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ACTIVIDAD 2 “OPERACIONES UNITARIAS DE TRANSFERENCIA DE MASA

(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MÉXICO

ASIGNATURA

OPERACIONES UNITARIAS I

UNIDAD 3

ACTIVIDAD 2 “OPERACIONES UNITARIAS DE TRANSFERENCIA DE MASA


(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

ALUMNO

JUAN JESÚS LÓPEZ ROSAS

DOCENTE EN LÍNEA

JAIME ALONSO GONZÁLEZ ALTAMIRANO

FECHA DE ELABORACIÓN DEL TRABAJO

26 DE FEBRERO DEL 2018

CARRERA

INGENIERO EN BIOTECNOLOGÍA

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ACTIVIDAD 2 “OPERACIONES UNITARIAS DE TRANSFERENCIA DE MASA
(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

INSTRUCCIONES: Revisa el texto de Geankoplis (Capítulo 10, apartado 10.6 – B) y


completa la siguiente tabla:

TIPO DE EQUIPO CARACTERÍSTICAS: DIAGRAMA (REPRESENTACIÓN DEL EQUIPO):


PARA
ABSORCIÓN:
Plato perforado. El tipo más común de dispositivo de
contacto es el de platos perforados.
En la absorción de gas y en la
destilación se utiliza esencialmente
el mismo tipo de plato perforado. En
éste, el vapor burbujea hacia arriba
por los hoyos sencillos del plato a
través del líquido que fluye. Los
hoyos tienen tamaños que fluctúan
entre los 3 y los 12 mm de diámetro,
siendo 5 mm el grosor más común.

El área de vapor de los hoyos varía,


constituyendo entre 5 y 15% del área
del plato. El líquido se mantiene
sobre la superficie del plato y no
puede fluir de nuevo hacia abajo por
los hoyos, porque se lo impide la
energía cinética del gas o vapor. La
profundidad del líquido sobre el
plato se mantiene por medio de un
vertedero de salida con sobreflujo. El
líquido de sobreflujo fluye por la
canilla inferior hacia el siguiente
plato, inferior.
Plato de válvulas. Una modificación del plato perforado
es el plato de válvula. Éste consiste
en aberturas en el plato y una
cubierta de válvulas con movimiento
vertical con guías para mantener la
cubierta conectamente posicionada
sobre la abertura. Esto proporciona
un área abierta variable, la cual debe
su variabilidad al flujo de vapor que
inhibe la fuga del líquido por la
apertura a velocidades bajas de
vapor. Por tanto, este tipo de plato
opera a un intervalo mayor de
velocidad de flujo que el plato
perforado, con un costo sólo 20%
mayor que el del plato perforado. En
la actualidad, el plato de válvulas se
utiliza cada vez más (S5).

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(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

Platos de Los platos de capuchones se han


capuchones. empleado durante más de 100 años,
pero desde 1950 generalmente se les
reemplaza por platos perforados o
de válvula, ya que su costo es casi el
doble que el de los platos
perforados. En el plato de
capuchones, el vapor o gas se eleva
a través de las aberturas del plato
hacia el interior de los capuchones.

Después, el gas fluye por las ranuras


de la periferia de cada tapa y las
burbujas fluyen hacia arriba por el
líquido que fluye. Los detalles y los
procedimientos de diseño de
muchos de éstos y otros tipos de
platos se dan en otras obras (B2, P2,
TI).
Torres empacadas Las torres empacadas se han vuelto
para absorción y más competitivas respecto de las
destilación. torres de platos convencionales,
sobre todo, a la modernización de las
mismas cuando se requiere aumento
de capacidad y/o de eficiencia (K1,
L2). Las delgadas hojas corrugadas
de metal están formadas en un corte
transversal triangular. El flujo de
vapor asciende a través de los
canales triangulares que están
orientados en un ángulo de 45°
respecto de la vertical. Las hojas
están ordenadas para que el líquido
fluya hacia abajo en sentido opuesto
y se esparza sobre las superficies,
como en una torre de paredes
humectadas.

Las hojas corrugadas se ensamblan


en un elemento cuya altura E, mide
entre 20 y 30 cm (entre 8 y 12
pulgadas). Una altura menor tiende a
aumentar la diseminación de líquido
y vapor en el plano horizontal. Cada
elemento adyacente se encuentra
girado perpendicularmente en el
plano horizontal respecto de la capa
inferior, de manera que el líquido y el
vapor se esparzan uniformemente en
todos los planos radiales. Por lo

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(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

general, el tamaño del triángulo se


ubica en los siguientes rangos: Para
B, 2.4 - 4.0 cm, para S, 1.7 - 2.6 cm y
para h, 1.2 - 1.8 cm (K1). Los
triángulos de tamaño más pequeño
implican la presencia de mayor
número de hojas, permitiendo un
área superficial más grande. Esto da
como resultado una mayor
eficiencia, pero con aberturas más
pequeñas. Sin embargo, el aumento
de resistencia al flujo de gas da una
capacidad inferior y una sensibilidad
más alta al taponamiento (K1). La
fracción de vacío abierto varía
típicamente de 0.91 a 0.96 y el área
superficial específica de 165 a 330
m2/m3 volumen (50 a 100 pie2/pie3).

En muchos casos, la hoja de


empaque contiene aberturas o
intersticios de aproximadamente 2 -
4 mm de DI a distancia de 0.5 - 1.5 cm
entre sí, para ayudar a humectar
tanto el lado superior como el
inferior de la hoja.
Torres empacadas Las torres empacadas se usan para
para absorción y el contacto continuo a
destilación. contracorriente de un gas y un
líquido en la absorción y también
para el contacto de un vapor y un
líquido en la destilación. La torre de
la figura 10.6 - 3 consiste en una
columna cilíndrica que contiene una
entrada de gas y un espacio de
distribución en el fondo, una entrada
de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior, una
salida de gas en la parte superior,
una salida de líquido en el fondo y el
empaque o relleno de la torre. El gas
entra en el espacio de distribución
que está debajo de la sección
empacada y se va elevando a través
de las aberturas o intersticios del
relleno, así se pone en contacto con
el líquido descendente que fluye a
través de las mismas aberturas. El
empaque proporciona una extensa

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área de contacto íntimo entre el gas


y el líquido.
Tipos de empaque Se han desarrollado muchos tipos
aleatorio para diferentes de rellenos para torres y
absorción y hoy en día existen varias clases
destilación. comunes. En la figura 10.6 - 4 se
muestran los tipos de empaque más
usuales, que simplemente se
introducen en la torre sin ningún
orden. Estos empaques y otros
rellenos comunes se pueden obtener
comercialmente en tamaños de 3 mm
hasta unos 75 mm. La mayoría de los
empaques para torres están
construidos con materiales inertes y
económicos tales como arcilla,
porcelana, metal o plástico. La
característica de un buen empaque
es la de tener una gran proporción de
espacios vacíos entre el orden de 60
y el 90%. El relleno permite que
volúmenes relativamente grandes
del líquido pasen a contracorriente
con respecto al gas que fluye a
través de las aberturas, con caídas
de presión del gas relativamente
bajas. En los procesos de
separación vapor - líquido de la
destilación se utilizan estos mismos
tipos de empaques.

Los anillos de cerámica Raschig y


las sillas Berl, son tipos de
empaques aleatorios más antiguos y
ya casi no se emplean en la
actualidad (Kl). Los anillos Pall
(empaque de segunda generación)
están hechos de plástico o metal,
son mucho más eficientes, y siguen
en uso hoy en día. Tienen
porosidades o espacios vacíos de
0.90 - 0.96 y áreas de 100 - 200 m2/m3
(30 - 60 pie2/pie3). Los empaques más
modernos, o de tercera generación,
son los de metal tipo Intalox, el cual
es una combinación de sillas Berl y
anillos Pall y el metal TriPack, que es
un anillo Pall de forma esférica. Su
porosidad es de 0.95 a 0.98. Se
dispone de muchos otros tipos de

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empaque. Los empaques de tercera


generación son sólo un poco más
eficientes que los anillos Pall.

También se utilizan empaques


apilados de 75 mm o mayores. El
empaque se apila verticalmente
mediante canales abiertos que
corren de manera ininterrumpida por
el lecho. La ventaja que representa la
disminución en la caída de presión
del gas, se compensa en parte por un
contacto menos eficiente entre gas y
líquido en los empaques apilados.

Los empaques apilados típicos son


las rejillas de madera, las rejillas de
puntos de goteo y los anillos de
partición en espiral, etc.

Resuelve los siguientes ejercicios:

Obtén la constante de Henry para los siguientes casos:

A) C2H6 a 35°C: Tenemos lo siguiente:

Ley de Henry: Pi = Hxi.

Despejamos H: H = Pi/Xi.

Xi = 0.0003825.

Interpolamos para obtener el valor de Pi: Yx = Y0 + x – x0/x1 – x0 (y1 – y0).

T: Pa:

30°C 3.42 mmHg

40°C 4.23 mmHg

P35°C = 3.42 + 35 – 30/40 – 30 (4.23 – 3.42) = 0.842 mmHg.

Sustituimos valores para obtener H: H = 0.842/0.0003825 = 2201.30 mmHg.

R= 2201.30 mmHg.

B) SO2 a 25°C: Tenemos lo siguiente:

Ley de Henry: Pi = Hxi.

Despejamos H: H = Pi/Xi.

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(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

Xi = 0.0001403.

Interpolamos para obtener el valor de Pi: Yx = Y0 + x – x0/x1 – x0 (y1 – y0).

T: Pa:

20°C 1.2 mmHg

30°C 1.7 mmHg

P25°C = 1.2 + 25 – 20/30 – 20 (1.7 – 1.2) = 0.62 mmHg.

Sustituimos valores para obtener H: H = 0.62/0.0001403 = 4419.10 mmHg.

R= 4419.10 mmHg.

C) O2 a 60°C: Tenemos lo siguiente:

Ley de Henry: Pi = Hxi.

Despejamos H: H = Pi/Xi.

Xi = 0.000629.

Interpolamos para obtener el valor de Pi: Yx = Y0 + x – x0/x1 – x0 (y1 – y0).

T: Pa:

50°C 6.29 bar

80°C 6.87 bar

P60°C = 6.29 + 60 – 50/80 – 50 (6.8 – 6.29) = 0.543 bar.

Sustituimos valores para obtener H: H = 0.543/0.000629 = 863.27 bar.

R= 863.27 bar.

Un gas soluble se absorbe en agua utilizando una torre empacada. La relación de


equilibrio puede tomarse como ye = 0.06xe. Las condiciones terminales son las
siguientes:

PARTE SUPERIOR: PARTE INFERIOR:

X 0 0.08

Y 0.001 0.009

SI HX = 0.24 M Y HY = 0.36 M, ¿CUÁL SERÁ LA ALTURA DE LA SECCIÓN EMPACADA?

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R= Tanto el equilibrio como las líneas operativas son funciones lineales de X e Y, puesto
que el gas esta diluido, la ecuación 18.28 se convierte en:

Hoy = Hy + Mgm/LM Hx = Hy + (mV/L) Hx.

Usamos la ecuación 18.19 para las condiciones del problema.

Ya * = 0 yb * = 0.06 * 0.08 = 0.0048.

Ya = 0.001 yb = 0.009.

Por un balance de materia, tenemos lo siguiente:

V(0.009 – 0.001) = L (0.08 – 0).

V/L = 0.08/0.008 = 10.

mV/L = 0.06 * 10 = 0.6.

∆yL = (0.009 – 0.0048) – (0.001 – 0)/Ln 0.009 – 0.0048/0.001 = 0.00223 Noy = 0.009 –
0.001/0.00223 = 3.59.

De la ecuación 18.28, tenemos lo siguiente:

Hoy = 0.36 + (0.6 * 0.24) = 0.504 m.

La altura de empaque: Zt: 3.59 * 0.504 = 1.81 m.

R= 1.81 m.

Una corriente de vapor que contiene 3.0% mol de benceno se va a purificar mediante
lavado con aceite en un absorbedor empacado con el fin de reducir la concentración
de benceno en el gas a 0.02%. El aceite tiene un peso molecular promedio de 250,
una densidad de 54.6 lb/ft3 y contiene 0.015% de benceno. El flujo de gas es de 1500
ft3/min a 25°C y 1 atm.

A) SI EL SISTEMA OPERA ISOTÉRMICAMENTE A 25°C CON FLUJO DE LÍQUIDO DE


14000 LB/H ¿CUÁNTAS UNIDADES DE TRANSFERENCIA SE REQUIEREN?

R= La información para el benceno es tomada del manual Perry 6ta Ed. P 3 – 50.

Para presión de vapor y p. 3 – 125 H.

T, °C: P’MMHG:

15.4 60

26.1 100

42.2 200

Hv = 103.57 cal/g * 78.11 * 1.8 = 14.560 BTU/Ib mol.

Por interpolación, a 25°C, P’ = 95 mm Hg.

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(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

Asumiendo soluciones ideales, P = P’X.

Para la operación a 25°C, y* = p/760x = 0.125x.

Entrada de aceite: 14,000 Ib/h.

Despreciando la pequeña cantidad de benceno en la alimentación de aceite.

La = 14,000/250 = 56 Ib mol/h.

Xa = 14,000 * 0.00015/78.11 * 56 = 4.80 * 10-4 LaXa = 0.0269 Ibmol/h.

Vb = (1500 * 273)/(359 * 298) = 3.828 mol/min o 229.7 Ibmol/h.

Vbyb = 229.7 * 0.03 = 6.891 Ibmol/h.

Si n mol/h son absorbidos, entonces tenemos que:

6.891 – n = 0.0002 (229.7 – n).

N = 6.846 Ibmol/h o 534.7 Ib/h.

Va = 229.7 – 6.846 = 222.85.

La/Va = 56/222.85 = 0.251.

Xb = (LaXa + n)/Lb = (0.0269 + 6.846)/(56 + 6.846) = 0.1094.

Yb* = 0.125 * 0.1094 = 0.0137.

Yb – yb* = 0.03 – 0.0137 = 0.0163.

Ya* = 0.125 x 4.80* 10-4 = 6* 10-5.

Ya – ya* = 2 * 10-4 – 6 * 10-5 = 1.4 * 10-4.

∆yL = 0.0163 – 1.4 * 10-4/In (0.0163/1.4 * 10-4) = 3.40 * 10-3.

Usamos la ecuación (18.9) ya que para estas concentraciones bajas el funcionamiento de


la línea sería casi recta.

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Noy = (0.03 – (2 * 10-4)/(3.40 * 10-3) = 8.76.

R= 8.76.

B) ¿CUÁNTAS UNIDADES DE TRANSFERENCIA SE NECESITARÍAN SI OPERASE


ADIABÁTICAMENTE?

R= Para la operación adiabática, estimar el incremento de la temperatura del líquido, es


decir, el benceno absorbido: 6.846 Ibmol/h.

Calor liberado: 6.846 * 14560 = 99678 BTU/h.

Para estimar la capacidad de calor del aceite, utilice la información del apéndice 15ª 80°F.

DECANO: CP = 0.43:

Diphenyl Cp = 0.40

Nafteleno Cp = 0.38

Sumamos Cp = 0.4 BTU/h - °F para el aceite absorbente.

Si la corriente de gas se escapa a 25°C y ninguno de los solventes se evapora, todo el calor
de absorción es usado para calentar el líquido.

Incremento de temperatura = 99678/(14000 + 534.7) * 0.4 = 17.1°F o 9.5°C.

Tsalida = 25 + 9.5 = 34.5°C P’ = 142 mmHg.

Yb* = (142 * 0.1094)/760 = 0.0204.

Yb – yb* = 0.03 – 0.0204 = 0.0096.

Cuando la mitad del benceno es absorbido dentro del líquido (m = punto medio).

Xm = [(6.846/2) + 0.0269]/[56 + (6.846/2)] = 0.0581.

Asumimos T = 25 + (9.5/2) = 29.75°C.

P’ = 117 mmHg.

Ym* (117 * 0.0581)/760 = 0.00894.

Ym = [6.891 – (6.846/2)]/[229.7 – (6.846/2)] = 0.0153.

Ym – ym* = 0.0153 – 0.00894 = 0.00636.

Dividimos la columna dentro de 2 partes y utilizamos la Eq. (18.19) para cada parte.

En el tope: ∆y = 0.00014.

En el punto medio: ∆y = 0.00636.

∆y1 = 0.00163.

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(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

Parte del tope = Noy = 0.0153 – 0.0002/0.00163 = 9.26.

En el punto medio = Y = 0.00636.

En el fondo = Y = 0.00960.

∆yL = 0.00787.

Fondo: Noy = 0.03 – 0.0153/0.00787 = 1.87.

Total Noy = 9.26 + 1.87 = 11.13.

Nota: Si únicamente la terminal de las fuerzas motrices fueran utilizadas, es decir, ∆yL =
0.00224 y Noy = 0.03 – 0.0002/0.00224 = 13.3.

R= Esta es demasiado alta debido a la curvatura de la línea de equilibrio.

C) ¿CUÁL SERÍA EL PRINCIPAL EFECTO DE OPERAR CON UN ACEITE DE MENOR


PESO MOLECULAR, TAL COMO M = 200?

R= Si un aceite de peso molecular más bajo fuese utilizado, Xb sería más bajo para el mismo
caudal másico y Noy sería más pequeño. Si el mismo Xb fuese deseado, menos aceite sería
utilizado. No obstante, el aceite con menos peso molecular, tendría una presión de vapor
más alta y más aceite se perdería como vapor en el absorbedor y en la columna de
extracción.

En el diseño de una torre de absorción, la selección del empaque tiene efectos que
es necesario considerar.

SI A UNA COLUMNA EMPACADA CON MONTURAS BERL DE 1IN ES REEMPACADA


CON ANILLOS METÁLICOS PALL ¿CUÁLES SERÁN LOS PRINCIPALES CAMBIOS EN
LAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN?

R= Los anillos tipo Pall son cilindros con paredes ranuradas y costillas internas, siendo el
diámetro y la altura iguales. Estas aberturas y superficies interiores eliminan el efecto de
otros rellenos que impiden performances satisfactorias en las columnas, proporcionando un
excelente contacto y redistribución de gases y líquidos contra todas las superficies internas
y externas.

Proveen un área máxima de transferencias de masas y el espacio libre, un significativo


incremento en la capacidad comparado con cargas convencionales. El diseño de pared
abierta del anillo, mantiene la distribución inicial y permite a ambas áreas, interior y exterior
del anillo, ser activas en el proceso de contacto. Los anillos mantienen el patrón de flujo
líquido y gaseoso uniforme. Los requerimientos de redistribución son mucho menos
exigentes que para otros rellenos. La frecuencia de redistribución depende del tamaño del
relleno, régimen líquido, diámetro de la columna, etc. pero generalmente no resulta
económico distribuir más que cada 3 metros. Por lo general dan resultados satisfactorios
en camas de profundidad de 5 y 6 metros siendo este último valor un límite práctico máximo.

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(ABSORCIÓN Y DESORCIÓN)”

FUENTES CONSULTADAS DE ACUERDO AL FORMATO APA:

De acuerdo con la plataforma. (2018) instrucciones para realizar la actividad 2 operaciones


unitarias de transferencia de masa (absorción y desorción)

https://unadmexico.blackboard.com/webapps/blackboard/execute/announcement?method
=search&context=mybb&course_id=_46884_1&viewChoice=3

De acuerdo con la plataforma. (2018) unidad 3. Operaciones unitarias de transferencia de


masa

https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSBA/Bloque%201/BT/05/B
OU1/U3/Unidad3.Operacionesunitariasdetransferenciademasa.pdf

De acuerdo con Geankoplis Christie. (2018) procesos de transporte y principios de procesos


de separación (incluye operaciones unitarias)

https://unadmex-
my.sharepoint.com/personal/jaime_glezalt_nube_unadmexico_mx/_layouts/15/onedrive.as
px?id=%2Fpersonal%2Fjaime_glezalt_nube_unadmexico_mx%2FDocuments%2FOperaci
ones%20Unitarias%20I%2FGEANKOPLIS%20Procesos%20de%20Transporte%20y%20
Principios%20de%20Procesos%20de%20Separaci%C3%B3n%20-
%204ed%20%283%29%2Epdf&parent=%2Fpersonal%2Fjaime_glezalt_nube_unadmexic
o_mx%2FDocuments%2FOperaciones%20Unitarias%20I&slrid=aed54d9e-80c0-5000-
1151-c6ac0514acb3

De acuerdo con Uson. Mx. (2018) VI. Teoría de absorción de gases

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4324/Capitulo6.pdf

De acuerdo con Cabe Warren, Smith Julián y Harriott Peter. (2018) operaciones unitarias
en ingeniería química

https://ingenieriapetroquimicaunefazulia.files.wordpress.com/2011/05/operaciones-
unitarias-a.pdf

De acuerdo con Cabe Mc. (2018) capítulo 18 absorción de gases

https://es.scribd.com/document/167340491/Absorcion-Capitulo-18-McCabe

De acuerdo con Perry Robert. (2018) manual del ingeniero químico| 6ta edición

https://todotutoriales.com.ve/manual-del-ingeniero-quimico-6ta-edicion-perry-robert-gratis-
pdf/

De acuerdo con Altamirano Jaime. (2018) ejercicios de ley de Henry

https://www.youtube.com/watch?v=iubsQ0GFwq4

De acuerdo con Scribd. (2018) constantes de Henry

https://es.scribd.com/document/91463739/Constantes-de-Henry

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