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Guia de especificações
Seção Principal: 03250 (acessórios de concreto) Cápsula Adesiva - Consiste de uma cápsula de câmara dupla e material de resina
Seções Relacionadas: 03200 (reforços de concreto - de metacrilato de vinil uretano.
acessórios de reforços)
O sistema de ancoragem adesivo será o Sistema de Ancoragem HVA Hilti,
05050 (fabricação metálica)
que consiste de uma cápsula HVU Hilti e de uma barra rosqueada HAS Hilti
05120 (estruturas de aço)
ou de um inserto roscado interno HIS Hilti.
O sistema HVA consistirá de uma barra roscada, porca, arruela e cápsula adesiva.
Instalação - Ancoragens adesivas são instaladas em furos de diâmetros específicos
Como alternativa, o sistema pode consistir de um inserto de aço e uma cápsula
perfurados com brocas wídea Hilti ou com brocas de diamante com tolerâncias DD-B
adesiva.
ou DD-C Hilti. As ancoragens serão instaladas de forma estrita de acordo com a
Barra Roscada - É projetada com ponta de cinzel a 45 graus para oferecer o seção de instalação dos mesmos e não devem ser movidos até cumprir com o tempo
rompimento e a mistura apropriada dos componentes da cápsula. A barra será de cura.
fabricada para cumprir os requisitos seguintes:
1. SAE 1010/1020 (aço carbono padrão) 2. ISO 898 Classe 5.8 3. ASTM A193
grau B7 (tipo 2) 4. AISI 304 ou AISI 316 para aço inoxidável que cumpra os requisitos
mecânicos ASTM F-593 (condição CW), 5. Barra reforçada com cinzel ou ponta de
corte.
Porcas e Arruelas - Deverão cumprir os requisitos das barras acima.
5/3 5/3
( NN ) + ( VV )
d
rec
d
rec
≤ 1.0 (Ref. Seção 4.1.2.7)
3/8 89 1-3/8 x 3 1/2 9.3 11.5 9.9 14.0 37.1 46.2 29.8 42.1
(9.5) 133 2-3/8 x 3 1/2 10.3 18.6 19.8 28.0 41.3 74.4 59.3 83.9
178 2-3/8 x 3 1/2 19.6 21.8 32.3 45.6 78.4 87.1 96.8 136.8
108 1-1/2 x 4 1/4 14.5 21.1 15.1 21.3 57.8 84.3 45.2 63.9
1/2 1-1/2 x 4 1/4 &
(12.7) 162 1-3/8 x 3 1/2 21.8 24.3 30.0 42.4 87.0 97.0 90.0 127.2
216 2-1/2 x 4 1/4 29.8 33.6 48.9 69.2 119.3 134.3 146.7 207.5
127 1-5/8 x 5 17.7 23.3 21.2 30.0 70.7 93.3 63.7 90.0
5/8 1-5/8 x 5 &
(15.9) 184 1-1/2 x 4 1/4 25.7 46.6 42.3 59.8 102.7 186.2 126.8 179.3
254 2-5/8 x 5 52.0 57.1 68.9 97.5 208.2 228.4 206.8 292.5
168 1-3/4 x 6 5/8 27.0 38.3 36.2 51.1 108.2 153.3 108.5 153.4
3/4 1-3/4 x 6 5/8 &
(19.1) 254 1-1/2 x 4 1/4 40.5 66.0 72.8 103.0 162.1 264.0 218.4 308.9
337 2-3/4 x 6 5/8 67.7 68.1 117.5 166.1 270.8 272.4 352.4 498.4
7/8 168 1-7/8 x 6 5/8 31.8 40.6 37.9 53.6 127.1 162.5 113.6 160.7
(22.2) 254 2-3/4 x 6 5/8 46.6 84.4 76.3 107.8 186.4 337.5 228.8 323.5
337 2-7/8 x 6 5/8 73.3 102.6 123.0 174.0 293.1 410.2 369.1 522.0
1 210 1-1 x 8 1/4 38.4 59.7 57.2 80.9 153.7 238.8 171.7 242.8
(25.4) 314 2-7/8 x 6 5/8 65.2 104.3 114.0 161.3 261.0 417.2 342.1 483.8
419 2-1 x 8 1/4 118.5 137.0 186.0 263.0 474.1 548.1 557.9 788.9
305 1-1 1/4 x 12 85.3 106.4 115.7 163.6 341.4 425.6 347.1 490.9
1 1/4 1-1 1/4 x 12 &
(31.8) 381 1-1 x 8 1/4 110.1 119.5 169.1 239.1 440.4 477.8 507.3 717.4
1-1 1/4 x 12 &
457 2-1 x 8 1/4 131.4 168.7 230.5 326.0 525.5 674.7 691.6 978.0
1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima, e
logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para o projeto.
2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CCD).
Corte e
s = Distância entre Ancoragens
Tração
hef = Embutimento efetivo
smin = 0.5 hef
scr = 1.5 hef
à borda
c = Distância de Borda
hef = Embutimento Efetivo
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II) à
borda
89 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65
100 0.89 0.78 0.72 0.86 0.70 0.63 0.73 0.45 0.30 0.88 0.74 0.68 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
114 0.94 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
133 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 para ccr>c>cmin
152 0.89 0.81 0.86 0.74 0.73 0.52 0.88 0.78
165 0.92 0.83 0.90 0.77 0.80 0.57 0.91 0.80 Distância da Borda — Corte ( até à borda)
178 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
200 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
203 0.89 0.86 0.73 0.88 para ccr>c>cmin
216 0.91 0.89 0.79 0.90 Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda)
228 0.94 0.91 0.84 0.93
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
241 0.96 0.94 0.89 0.95
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
254 0.98 0.97 0.95 0.98
266 1.00 1.00 1.00 1.00 para ccr>c>cmin
108 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65
127 0.90 0.79 0.73 0.87 0.71 0.64 0.76 0.46 0.32 0.89 0.75 0.68 Distância de Borda — Tração
139 0.94 0.81 0.74 0.92 0.75 0.66 0.85 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
152 0.97 0.83 0.76 0.96 0.78 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
162 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 para ccr>c>cmin
178 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.49 0.86 0.76 Distância de Borda — Corte ( até à borda)
190 0.90 0.81 0.87 0.75 0.76 0.54 0.89 0.78 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.93 0.83 0.90 0.78 0.82 0.58 0.91 0.80
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
216 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83
228 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.85 para ccr>c>cmin
242 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda)
254 0.90 0.87 0.76 0.89 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
266 0.92 0.89 0.80 0.91 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
279 0.94 0.92 0.85 0.93 para ccr>c>cmin
292 0.96 0.94 0.89 0.95
324 1.00 1.00 1.00 1.00
168 0.95 0.82 0.75 0.93 0.75 0.67 0.87 0.54 0.37 0.94 0.78 0.71 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65
178 0.97 0.83 0.76 0.96 0.77 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66
190 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67
203 0.87 0.79 0.83 0.72 0.68 0.48 0.85 0.76 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69
216 0.89 0.81 0.85 0.74 0.73 0.51 0.87 0.77 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70
228 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71
252 0.95 0.85 0.93 0.80 0.87 0.62 0.94 0.82 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74
266 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.66 0.97 0.84 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75
285 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77
304 0.91 0.88 0.78 0.90 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79
330 0.94 0.92 0.85 0.93 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82
355 0.97 0.96 0.93 0.97 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84
381 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87
406 0.91 0.88 0.78 0.90
431 0.93 0.91 0.84 0.92
457 0.96 0.94 0.89 0.95
505 1.00 1.00 1.00 1.00
Fator Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Dist. de borda NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
Ancoragens, Tração (corte perpendicular) (corte paralelo) embutimento que estão na lista. Os fatores de
de Ajuste fA fRN fRVII
fRV redução para outras profundidades de
Profund. de embutimento devem ser calculados utilizando
Embuti/o (mm) 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336 as seguintes fórmulas:
84 0.70 0.60 0.25 0.65
101 0.73 0.64 0.33 0.69
114 0.75 0.67 0.38 0.71 Distância entre ancoragens — Tração/Corte
127 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
139 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.67
152 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
168 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65 para scr>s>smin
178 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66 Distância de Borda — Tração
Espaços/Distância da Borda (c) mm.
190 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
216 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70 para ccr>c>cmin
228 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71
252 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74 Distância de Borda — Corte ( até à borda)
254 0.85 0.78 0.80 0.70 0.63 0.44 0.83 0.74 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
279 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.50 0.86 0.77 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
304 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 para ccr>c>cmin
330 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82
Distância de Borda — Corte
355 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84
381 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 (II distanciando-se da borda)
406 0.91 0.88 0.78 0.90 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
431 0.93 0.91 0.84 0.92 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
457 0.96 0.94 0.89 0.95 para ccr>c>cmin
505 1.00 1.00 1.00 1.00
228 0.88 0.77 0.71 0.84 0.69 0.62 0.69 0.42 0.28 0.86 0.73 0.67 0.78 0.73 0.70 0.70 0.64 0.60 0.44 0.33 0.25 0.74 0.69 0.65
254 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.80 0.75 0.72 0.73 0.67 0.62 0.50 0.38 0.29 0.77 0.71 0.67
279 0.95 0.82 0.75 0.93 0.76 0.67 0.88 0.54 0.38 0.94 0.79 0.71 0.83 0.77 0.73 0.77 0.69 0.64 0.56 0.43 0.33 0.80 0.73 0.69
314 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.86 0.80 0.76 0.81 0.73 0.68 0.65 0.49 0.39 0.84 0.76 0.72
330 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75 0.88 0.81 0.77 0.83 0.75 0.69 0.69 0.53 0.42 0.85 0.78 0.73
335 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77 0.90 0.83 0.78 0.87 0.77 0.71 0.75 0.58 0.46 0.88 0.80 0.75
381 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.56 0.90 0.79 0.93 0.85 0.80 0.90 0.80 0.73 0.81 0.63 0.50 0.91 0.83 0.77
406 0.94 0.84 0.92 0.79 0.84 0.60 0.93 0.81 0.95 0.87 0.82 0.93 0.83 0.76 0.88 0.68 0.54 0.94 0.85 0.79
431 0.96 0.86 0.95 0.81 0.91 0.65 0.96 0.84 0.98 0.89 0.83 0.97 0.85 0.78 0.94 0.73 0.58 0.97 0.87 0.81
457 0.99 0.88 0.98 0.84 0.97 0.69 0.98 0.86 1.00 0.91 0.85 1.00 0.88 0.80 1.00 0.78 0.63 1.00 0.90 0.83
471 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.92 0.86 0.90 0.81 0.80 0.65 0.91 0.84
482 0.90 0.86 0.74 0.88 0.93 0.87 0.91 0.82 0.83 0.67 0.92 0.84
508 0.91 0.88 0.78 0.90 0.95 0.88 0.93 0.84 0.88 0.71 0.94 0.86
533 0.93 0.91 0.83 0.92 0.97 0.90 0.96 0.87 0.93 0.75 0.97 0.88
571 0.96 0.95 0.90 0.95 1.00 0.93 1.00 0.90 1.00 0.81 1.00 0.91
629 1.00 1.00 1.00 0.96 0.95 0.91 0.96
686 1.00 1.00 1.00 1.00
Força de Adesão
4.2.1.4 - APLICAÇÕES
C
Limpo:
Não requer misturas químicas. Não requer
ferramentas de colocação. Não requer contato HIT HY 150 ou RE 500
com o adesivo. Para instalação de vergalhão de
construção em concreto sólido.
Econômico:
D
HIT HY 150 Para fixação de barra
Porcentagem mínima de perda. Utiliza-se roscada HAS-E no bloco oco com
somente a quantidade requerida. O cartucho preenchimento.
pode ser reutilizado posteriormente. Pode-se
utilizar um cartucho para diversas fixações.
E
EM MATERIAL EM MATERIAL
OCO SÓLIDO
HIT HY 20 HIT HY 150 ou RE 500
Adesivo com camisa para fixações Adesivo para fixações em
em bloco oco, telha de barro oco e material base sólido como
tijolo oco. concreto, argamassa e
pedra.
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠ 41
MANUAL2005-06_ad:MANUAL2005-06.QXD 06.06.07 14:32 Page 42
1 Cartuchos
2 Porta-cartuchos
3. O Dispensador MD2000 3
Dispensador
Barras Roscadas
HAS
Barras Roscadas
HIT-TZ
Guia de Especificações
Seção Principal: 03250 (acessórios de concreto) Barras de Ancoragem - Deve ter uma de suas extremidades ligeiramente
Seções relacionadas: 03200 (reforços do concreto - achatada para a aceitação de porca e arruela. Além disso, barras de
acessórios de reforço) ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º ou roscas em forma de
05050 (fabricação metálica) cone em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício
05120 (estruturas de aço; preenchido com adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir com os
acessórios de alvenaria ) seguintes requisitos: 1. - SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço
cabono). 2. - ISO 898 classe 5.6. 3. - ASTM A193, Grau B7, tipo 2
O adesivo injetável será utilizado para instalação de reforços de aço ou de (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). . - AISI 304 ou 316 aço
barras roscadas ou insertos em concreto novo ou existente. O adesivo está inoxidável que cumpra com os requisitos da ASTM F-593 (condição CW). 5. -
disponível em cartuchos duplos lado a lado que mantêm os componentes A ASTM A510 com composição química de AISI 1038.
e B separados. Os cartuchos foram projetados de tal forma que aceitem o
bico misturador que mistura perfeitamente o componente A e o componente O comprimento das barras HAS especiais, podem diferir dos produtos
B e permite a injeção direta no furo. Deve-se utilizar unicamente os padrão, embora cumpram ou excedam as propriedades mecânicas mínimas
dispensadores e bico misturador recomendados pelo fabricante. Deve-se das barras HAS.
seguir as instruções do fabricante. O Adesivo de injeção deve estar
Porcas e Arruelas - Serão supridas para cumprir requisitos das barras
formulado de forma que contenha a resina e o endurecedor para
proporcionar o tempo de cura ideal, assim como força e rigidez. O tempo de mencionadas acima.
cura típico a 20ºC é de 50 minutos para HIT HY 150. O adesivo de injeção
deve ser o produto HIT HY tal como o oferecido pela Hilti, Inc. Tulsa, OK.
Nota: Material de Produtos sob pedidos especiais podem variar, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HAS.
,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244,5 254 304,8 406,4
Tmax: Todas as hef ≥ hnom 1. Utilize brocas wídea de mesmo diâmetro.
Nm 24 41 102 203 237 319 540
Torque Barras 2. Dados disponíveis para diversos
máximo Roscadas embutimento; consulte as Tabelas de Cargas.
Hilti hef < hnom Nm 20 27 68 142 169 224 375 3. A espessura mínima do material base tem o
aperto
propósito de evitar golpes e/ou danos durante
hef = hnom o processo de perfuração. A capacidade do
mm 140 160 180 220 240 270 380 material base para suportar as cargas
h: espessura mínima
aplicadas (por exemplo, flexão da laje de
do material base3 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+
hef ≠ hnom concreto) é determinada pelo engenheiro do
mm 51 51 51 51 51 57 76 projeto.
Fixações aprox.* por:
Cartuchos pequenos 48 24 13 7 5 3 1
( NN ) d
rec
+ ( VV )
d
rec
< 1.0
Capacidade/Adesão Permis. HIT HY150 em Concreto Capacidade/Adesão Última HIT HY150 em Concreto
Diâmetro Prof. de Tração Corte Tração Corte
Ancoragem embutimento
13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa
Pol. (mm) (mm) kN kN kN kN kN kN kN kN
1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima e logo comparados aos valores
do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para projeto.
2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CDD).
3. Todos os valores baseados em furos feitos com brocas wídea e limpos com escova de arame.
38 11.1 16.9
89 28.0 95.3 139.7 36.5 69.9 108.0 29.4 44.0
3/8”
178 56.0 73.4
51 18.7 26.7
102 40.0 139.7 203.2 52.5 108.0 158.8 53.4 80.1
1/2”
203 80.1 105.0
64 24.9 30.7
127 60.1 177.8 260.4 78.7 133.4 203.2 82.7 124.1
5/8”
254 120.1 157.0
90 45.4 56.9
178 98.3 215.9 323.9 128.6 165.1 247.7 117.4 176.2
3/4”
356 196.6 256.7
95 47.6 70.3
190 120.6 254.0 381 157.0 196.9 292.1 160.1 240.2
7/8”
380 241.1 314.5
Corte &
Tração s = Distância Real entre ancoragens
hef = Embutimento Real
smin = 0.5 hef
scr = 1.5 hef
76 0.97 0.76 0.96 0.68 0.93 0.40 0.76 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
81 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
101 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.95 0.70 para ccr>c>cmin
108 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 Esforço Cortante de Distância da Borda
114 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76
127 0.90 0.79 0.87 0.71 0.76 0.46 0.83 ( até à borda)
139 0.94 0.81 0.92 0.75 0.85 0.52 0.89 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
152 0.97 0.83 0.96 0.78 0.93 0.58 0.95 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
162 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 para ccr>c>cmin
178 0.88 0.84 0.70
Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda)
190 0.90 0.87 0.76
203 0.93 0.90 0.82 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
216 0.95 0.93 0.88 fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
228 0.97 0.96 0.93 para ccr>c>cmin
243 1.00 1.00 1.00
127 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.99 0.78 0.70 0.99 0.70 0.60 0.99 0.44 0.25 0.80 0.60
129 0.85 0.75 0.81 0.67 0.63 0.38 0.74 1.00 0.78 0.70 1.00 0.71 0.60 1.00 0.45 0.25 0.81 0.61
139 0.88 0.77 0.84 0.69 0.70 0.43 0.79 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.86 0.64
152 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68
168 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.37 1.00 0.73
178 0.97 0.83 0.96 0.77 0.93 0.58 0.95 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76
190 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.89 0.78 0.85 0.70 0.72 0.44 0.80
203 0.87 0.83 0.68 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84
216 0.89 0.85 0.73 0.93 0.81 0.91 0.74 0.84 0.51 0.88
228 0.91 0.88 0.78 0.96 0.82 0.94 0.76 0.89 0.55 0.92
252 0.95 0.93 0.87 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.62 1.00
254 0.95 0.93 0.88 0.85 0.80 0.63
266 0.97 0.96 0.93 0.87 0.82 0.66
285 1.00 1.00 1.00 0.89 0.85 0.72
304 0.91 0.88 0.78
330 0.94 0.92 0.85
356 0.97 0.96 0.93
381 1.00 1.00 1.00
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades
Diâm. ancoragem Ancoragem de 7/8” de diâmetro de embutimento que estão na lista.
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Dist. de borda Os fatores de redução para outras
Fator
Ancoragens, Tração (corte perpendicular) (corte paralelo) profundidades de embutimento devem ser
de Ajuste fA fRN fRV fRVII calculadas utilizando-se as seguintes
Profundidade de fórmulas:
95 190 286 95 190 286 95 190 286 95 190 286
Embutim. mm
47 0.70 0.60 0.25 0.60 Tensão/Corte - Espaços
63 0.75 0.67 0.38 0.73
76 0.79 0.72 0.48 0.84 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
95 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
101 0.87 0.71 0.83 0.61 0.68 0.28 0.63 para scr>s>smin
114 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68
137 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 Tensão de Distância da Borda
143 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.
152 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
165 0.81 0.72 0.75 0.63 0.53 0.31 0.89 0.66 para ccr>c>cmin
178 0.83 0.74 0.77 0.65 0.58 0.34 0.95 0.70
190 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 Esforço Cortante de Distância da borda
203 0.87 0.76 0.83 0.68 0.68 0.41 0.77 (perpendicular à borda)
216 0.89 0.78 0.85 0.70 0.73 0.44 0.80
228 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
252 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
254 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 para ccr>c>cmin
279 0.99 0.84 0.99 0.79 0.98 0.61 0.98
285 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 Esforço Cortante de Distância da Borda
304 0.87 0.83 0.68 (paralelo à borda)
330 0.90 0.86 0.74 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
355 0.92 0.90 0.81
381 0.95 0.93 0.88 fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
406 0.98 0.97 0.94 para ccr>c>cmin
428 1.00 1.00 1.00
190 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.93 0.68 0.93 0.74 0.70 0.90 0.65 0.60 0.81 0.34 0.25 0.70 0.60
209 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.96 0.76 0.72 0.95 0.68 0.62 0.91 0.39 0.29 0.75 0.64
229 0.88 0.77 0.84 0.69 0.69 0.42 0.78 1.00 0.78 0.73 1.00 0.70 0.64 1.00 0.44 0.33 0.80 0.68
241 0.90 0.78 0.86 0.71 0.74 0.45 0.81 0.79 0.74 0.72 0.65 0.47 0.35 0.83 0.71
254 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.85 0.80 0.75 0.73 0.67 0.50 0.38 0.87 0.73
266 0.93 0.80 0.91 0.74 0.83 0.51 0.88 0.81 0.76 0.75 0.68 0.53 0.40 0.90 0.76
279 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 0.83 0.77 0.77 0.69 0.56 0.43 0.93 0.79
304 0.99 0.84 0.98 0.79 0.97 0.60 0.98 0.85 0.79 0.80 0.72 0.63 0.48 1.00 0.84
314 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.86 0.80 0.81 0.73 0.65 0.49 0.86
330 0.87 0.82 0.66 0.88 0.81 0.83 0.75 0.69 0.53 0.89
355 0.89 0.85 0.72 0.90 0.83 0.87 0.77 0.75 0.58 0.95
381 0.91 0.88 0.78 0.93 0.85 0.90 0.80 0.81 0.63 1.00
406 0.94 0.92 0.84 0.95 0.87 0.93 0.83 0.88 0.68
457 0.99 0.98 0.97 1.00 0.91 1.00 0.88 1.00 0.78
471 1.00 1.00 1.00 0.92 0.90 0.80
482 0.93 0.91 0.83
508 0.95 0.93 0.88
572 1.00 1.00 1.00
HIT HY 150
(100% à 42°C)
(% de carga a 21°C)
Nota: O Processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas, somente então remove-se do ambiente
controlado e se realizam as provas até à falha.
4.2.2.4 - APLICAÇÕES
1. Faça o furo com broca de 2. Limpe o furo com a escova de 3. Insira um soprador até o fundo do 4. Coloque o cartucho dentro do
wídea. arame. É importantíssimo limpar furo e sopre o furo utilizando uma porta-cartucho.
bem o furo. bomba de ar.
5. Rosqueie o bico misturador. 6. Coloque-o dentro do dispensador. 7. Injete o adesivo no furo até 8. Alivie a pressão do
Descarte os primeiros dois gatilhos preenchê-lo pela metade ou 2/3. dispensador.
de cada cartucho.
BARRA VERGALHAO
Instalação de Vergalhão
Diâmetro do Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento
vergalhão da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo)
(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml
1/4 5/16 0,471 700 1062
5/16 3/8 0,542 608 922
3/8* 7/16 0,819 402 610
1/2 5/8 0,942 350 530
5/8 3/4 1,135 290 440
3/4 7/8 1,406 234 355
7/8 1 1,626 202 307
1 1 1/8 3,497 94 143
1 1/4 1 1/2 4,252 77 117
* Obs: para 3/8 pode-se adotar furo de 1/2 polegada que resultará em um volume de 0,682 ml/cm
Componentes da fixação
Barra de Ancoragem
Padrão HIT-A com
Camisa HIT-S para Porca e Arruela
fixações em bloco oco, Cartucho HY20 Porta Cartuchos HIT
bloco de massa oco e
ladrilhos com oco. Bico Misturador
Característica do Produto
• Dispensa a quantidade exata de resina e endurecedor na camisa.
• O bico misturador assegura a mistura correta e elimina erros.
• Não é agressivo ao ambiente, não contém estireno, quase inodoro.
• Para uso em materiais ocos ou em materiais base de média resistência.
• Excelente resistência a intempéries.
• Valores de carga altos em uma variedade de materiais base.
Guia de especificações
Seção Principal: (Acessórios de Alvenaria) Barras de Ancoragem - Serão fornecidas com pontas bizeladas para que qualquer extremo aceite a
Seções Relacionadas: 03250 (Acessórios de Concreto) porca e a arruela. As barras de ancoragem serão manufaturadas para cumprir os seguintes requisitos:
05050 (Fabricação de Metais) 1. SAE 1010/1020 (ancoragem padrão de aço carbono) 2. ISO 898 Classe 5.8. 3. AISI 304 ou AIS 316
05120 (Aço Estrutural) de aço inoxidável que cumpre com os requisitos do ASTM F-593 (condição CW).
Pedidos de comprimento especiais de barras HAS ou HIT podem variar dos produtos padrão, mas
As ancoragens adesivas consistem de uma ancoragem de barra roscada, porca e arruela, uma devem cumprir ou exceder o mínimo das propriedades mecânicas fu das barras padrão.
camisa cilíndrica e um material adesivo que se injetará.
As porcas e as arruelas serão fornecidas para cumprir os requisitos das barras de ancoragens
A injeção adesiva será em cartuchos duplos que mantêm os componentes distintos A e B separados. específicas.
Estes cartuchos estão projetados para comprimir-se a fim de reduzir o volume de descarte. Os
cartuchos estão projetados para aceitar um bico misturador o qual mistura os componentes A e B e Camisa - São fabricadas em forma cilíndrica com uma de suas pontas cerradas para prevenir o
permite a injeção direta à camisa. Alternando-se, o produto pode ser acomodado em cartuchos grandes escape do adesivo através desta ponta. A camisa (tubo de malha) será fabricada em tamanho de rede
e rígidos para alto volume de trabalho. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores larga e diâmetro segundo especificado pelo fabricante do adesivo. A rede será fabricada de: 1. Aço de
sugeridos pelo fabricante. Observe as instruções do fabricante. baixo carbono, com zinco eletrogalvânico ou 2. de ANSI 304 aço inoxidável 3. Plástico.
A injeção adesiva deve ser formulada para incluir a resina, o As barras de ancoragem e as camisas serão do sistema HIT da Hilti segundo é fabricado pela Hilti Inc.,
endurecedor, o cimento e a água para prover a máxima velocidade Tulsa, OK.
de cura como também a força e dureza máxima. O tempo
recomendado para a cura a uma tempertura de 20ºC (68ºF) deve
ser de 60 minutos.
A injeção adesiva será o HIT HY20, tal como é fabricado por Hilti, Tulsa, OK
Normas/Aprovações
• Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO): Relatório de Avaliação 4815
• City of Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação 24564
• Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): Relatório 9930
PROPRIEDADES MECANICAS
fy min. fu
Material ksi (MPa) ksi (MPa)
O material das barras HIT Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A36. 36 (248) 58 (400)
O material das barras HAS-E satisfazem os requisitos de ISO 898 Classe 5.8 58 (400) 72.5 (500)
O material das barras HAS de Aço inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304)
65 (448) 100 (689)
Condição CW 3/8"-5/8"
O material das barras HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4"-1" 45 (310) 85 (586)
O material das Porcas HIT e HAS Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A563, Grau A
O material das Porcas HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos relativos a dimensões de ASTM F594
O material das Arruelas HIT Padrão e de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas
Todas as Barras Padrão HIT e HAS, porcas e arruelas estão revestidos de conformidade com ASTM B633 SC 1
O material das barras HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K cumpre com DIN 1651. As propriedades mecânicas cumprem ou excedem os valores de ASTM
A36.
Nota: Produtos de pedidos especiais podem variar de material padrão, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HIT.
Especificações de Instalações HIT HY20 com Barra HIT-A em Blocos Ocos, Cerâmicas e Concreto.
Sistema de Aplicação de Barra HIT Barra Padrão HIT-A
Ancoragem unidades
diâmetro/ 1
Barra pol /4 x 21/2 5
/16 x 4 3
/8 x 43/8 1
/2 x 41/2
Detalhes mm (6.4 x 64) (7.9 x 101.6) (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)
dbit: diâmetro da pol. 1/2 5/8”
broca1
profundidade do Através
furo min. mm do Material 90
camisa requerida HIT S - 12A HIT S - 16
t: espessura máxima
a fixar mm 13 13 19 19
Tmax: torque máximo Aperto com
recomendado Nm os Dedos 5 8 10
Fixações aprox.
por Cartucho 38 10
Cargas Permissíveis HIT HY20 para Barras Roscadas HIT em Blocos de Concreto Oco, Bloco de
Concreto Leve, Tijolos Ocos, Cerâmica de Barro1,2
Distâncias:
scr = smin = Dois (2) tijolos completos em qualquer direção
Distância da Borda:
ccr = cmin = Dois (2) tijolos completos, ou 16 pol. (406 mm)
em qualquer direção (qualquer que for a menor)
Distâncias:
scr = smin = Uma (1) ancoragem por célula de tijolo
Distância da Borda:
ccr = cmin = 12 pol (305 mm) da borda livre
4.2.3.4 - APLICAÇÕES
1. Selecione a broca apropriada. Ajuste a 2. É importante limpar bem o furo. Utilize 3. Utilize bomba de ar para limpar o 4. Introduza a camisa HIT S no furo.
profundidade, faça o furo. Perfure escova de nylon para desprender furo.
somente com rotação. Recomenda-se qualquer material que se encontre solto.
brocas Hilti para perfurar alvenaria. Não se recomenda escovas metálicas.
5 6 7 8
5 6 7 8
5 6 7 8
5. Coloque o cartucho dentro do porta- 6. Rosqueio o bico misturador. 7. Coloque o porta cartucho no 8. Encha a camisa HIT-S começando pelo
cartucho. dispensador e DESCARTE OS DOIS fundo utilizando o mínimo número de
PRIMEIROS GATILHOS em cada gatilhos anotados nas tabelas.
cartucho.
BARRA HIT-A
9 10 10
9 10 10
9 10 10
10. Insira a barra HIT girando-o
lentamente dentro do furo.
O número aproximado de
gatilhadas que se requer para
encher a camisa é o seguinte:
S12 1 gatilhada 12 12
S16/2 4 gatilhadas 12 12
12 12
S16 6 gatilhadas 12. Não manipule o fixador entre os
tempos de gel e cura.
S22/2 4 gatilhadas
S22 6 gatilhadas
13 13
13 13
13 13
13. Coloque a carga somente depois de
transcorrido o tempo de cura.
Vergalhão
Aplicador
Características do Produto
• Desempenho de aderência superior.
• Com qualificação sísmica outorgada por ICBO ES AC58.
• Para uso com furos feitos com broca de diamante ou dispositivo pneumático e sob a água até 165 pés (50 m).
• Cumpre com os requisitos DOT para a maioria dos estados; entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti.
• Cumpre com os requisitos de ASTM C881 -90, Tipo IV, Grau 2 e 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempo de gel.
• Cumpre com os requisitos da especificação AASHTO M235, Tipo IV, Grau 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempos de congelamento.
• O bico misturador garante que a mistura seja adequada, elimina os erros de medição e minimiza o desperdício.
• Não contém estireno; praticamente inodoro.
• Extensa margem de temperaturas de -5°C a 48°C.
• Excelente resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas.
Guia de Especificações
Seção de Formato Mestre: 03250 (Acessórios de concreto) Barras de Ancoragem – Estas barras tem uma de suas extremidades ligeiramente chanfradas
para que aceitem porca e arruela. Além disso, estas barras de ancoragem devem contar com
Seções relacionadas: 03200 (Reforço de Concreto –
ponta cinzelada a 45º em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício cheio de
Acessórios de Reforço)
adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020
05050 (Fabricação de Metal) (Ancoragem padrão de aço carbono). 2. ISO 898 classe 5.8. 3. ASTM A193, Grau B7, tipo 2
05120 (Aço Estrutural; Acessórios de Alvenaria) (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). 4. AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra
os requisitos da ASTM F-593 (condição CW).
Utilizaram-se adesivos injetáveis para a instalação de vergalhões de aço de reforço ou barras O comprimento das barras HAS de ordem especial pode diferir do produto padrão, mas deve
roscadas de ancoragem em concreto novo ou existente. O adesivo é oferecido em cartuchos que cumprir ou exceder as propriedades mecânicas mínimas em unidade funcional das barras
mantêm separados os componentes A e B. Os pacotes foram projetados para que se padrão.
comprimam durante o uso para minimizar o volume de desperdício. Os pacotes foram
projetados também para aceitar o bico misturador que mistura completamente o componente A Porcas e Arruelas – Estas peças são fornecidas para cumprir com os requisitos das
com o componente B e pemite a injeção diretamente no furo. Aternadamente, o produto pode se especificações anteriores para as barras de ancoragem.
acomodar em cartuchos rígidos grandes para trabalhos de grande porte. Deve-se utilizar
somente os dispensadores e bicos misturadores recomendados pelo fabricante. As instruções do
fabricante devem ser seguidas. O adesivo de injeção tem uma fórmula que inclui resina e
endurecedor para obter um velocidade de cura ideal assim como alta resistência e regidez. O
tempo máximo de cura que se recomenda a 68ºF (20ºC) será de aproximadamente 12 horas.
Normas/Aprovações
• Conferência Internacional de Funcionários da Construção (Internacional Conference Of building Officials — ICBO ES): Número de Relatório de Avaliação pendente.
• Congresso Internacional de Códigos de Costrução do Sul (SBCCI): Nº do Relatório Pendente.
• Para as Homologações Municipais e DOT específicas, entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti.
• Certificação da norma NSF/ANSI 61 para uso em água potável: pendente.
1. Os diâmetros dos vergalhões de reforço podem variar. Utilize a broca de perfuração menor que se ajuste ao vergalhão de reforço.
2. Utilize as brocas de carbureto ou Brocas de Ponta de Diamante da Hilti.
3. Assume-se que não há desperdício.
Instalação de Vergalhão
Diâmetro do Diâmetro Volume requerido rendimento (cm por tubo)
vergalhão da broca por cm de
(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1400 ml
1/4 5/16 0,535 616 933 2614
5/16 3/8 0,606 544 824 2308
3/8 1/2 0,755 437 662 1854
1/2 5/8 0,942 350 530 1486
5/8 3/4 1,135 290 440 1232
3/4 7/8 1,406 234 355 995
7/8 1 1,626 202 307 861
1 1 1/4 2,768 119 180 505
1 1/4 1 1/2 4,252 77 117 329
HIT RE 500 Valores Permissíveis e Últimos de Aderência/Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto não
armado 1, 2, 3, 4
HIT RE 500 Aderência/Capacidade Permissível em Concreto HIT RE 500 Aderência/Capacidade Última em Concreto
Tração Corte Tração Corte
Diâmetro da Profund.
Ancoragem de Embutim. 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa
Pol. (mm) mm
kN kN kN kN kN kN kN kN
Força de Aderência Última de HIT RE 500 e Resistência do Aço para Vergalhões em Concreto não armado1
Força Compressiva do Concreto Vergalhão
13.8 MPa 27.6 MPa CA 60
Tamanho Profund. de
Nominal do Embutim. Força de Embutim. para Embutim. para Força de Embutim. para Embutim. para
Vergalhão mm Aderência Aderência Resist. de Resist.
desenvolv. Resist. desenvolv. Resist. desenvolv. Resist. desenvol. Resist. Escoamento de Tração
Última de Escoamento 1 de Tração 1 Última de Escoamento 1
de Tração 1
kN mm mm kN kN kN
mm mm
86 45.0 49.1
#3
57 86 54 84 29.4 44.0
(3/8")
114 48.6 48.1
1. Baseado na comparação entre os valores médios de aderência máxima obtidos de testes versus forças mínimas de fluência e ruptura de barras de construção. Para mais
informações entre em contato com a Hilti.
Corte &
Tração s = Distancia Real entre Ancoragens
hef = Embutimento Real
smin = 0.5 hef
scr = 1.5 hef
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro NOTA: As tabelas aplicam-se para as
Diâmetro de
profundidades de embutimento que estão
1/2" diâmetro na lista. Os fatores de redução para outras
Ancoragem
Fator de Distanciamento Distancia à Borda Distância à Borda. Distância à Borda profundidades de embutimento devem-se
Ajuste Tensão/Corte, Tensão, Corte (Perpendicular), Corte (Paralelo), calcular utilizando as seguintes fórmulas:
fA fRN fRV fRVII
Profundidade de 57 114 152 57 114 152 57 114 152 57 114 152
Embutim. mm
25 Tensão/Corte - Espaços
28 0.70 0.70 0.30 0.60 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
38 0.75 0.75 0.42 0.67 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
44 0.78 0.78 0.49 0.71 para scr>s>smin
50 0.82 0.82 0.57 0.76 Tensão de Distância da Borda
Espaços (s) / Distância da Borda (c) mm.
57 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
63 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62 fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
76 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 para ccr>c>cmin
85 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63
101 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 Esforço Cortante de Distância da Borda
114 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 ( até à borda)
127 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
139 0.92 0.83 0.92 0.83 0.81 0.59 0.89 0.77 fRV = 0.70(c/hef) -0.05
152 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 para ccr>c>cmin
165 0.98 0.88 0.98 0.88 0.96 0.71 0.98 0.83 Esforço Cortante de Distância da Borda
171 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
177 0.90 0.90 0.77 0.87 (II distanciando-se da borda)
190 0.93 0.93 0.83 0.90 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.95 0.95 0.88 0.93 fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
229 1.00 1.00 1.00 1.00 para ccr>c>cmin
85
95 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.86 0.42 0.30 0.92 0.67 0.60 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62
109 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.49 0.35 1.00 0.71 0.63 0.93 0.74 0.93 0.74 0.84 0.40 0.91 0.66
114 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60
128 0.82 0.75 0.82 0.75 0.58 0.42 0.76 0.67 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63
139 0.84 0.77 0.84 0.77 0.63 0.46 0.79 0.69 0.79 0.73 0.79 0.73 0.52 0.38 0.73 0.64
152 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72 0.82 0.7 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
165 0.90 0.81 0.90 0.81 0.76 0.56 0.86 0.75 0.84 0.77 0.84 0.77 0.62 0.46 0.79 0.69
177 0.92 0.83 0.92 0.83 0.82 0.60 0.90 0.77 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.81 0.71
190 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73
214 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.93 0.83 0.93 0.83 0.83 0.61 0.90 0.78
228 0.91 0.91 0.79 0.88 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
257 0.96 0.96 0.90 0.94 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
286 1.00 1.00 1.00 1.00 0.93 0.93 0.83 0.90
347 1.00 1.00 1.00 1.00
114 0.89 0.72 0.89 0.72 0.74 0.35 0.85 0.63 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
127 0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.65 fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
133 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.87 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 para ccr>c>cmin
152 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.35 1.00 0.70 0.63
165 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.38 0.73 0.65 Esforço Cortante de Distância da
177 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 Borda ( até à borda)
190 0.84 0.76 0.84 0.76 0.62 0.45 0.78 0.69 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.85 0.78 0.85 0.78 0.66 0.48 0.81 0.70 fRV = 0.70(c/hef) -0.05
228 0.89 0.81 0.89 0.81 0.75 0.55 0.86 0.74 para ccr>c>cmin
254 0.93 0.84 0.93 0.84 0.84 0.62 0.91 0.78
279 0.97 0.86 0.97 0.86 0.93 0.68 0.96 0.82 Esforço Cortante de Distância da Borda
300 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 (II distanciando-se da borda)
304 0.89 0.89 0.75 0.86 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
356 0.95 0.95 0.88 0.93 fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
400 1.00 1.00 1.00 1.00
para ccr>c>cmin
143
152 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 0.87 0.71 0.87 0.71 0.70 0.32 0.83 0.61
158 0.97 0.76 0.71 0.97 0.76 0.71 0.92 0.44 0.31 0.96 0.68 0.61 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62
171 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63 0.91 0.73 0.91 0.73 0.80 0.37 0.88 0.64
177 0.78 0.73 0.78 0.73 0.49 0.36 0.71 0.63 0.92 0.74 0.92 0.74 0.82 0.39 0.90 0.65
190 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.39 0.73 0.65 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60
209 0.83 0.76 0.83 0.76 0.59 0.43 0.77 0.68 1.00 0.77 0.72 1.00 0.77 0.72 1.00 0.46 0.34 1.00 0.69 0.62
228 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64
254 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
304 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72
343 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.91 0.82 0.91 0.82 0.79 0.58 0.88 0.76
381 0.93 0.93 0.83 0.90 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
428 0.97 0.97 0.93 0.96 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
457 1.00 1.00 1.00 1.00 0.91 0.91 0.79 0.88
482 0.93 0.93 0.84 0.91
508 0.95 0.95 0.88 0.93
571 1.00 1.00 1.00 1.00
Resistência de HIT RE 500 aos Químicos Tabela de Tempo de Cura Inicial1 (25% da carga de trabalho)
Não
Temperatura do Material Base Tempo Aprox. da
Química Químicas provadas Resistente resistente Depuração
Alcalino Lama de perfuração de concreto (10%) pH=12.6 + °C Inicial
(concreto do Lama de perfuração de concreto (10%) pH=13.2 +
-5 36 horas
material base) Solução de potássio de concreto (10%) pH=14.0 +
Ácido acético (10%) - 0 25 horas
o concreto
Ácidos Ácido nítrico (10%) se dissolveu - 10 12 horas
Ácido clorídrico (10%) 3 month - - 20 6 horas
Ácido sulfúrico (10%) -
30 4 horas
Álcool benzílico -
Solventes Etanol -
40 2 horas
Acetato de etilo -
Metiloetilcetona (MEK) -
Tricloroetileno -
Tabela de Tempos de Cura Total1 (100% da carga de trabalho)
Xileno (mescla) +
Plastificante de concreto + Temperatura do Material Base Tempo Aprox. de
Químicas Óleo diesel + °C Depuração Total
utilizadas Óleo +
nas obras Petróleo + -5 72 horas
Óleo para assoalhos (Óleo de Formaletas) + 0 50 horas
Água salgada + 10 24 horas
Químicas Água desmineralizada +
ambientais Prova de aspersão de sal + 20 12 horas
SO2 (ETAG) + 30 8 horas
Ambiente / Clima + 40 4 horas
As amostras da resina RE 500 foram submersas nos diversos compostos
químicos até o período de um ano. Ao término deste período de teste,
Tabela de Tempos de Gel1 (Aproximado)
analisaram-se as amostras. Todas as amostras que não mostraram danos
visíveis e com menos de 25% de redução de resistência da flexão Temperatura do Material Base Tempo Aprox. de
classificaram-se como “Resistente”. As amostras que resultaram muito °C Congelamento
danificadas ou destruídas classificaram-se como “Não resistente”.
-5 4 horas
NOTA: No uso real, a maior parte da resina se encontra no material base, deixando 0 3 horas
exposta pouquíssima superfície da área. 5 2 horas
20 30 minutos
Influência da Temperatura na Força de Aderência 30 20 minutos
40 12 minutos
1. Deve-se manter a temperatura mínima do produto a mais de 5ºC antes/durante a
(37.5% de Carga a 100ºC)
instalação
(100% de Carga a -5ºC)
10 37 65 93 121
Temperatura de Material Base (ºC)
4.2.4.4 - APLICAÇÕES
1. Faça o furo utilizando brocas de vídea 2. Limpe o furo com uma escova de nylon 3. Insira o soprador de ar na parte 4. Coloque o cartucho no porta-
ou de diamante. ou arame. A limpeza adequada é inferior do furo e proceda a limpeza cartucho. Retire a tampa que cobre a
essencial. Para perfurações utilizando uma bomba de ar proteção roscada.
diamantadas limpar o furo com água e comprimido. Para perfurações
remover imediatamente a água subaquáticas, utilize fluxo de água
remanescente. limpa depois de escovado.