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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS


Escuela Profesional de Ingeniería de
Minas

TRABAJO
TEMA: Reconocimiento del Laboratorio de Mecánica de
Rocas
ALUMNO:
Rimaicuna Córdova Esgar
DOCENTE:
Dr. Taype Quintanilla Glicerio
CURSO:
Mecánica de Rocas
UNIVERIDAD NACIONAL DE PIURA

Índice

I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
III. MARCO TEORICO
3.1. Laboratorio de mecánica de rocas de la Universidad nacional de Piura
3.2. Mecánica de rocas.
3.3. ¿cuál es la importancia de tener un laboratorio de mecánica de rocas en la
universidad?
3.4. equipos e instrumentos del laboratorio de mecánica de rocas
3.5. ¿por qué se determina la resistencia a la compresión?
3.6. ¿cómo realizar la prueba de resistencia del concreto?

IV. COLCLUSIONES
V. SUGERENCIAS

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I. INTRODUCCIÓN
El 5 de diciembre del presente año se realizó la primera práctica, en el laboratorio de
mecánica de suelos y rocas del departamento de ingeniería geológica de la universidad
nacional de Piura.
La práctica estuvo a cargo del ingeniero Manuel Chunga, quien nos explicó detalladamente
los tipos y características de las rocas presentes en el laboratorio, estructura, humedad,
porosidad, densidad seca y absorción , resistencia y esfuerzos que actúan sobre estas.
También nos dio a conocer los diferentes equipos con los que cuenta este laboratorio, la
función, uso, importancia e instrucciones de cómo funciona cada equipo. Después de la
inducción de teórica se hizo la inducción o aplicación de la teoría a la práctica, se realizó la
prueba de resistencia de un material mediante el equipo de carga puntual, en este ensayo,
se aprendió a usar en equipo y como determinar su resistencia de cualquier material.

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II. OBJETIVOS:

 El objetivo principal de esta práctica es dar uso adecuado a los equipos de dicho
laboratorio teniendo en conocimiento las partes y funcionamiento de cada equipo.

 Evitar el deterioro de los equipos.

 Tener en cuenta la mantención y limpieza de equipos que carece la universidad y


necesario su conservación.

III. MARCO TEORICO

3.1. LABORATORIO DE GEOLOGIA- UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


CREACION:
La Universidad Nacional de Piura inauguró el moderno laboratorio del Centro de Estudios
Geológicos, Geotécnicos y de Mecánica de Suelos de la Escuela Profesional de Geología de la
Facultad de Ingeniería de Minas, el cual brindará sus servicios a la comunidad regional y
universitaria.
El rector Dr. César Reyes fue contundente al afirmar que la universidad no debe parar pese
a todos los contratiempos vividos, “La UNP tiene un prestigio ganado no solo a nivel nacional
sino internacionalmente, somos una universidad reconocida, que está caminando por
donde debe caminar, siempre hacia la excelencia, a ser una comunidad universitaria donde
se desarrollen las actividades sin ningún contratiempo, de esta manera la Escuela de
Geología fortalece su misión de formar profesionales de calidad en la región y el país”,
indicó la autoridad universitaria.

“Este laboratorio está implementado con nuevos equipos de última generación para
mejorar el servicio de estudio y ensayos, tanto para la empresa privada o pública que

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requiera del servicio”, indicó el Dr. Renato Umeres Cáceres; Jefe de Departamento de
Geología.
La UNP a través de este laboratorio brindará diversos servicios a la Industria de la
construcción, industria del petróleo, industria minera como: Análisis del humedal natural
del suelo, determinación de perfiles estratigráficos, determinación de análisis químicos de
los terrenos donde se iniciará la obra, capacidad portante para determinar la cimentación
que tendrá el edificio a diferentes profundidades. Además de trabajos para la agricultura
en las construcciones rurales.
El nuevo edificio consta de 3 niveles: En el primer nivel está ubicado el Laboratorio de
Geotecnia y Mecánica de Suelos. En el segundo nivel, Laboratorio de Microscopia, cuenta
con equipos que permiten estudio de minerales metálicos y no metálicos. Y en el tercer
nivel, están ubicados los equipos de microscopia y equipos de geofísica.
En este laboratorio se realizarán también estudios en determinación del corte directo para
determinar el rozamiento interno y la cohesión del material, determinación del equivalente
de arena, determinación de la resistencia a la compresión de las rocas y del suelo; y para
determinar la abrasión y resistencia de la graba o roca a utilizar. Igualmente, estudios para
la determinación de la contracción y límites de plasticidad de las arcillas y determinación
del análisis granulométrico por el método SUCS-(ASTM).También se darán servicios para
análisis de minerales, tales como: oro, plata, zinc, cobre y plomo.
La inauguración contó con la presencia de Rector Dr. César Augusto Reyes Peña, Dra. Yojani
Abad Sullón, Vicerrectora Académica, Dr. Orlando Zapata Coloma, Decano de la Facultad de
Ingeniería de Minas, Dr. Renato Umeres Cáceres; Jefe de Departamento, Dr. Hipólito Tume
Chapa, Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Geológica, así como docentes,
personal administrativo y estudiantes.
La develación de la placa estuvo a cargo del Dr. César Augusto Reyes Peña, Rector de la UNP
quien estuvo acompañado de la Dra. Yojani Abad Sullón, Vicerrectora Académica y el Dr.
Orlando Zapata Coloma, Decano de la Facultad de Ingeniería de Minas.

3.2. MECÁNICA DE ROCAS:


La mecánica de rocas es la ciencia teórica y práctica del comportamiento mecánico de las
rocas y de los macizos rocosos; es la rama de la mecánica referente a la respuesta de la roca
y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su ambiente físico.
Como se define la temática, es de fundamental importancia para la ingeniería de minas por
que el acto de crear excavaciones para minar cambia los campos de fuerza del ambiente
físico de la roca. El estudio de la respuesta de la roca a estos cambios requiere de la
aplicación de técnicas analíticas específicamente desarrolladas para dicho propósito, los
cuales ahora forman parte de la temática. La mecánica de rocas forma parte de la amplia
temática de la geomecánica que se enfoca a la respuesta mecánica de todos los materiales
geológicos, incluyendo los suelos.

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3.3. ¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE TENER UN LABORATORIO DE MECANICA DE


ROCAS EN LA UNIVERSIDAD?
El Laboratorio Mecánica de Rocas, actualmente, está conformado por un equipo de
profesionales dedicados a la determinación de las propiedades físicas y mecánicas de las
rocas. Su misión se orienta a lo académico e industrial. Por un lado, se aseguran de generar
las competencias y conocimientos que el estudiante de ingeniería de minas requiere. Por
otro, garantizan ser el aliado estratégico de aquellas empresas mineras y consultoras que
requieren información sobre la calidad de las rocas, para la realización de sus diseños
geomecánicos.
3.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DEL LABORATORIO DE MECANICA DE ROCAS
En el laboratorio se observó una gama de equipos e instrumentos que funcionan para el
análisis respectivo de la roca.
-TAMICES

Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separación por tamaños,


o el de machacado y molido, implica la determinación de la cantidad de material de
diferentes tamaños que hay presente. El único método general y práctico para ello,
es determinar la fracción de la muestra que pasa a través de un tamiz con una
apertura de mallas dada. Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices
simplemente por el número de mallas por pulgada lineal. Así, un análisis
granulométrico puede indicar el porcentaje en peso del material que pasa a través
de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, el que pasa a través del de 20 es
retenido por el de 30, el que pasa a través del 30 y es retenido por el 40, etcétera.
Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se
especifiquen los tamices. La razón estriba en que los tejidos de hijos para un número
de mallas por pulgada determinado, se fabrican con una gran variedad de diámetros
y a medida que varía éste, la apertura de la malla también varía.

-ESTUFA U HORNO DE SECADO

La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes de vidrio
y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre de Horno de secado.

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Existen básicamente dos tipos de estufa: las que operan mediante convección natural y las
que operan mediante convección forzada.
Las estufas operan, por lo general entre la temperatura ambiente y los 350°C.
La estufa u horno de secado está fabricado en su interior y exterior con material de acero
inoxidable, por lo cual tiene gran durabilidad, y gracias a un microprocesador tiene
uniformidad en la temperatura. Se controla a través de un manual digital.

-EQUIPO TRIAXIAL:
Mide la resistencia a deformaciones permanentes basada en el comportamiento. También,
según donde se coloque la capa en el firme, detalla: temperatura de acondicionamiento y de
ensayo, esfuerzo de confinamiento, carga axial, frecuencia, etc.

- SISTEMA TRIAXIAL:
La prueba de ensayo triaxial es uno de los métodos más confiables para determinar los
parámetros de la resistencia al cortante.
En un ensayo triaxial, un espécimen cilíndrico de suelo es revestido con una membrana de
látex dentro de una cámara a presión. La parte superior e inferior de la muestra tiene discos
porosos, los cuales se conectan al sistema de drenaje para saturar o drenar el espécimen. En
estas pruebas se pueden variar las presiones actuantes en tres direcciones ortogonales
sobre el espécimen de suelo, efectuando mediciones sobre sus características mecánicas en
forma completa. Los especímenes usualmente están sujetos a presiones laterales de un
líquido, generalmente agua.

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El agua de la cámara puede adquirir cualquier presión deseada por la acción de un


compresor comunicado con ella. La carga axial se transmite al espécimen por medio de un
vástago que atraviesa la parte superior de la cámara.

La presión que se ejerce con el agua que llena la cámara es hidrostática y produce por lo
tanto, esfuerzos principales sobre el espécimen, iguales en todas las direcciones, tanto
lateral como axialmente. En las bases del espécimen actuará además de la presión del agua,
el efecto transmitido por el vástago de la cámara desde el exterior.
Es usual llamar σ1, σ2 y σ3 a los esfuerzos principales mayor, intermedio y mínimo,
respectivamente. En una prueba de compresión, la presión axial siempre es el esfuerzo
principal mayor, σ1; los esfuerzos intermedios y menor son iguales (σ2 = σ3) y son iguales
a la presión lateral.

-COMPRESORA:

Los compresores de aire se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de
gases y vapores para un gran número de aplicaciones son generalmente utilizados para
transmitirle energía a los taladros de roca, a los martillos perforadores, a los motores de
aire, a las bombas, y a muchos más tipos de materiales de construcción.

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El uso de compresores le permite a los trabajadores perforar agujeros, cortar materiales,


machacar roca, verter concreto vibrado, y se utiliza constantemente en otras incontables
aplicaciones de la construcción. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción
de gases, turbinas de gas y construcción.

-MÁQUINA PARA DETERMINAR RESISTENCIA:

Este ensayo es el más importante a realizar con una piedra natural, con el hormigón, con los
ladrillos, etc. Por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o
como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas, en lugar de formas
cilíndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a compresión simple de
cualquier material, como por ejemplo el hormigón. En concreto, se utilizan muestras
formadas por 5 probetas cúbicas, que se ensayan después de secarlas en estufa,
manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C.
Las bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten defectos
evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón colocado sobre
una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las bases de la probeta.
- La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobará situándola de pie
sobre una superficie perfectamente plana y aplicando una escuadra sobre una generatriz.
La holgura entre cualquiera de las generatrices y la rama vertical de la escuadra, no deberá
sobrepasar la tolerancia especificada.
- El paralelismo de las bases se comprobará realizando cuatro medidas de la altura de la
probeta, equidistantes. La diferencia entre la medida máxima y la mínima, no deberá
exceder a la tolerancia especificada.

-EQUIPO PROCTO:
Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual
asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en

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determinar cuál es la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para
obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La
humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la
máxima densidad seca, para la energía de compactación dada. Se define igualmente como
densidad seca máxima aquella que se consigue para la humedad óptima.

-EQUIPO DE ABRASIÓN
La mejora de la resistencia mecánica al desgaste es un requisito esencial de una amplia gama
de productos. Desde los revestimientos a las telas, desde el cuero a la tapicería, desde los
teclados a los juguetes de plástico, la capacidad del producto para resistir el desgaste es una
característica importante.
Hay métodos de prueba relacionados con el concepto de ‘abrasión por fricción’. Otros se
basan en la proyección de partículas abrasivas sobre las muestras de prueba. Estas técnicas
ofrecen valiosa información sobre materiales y procesos.
Abrasión: Aptitud de un revestimiento para resistir el daño causado por el frotamiento de
un material definido contra su superficie. El desgaste abrasivo es la erosión del material de
una superficie sólida por la acción de otro sólido.
Lavabilidad: Facultad de un revestimiento para resistir su lavado por acción de fregado en
húmedo o seco. El efecto puede determinarse en términos de pérdida de peso, pérdida de
brillo o pérdida de espesor del revestimiento después del proceso de fregado.

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-EQUIPO DE CORTE DIRECTO


Este es un equipo que tiene una caja trapezoidal sirve para realizar ángulo de cohesión,
fricción y cortes directos que constan de las siguientes partes: dos gatas, cada una de estas
gatas tiene un dial de lectura que está graduada en KN (la manija de color negro) o lb F (la
manija de color rojo) , la que se encuentra al lado derecho para efectuar la carga normal y
la que se encuentra al lado izquierdo es la que da fuerza al corte o cizalla de avance
horizontal.

-EQUIPO SPT
El ensayo de penetración estándar (SPT), desarrollado por Terzagui a finales de los años 20,
es el ensayo in situ más popular y económico para obtener información geotécnica del
subsuelo.
Se estima que el 85 % a 90 % de los diseños de las cimentaciones convencionales de Norte
y Sur América se basan en los valores de N medidos en el SPT
OBJETIVOS DEL SPT:

 Obtener la medida de la resistencia a la penetración con un muestreador en un suelo


no cohesivo
 Tomar muestras representativas del suelo
 Hallar correlación entre: Hallar correlación entre:
El # de golpes, N, medido y la compacidad, El # de golpes, N, medido y la
compacidad,
ϕ y la resistencia a la comprensión simple por medio y la resistencia a la
comprensión simple por medio de tablas o ábacos ya existentes.

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-EQUIPO DE DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA DE CONCRETO


La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan
con los requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del con-creto es la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos
de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en mega
pascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

3.5. ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?


• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de
la resistencia especificada, del proyecto.
• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como
remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a
la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la
norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto
en campo”.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos
para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de

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acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de


probetas cilíndricas de concreto”.
• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto
y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.

3.6. ¿CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO?


• Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150
x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más
pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información
en caso de desacuerdos.
• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente
un día antes de la prueba.
• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro
para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de
resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste
excesivo.
• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos
diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.002pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta
completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el
tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.
• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los
factores de corrección en caso de que la razón longitud-diámetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la

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misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo


más próximo de 0.1 MPa.
• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en
el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro,
la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también
deberá quedar registrada.
• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar,
curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o
9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de
ensaye en el laboratorio.
• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra
de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.
• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a la fuerza
de compresión, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba
malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen
petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil
de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se
pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.
• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el
laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye
del concreto deben estar certificados.
• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto ac-tual o para proyectos
futuros.
• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al
contratista y al representante del propietario.

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-CAMPETA:
Túneles, cavernas de almacenamiento, casa de fuerza, etc.
Puentes, carreteras, ferrocarriles, etc.
Cimentación de represas, edificios, casas, muros
Materiales para agregados del concreto, revestimiento

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IV. CONCLUSIONES:

 Este reconocimiento de equipos facilitara el uso y buena manipulación de estos


mismos. El reconocimiento de los equipos y las áreas de trabajo de las respectivas
maquinarias son de vital importancia ya que de esta manera se evitará accidentes.
Al finalizar ésta práctica llegamos a las siguientes conclusiones, que la práctica en el
laboratorio sirve para conocer las máquinas y darle un adecuado manejo y uso de
éstos equipos Evitar cualquier tipo de maltrato por el mal empleo de éstas, evitando
los accidentes del personal que trabaja con estos equipos.

 Conocer las partes importantes de los equipos para dar un mantenimiento adecuado
de las maquinarias a utilizar en nuestra respectiva profesión.

V. SUGERENCIAS

 Se debiera contar con un cronograma de mantenimiento preventivo y limpieza


de los equipos y maquinarias.
 Contar con respectivas tarjetas de control de operación.
 Tener en operación todos los equipos para atender los ensayos que requiera el
mercado, así obtener ingresos propios para la mejora de la escuela.

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