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Equipamiento de perforación.

Sistema de suministro de energía

PLANTA MOTRIZ

Es el corazón del equipo de perforación. La energía producida por esta planta se utiliza
para el funcionamiento de los cinco sistemas restantes.

Además de proporcionar energía a sistemas complementarios como: bombas de agua,
alumbrado, desarenadores, operación de preventores, etc.

Los equipos de perforación tienen altos requerimientos de potencia (energía), la cual
es transmitida a algunas partes del equipo como: el malacate, las bombas, el sistema de
rotación y algunos sistemas auxiliares.

El sistema de potencia en un equipo de perforación generalmente consiste de una
fuente primaria de potencia (generador) y de algún medio para transmitir dicha potencia
hasta el equipo que la utilizará. En la actualidad las fuentes primarias de potencia son
motores diésel.

SISTEMA DIÉSEL MECÁNICO (CONVENCIONAL)

Son aquellos en que la transmisión de energía, desde la toma de fuerza del motor diésel
de combustión interna hasta la flecha de entrada de la maquinaria de perforación
(malacate, bombas, etc.) se efectúa a través de convertidores de torsión, flechas,
cadenas y transmisiones, cuya eficiencia mecánica promedio es del 65%.

SISTEMA DIÉSEL ELÉCTRICO C.D./C.D

Estos sistemas usan generadores y motores de corriente directa con una eficiencia real
en conjunto del 95%. En este sistema, la energía disponible se encuentra limitada por la
razón de que sólo un generador c.d. se puede enlazar eléctricamente a un motor c.d.
dando como resultado 1,600 HP disponibles por motor para impulsar el malacate

D Estos sistemas están compuestos por generadores de c. y por rectificadores de corriente ( alterna a directa SCR). . La ventaja de este sistema es tal que. toda la potencia concentrada en las barras podría dirigirse o impulsar al malacate teniendo una disponibilidad de potencia de 2./C. Estos motores ofrecen una vida más larga y menor costo.000 HP .SISTEMA DIÉSEL ELÉCTRICO C. malacate y bombas). Estos sistemas obtienen una eficiencia del 98%.a. en un momento dado y de acuerdo a las necesidades.A. y cuya energía disponible se concentra en una barra común (PCR) y puede canalizarse parcial y totalmente a la maquinaria que la usará (rotaria.

La transmisión eléctrica suministra la energía mediante cables hasta un dispositivo de distribución y de éste a los motores eléctricos que están conectados directamente el equipo (malacate. embragues. La transmisión mecánica transmite la energía desde los motores o generadores hasta el malacate. flechas y cadenas. Transmisión eléctrica.TRANSMISIÓN DE ENERGÍA La potencia primaria puede ser transmitida hacia el equipo que la utilizará por medio de los siguientes métodos: Transmisión mecánica. etc. bomba. a través de un ensamble de distribución que consta de.) . poleas. bombas y otros equipos. uniones.

Sistema de izaje zLas torres convencionales son unas pirámides de cuatro lados construidas en acero estructural y pueden ser portátiles o fijas. . Las fijas están en desuso y las portátiles se conocen como mástil.

. Por su construcción se dividen en: La corona Es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mástil. La polea viajera Es de libre movilidad. La longitud de estos varía de 24 a 57 m y soportan cargas estáticas de 125 a 1. También se le conoce como: Block y Gancho.Mástil Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales. cargas excedentes y el empuje por la acción del viento.500 toneladas.

soporta al malacate. . ya que además de soportar al mástil con su carga. a la mesa rotaria.Subestructura La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son superiores a las que soporta el mástil. el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para permitir la instalación del conjunto de preventores y la línea de flote.

Para reducir el calor generado por los frenos de fricción se utilizan frenos auxiliares que ejecutan una gran parte de la acción de frenar. • Cabrestante. Frenos . . Esta provisto de un sistema de frenos para controlar las altas cargas y un sistema de enfriamiento para disipar el calor generado por la fricción en las balatas. • Embrague. El tambor del malacate tiene un ranurado (lebus) para acomodar el cable de perforación.El freno principal de un malacate es mecánico del tipo de fricción (tambor o disco). • Tambor principal.. • Frenos.Es el que transmite la fuerza al cable de perforación y realiza la acción de subir o bajar la polea viajera.Malacate Es el elemento que utiliza la energía del sistema de potencia para aplicarle una fuerza al cable de perforación. . .Se usa para acoplar mecánicamente el tambor elevador con la fuerza transmitida.Son tambores colocados a ambos lados del malacate y son usados para realizar operaciones rutinarias.

La fuerza de frenado del malacate proporciona una ventaja mecánica muy alta. aún para grandes cargas. se realice con una fuerza manual razonable aplicada sobre la palanca de operación del freno. • Debe relevarse así mismo conforme el carrete empieza a girar en la dirección de levantamiento. Para que un sistema de frenado sea efectivo debe tener las siguientes características: • Debe reducir la fuerza que debe ser aplicada para operar el freno. el cual trabaja impulsando agua en dirección opuesta a la rotación del tambor principal. Equipos eléctricos usan un freno auxiliar del tipo electromagnético en el cual se generan dos campos magnéticos opuestos cuya magnitud depende de la velocidad de rotación El sistema de frenos de fricción del carrete del malacate es importante para la correcta operación. Sus requerimientos generales son: • Seguridad y confiabilidad • Efectividad • Facilidad de mantenimiento La seguridad y la confiabilidad. . cuando el peso de la polea viajera es sostenido únicamente con el peso de la palanca. Se dice que un sistema de frenado esta bien calibrado. se obtiene con diseños cuidadosos. permitiendo que el frenado.Sistemas auxiliares de frenado Equipos mecánicos utilizan un freno auxiliar del tipo hidromántico.

Sistema de circulación La función principal del sistema de circulación.Equipo y área de acondicionamiento . es la de extraer los recortes de roca del pozo durante el proceso de perforación.Equipo para bombeo y circulación de fluido 4.Área de preparación y almacenamiento 3.Fluido de Perforación 2. El sistema esta compuesto por equipo superficial y sub superficial como se muestra en la siguiente figuras Cuatro componentes principales de un sistema circulante: 1.

Dilución (Reducción del peso o densidad del lodo) 4.Mantener el control primario del pozo (prevenir brotes) 5. fuerza gel) que le permiten llevar a cabo funciones claves en el proceso de construcción del pozo.Soportar las paredes del hoyo perforado 4.Tratamiento / acondicionamiento (cambios en la química del lodo) El embudo de mezcla se emplea para agregar materiales sólidos a una corriente del fluido que pasa por su vértice: El fluido es impulsado por una bomba centrífuga y al pasar por un estrangulador en la línea crea el efecto de succión e incorpora los sólidos en polvo seco colocados en el embudo .Fluidos de Perforación de Base de Aceite 3.Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación Fluidos de perforación convencionales: 1.Densificación (incremento del peso o densidad del lodo) 3. Funciones principales del Fluido de Perforación: 1.Suministrar potencia hidráulica a la barrena para perforar 2.Fluidos de Perforación de Base Agua 2.Preparación inicial 2.El fluido de perforación Mezcla de sólidos dispersos en una fase líquida continua con propiedades geológicas especiales (viscosidad.Transporte de recortes de roca hacia afuera del pozo 3.Fluidos de Perforación Neumáticos (Aire o Gas) El Fluido de Perforación –preparación y tratamiento Cuatro rutinas principales aplicadas al sistema de fluidos de perforación: 1.

En la actualidad existen tres formas de aplicar rotación a la barrena y son: Tiene 3 componentes principales: 1.5 a 2 veces las revoluciones por minuto de la rotaria.Equipo para rotación de la sarta desde la superficie: a. dependiendo de la profundidad del agujero. se requiere de una potencia aproximada de 400 HP La “Kelly”: barra de transmisión rotatoria: •Configuraciones básicas •Cuadrada •Hexagonal •Longitudes comunes •40 pies (longitud efectiva = 37 pies) •46 pies (longitud efectiva = 43 pies) •54 pies (longitud efectiva = 51 pies) Unión Giratoria (“Swivel”) Es el elemento clave del sistema de perforación rotatoria al ejecutar tres funciones simultáneas: •Suspende el peso de la sarta •Permite la rotación de la sarta colgada •Permite el paso del fluido circulante bombeado a presión por el interior de la sarta Top Drive”: Transmisión superior Ventajas del “top drive” sobre la “Kelly” . para una velocidad de rotaria de 200 RPM.Sarta de Perforación 3.Barrena Mesa Rotaria: •La potencia en caballos de fuerza (hp) requerida para la mesa rotaria es generalmente de 1. Conjunto acoplado: mesa rotaria + “Kelly”+ “swivel” transmisión superior “Top Drive” 2. •Así.Sistema de rotación El objetivo del sistema rotatorio es proporcionar la acción de rotación a la barrena para que realice la acción de perforar.

•Reduce riesgos en la manipulación de los tubulares •Reduce el tiempo de cierre del pozo al detectarse un “brote” •Reduce el tiempo de conexiones (una conexión cada tres tramos) •Incrementa la velocidad de la perforación •Permite repasar el agujero durante la extracción de la sarta •Facilita la perforación direccional (bloqueo efectivo de la sarta en la posición deseada para resistir el torque reactivo) •Facilita la perforación bajo balance (menor desgaste del sello empacador en la cabeza rotatoria) •Reduce las pérdidas de lodo en superficie (válvula de retención) La Sarta de Perforación La columna de perforación permite transmitir la rotación desde la mesa rotaria o “top drive” hasta la barrena y a la vez conducirle fluido de perforación bombeado para limpiar el pozo . Sistema de rotación Componentes de la sarta •“Kelly” •Tubería de perforación •Tubería de perforación extra pesada (HWTP) •Lastra barrenas •Barrena Barrena Es el elemento que perfora el agujero al rotar su estructura de corte con peso sobre las rocas de la formación Sistema de control El sistema de control es el que proporciona la seguridad del pozo en situaciones de aportación imprevista de fluidos de la formación perforada. . terrestre El sistema de control. también conocido como “Conexiones superficiales de control” difiere si es terrestre o marino.

ya que al accionarlo hace un sello hidráulico y opera con diámetros definidos. 4. utilizado para el control del pozo en caso de presentarse algún brote o manifestación.Marino El sistema de control marino además de los componentes anteriores consta de Sistema de control 1. Árbol de estrangulación. 3. 2. tiene la particularidad de proporcionar un sello hidráulico por el espacio anular de la tubería de perforación sin importar el diámetro de la tubería que se encuentre dentro del pozo. utilizado para el control del pozo y en las pruebas de producción. este elemento cuando es accionado corta la tubería que se encuentre en ese momento dentro del pozo sin importar su diámetro. Es el preventor ciego o de corte. Es el preventor anular. su elemento de empaque se ajusta a la forma de la tubería. El preventor anular o Hydrill. Carrete de control. . 5. Sistema de medición de parámetros de perforación El éxito de una operación de perforación depende del correcto control que se lleve de los parámetros y de los eventos asociados que surgen durante su desarrollo.

etc).Es un sistema en el cual se recolectan diferentes parámetros durante la perforación. personal especializado. habrá de ceñirse en forma particular al estatuto o legislación del respectivo país que señale el procedimiento de selección correspondiente. suministros. Sobre el origen o surgimiento del contrato llave en mano. el ámbito natural de la modalidad de contratación “llave en mano” es el contrato de obras. hidráulica. La dinámica de la realización de grandes obras y proyectos conlleva necesariamente a que la contratación de las mismas deba ser adecuada y concomitante con estas nuevas realidades.” De acuerdo con José Roberto Barriere Ayala1. La modalidad es la “llave en mano”. “ hay que diferenciar entre la clase de contrato. pudiendo usarse los de la licitación. es aquel en virtud del cual un contratista se obliga frente al cliente o contratante (en derecho público ante la entidad estatal contratante). respondiendo a su vez por las mismas y entregando en un plazo determinado la totalidad del mismo. transporte. mecánica. financiación) y de incorporar materias o áreas involucradas (ingeniería civil. libre gestión. un sistema de comunicaciones o un complejo habitacional con su infraestructura urbana. que si bien tienen origen en la misma fuente –la voluntad de las partes. en oposición a otras clases como suministro. Éste "algo más" era ni más ni menos que el perfeccionamiento y entrenamiento para poder hacer funcionar correctamente un emprendimiento complejo. Con respecto a este último aspecto. obras. y en cuanto a la forma de elegir al contratista ésta será independiente de los factores anteriores. como podría serlo por ejemplo una planta de tratamiento de agua. entonces esa será la clase de contrato: de obra. en la ejecución de un “gran proyecto”. La muestra de ello lo constituye en materia de obras civiles y de infraestructura el denominado “contrato llave en mano”. estos son enviados y analizados en tiempo real. a cambio de un precio. “listo para funcionar”. refiere Enrique Daniel Butlow: “La idea rectora del "CONTRATO LLAVE EN MANO". equipos. En cuanto al primer punto. etcétera´…. a concebir. nació en realidad en el ámbito de los contratos de ingeniería donde se exigía algo más que un proyecto. construir y poner en funcionamiento una obra o proyecto determinado. dirección y construcción. los avances de la tecnología y demás descubrimientos que enriquecen al mundo contemporáneo hacen que la contratación en estas materias adopten formas igualmente novedosas y actuales. dada la . Las nuevas técnicas de construcción. la modalidad de contratación y la forma de elegir al contratante.”.rompen esquemas tradicionales de contratación y dan surgimiento a nuevas estipulaciones contractuales. Suministro integral “llave en mano” de las instalaciones El contrato “llave en mano” o “turnkey contract” (en términos del derecho anglosajón). servicios. etc.. en donde una de las partes (el contratista ) asume la obligación de ejecutar todo tipo de actividades (diseños.

generalmente un procedimiento restringido o negociado. supervisor. cantidades de materias primas. frente a otros de confección o locación de obra. sino también la determinación del objeto y la función del client o de su ingeniero.tipificación que exista en cada uno de ellos sobre la manera de adjudicar determinadas clases de contratos. A diferencia de los contratos tradicionales de construcción. el contratista asuma la concepción y la ejecución de la obra condiciona no solo el procedimiento de adjudicación del contrato. en la selección de este tipo de contratos ejerce una influencia decisiva la tecnología implicada en el proyecto que se pretende realizar y que se va amanifestar no sólo en los planos y especificaciones técnicas sino también en los derechos de propiedad industrial implicados en el proceso de producción y. C) La invariabilidad del precio pactado De las anteriores características principales.) 1. se desprenden las siguientes connotaciones: “(…. Esta estructura sobre la que descansa el contrato “llave en mano”.de la concepción y ejecución de la obra. El hecho de que en los contratos “llave en mano”. en una sola persona -el contratista. en los contratos “llave en mano” la elaboración detallada del proyecto tiene lugar una vez concluido el contrato.(Entre guiones. rendimientos) sin que sea necesaria a tal efecto la propia aprobación del cliente. 2. etc. a su propio coste y riesgo y siempre que se respeten los parámetros contractuales acordados (calidad. en la formación de personal y en la asistencia técnica proporcionada por el contratista. adicionado) 3. puede decirse que las características principales que distinguen esta modalidad contractual. 4. la constituyen: A) La fusión.. de entregar una obra completamente equipada y en perfecto estado de funcionamiento. y que ha revolucionado ciertamente la industria de la construcción. CARACTERISTICAS En principio. implica a su vez una pérdida de control sobre el proyecto por parte del cliente y una reducción considerable en las funciones del ingeniero que en este tipo de contratos actúa generalmente como . B) La obligación global asumida por el contratista frente al cliente. -interventor. en determinados casos. circunstancia ésta que justifica conceder al contratista un derecho a introducir modificaciones en sus planos. Generalmente. El contrato “llave en mano” a diferencia del contrato tradicional implica la celebración de un solo y único contrato realizado entre el cliente y el contratista.

la transferencia de . cuando se trata de contratos que comúnmente pueden ejecutarse a través de procesos tradicionales de contratación como las obras de infraestructura o las civiles que no demandan mayor complejidad y que a través del tiempo han sido ejecutadas con éxito sin la aplicación de esta novedosa modalidad. por lo tanto una invariabilidad de la obra que corresponda a esa invariabilidad en el precio. Caracteriza igualmente al contrato llave en mano. El profesor Daniel Enrique Butlow3. de una obra o proyecto de altísima complejidad que implica la integración de un sinnúmero de actividades y de disciplinas. la financiación. La utilización de esta modalidad para obras que comúnmente se ejecutan bajo modalidades de contratos de obra o de locación de obra. la realización de las obras civiles. Señala así el Código Civil en su artículo 1633 que " Aunque encarezca el valor de los materiales y de la obra de mano. en su concepción clásica u original derivada de la obligación general del contratista de entregar una obra lista para funcionar. dado el protagonismo y la asunción de obligaciones que éste adquiere desde la concepción. pues en los casos más extremos de esta modalidad.” Adicionalmente a lo anterior. siendo posible incluso en los casos más extremos que se prescinda de su participación. montaje. más que un precio alzado. la responsabilidad general que asume el contratista frente al contratante. debe decirse que también adquiere especial importancia en estos contratos. cuando la obra ha sido contratada por una suma determinada. maquinaria y equipos. la obligación global que se deriva de los contratos “llave en mano” para el contratista influye de manera decisiva en la determinación del precio. y la puesta a punto y en funcionamiento de la obra proyectada. el suministro de materiales. pero no por ello aminorar su importancia. el locador bajo ningún pretexto puede pedir aumento en el precio. Finalmente. La necesidad de realizar un contrato llave en mano conlleva obligatoriamente a que haya un proyecto completamente definido y preciso que sea lo que determine el alcance y la finalidad del mismo y que correlativamente incide en la posibilidad de que se pueda establecer un precio determinado e invariable de carácter global (precio alzado) que no se verá afectado por las disminuciones o aumentos de las obras a cargo del contratista. Dejándolo para el final." Compartimos esta posición. 5. culmina simplemente en la celebración de un contrato aprecio global o alzado pues es de la esencia de este tipo de contratos la complejidad y la amalgama de trabajos y servicios especializados. su movilización. el cliente o contratante no interviene en la ejecución del mismo. hasta la terminación del proyecto. De otra parte. es también de la esencia -en nuestro parecer. que no puede ser. la modalidad “llave en mano” implica especialización del contratista así como la obligación de éste de entregar un producto terminado. la instalación.de esta modalidad contractual.representante del cliente. señala sobre el particular: “Cuando la expresión "LLAVE EN MANO" se traspasa al ámbito de la arquitectura se está hablando en realidad de un contrato de ajuste alzado que significa una obra cuyo precio se fija a un tanto global y requiere. normalmente.

construye y pone en funcionamiento del proyecto. en cualquier caso. CLASIFICACIONES No existe una legislación que estipule en forma expresa la forma o el contenido de un contrato “llave en mano” y menos aún que haga una diferenciación o clasificación de los mismos. .Contratos “llave en mano” parciales Cuando se contrata de forma tradicional todo el proyecto pero se subcontrata una parte llave en mano. son fundamentales la entrega de los planos de montaje. éstas puede considerar distintas configuraciones contractuales integrando diversas modalidades.Contratos “llave en mano” amplios Cuando junto a las prestaciones del clásico el contratista asume otras obligaciones complementarias relativas a la formación del personal local o asistencia técnica para el funcionamiento. en donde el Montaje es por otros suministradores subcontratados por la Propiedad. la asistencia técnica y la capacitación de personal por parte del contratista al contratante. sin considerar que el montaje vaya a ser supervisado por el Contratista. podrán estructurarse distintas modalidades como lo advierte Barriere. Además. Sobre esta base. en donde deben de figurar aquellas normas e instrucciones que se necesiten para el montaje y desmontaje de los equipos así como una lista de herramientas o útiles especiales que serán entregados por el Contratista. .Contratos “llave en mano” Mixtos Cuando una parte del proyecto es tradicional y la otra es llave en mano. Cuando se utilizan en un mismo proyecto: . Con base en la diferencia de contenidos en la práctica: .Contratos semi “llave en mano” Cuando el contratante celebra varios contratos siendo uno de ellos llave en mano y encarga a este último contratista la coordinación de los demás contratos. . sin embargo es dable bajo la premisa que orienta la contratación como lo es la voluntad contractual de las partes. y de los que deben ser previstos por la Propiedad.Contratos “llave en mano” completos o clásicos Cuando el contratista concibe. suministra bienes de equipo y materiales y pone en funcionamiento la obra de conformidad a lo estipulado en el contrato mientras que el contratante realiza la instalación bajo la supervisión y asistencia del primero. con indicación de si serán definitiva o temporalmente. los planos para aprobación y la lista de componentes que serán entregados por el Contratista. La documentación de la fase de montaje ya la hemos definido y desarrollado en la parte primera de este libro.tecnología.Contratos “llave en mano” simples o parciales Cuando el contratista concibe la obra.” Supervisión del montaje y puesta en explotación Nos referimos a la gestión de un contrato de suministros CIF o FOB de equipos. . siendo el documento más importante el Manual de Instrucciones. .

Supervisores del Contratista:  Cuando así lo establezca el Contratista en su oferta o sea requerido por la Propiedad. prestación de personal y medios para el montaje será responsabilidad de la Propiedad. . etc.  La ejecución de los trabajos que requieren conocimientos. disciplina de obra y programas indicados por la Propiedad. programación. atendida su intervención.  El detalle de las funciones. procedimientos.  La dirección.  El personal supervisor deberá atenerse a los horarios.  El informe a la Propiedad del desarrollo del montaje.  Las funciones del Supervisor del Contratista serán:  El asesoramiento técnico del montaje de los equipos objeto del contrato del suministro.  La Propiedad podrá exigir que las instrucciones facilitadas por el supervisor le sean dadas por escrito y debidamente firmadas.  Los supervisores para el montaje y puesta en marcha deberán tener la categoría y conocimientos adecuados a las funciones que deben realizar.  Certificar los trabajos de modificación o complementarios que sean precisos realizar por la Propiedad sobre los equipos de Contratista.  La reclamación de faltas. organización. normas de trabajo. experiencia o útiles especiales. Los supervisores actuarán como representantes del Contratista y tendrán la total responsabilidad técnica de la instalación y puesta en marcha de los equipos. prescripciones y condiciones de prestación de personal técnico por el Contratista se realizará en la documentación contractual.  El control de los materiales y bienes incluidos en el alcance del contrato de suministro de equipos. de forma que. el Contratista enviará a obra el personal técnico necesario para la supervisión del montaje y la puesta en marcha. el Contratista sea el único responsable técnico de dicha instalación y puesta a punto en su conjunto. a las factorías de Contratista. asistiendo a la Propiedad en esa función. materiales defectuosos. control técnico.

falta de interés o colaboración en los trabajos. . Cargos al Contratista:  Serán por cuenta del Contratista todos los gastos de personal. El Contratista será el único responsable del cumplimiento por su personal de lo indicado en el presente párrafo. El supervisor deberá firmar obligatoriamente todos los partes de trabajo y suministro a que dé lugar las reparaciones. materiales o fabricación. mala conducta e indisciplina o incumplimiento de las normas de obra y normativa vigente. pudiendo distinguir:  El caso en que esté de acuerdo con la necesidad e imputación al Contratista de los trabajos. Esta alternativa será decidida previa consideración de los trabajos y de la urgencia de la reparación de acuerdo con los programas y necesidades de la Propiedad. todas las herramientas especiales que se requieran para el montaje y mantenimiento. en particular. los que se detallan a continuación:  Defectos de diseño. así como con las normas particulares de la Propiedad en la obra.  Si en la obra existiera un supervisor.  Del caso en que considere que los trabajos no son imputables al Contratista. materiales y medios que sean necesarios utilizar para corregir cualquier defecto en el equipo suministrado y. El Contratista estará obligado a sustituirle en el plazo de 10 días a partir de la fecha de la comunicación por escrito de la recusación.  Al detectarse una anomalía en el suministro. El personal del Contratista deberá cumplir en su trabajo en el emplazamiento las obligaciones prescritas por la normativa vigente.  Correcciones debidas a instrucciones deficientes del Supervisor.  La Propiedad se reserva el derecho de recusar a los supervisores por la falta de cumplimiento de sus funciones.  Incumplimiento en las características exigidas al efectuar las pruebas de funcionamiento. la Propiedad se lo comunicará al Contratista indicándole que proceda inmediatamente con los trabajos oportunos en la obra o que envía los elementos de que se trate de reparar en los talleres del Contratista.  El Contratista deberá entregar con el equipo y como parte integrante de él. se pondrán lo hechos en su conocimiento simultáneamente a la comunicación anterior.

Cada una de las cañerías utilizadas en el pozo (guía. la Propiedad dará cuenta al Contratista de los cargos que contra él se han producido acompañando los justificantes necesarios. La boca de pozo involucra la conexión de las cañerías de subsuelo con las de superficie que se dirigen a las instalaciones de producción. intermedia. Equipo para boca de pozo "cabezal" o "boca de pozo" y para el caso de pozos surgentes "árbol de Navidad". El "colgador de cañerías" y el "puente de producción" son los componentes principales de la "boca de pozo".  La Propiedad efectuará una prueba de funcionamiento para comprobar el cumplimiento de la garantía del equipo suministrado.  El Contratista será avisado y tendrá derecho a ser representado durante la prueba de funcionamiento para comprobar que el equipo está debidamente ajustado y en condiciones de ser sometido a prueba. Los dos casos los distinguirá al pie de su firma. Transcurrido un mes de esta comunicación.  Si el equipo no cumpliera las características exigidas. entubación o casing) debe estar . Los representantes de las partes planificarán conjuntamente los procedimientos y la instrumentación para la pruebas. Pruebas y Puesta en Marcha. siempre que no figuren entre los necesarios para las maniobras de operación y mantenimiento de la planta. Esta prueba se dará por concluida si no se realiza en un plazo de dos años después de que el Contratista haya efectuado el suministro completo del equipo y que el motivo de no realizar esta prueba no sea imputable al Contratista. Los instrumentos calibrados y dispositivos necesarios específicamente para las pruebas de funcionamiento. aplicándose todas las disposiciones de esta cláusula a la nueva prueba a efectuar. pero siempre deberá dar constancia de que los trabajos han sido ejecutados. la Propiedad procederá al descuento de la cantidad correspondiente en cualquiera de los abonos previstos a favor del Contratista.  En el caso de que en la obra no existiera un Supervisor. la Propiedad procederá por su cuenta con los trabajos y suministros de que se trate. serán proporcionados por el Contratista como materiales a devolver. Finalizará la reparación. el Contratista corregirá las deficiencias en el plazo más breve posible y una vez realizada dicha corrección lo notificará a la Propiedad indicando que está disponible para efectuar otra prueba.

Los componentes básicos del árbol de Navidad son: . actuación motorizada de las válvulas y otros similares.equipada con un "colgador" para soportar el tubing. El flanche adaptador a la cabeza del “tubing “ (tubing head adapter flange) es un flanche intermedio usado para conectar a la válvula principal. estos requerimientos incluyen controles especiales del flujo. triples. cuádruples. suministrando a la vez un soporte y sello para el tubing y su anular. Este colgador va enroscado en el extremo superior de la cañería. así como para la captación del gas que se produce por el espacio anular entre la tubería y el revestidor. Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento. cabezales y colgadores de la tubería de producción. que constituye el primer punto elemental de control de la misma. dobles. de acuerdo al número de sartas de producción. cierre del mismo. métodos para añadir materiales en espacios anulares. conexiones y accesorios (fittings) usados para controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a una sarta de producción abierta. Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del “tubing head”. Este puente está equipado con los elementos necesarios para la producción del petróleo. junto con el gas y el agua asociados producidos a través de tuberías. de estos se tienen sencillos. No siempre se adquiere el árbol de navidad completo. y debe ser el adecuado para soportar a la cañería de menor diámetro. Muchas variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para cada necesidad. etc. se puede usar sistemas de dos o de cuatro cañerías. Los fluidos producidos por el pozo son recibidos en la superficie en un "puente de producción". soportándolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo controla el flujo de los fluidos producidos desde el pozo. pero el sistema de tres cañerías representa el conjunto de árboles de navidad “típico” utilizado en el mercado gasífero El árbol de navidad es un conjunto de válvulas. son llamados árboles de navidad. Cada árbol de navidad consiste de una variedad de componentes corrientes que se ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos específicos del pozo. válvulas y conjuntos de válvulas para el control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y dispositivos para limitar el flujo. Definición de Árbol de Navidad Los cabezales de pozos o válvulas de control de pozo. prevención de reventones. El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en general al equipo conectado en la parte superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro de un pozo.

. Equipo especial para estratos. Está compuesta de una concavidad para colocar el “casing hanqer” del siguiente revestimiento. . para soportar la siguiente sarta de revestimiento. las presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con manómetros. . aflujo y finalizar un pozo La terminación de un pozo se define como las actividades que se efectúan posterior a la perforación del agujero principal. posteriormente pera colocar la cabeza del revestimiento intermedio o una cabeza de “tubing”. d) Válvulas. . . y da también sello al espacio anular entre los dos revestimientos. para y soportar revestimientos desde 4 ½ a 16 pulgadas.Cabeza del revestimiento. y soldada para pozos profundos.a) Cabezas de Revestimiento. En su parte inferior se conecta con el revestimiento sobre el cual se instalo: Esta conexión puede ser roscada. hechas de acero de alta resistencia. retirando esta brida se tiene acceso al tubing. donde se pueden conectar líneas para tener el anular o colocar manómetros que permitan medir la presión del anular. Esta cabeza tiene dos salidas laterales de 2 pulgadas línea. para pozos no muy profundos. que puede ser el revestimiento de producci6n o el intermedio. hasta que se coloca el pozo en producción.Son generalmente API. un su parte superior termina en un flanche donde son colocados los preventores mientras se continúa con la perforación.Estos indicadores de presión permiten controlar las presiones del pozo. Todos los componentes de una cabeza de pozo deben. superficial es una unidad conectada al tope del revestimiento de superficie. Las cabezas de revestimiento mas usadas tienen rangos en tamaños nominales desde 6 hasta 20. roscadas o con flanches. c) Brida de Medición (tapa). Las hay con flanches o roscadas. b) Manómetro. tener un diámetro interno mínimo de aproximadamente 1/32 de pulgada mayor que el diámetro “drift” (diámetro para correr una herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada. con rosca hembra o rosco macho.La brida de medición sella la parte superior del árbol y esta adaptada para la instalación de un manómetro. Principalmente son de dos tipos: Válvulas de compuerta y válvulas de tapón.

El propósito de la perforación de un pozo. para lograr este objetivo. El proceso de terminación de pozos abarca los subprocesos siguientes: · Lavado de pozo. · En agujero Entubado. que permitan conducir los hidrocarburos a superficie de manera optimizada a este proceso se le denomina “Terminación de Pozos”. una vez perforado el pozo. Terminaciones en agujero descubierto o abierto: Se emplean aparejos de producción para tener un mejor control de la presión y proteger la tubería de revestimiento. empacador. Las terminaciones de pozos se clasifican de dos maneras: · En agujero descubierto. · Acceso a la toma de información. · Disparos de producción. Objetivos: · Maximizar la producción. · Minimizar los costos. es necesario acondicionar el pozo con: tubería de producción. · Introducción del aparejo d producción. . camisa etc. · Inducción y eliminación del dalo (estimulaciones) · Pruebas de presión y muestreo. · Minimizar requerimientos de reparaciones a corto plazo. · Minimizar los riegos. es localizar y producir hidrocarburos de manera comercial segura y rentable. · Instalación y prueba de las conexiones superficiales (árbol de válvulas y de estrangulamiento).

siempre y cuando la diferencia de presión entre uno y otro intervalo no sea significativa. Terminaciones en agujero entubado Sencilla: Es la terminación equipada con un aparejo de producción y un solo empacador o ancla. Esta técnica nos permite explotar uno o varios intervalos. Estas energías y fuerzas disponibles. No utilizan empacador y el aparejo de producción queda cementada en el yacimiento. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante de esta terminación. de acuerdo a las características de los yacimientos. Las fuentes naturales de energía están representadas por la presión. a la cual se encuentra la roca y sus fluidos (petróleo.Esta técnica es aplicable para formaciones de gran espesor. las cuales ayudan a desplazar el crudo a través de los poros. compactas y no asociadas con acuíferos o casquetes de gas. esta terminación se adiciona un empacador sencillo. Terminación en agujero entubado Sencilla Selectiva: A diferencia de la anterior. se crearon durante el proceso de formación y acumulación del petróleo. Empuje por Gas Capa De Gas. Energías del Yacimiento. . el cual se coloca por encima de un segundo intervalo potencial para producir selectivamente cuando el intervalo inferior se agote. gas y agua) en el yacimiento. Terminación en Agujero Entubado Reducido (tubing less): Esta terminación es las más económica. por lo que aumenta la rentabilidad del proyecto. existen diferentes Mecanismos de Producción del Yacimiento. Terminación en agujero entubado Doble: Está equipada con dos empacadores (doble el superior y sencillo inferior) y dos sartas de producción. Esta terminación permite explorar dos intervalos con diferente presión de yacimiento al mismo tiempo. pero es aplicable únicamente para profundidades someras y medianas sin rebasar los 4000m. Son ideales para pozos con un solo yacimiento.

que permiten el uso de medios de comunicación tanto civiles como militares. ubicado en la parte mas alta de la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia los pozos. proporcionando al mando una adecuada consciencia situacional necesaria para la conducción de operaciones. personalizable para diferentes entornos. · La Relación Gas – petróleo producido. que comprende: · Herramientas de planificación. Empuje por Gas en Solución. Empuje Hidráulico. integración y mantenimiento.Sucede cuando el gas acumulado sobre el petróleo. desde medios tácticos a líneas de banda ancha satelital. Características: · La presión de yacimiento declina en forma rápida y continua. diseño y desarrollo de software/hardware. primero es baja. aéreas. · Gestores e integradores de comunicaciones. Las actividades de GMV en esta área están orientadas a la ingeniería. Es considerado el mecanismo natural más eficiente para la extracción del petróleo. marítimas o espaciales) y de sensores presentes en el teatro de operaciones. mando y control de misión. Se produce cuando la disminución de la presión del yacimiento. Sistema de mando GMV desarrolla e integra sistemas de Mando y Control (C4I) que integran en tiempo real información procedente de las distintas unidades (terrestres. . · El comportamiento de los pozos requiere levantamiento artificial temprano en la vida productiva. En este mecanismo hay que mantener una relación muy ajustada entre la producción del petróleo que se estable para el yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. GMV ha desarrollado un entorno genérico de mando y control. luego aumenta hasta un máximo y pro ultimo declina. origina la expansión de un acuífero adyacente al mismo.

· Presentación de datos al operador. empleando las más avanzadas técnicas ergonómicas. interfaces para terminales táctiles. AdatP3. animación de gráficos. NVG. etc. · Integración de sensores como sensores de adquisición de objetivos y sistemas de navegación. sistemas de información geográfica. . DDS/GVA). MIP. · Interoperabilidad con estándares OTAN (JC3IEDM. generación de sinópticos.