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PROCESOS DE FUNDICION DE LOS METALES

11.1) Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentes.

Moldes desechables

✓ -son aquellos producidos de arena, yeso, cerámica y materiales similares y
en lo general se mezclan con diversos aglutinantes.
✓ -Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos
tiempo.
-No requieren de tolerancia especiales.
-El acabado es uniforme y liso.
✓ -No requiere de piezas sueltas y complejas.
-No requiere de corazones
✓ -El moldeo se simplifica notablemente.
Moldes permanentes

✓ -son aquellos moldes producidos de metales.
✓ -se reutilizan en repetitivas ocasiones.
✓ -buenos conductores de calor.
✓ -mayor velocidad de enfriamiento.
✓ -afecta a la microestructura y al tamaño de grano del mismo.
✓ -Mejora la calidad de la fundición más pesado con mejor uso de los equipos
y de herramientas
-Producciones de masa se puede hacer es una producción sola ejecutar, lo
que reduce el costo de fabricación
✓ -Los productos tienen excelentes propiedades mecánicas.

11.2 Nombre los factores importantes al seleccionar arena para moldes.

- La forma de los granos de la arena; si esta tiene granos finos y redondos se puede
apisonar de modo más compacto, y en consecuencia formar un molde con
superficie más lisa

- La arena para una fundición apropiada debe estar limpia, y de preferencia debe
ser nueva.

- La permeabilidad; los granos finos de arena reducen la permeabilidad, una buena
permeabilidad de los moldes y de los corazones permite que los gases y el vapor
generado durante la fundición escapen fácilmente.

- La colapsibilidad; el molde debe tener una colapsibilidad adecuada para permitir
que la fundición se contraiga al enfriarse, evitando así defectos como el
desgarramiento y agrietamiento en caliente.

11.3¿Cuáles son los tipos más importantes de moldes de arena? ¿Cuáles son sus
características?

Existen tres tipos básicos de moldes de arena: de arena verde, de caja fría y sin
cocción. El material
más común es la arena verde para moldeo, que es una mezcla de arena, arcilla y
agua.
-ARENA VERDE.- El material más común es la arena verde para moldeo, que es
una mezcla de arena, arcilla y
agua. El término “verde” indica que la arena dentro del molde está húmeda o
mojada mientras se vacía el metal en su interior. Éste es el método menos costoso
para fabricar moldes y la arena se recicla fácilmente para su uso posterior.
- MOLDE DE CAJA FRÍA.- se mezclan diversos aglutinantes orgánicos e
inorgánicos con la arena, para unir químicamente los granos y obtener una mayor
resistencia. Estos moldes tienen dimensiones más precisas que los de arena verde,
pero son más costosos.
-MOLDE NO COCIDO.- se agrega una resina sintética líquida a
la arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente. Debido a que el
aglutinamiento
del molde en este proceso y en el de caja fría ocurre sin calor, se les llama procesos
de curado en frío.
Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es
la arena sílicao arena verde.

11.4 Liste los factores que deben tomarse en consideración al seleccionar
materiales para modelos.

Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena y dar forma a la
fundición; pueden estar hechos de madera, plástico o metal. La selección de un
material para el modelo depende:

-Del tamaño y la forma de la fundición.

para que al fluir el metal fundido. ✓ -bajo costo herramental. formando así superficies externas e internas de la fundición. -El proceso de moldeo. solidifique entre la cavidad del molde y el corazón. ✓ -aplicada para piezas de alta precisión. Éstos pueden fabricarse de una combinación de materiales para reducir el desgaste en regiones críticas. forma o peso de la parte. Por ejemplo 11. -La cantidad de fundiciones requeridas. ✓ -acabado superficial relativamente grueso. . ✓ -sin límite en el tamaño. Debido a que los modelos se reutilizan para elaborar moldes. ✓ -modelos y equipos costosos. Fundición en cascara ✓ --buena precisión dimensional y acabado superficial ✓ -alta calidad de producción. ✓ -tamaño limitado de la pieza. ✓ -se requiere algún acabado.-La precisión dimensional. la resistencia y durabilidad del material elegido debe reflejar el número de fundiciones que dichos modelos producirán. 11.6) ¿cuál es la diferencia entre la fundición de molde de arena y la de molde en cascara? Fundición en arena ✓ -Fundición utilizada por milenios y todavía aún prevalece.5) ¿Cuál es la función de un corazón o macho? Insertarse en una cavidad del molde antes del vaciado. y por lo general se recubren con un agente de separación para que la fundición se extraiga más fácilmente de los moldes.

✓ -no pueden soportar altas temperaturas. Se debe tomar muy en cuenta los escapes que permiten la correcta fluidez del vertido del metal y escapes de gases.Mas económica para grandes lotes de producción Limitaciones . 11.11. ✓ -producción en masa.8) Describa las características de la fundición en molde de yeso.10.Costo de mono de obra baja en la semiautomatizacion .12 Liste las ventajas y limitaciones de la fundición a presión en matriz. ✓ -baja permeabilidad. Se fabrican dos mitades de moldes con materiales de lata resistencia a la erosión y a la fatiga térmica. lo cual deja escapar gases.9 ¿Por qué el proceso de fundición por revestimiento es capaz de producir detalles finos en la superficie de las fundiciones? Es por la utilización de moldes flexibles que mejora el acabado superficial de las copias en cera. tienen parte desechable y permanente esto hace que adquiera ambas propiedades. latón. juguetes . grafito o aleaciones metálicas refractarias. 11. disco para engranajes de electrodomésticos y artículos de cocina. Ventajas . 11. Son los moldes combinados de dos o más materiales. controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar la economía global de los procesos de fundición.-Nombre el tipo de materiales usados para los procesos de fundición en molde permanente. como el hierro fundido acero. como los moldes de arena. ✓ -bajo costo. Las partes que se fabrican con estos materiales son los pistones de automóviles cabezas de cilindros. ✓ -precisión dimensional.Se producen cajas y Mono bloques para motores. 11. ✓ -las piezas fundidas tienen detalles finos con acabado superficial.7 ¿Cuáles son los moldes compósitos? ¿Por qué se utilizan? Se utiliza para mejorar la resistencia de molde. bielas.

También llamados vientos.. . tanto con aleaciones no ferrosas como con ferrosas. lo que produce una microestructura fina con buenas propiedades mecánicas. 11.13 ¿Cuál es el propósito de una mazarota? ¿Y de un respiradero? Mazarotas. 11. Este método de utilizar insertos de matrices es la manera mas fácil de que la fundición sea homogénea y que presente una forma de calidad y que no tenga porosidades o burbujas en todo el proceso de fundición . Sus ventajas son que la presión aplicada por el punzón mantiene los gases atrapados en solución y el contacto a alta presión en la interfaz matriz. Respiraderos..15) ¿Qué es la fundición por dado impresor? ¿Cuáles son sus ventajas? El proceso de fundición por dado impresor (o forjado de metal líquido) es una combinación de fundición y forjado.14. comprende la solidificación de metal fundido a alta presión. También dejan escapar el aire de la cavidad del molde conforme el metal fundido fluye en su interior.7 a 700 MPa 11. ambientales y económicos.De algunas razones para usar insertos para matrices. Supera las dificultades de alimentación que pudieran surgir al fundir metales con un largo intervalo de solidificación. Las partes que por lo común se producen mediante a la fundición a presión en matriz o bloques para dichas fundiciones.16 ¿Cuáles son las ventajas del proceso de fundición a la espuma perdida? Estas son algunas de las ventajas que debemos añadir de la eficacia de este proceso: • Genera beneficios tecnológicos. La fuerza varían de 0. 11. • Coladas de alta calidad . así mismo se pueden hacer partes complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de la superficie..metal promueve una rápida transferencia de calor. se colocan en los moldes para extraer los gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el macho. Pesa menos de 90 g (3 onzas) .Suministran metal fundido adicional a la fundición conforme esta se contrae durante la solidificación.

una gran variedad de partes y componentes se producen por medio de fundición. pero si se requiere una pieza de forma intrínseca se recurrirá a una fundición de molde cerámico y si se requiere de más precisión una fundición por revestimiento.17. se puede producir espuma de cera y la fundición de inversión o la espuma perdida. se puede producir una placa de patrón para la colada de arena .. Si la pieza es demasiado grande para la colada de . con tolerancias dimensionales cerradas. . y así los procesos van de acuerdo a los requerimientos de la manufactura de la pieza y de su volumen. La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundiciones de alta calidad. Si se dispone de un sistema de impresión tridimensional. si una fresadora CNC disponible.18 ¿Cuáles son las razones de la gran variedad de procesos de fundición que se han desarrollado a lo largo de los años? Explique con ejemplos específicos A fin de cumplir requerimientos específicos de ingeniería y de servicio. las fundiciones de arena y las fundiciones por molde evaporativo son capaces de fundir casi cualquier metal. ¿qué proceso(s) utilizaría? ¿Por qué? En general la respuesta depende de crear prototipos d patrón o molde. de lo contrario . la colada de arena es quizás la más económica debido a los inherentes a los costos de herramientas 11. Dos tendencias han tenido un impacto importante en la industria de la fundición La primera es la mecanización y automatización de este proceso. 11. se puede crear un molde de arena directamente para moldeo en arena. que ha conducido a cambios significativos en el uso del equipo y la mano de obra. sin limitaciones de tamaño. Maquinaria avanzada y sistemas automáticos de control de procesos han reemplazado a los métodos tradicionales de fundición. • Bajos requisitos de maquinaria • Reducción en los gastos de energía en los niveles de contaminación. Por ejemplo. se tiene a producir fácilmente y el proceso de cera perdida (fundición de inversión ) se puede utilizar para pequeñas series de producción.si solo necesita unas pocas unidades de una fundición particular.

11. propiedades mecánicas más uniformes y más finas Sin embargo. las fundiciones de arena generalmente serán de más intrincado. 11.20) ¿Qué diferencias (si es que existe alguna) hay entre las fundiciones fabricadas mediante molde permanente y por fundición de arena? Existiría en las propiedades mecánicas o pueden ser atributos de diseño es decir que en las fundiciones de molde permanente poseen un mejor acabado superficial. se producen paredes hasta de 0.19 ¿Por qué la fundición a presión en matriz produce las partes fundidas más pequeñas? Esto se debe a las altas presiones involucradas. tamaños globales más grandes y (dependiendo de la aleación) menor en costo que el molde permanente . que son mucho más delgadas que las obtenidas por otros medios de fundición. Este método además de producir piezas con dimensiones más pequeñas y precisas también proporcionan un buen acabado superficial.38 mm (0.015 pulgadas). por lo que las partes requieren muy pocas (o ninguna) operaciones de maquinado o terminado. Tolerancias dimensionales más cercanas.

No produce ninguna diferencia en cuanto al material porque mayormente con los que trabajan son (aleaciones de hierro. Una vez que el molde se ha creado. lo que produce una microestructura fina con buenas propiedades mecánicas. La presión que se aplica por el punzón mantiene los gases atrapados en solución y el contacto a alta presión en la interfaz matriz-metal promueve una rápida transferencia de calor. así que deben abrirse antes de que ocurra la contracción por enfriamiento a fin de prevenir el desarrollo de grietas en la fundición. ¿Piensa que el tipo de metal fundido.) 11. latón. .21 ¿Recomendaría el precalentamiento de los moldes utilizados en la fundición en molde permanente? ¿Retiraría la fundición en cuanto se solidificara? Explique sus razones Los moldes se precalientan primero para prepararlos. Entonces si se recomienda el precalentamiento ya que facilita el flujo del metal a través del sistema de vaciado y de la cavidad.23 Explique por qué la fundición por dado impresor produce partes con mejores propiedades mecánicas. y se rocía la cavidad con uno o más recubrimientos.22 En relación con la figura 11. se unen las mitades del molde y se sujetan. produciría alguna diferencia en la fuerza de sujeción? Explique su respuesta. como hierro fundido gris o aluminio. precisión dimensional y acabado superficial que los procesos con molde desechable. Es fundamental que las mitades del molde permanezcan firmemente cerradas para evitar cualquier pérdida de material. ¿piensa que sería necesario colocar pesas o sujetar las dos mitades del molde? Explique sus razones. acero.11. los moldes permanentes no se retraen. Tan pronto como solidifica el metal. el molde se abre y se remueve la fundición. los moldes desechables. Se puede realizar partes complejas muy cercanas a la original tienen mayor precisión y un detalle fino de la superficie tanto en las aleaciones ferrosa y en las aleaciones no ferrosas. A diferencia de. brona. este se debe preparar para el vertimiento del metal fundido. La superficie de la cavidad del molde se lubrica en primer lugar para facilitar la extracción de la pieza de fundición. 11. etc. Luego se colocan en su sitio los corazones.3.

La fundición en arena es el ejemplo más prominente. .Sin embargo en la de moldes desechables donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición. yeso o materiales similares que tienen su forma.24. después de la solidificación. Estos moldes se hacen de arena. usando aglomerantes de varias clases. Es por esta razón que no tiene mucha precisión dimensional que la de fundición por dado impresor 11. las superficies se fusionan entre si esto se repite para cada patrón hasta que “ARBOL” se ha completado. En la fundición de arena se vacía metal líquido dentro del molde hecho de arena. Es posible evitar que los machos o corazones se muevan utilizando soportes metálicos (soportes de corazones) para fijarlos en su lugar son los pequeños apoyos metálicos que actúan tanto como un espaciador para el corazón para asegurar la posición apropiada principal como como un apoyo añadido para oponerse al cambio además de que actúan como espaciador para el corazón para asegurar la correcta ubicación del corazón y como un soporte adicional para resistir el desplazamiento. se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundición. Después de que el metal se endurece..25 Describa qué medidas tomaría para reducir el movimiento de los corazones o machos en la fundición en arena. 11.¿Cómo se sujetaría los moldes individuales de cera en un árbol en la fundición por revestimiento? Tanto el patrón como el árbol se funden localmente en la superficie de contacto y se mantiene unidos.

que son mucho más delgadas que las obtenidas por otros medios de fundición. Este "núcleo" debe ser recubierto con un agente de separación o lubricante apropiado para asegurar la expulsión pieza sin dañarla. se producen paredes hasta de 0. con grafito u otros componentes en suspensión. existe un espesor limitador por debajo del cual el metal fundido se solidificará prematuramente antes de llenar completamente el molde cavidad.26 Ha visto que. Se produce el ajuste básico mecánicamente. ¿Por qué no se pueden hacer partes más delgadas por medio de este proceso? Debido a las altas presiones involucradas. aunque la fundición por presión en matriz produce partes delgadas. Los procesos completos de fundición a presión en matriz y de acabado están altamente automatizados. cuando la matriz se cierra. estos fluidos también son efectivos para mantener bajas las temperaturas de la matriz y así mejorar la vida de esta última. . que se extiende por la longitud de la cavidad. por ejemplo.015 pulgadas). Debido a la alta capacidad de enfriamiento del agua. de cavidades de combinación (con varias cavidades diferentes) o matrices unitarias (matrices pequeñas y sencillas que pueden combinarse en dos o más unidades en una matriz maestra de sujeción). existe un límite. Las matrices para fundición a presión pueden ser de una cavidad. es empujada dentro del molde y el metal fundido es entonces inyectado. 11. ¿Cómo? Explique su respuesta. Las piezas huecas y las cavidades se fabrican generalmente con matrices unitarias (véase la Fig. 11. para un tubo de aluminio.19d en la página 309. además de que el metal fundido se enfría con rapidez en las paredes de la matriz.27 ¿Cómo se fabrican partes huecas con cavidades diferentes mediante fundición a presión por matriz? ¿Se utilizan corazones o machos? De ser así. Aunque también se pueden usar núcleos. No se pueden hacer partews mas delgadas debido a la alta conductividad térmica que exhiben los matrices de metal. Una varilla.11.38 mm (0. Con frecuencia se aplican lubricantes (agentes de separación) como delgados recubrimientos sobre las superficies de las matrices. de cavidades múltiples (con varias cavidades idénticas). éstos suelen ser lubricantes a base de agua.

Debido a que la matriz de metal actúa como un enfriamiento para el metal fundido. se elimina al mismo tiempo los patrones de la cola y de colada. la figura 10.¿Cómo se coloca las mazarotas y los bebederos en los moldes de arena? Explique con dibujos apropiados.28 Se dice que la relación resistencia a peso de las partes fundidas en matriz aumenta al disminuir el espesor de la pared. formando una piel dura de grano fino (véase. Las mazarotas y los bebederos se crean usualmente a partir de las formas plásticas o metálicas. Por consiguiente. por ejemplo. Este modelo de cola se fija a continuación a la placa patrón antes de llenar el matraz con arena.3 en la página 263) con mayor resistencia. 11. Explique por qué.-Cuando se retira la placa de patrón. la relación de resistencia a peso de las piezas fundidas a presión aumenta con la disminución de la pared espesor.29.11. MAZAROTA BEBEDERO ARENA . por lo tanto se mecaniza un embudo de metal para duplicar la forma deseada en el molde.. el metal fundido se enfría rápidamente.

núcleos curados desigualmente o núcleos de espesores desiguales son causados usualmente por problemas de control en el horno.11. Liste las causas probables de los corazones o machos curados de manera no uniforme. entre otros: . el proceso de curado es crítico para la calidad del molde terminado. el ensamble del molde en cáscara y los machos o corazones se colocan en un horno por un breve periodo para terminar el curado de la resina aglutinante. esta presión tiene asi una tendencia a separar las mitades del molde.Los controles de temperatura no funcionan apropiadamente . almacenando un poco de núcleo para ser calentado luego 11. En esta parte del proceso.Insuficiente número de quemadores ineficientes quemadores en el horno de curado .El núcleo fue removido muy lentamente del horno.17 tiene un mecanismo tan grande para cerrar las matrices? Explique su respuesta El metal fundido en la fundición a presión se introduce en la cavidad del molde bajo una presión. En la producción de moldes en cáscara y núcleos.30 En la fundición de molde en cáscara. resultando en grandes flashes y partes inaceptables.31 ¿Por qué la máquina de fundición a presión en matriz mostrada en la figura 11. la falta de control de la temperatura es la causa más probable de problemas. La abrazadera grande es necesaria para sostener el molde durante todo el ciclo de colada .Cambios de baja y alta temperatura en el punto de fusión de las arenas que son inapropiadamente mezcladas .Una mitad de los núcleos de curación tiene una temperatura mayor a la otra mitad . o de espesores no uniformes de los mismos.

Los machos o corazones solo forman las regiones huecas o para definir la superficie interior de la fundición y también para la formación de letras sobre la superficie lo cual es esa su función lo cual deja la idea que puede ser un enfriador .33 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de calentar el molde en la fundición por revestimiento antes de vaciar el metal fundido? Beneficios. Esto se puede verificar rompiendo un chocolate y observando que la cara interior es un poco gruesa y no muestra evidencia de tener contacto con un molde.Esto afecta a adversamente al tiempo de producción y la economía del proceso - .Las partes realizadas son normalmente de tamaño pequeño .- .El metal puede ser menos viscosa y turbulenta .Mayor fluidez para piezas detalladas .Por lo general no se requiere maquinado adicional .35) ¿Puede un soporte de corazones o machos ser también un enfriador? Explique su respuesta.El molde puede no tener una resistencia tan alta a la temperatura elevada .11.Funde todo tipo de metales y de alta temperatura .Buen acabado de la superficie . 11.Posible reducción de la tensión una fricción viscosa en el molde de un enfriamiento mas lento - .Recuperación de la cera para reutilizarlo .Relativamente costos por la cantidad de pasos de su operación 11.Se puede realizar partes complejas de maquinaria paletas y otros componentes para motores de turbina Perjuicios .32) ¿Qué proceso se utiliza para fabricar los chocolates huecos? Pequeñas cáscaras son las típicas y fáciles de hacer a través de la fundición por derretimiento usando moldes con divisiones.Tiempo de solidificación será mayor con un mayor precalentamiento del molde .Capacidad para fundir piezas complejas e intrincadas .

fundición centrifuga 4. fundición en molde de yeso .debido el sistema ya tiene respiradores lo cual deja escapar los vapores generados al entrar en contacto el flujo de fluido con la arena de que esta hecho el molde. como era de esperar. fundición de inversión 9. fundición en molde cerámico 12. fundición estrujado 3. fundición en molde de arena 10. fundición en molde permanente 7. una clasificación general en términos de la tasa de extracción de calor es la siguiente: 1.36 clasifique los procesos de fundición descritos en este capítulo en términos de su velocidad de solidificación (Esto es. fundición en molde de cascara 8. fundición a presión (cámara caliente) 6. Sin embargo. cierta superposición entre los diversos procesos. ¿Qué procesos extraen calor más rápidamente de cierto volumen de metal? Existe. 11. y la velocidad de transferencia de calor puede modificarse cuando se desea. fundición a presión (cámara fría): 2. fundición de lodo 5. fundición en modelo valorativo ( espuma perdida) 11.

Dimensión =125 mm x 175 mm = 21 875 mm Dimensión = 5 pulg x 7 pulg =35 pulg Para el proceso de cámara caliente utilizamos la presión media de 2000 psi las presiones llegan hasta 5000. Dibuje un esquema del modelo de madera para esta parte e incluya todas las tolerancias necesarias para la contracción y el mecanizado. Obtenemos la fuerza: F=6000 psi x 35 pulg = 210 000 lb fuerza. -Patrón de dos piezas. -Se necesitarán pasadores de localización en la placa de patrón para asegurarse de que estas características se alineen Correctamente.11. ¿Su respuesta dependería de si se trata de un proceso de cámara caliente o de cámara fría? Explique su respuesta. 11. /ft. .Indemnización por encogimiento = 5/32 in.37 Estime la fuerza de cierre para una máquina de fundición a presión en matriz en la que la fundición es rectangular con dimensiones proyectadas de 125 mm x 175 mm (5 pulgadas x 7 pulgadas). . Para el preceso de cámara fría utilizamos una presión de 6000 psi. Como conclusión tenemos que la fuerza depende del proceso.38) La pieza en bruto para el carrete que se muestra en la figura P11.38 se fundirá en arena a partir de una aleación de aluminio para fundición A-319. La presión puede ir de (3000 a 10 000 ksi). psi= (lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) Obtenemos la fuerza: F=2000 psi x 35 pulg = 70 000 lb fuerza.Deducción de mecanizado = 1/16 pulg.Proyecto = 3° . . así como complejidad de la forma.

Explique las diferencias importantes entre los dos modelos.39 Repita el problema 11. pero suponga que el carrete de aluminio se fundirá utilizando fundición de molde desechable./ft (c) Permiso de mecanizado = 1/16 pulg. Puede haber alguna variación en los patrones producidos por los estudiantes dependiendo de qué dimensiones se les asigna un subsidio de mecanizado.52 in .38. En la siguiente figura se muestra un croquis para una colada típica de patrón expandible. d) No se necesitan ángulos de tracción.38) y de moldeo evaporativo.11. 0.56 in 0. hecho de poliestireno. Los elementos importantes de este patrón son los siguientes (dimensiones en pulgadas): (a) Patrón de una sola pieza. (b) Indemnización por encogimiento = 5/32 in. También se proporciona una vista en sección transversal para mostrar claramente las diferencias entre los patrones de arena verde (del problema 11.

78 psi El área de la cavidad del molde proyectada se puede calcular a partir de las dimensiones indicadas a la derecha de la figura en el problema.9 lb . y se encuentra que es 10.40.40 En la fundición de arena es importante colocar pesas sobre la mitad superior del molde con suficiente fuerza para evitar que flote cuando se vacía el metal en el molde.13 pulg2 Así.00 pulgadas) = 0. sobre la capa se ejerce por la presión metastásica (causada por el metal en la capa por encima de la línea divisoria) y se puede calcular usando la fórmula F = p*A Donde p es la presión en la línea de separación y A es el área proyectada de la cavidad del molde.78) (10. calcule la cantidad mínima de peso necesaria para evitar que el molde superior flote al vaciar el metal fundido. (Sugerencia: la fuerza de flotación ejercida por un metal fundido en el molde superior depende de la altura activa de la presión potencial del metal arriba del molde superior). F. La mitad del molde debe ser lo suficientemente pesada o estar suficientemente ponderada para evitar que flote cuando el metal fundido se vierte en el molde.26 lb / pu lg 3 ) (3. La fuerza de flotación.11. la fuerza F es F = (0.13) = 7. La presión es: p = w*h = (0. Para la fundición mostrada en la figura P11.

La gravedad específica del metal es 19. canales y bebederos.11. un diámetro exterior de 14 pulgadas y una longitud de 25 pies.31 𝑟𝑎𝑑/𝑠 0. Las partes de cera se sujetan a un bebedero central de cera de 0.5 pulgadas de diámetro.41) Si se necesita una aceleración de 100 g para producir una parte en una fundición realmente centrífuga y la parte tiene un diámetro interior de 10 pulgadas.167 ft r = 0.583 ft 𝛼 𝜔= √ 𝑟 3220 𝜔= √ = 74.42 Un joyero desea producir 20 anillos de oro en una operación de fundición por revestimiento. y requieren un canal de alimentación de 0. Estime el peso del oro necesario para llenar totalmente los anillos. cada una a 0. y 3/8 de pulgada de ancho.5 pulgadas de la otra en el bebedero.125 pulgadas de diámetro y 0.583 11. Las sortijas se localizan en cuatro filas.3. El volumen de cada anillo es entonces .2 ft/s2 𝛼 = 𝜔2 ∗ 𝑟 = 100 ∗ 𝑔 𝛼 = 3220 𝑓𝑡/𝑠 2 Se toma en cuenta que la fuerza de mayor magnitud es afectada por el radio exterior. entonces: D = 14 in = 1. La respuesta particular dependerá de la geometría seleccionada para un anillo típico. ¿qué velocidad rotacional requiere? g = 32. diámetro interior de 5/8 pulgadas. Aproximadamente un anillo típico como un tubo con dimensiones de diámetro exterior de 1 pulgada.5 pulgadas de longitud.

Por lo tanto.0001 ∗ 32) ∆𝑉 = 678.697 lb / in3.125 𝑖𝑛)2 )0.79 libras de oro..123 𝑖𝑛3 El bebedero central tiene una longitud de 1.52 )(1.0001 l/°C ∆𝑡 = 47 − 15 = 32℃ 𝑉𝑂 = 8 𝑥 12 𝑥 7 = 672 𝑐𝑚 ∆𝑉 = 𝑉𝑂 ∗ (1 + 3 ∝∗ ∆𝑡 ∆𝑉 = 672 ∗ (1 + 3 ∗ 0.3. de modo que su volumen es 𝜋 V= 4 𝑑2 𝐿 𝜋 V= 4 (0. a) Hallar la variación de los de volumen que experimenta un bloque de fundición de 8cm x12cm x 7cm al calentarlo desde 15°C Y 47°C.6 pulg3. El coeficiente de dilatación es de la fundición es 0.5 pulgadas.43.Suponga que es instructor que cubre los temas descritos en este capítulo y que está dando un cuestionario sobre los aspectos numéricos para poner a prueba el conocimiento de los estudiantes.4512 𝑐𝑚3 .3 (62. por lo que este componente de volumen es: 𝜋 V= 20( 4 𝑑 2 ) 𝐿 𝜋 V= 20 ( 4 (0.5 𝑖𝑛) V= 0. por lo que su densidad es 19. el joyero necesita 2.5 in V= 0.18 pulgadas3 y un volumen total de 20 anillos de 3. Hay veinte corredores en el bebedero.4 lb / ft3) = 0. si lo hay. sin incluir el metal en la cuba de vertido. 11. Prepare dos problemas cuantitativos y proporcione su respuesta. de 0.0 pulg3. Los el peso específico del oro es de 19.29 𝑖𝑛3 El volumen total es entonces de 4.

tales como accesorios y válvulas. 11. para asegurar que se enfría más lentamente que la fundición que alimenta. • Metal: Como el acero o el hierro. • Yeso de París: Se utiliza en el proceso de fundición de yeso en la producción de pequeñas componentes. sin embargo. B) compare el tiempo de solidificación de la mazarota en la parte a) con el de una mazarota con forma de cilindro circular recto. cáscara.2 ∗ 10−5 ∗ (120 − 20) ∆𝑙 = 0. Se utiliza en procesos de fundición por presión y centrifugación. Resulta en un excelente acabado superficial y en buenas dimensiones exactitud. Se utiliza para los procesos de troquelado.45 La forma óptima de una mazarota es esférica.2*10-5℃ calcular la deformación después del proceso de fundición.36 𝑐𝑚 11. Debajo de cada tipo de material.44 Liste los materiales para moldes y matrices utilizados en los procesos de fundición descritos en este capítulo. es difícil fundir mazarotas con esa forma. ∆𝑙 = 𝑙𝑜 ∗∝∗ ∆𝑡 ∆𝑙 = 300 ∗ 1. centrífuga y estirado por presión. b) En un proceso de fundición una barra de hierro fundido a una temperatura de 20℃ tiene una longitud igual de 300 cm el coeficiente de dilatación es de 1. Suponga que el volumen de cada mazarota es el mismo y que su altura es igual a su diámetro (ver ejemplo 10. presión. expandido-patrón. Se utiliza para la fundición de arena. las presiones más bajas son tolerables para este material. • Grafito: Se utiliza para condiciones similares a las de los moldes metálicos.1). liste los procesos de fundición que se emplean y explique por qué son adecuados para ese material para molde o matrices en particular. inversión y cerámica-molde procesos. lechada. Sin embargo. despejando se tiene como radio: r= (3/5𝝅)^1/3 Entonces el área total de la mazarota será: . • Arena: Se utiliza debido a su capacidad para resistir temperaturas muy altas. 𝟏 𝟒𝝅𝒓𝟑 𝟓𝝅𝒓𝟑 𝑽 = 𝝅𝒓𝟐 𝒉 + ( ) ( )=( ) 𝟐 𝟑 𝟑 Asumimos un V= 1 (unidad) . A) Dibuje la forma de una mazarota ciega que sea fácil de moldear pero que tenga la menor relación Área-Volumen posible. disponibilidad y bajo costo.

𝟎𝟑𝟕 𝑪 5. y que realice automáticamente el proceso de fundición automáticamente de modelo desechable. transportes.21 [𝑢𝑛𝑖𝑑 2 ] 2 5𝜋 Tiempo de solidificación: 1 2 𝑇 =𝐶( ) = 𝟎.1 sabemos que el tiempo de solidificación de un cilindro con una altura igual a su diámetro es T= 0.. 11.21 Del ejemplo 10.Dibuje una línea de fundición automatizada que consista en maquinaria. etc. robots. Área de control de la fundición Zona de transporte de materiales para la fundición Área de transporte a Área de automatización almacén robótica . 2 1 3 3 𝐴 = 2𝜋𝑟ℎ + 𝜋𝑟 2 + ( ) (4𝜋𝑟 2 ) = 5𝜋𝑟 2 = 5𝜋 ( ) = 5.46. sensores..033 C Por lo tanto nuestro diseño de mazarota se enfriara más lento que la mazarota en forma cilíndrica.

fundición a presión en matriz es la elección lógica. La permeabilidad es la propiedad de la arena que permite el paso de los gases de fusión durante el vaciado de la pieza. alta capacidad de producción Alto costo de la matriz. El efecto de la permeabilidad usualmente se detecta en el producto final y no en el proceso. como los coches de metal.1 para producir las intrincadas formas necesarias en grandes cantidades las opciones se reducen a fundición de inversión y fundición a presión. generalmente limitado a metales no ferrosos. está determinada por el numero de finura y la distribución de los granos de arena. Implica producir un modelo de yeso a partir de una cera o madera en blanco. Dado que las partes son no ferrosos.47 ¿Cuál de los procesos de fundición sería más adecuado para fabricar juguetes pequeños? ¿Por qué? Los juguetes pequeños. que está estrechamente relacionado con el molde del yeso y fundición de inversión. no puede ser modificada por la acción directa sobre alguna propiedad. salvo por la humedad en exceso que tiene la capacidad de cerrar los intersticios (espacios vacios) dejados por la arena.49 Escriba un breve informe sobre la permeabilidad de los moldes y las técnicas utilizadas para determinar la permeabilidad. utilizando fundición de inversión 2. 11.11.48 Describa los procedimientos que usaría para fabricar una estatua grande de bronce. como la que se encuentran en parques o museos en una serie de métodos: 1. Es fabricado o esculpido un blanco de cera y a continuación. 11. Refiriéndose a la Tabla 11. partes de tamaño limitado. ¿Qué proceso(s) de fundición sería(n) adecuado(s)? ¿Por qué? Se producen estatuas muy grandes. largo tiempo de entrega. se producen en grandes cantidades para que el costo del molde se extienda sobre muchas partes. A presión en matriz : Excelente precisión dimensional y acabado superficial. a saber: .

Halla el valor del coeficiente de permeabilidad a partir de la curva granulométrica. • Permeabilidades muy bajas generan una mejor superficie de pieza. pero que también queda desprotegida ante la acción del metal sobre la arena. • Permeámetro ruska: Sirve para realizar medidas de permeabilidad absoluta de secciones de núcleos consolidadas. Métodos indirectos: Es aquel que tiene como finalidad la determinación de algún otro parámetro o propiedad del suelo y se los utiliza cuando es imposible aplicar algún otro método directo o como verificación. • Permeámetro de carga variable: Para determinar los suelos de mediana a baja permeabilidad. esto desencadena el principio de penetración. . estas adiciones modifican los porcentajes de retención en las diferentes mallas. este tipo de arena es muy fácil de humectar y demanda cantidades bajas de humedad. la desventaja de esta adición es que. de la prueba horizontal de capilaridad y otros. pero desfavorecen la salida de gases de fusión generando problemas de soplado. del ensayo de consolidación. usualmente son arenas nuevas y se provoca una condición de expansión térmica que puede ocasionar defectos de expansión. forzando un gas de viscosidad conocida a través de una muestra de sección y longitud conocidas. • La forma de control de permeabilidad se basa en el principio de agregar arena más fina o más gruesa al sistema de arenas. este tipo de arena es muy difícil de humectar y generalmente demanda una mayor cantidad de agua. se pueden dividir en: a) Ensayos de laboratorio: métodos realizados por medio de permeámetros. tales como limo y arcillas. • Permeabilidades muy altas son indicativos de una arena muy gruesa que permite el libre paso de los gases de fusión. b) Ensayos de campo: Basados en principios de los ensayos de carga constante y variable. Existen los siguientes métodos para determinar la permeabilidad: Métodos directos: Son aquellos en el cual su principal objetivo es la determinación del coeficiente de permeabilidad. lo que sera que en suelos de muy baja permeabilidad se induzcan errores por efecto de la temperatura y evaporación.

52 La parte mostrada en la figura P11.50) Comúnmente los metales ligeros se funden en moldes de hule vulcanizado. Depende de la tasa de produccion y el costo de equipo producimos mediante las aleciones cobalto. • Para limos y arena: k = f (tamaño de las partículas) 11. efectué una investigación a partir de la bibliografía y describa la mecánica de este proceso.Un molde para el moldeo por inyección de cera en la forma de la copa .52 es una cáscara semiesférica utilizada como copa acetabular (con forma de hongo) en una prótesis de cadera. Dispositivos de mecanizado.cromo Las herramientas necesarias son .Las formulas empíricas. Esto está restringido a metales ligeros porque los moldes de caucho se degradan químicamente a las temperaturas de colada para otros metales 11. El elastómero se comprime contra la pieza en bruto. Se utiliza un elastómero en un contenedor junto con un espacio en blanco de la parte deseada. el recipiente es fijado contra la pieza y luego vulcanizado el elastómero y mantiene su forma. También debe observarse que el patrón de cera será mayor que la colada.Plantillas para la colocación de la forma de la copa en el bebedero. debido a la contracción de la tolerancia . para asegurar espaciamiento para un enfriador controlado uniformemente . Seleccione un proceso de fundición para esta parte y dibuje todos los modelos o herramentales necesarios si se va a producir con una aleación de cobalto-cromo. relacionan la permeabilidad con otros parámetros del suelo que resultan ser más fáciles de determinar.

por consiguiente. . ya que comienza a solidificar y encogerse. El esquema a continuación muestra una línea de separación reposicionada que eliminaría la porosidad en el saliente. el saliente puede desarrollar porosidad como se muestra debido a la falta de suministro de metal fundido desde el tubo ascendente.53 En la figura p11. Tenga en cuenta que la saliente puede ahora ser suministrado con metal fundido.53 se ilustra la porosidad desarrollada en la saliente de una fundición.11. Obsérvese en la figura a continuación que el saliente está a cierta distancia de la mazarota ciega. Demuestre que este problema se puede eliminar simplemente reposicionando la línea de partición de esta fundición.