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3.1.

Industria téxtil propiamente dicha

Parte del hilo como materia prima para la fabricación de tejidos que, posteriormente, se
utilizarán en el proceso de transformación.
En sí, abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de los tejidos
acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar:

• - Fabricación de fibras químicas: las fibras químicas se dividen, según su


naturaleza, en artificiales y sintéticas. Las primeras surgen de la transformación de la
celulosa y las segundas proceden originariamente del petróleo.
• - Operaciones previas y preparatorias de la hilatura: las flocas o las fibras en
bruto pasan por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado, según el caso, hasta
conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo en el proceso de
hilatura.

Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y apertura
de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogéneas y libres de impurezas, ya
que éstas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas después
en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se procede a
regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda, normalmente
irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados. Una vez hecho
esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado y a una torsión ligera que dará
lugar a unas mechas.
• - Hilatura propiamente dicha: consiste en realizar un último afinado de la mecha
para transformarla en un hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsión que
le dará la tenacidad deseada. Se trata de obtener un hilo de unas características bien
definidas (de una resistencia determinada y un diámetro concreto). Finalmente el hilo
es enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste
en eliminar la totalidad o buena parte de las fibras más cortas y las impurezas con
objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.

El peinado proporciona una limpieza más profunda que la carda. Existen distintos procesos de
hilatura:

• Hilatura de anillos
• Hilatura de carda
• Hilatura de fibras o Open-End
• Hilatura de fibras recuperadas

El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, según el destino
del hilo y puede ser teñido o enviado, directamente, a la fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye también, la obtención de fibras reprocesadas, reciclando textiles
ya usados anteriormente así como las fases posteriores de doblado, bobinado, etc.

Las máquinas utilizadas tienen una serie de funciones básicas que son: el estirado, la torsión
y el plegado de la materia en husos o bobinas.

- Teñido del hilado: el hilado, una vez teñido, va directamente a la fase de tisaje.

- Preparación para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y
la de trama. (fig. 2)

Trama: es un hilo horizontal, transversal


Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal

Fig 2. Preparación de la urdimbre y trama


- Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboración
de tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los diseños previstos.

Se distíngue entre:

• La tejeduría de calada o a la plana: consiste en la transformación de series de hilos


en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2 hilos ortogonales (trama y
urdimbre), de acuerdo con un patrón o modelo prefijado.
• La tejeduría de género de punto: el tejido se obtiene mediante la formación de una
malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal, recibe el nombre de género de
punto por trama y si lo hace en sentido longitudinal recibe el nombre de género de
punto por urdimbre. En los géneros de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo
mismo mientras que el género de punto por urdimbre está formado por más de dos
series de hilos.

Los géneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos de
preparación del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de éstos en que no
utilizan las mismas máquinas para el tisaje, no entrelazan los hilos de la misma forma
y en la formación de mallas.

Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de máquinas: máquinas
de raschel y máquinas de kette.

• Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en la cadena de valor del


sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser tintados, estampados y acabados con
recubrimientos especiales según el uso que se les vaya dar posteriormente. Engloba
el conjunto de tratamiento físicos, químicos o mecánicos que aportan a los productos
unas propiedades particulares o que les confieren un aspecto definido (tinte, aprestos,
estampado).
Los procesos químicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia textil
se somete a un tratamiento químico con la finalidad de que mejoren su aspecto, mejoren su
comportamiento al uso o que su cuidado sea más fácil. En todas ellas los productos químicos
son transportados a través de agua por lo que este proceso se denomina RAMO DEL AGUA.

Procesos químicos textiles

• El teñido de la tela es una de las fases más complejas del proceso productivo pues
en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes auxiliares de teñido.
• Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe según el uso final a
que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad. Pueden
clasificarse en tres grupos:

1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos para obtener
un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)

2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la apariencia y
el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos
mecánicos o químicos (laminado, arrugado, etc.)

3.- Acabados químicos: son aquellos que se dan a los artículos para mejorar su
calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling,
antiestático, antimoho)
• El estampado consiste en la realización de diseños en distintos colores sobre la
materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseño.

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