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Artículo Científico / Scientific Paper

MANTENIMIENTO APLICADO EN AEROGENERADORES DE EJE
HORIZONTAL
MAINTENANCE APPLIED TO HORIZONTAL AEROGENERATORS

Diego Obregón-Holguín1, Jair Trelles-Suarez2, Jonathan Zeas-Mora3

Resumen Abstract
Con este proyecto se pretende conocer el concepto This project aims to know the concept of
de mantenimiento como la disciplina cuya finalidad maintenance as the discipline whose purpose is to
consiste en mantener las máquinas y el equipo en keep the machines and equipment in a state of
un estado de operación, los tipos de operation, the types of maintenance that exist its
mantenimientos que existen sus ventajas y advantages and disadvantages, said document is
desventajas, dicho documento está enfocado focused on wind energy which is energy Renewable
energía eólica que es la energía renovable más energy more developed and developed around the
madura y desarrollada alrededor del mundo, world, generating electricity through the force of the
generando electricidad a través de la fuerza del wind moving a propeller, by means of a mechanical
viento moviendo una hélice, mediante un sistema system, is rotated the rotor of a generator, which is
mecánico, se hace girar el rotor de un generador, the one that produces the electric energy to this
que es el que produce la energía eléctrica a este system is called Wind turbines.
sistema se lo llama aerogeneradores. These wind turbines are machines that transform the
Estos aerogeneradores son máquinas que energy of the wind into electric energy that can be
transforman la energía del viento en energía used by means of blades on a common axis. It is the
eléctrica aprovechable mediante unas aspas a un eje modern version of an old windmill.
común, es la versión moderna de un molino de The operation, maintenance and breakdown of the
viento antiguo. wind turbines, these can be explained in four phases;
El funcionamiento, mantenimiento y averías de los Automatic orientation, blade rotation, multiplication
aerogeneradores, estos puede explicarse en cuatro and generation, horizontal axis wind turbines can be
fases; orientación automática, giro de palas, classified into two types such as the slow and fast
multiplicación y generación, los aerogeneradores wind turbine.
de eje horizontal pueden clasificarse en dos tipos
como son el aerogenerador lento y rápido.

Palabras Clave: Aerogenerador, Mantenimiento, Keywords: Wind Turbine, Maintenance, Rotor,
Rotor, Multiplicador, Turbina, Cimentación. Multiplier, Turbine, Foundation.

1
Estudiante de Ingeniería Eléctrica, Universidad Politécnica Salesiana Sede Guayaquil, Ecuador
Autor para correspondencia ✉: dobregon@est.ups.edu.ec
2
Estudiante de Ingeniería Eléctrica, Universidad Politécnica Salesiana Sede Guayaquil, Ecuador
Autor para correspondencia ✉: jtrelless@est.ups.edu.ec
3
Estudiante de Ingeniería Eléctrica, Universidad Politécnica Salesiana Sede Guayaquil, Ecuador
Autor para correspondencia ✉: jzeas@est.ups.edu.ec
1

en el en la evolución del concepto de mantenimiento: consumo mundial final de energía. es una tarea detección de fallos. Cuota estimada de energía renovable. asequible para toda persona. Mantenimiento Predictivo o detección rápida de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. en el turbinas eólicas son elementos muy importantes consumo mundial final de energía en el año 2014 para este gran paso de energía limpia. contaminación del medio ambiente por la utilización excesiva cantidad de combustibles 2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y fósiles que emiten a futuro tasas muy altas de finales de los años 70 se descubre la relación entre agentes contaminantes a la atmósfera y perjudica edad de los equipos y probabilidad de fallo. 4ª Generación: Aparece en el año 90. Es el competitivo. 2. desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial. El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (entretenimiento) hasta un concepto actual del mantenimiento con funciones de prevenir. corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global. en buscar nuevas fuentes de energía que no Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO contaminen y cuyo costo de generación sea para averiguar el origen de los problemas.. Antecedentes El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las pero también ha traído consecuencias como la averías. renovables 2016 por el REN21 (red política de energía renovable global). se muestra las distintas generaciones Figura 1. que la humanidad está descubriendo e implementando poco a poco. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total. Se al planeta como a las personas produciendo una comienza a hacer sustituciones preventivas. El uso y aplicación de energía eléctrica ha aunque todavía impera en muchas industrias. Por lo que generó una preocupación mundial por parte de los gobiernos y se estableció 3ª Generación: Surge a principios de los años 80. pero se nos ha indicado que hay un fuerte porcentaje de desconoce su mantenimiento que se realiza para explotación de combustible fósiles en el mundo. mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible 2 . Es el Mantenimiento Correctivo. plazo.UU. 1ª Generación: La más larga. Es el diversidad de enfermedades y alergias en un largo Mantenimiento Preventivo. Introducción El recurso eólico es una gran fuente inagotable de energía que no contamina. En Figura 2. tenerlo con gran eficiencia y dar servicio a la zona Figura 1.. los aerogeneradores o La Cuota estimada de energía renovable. según el Informe de estado global de las que deseamos abastecer. conllevado grandes beneficios para la sociedad. 2014 [1]. Se comienza a La generación de energía eléctrica a partir de hacer partícipe a Producción en las tareas de fuentes renovables como el viento. Artículo Científico / Scientific Paper 1.

inspecciones.1 Definición Se define como la disciplina cuya finalidad 2) Mantenimiento Correctivo. criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento. predictivo. los equipos operan en mejores mantenimiento para así lograr una mejor calidad y condiciones de seguridad. El el mínimo costo posible. reemplazo. Mantenimiento  No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas. lo que incluye servicio. funcionamiento. proporcionando una guía de A continuación se detalla las principales políticas o criterios para toma de decisiones en la características y desventajas del mantenimiento administración y aplicación de programas de preventivo: mantenimiento. El mantenimiento: Evolución Histórica  El precio puede ser muy costoso. conceptos. Figura 2. lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten. ya que se una mejor excelencia. ocurrencia de fallas en las máquinas o los equipos pruebas. del proceso. consiste en mantener las máquinas y el equipo en El mantenimiento preventivo consiste en evitar la un estado de operación. Este mantenimiento se basa un reinstalación.  Menor costo de reparaciones. 3. más primitivo de mantenimiento ya que el equipo es quien determina las paradas. el cual contiene un programa de reconstrucción [3]. • Bajo costo en relación con el mantenimiento 1) Mantenimiento Correctivo. actividades previamente establecido con el fin de Principalmente se basa en el desarrollo de evitar anomalías en las máquinas. ajuste. lo que ocasiona que este sea más tardado.2 Tipos de Mantenimiento.  Mayor duración de los equipos e instalaciones. Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Es como un proceso de la empresa al que contribuyen A continuación se detalla las principales también otros departamentos. correctivo: Luego tomó lugar la globalización del mercado VENTAJAS: creando nuevos modelos de dispositivos de  Confiablidad. Su finalidad es el 3 .  Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación de actividades. Es aquel tipo de mantenimiento que tiene como • Reducción importante del riesgo por fallas o objetivo reparar una falla que se presente en un fugas. VENTAJAS: 2. Apellido Autor et al / Titulo del Articulo aumentar la disponibilidad al tiempo que se de poner en marcha el equipo en menor tiempo y reducen los costos para la empresa. momento determinado. 3. Se identifica el características y desventajas del mantenimiento mantenimiento como una fuente de beneficios [2]. DESVENTAJAS:  Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución. calibración reparación y "plan". también es un el modelo • Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

en operación. [4]. disminuyan las opciones. • Costosa su implementación.. que reduce la emisión de gases de • Análisis de temperatura: Termografías efecto invernadero y preserva el medioambiente • Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud. éste debe contar con conocimientos mantenimiento como de las recomendaciones del más calificados lo que eleva a su vez el costo y fabricante para hacer el programa de dependiendo del área. las técnicas aire. mantenimiento. por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.1 Definición considerable en tecnología que permite conocer el La energía eólica es la energía renovable más estado de funcionamiento de máquinas y equipos madura y desarrollada alrededor del mundo. que es el que produce la energía programar su sustitución en el momento más eléctrica [5]. Aerogenerador o turbina eólica. instante. se instalan conveniente. mantenimiento a los equipos. se hace girar el rotor de un una fase inicial del mismo. • No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos. A continuación se detalla las principales características y desventajas del mantenimiento predictivo: 4. Se trata de una fuente de energía limpia e de mantenimiento predictivo más comunes son: inagotable. mediante la utilización de la energía El objetivo del mantenimiento predictivo consiste cinética producida por efecto de las corrientes de en anticiparse a la ocurrencia de fallas. La energía eólica mueve una hélice y mediante un • Conocemos el daño en los componentes desde sistema mecánico. 4. • Incrementamos la seguridad de la planta 4 . para la producción de energía eléctrica. El mantenimiento predictivo supone una inversión 4. • Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario. agrupados en lo que se conoce como parques • Al intervenir en la máquina conocemos el eólicos como se muestra en la Figura 3.2 Generalidades La energía del viento se aprovecha mediante el VENTAJAS: uso de máquinas eólicas. Estos aerogeneradores. 3) Mantenimiento Predictivo. DESVENTAJAS: • Es importante contar con personal más • Se requiere tanto de experiencia del personal de calificado. a problema. ya sea para accionar directamente las máquinas o • Eliminamos prácticamente todas las averías. mediante mediciones no Genera electricidad a través de la fuerza del destructivas. que son capaces de • Conocemos el estado de la máquina en todo transformar la energía eólica en energía utilizable. continuación: • Podemos identificar los fallos ocultos. así como la causa de fallos crónicos. permitiéndonos generador. reduciendo el tiempo de la reparación. velocidad y aceleración La energía eólica es utilizada principalmente para • Análisis de lubricantes producir energía eléctrica mediante • Análisis de espesores: Mediante ultrasonido aerogeneradores o turbinas eólicas.• Permite llevar un mejor control y planeación DESVENTAJAS: sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en • Requiere equipos especiales y costosos para dar los equipos. viento.

La rápida evolución de la hélice del rotor está montada sobre un eje tecnología del viento ha propiciado el aumento de horizontal y se orienta en la dirección del viento la durabilidad de los aerogeneradores.  Los aerogeneradores lentos poseen más aspas que los rápidos y sus materiales suelen ser más baratos.Ecuador  Generación. a partir de los datos registrados por la veleta y anemómetro que incorpora en la parte superior. Existen dos tipos de aerogeneradores horizontales como son los rápidos y lentos. transfiere su energía al máquina que transforma la energía del viento en generador acoplado. por medio de una cola direccional. Al ser más explicarse en función de las siguientes fases [6]: ligeras. Turbina Eólica. es la versión moderna de un molino de viento antiguo. hace girar un eje lento conectado a una multiplicadora que eleva la velocidad de giro desde unas 13 a unas 1. 5 . aspas a un eje común. eje horizontal. Con vientos muy fuertes las palas pueden desprenderse. Los aerogeneradores tienen una vida media En la Figura 5. las palas se mueven más rápidamente. que comienzan a moverse con velocidades de viento de unos 3. este tipo de aerogeneradores su superior a 25 años.500 revoluciones por minuto. Los emplazamientos más idóneos para las instalaciones de este tipo son espacios abiertos.  Multiplicación. el que hace producir energía eléctrica aprovechable mediante unas electricidad. El aerogenerador se Los aerogeneradores rápidos resisten mejor los orienta automáticamente para aprovechar al esfuerzos provocados por las ráfagas de viento. por lo que el tamaño y coste se reduce. los lentos. El viento hace girar las palas.5 m/s. Apellido Autor et al / Titulo del Articulo  Giro de las palas. El rotor que es el conjunto de tres palas engarzadas en el buje. gracias a unos generadores de gran potencia (0.. tiene grandes diámetros (de 40 a 90 m de altura) y poseen unos rotores cuya cabeza alcanza los 100 metros. sin obstáculos y con flujos suaves de viento.  Los aerogeneradores rápidos son más ligeros que Figura 4. bombear agua o generar electricidad. Parque Eólico Villonaco . Figura 3. a través del eje Un aerogenerador como en la Figura 4. El eje giratorio puede conectarse a varios tipos de maquinaria para moler 4. La barquilla gira sobre una corona situada al final de la torre.. 1) Orientación automática. La multiplicadora. máximo la energía cinética del viento.3 Clasificación de los Aerogeneradores de grano.5 a 3 MW) que aprovechan aún más El funcionamiento de un aerogenerador puede la relación altura-potencia del viento. es una rápido.

En la figura 6. el eje evitar desestabilizarlo necesitan de un diseño principal. 4) Góndola: Cubículo que se puede considerar la pero necesitan mayores velocidades de giro para sala de máquinas del aerogenerador. necesitan Figura 5. son mínimas  La energía que se obtiene desde este tipo de 4.. componentes como se muestra en la Figura 7. trae a consecuencia mayor peso y coste. los mismos inconvenientes que los bi-pala. por lo que no se emplean diseños de mayor numero de 3) Rotor y las palas: Las palas están fabricadas palas para fines generadores de energía para la de materiales que da mayor resistencia contra comercialización.  Estas turbinas eólicas las podemos encontrar en todos los grandes parques eólicos debido a su aceptación. Estos tipos de aerogeneradores tienen características que los diferencian con otro tipo de aerogeneradores (eje vertical) los cuales son:  Son los más utilizados y comercializados en el mundo. Si se obtiene un mayor número de palas esto del viento mayores. sobre la cual se levanta una torre. desde 1 metro hasta 100 metros y van conectados al buje del rotor. los  Las aspas de las turbinas de eje horizontal cuales se describen a continuación [7]: pueden desprenderse en fuertes vientos. 6 . Para ella se encuentran: la caja de cambios. por Horizontal. los sistemas de control. mucho más complejo. el generador. aunque sí para fines mecánicos el viento. aunque las diferencias entre ellos Figura 6. con un rotor basculante y amortiguadores que eviten el choque de las palas contra la torre. 2) Bi-pala: Ahorra el peso y coste de una de las palas respecto a los aerogeneradores tri-pala. se clasifican los aerogeneradores con eje horizontal por el número de palas que 2) Torre: Es el elemento estructural que soporta tiene en el rotor: todo peso del aerogenerador y mantiene elevadas del suelo las palas de la turbina. Pueden medir longitudes en el rango como bombeo de agua.. Tipos de rotores de Aerogeneradores. lo que el ahorro en peso no es tan significativo.3 Componentes. 1) Tri-pala: Es el más empleado en la actualidad.  Los aerogeneradores de eje horizontal tienen 1) Cimentación: Constituidos por una mayor impacto ambiental ya que sus palas son cimentación subterránea de hormigón armado peligrosas para las aves. 3) Mono-pala: Tienen en mayor medida. Diferentes tipos de Aerogeneradores de eje un contrapeso en el lado opuesto de la pala. que es adecuada al terreno y a las cargas del viento. Elevan el aerogenerador lo suficiente como consta de 3 palas colocadas formando 120º entre para que sea capaz de acceder a velocidades sí. aerogenerador depende de la potencia del viento Están formados por una gran variedad de que atraviesa el rotor. Dentro de producir la misma energía que aquellos.  Tienen un rendimiento más elevado que los de eje vertical.

7 . Figura 8.3 Funcionamiento. energía de 620 volteos. El funcionamiento fiable interno y externo de un 5) Caja de cambios: Es la que permite adecuar aerogenerador o turbina eólica. con movimiento de un rotor que está dentro de la excitación o con imanes permanentes. discos permite. el cual tiene un acoplamiento o eje de aerogenerador que convierte la energía en baja velocidad que unido a una multiplicadora electricidad. por lo que tomaremos como referencia la Figura 9. lo que provoca el ardilla o doblemente alimentados. como Pueden ser síncronos o asíncronos. se la explicará a la velocidad de giro del eje principal a la que continuación de cómo se genera la energía necesita el generador eléctrica. Lo podemos definir como parte del góndola. La veleta o el anemómetro indican al aerogenerador la fuerza y dirección del viento.. jaula de muestra la Figura 8. Figura 7. Funcionamiento interno y generación eléctrica de un aerogenerador. Apellido Autor et al / Titulo del Articulo los frenos y los mecanismos de giro de la 4. que produce que el eje motriz o de alta velocidad gire 50 veces más rápido que el eje 7) Sistema de frenado: El sistema de frenado de de baja velocidad.. el parque eólico Villonaco de Loja [8]. por medio de conductores acoplados para orientar el molino y las palas de forma al generador llevan la electricidad por medio que la generación se optimice lo máximo del soporte o torre del aerogenerador con una posible. parar el molino. Partes de un aerogenerador. góndola. El eje motriz hace girar a grandes velocidades a 8) Sistema de control: Estos manejan la un generador de imanes permanentes que información que suministran la veleta y el convierte la energía mecánica a energía anemómetro colocados encima de la góndola eléctrica. en situaciones de emergencia o de mantenimiento. 1) La acción del viento mueve las hélices. Toda la información sobre el estado de la turbina se puede enviar de forma remota a un servidor central. 6) Generador: Existen diferente tipos dependiendo del diseño del aerogenerador.

a la Subestación Loja donde se integra al climatología. 1. Figura 10. la veleta. presión. regula y sube a 69. presiones detectar puntos calientes que podrían derivar en inseguras.. Averías de un aerogenerador. Normalmente las fallas que tienen los • Mala transmisión por suciedad. estas se producen por [9]: • Mal conexionado. aerogeneradores suelen ser pequeñas averías que • Derivación por humedad. como se observa en la Figura 10. Equipo de medida eléctrico quemado. 5. 8 . Las causas que pueden viento hasta los hogares. Las posibles causas que los originan son: 3) A través de una línea de transmisión la energía va a la Subestación Villonaco. horas. los equipos eléctricos es • Fallo de calidad o diseño del componente. • Mala reparación de un componente. • Desgaste de las escobillas. electro válvulas. •Por un mal ajuste del sensor.000 voltios.500 voltios son: el anemómetro. importante realizar termografías ya que se pueden • Detección de vibraciones extrañas. exceso de temperaturas o torsión de fallos y averías en un futuro. a través de una línea de transmisión.2) La energía llega a los transformadores que se 1) Averías en alarmas eléctricas: encuentran al pie de cada torre. • Fallo súbito (disparo de la línea. vibración. los sensores de temperatura. Fases de la distribución de energía generada por el térmicos. tormenta eléctrica). se pueden arreglar en poco tiempo menos de 24 • Contactor defectuoso.1 Pequeñas Averías. 4) Luego. relés. en donde se Son fallos en los instrumentos de medida como eleva a 34. desde donde se •Por un aviso real de la alarma. cables. conducir al fallo son: 5. velocidad. va •Por condiciones adversas: temperatura. Sistema Nacional Interconectado.1 Equipo de maniobra: Los aparatos y accesorios de maniobra es otro de los componentes eléctricos que puede fallar esta compuestos por contactores. • Mal conexionado de los cables. •Por desajuste del sensor por el funcionamiento. En la Figura 11. magneto- Figura 9.

3 Oxidación: Puede conllevar la formación de Figura 11. el Son fallos que se dan en sistemas mecánico. los hidráulicos. • Bombas. • Palas.1 Hidráulica.2 Protección de rayos: la Figura 12. aceite. Después de una tormenta eléctrica hay que inspeccionar todo el sistema eléctrico y anti-rayos para buscar posibles averías provocadas por el mismo. • Condiciones de funcionamiento. • Multiplicadora: retenes dañados.3 Motores / ventiladores: Las averías que sufren motores y ventiladores eléctricos están relacionadas con: • Sobre intensidad por funcionamiento. Figura 12.2 Grandes Averías. • Fugas en el circuito. por lo que los principales elementos a revisar son: • Protector de rayos generador. • Protector de rayos. y personal refrigeración en los bobinados. Las principales averías que se dan en el sistema hidráulico son: • Bloqueo de componentes. Termografía de una zona de un equipo barros que pueden formar depósitos en conducciones y componentes como se muestra en 1. • Fallo de calidad o diseño del componente. 5. • Fallo humano. 9 . 1. • Sistemas hidráulicos: Fugas y contaminación de • Mal funcionamiento del componente. todos los orificios deben ser sellados de manera segura. Apellido Autor et al / Titulo del Articulo 2. ya que provocan pérdidas de producción y se • Generadores: sobrecalentamiento por falta de suelen necesitar máquinas y herramientas engrase o humedad en los rodamientos. 2. mal El fallo puede deberse por: conexionado en refrigeración hidráulica y filtros. Las grandes averías ocurren en pocas ocasiones pero debido a su gravedad pueden parar el aerogenerador durante mucho tiempo. que se puede haber estropeado instrumentos por todo el aerogenerador. • Rodamiento principal. sus componentes como: la multiplicadora. • Panel eléctrico. El coste de las averías es elevado aceite. • Problemas de rodamientos.2 Conexionado y sellado: Para evitar problemas durante el transporte y el montaje. falta de especiales como son grandes grúas. generador. 2. Oxidación de una parte de la torre del aerogenerador. • Degradación y rotura. el transformador. principalmente por la degradación del sistemas de giro. afectan a 2) Averías Mecánico/hidráulicas. las palas. cualificado.

además falte de engrase. • Transformador: Por sobrecalentamiento por falta de refrigeración. En la Figura 15.  Desconchado. ajuste del ángulo. las palas las principales averías que se dan son las relacionadas con problemas en los rodamientos de las palas. las principales los aerogeneradores se convierten en los dos averías que se pueden dar son la degradación y factores más importantes en que dependen de un rotura de las ruedas dentadas y piñones como se adecuado mantenimiento.. vibraciones. mal conexionado. averías encuentran los siguientes tipos de mantenimiento: o desgaste.  Oxido: falta de lubricación. falta de aislamiento en el estator como se muestra en la Figura 13. fuga de SF6. Resultados y Discusión  Aceite contaminado: Daños en los rodamientos y circuito de refrigeración. Figura 14.  Rotura por causa de otro componente.1) Averías eléctricas: Las grandes averías que más se suelen darse en: • Generador: Por defecto de aislamiento. Degradación ruedas dentadas de la multiplicadora. mal dimensionado del Transformador a potencia nominal. 6. grietas y fisuras estructurales e impactos de rayos en las palas. En el momento que comienza a funcionar un parque eólico la disponibilidad y rendimiento de En la multiplicadora de velocidad. en los falta de lubricación o por que se han introducido aerogeneradores y subestación eléctrica se objetos extraños que han provocado daños. con los rodamientos por Dentro de una instalación eólica.. • Preventivo • Correctivo • Predictivo 10 . son provocados por las siguientes razones: Figura 15. Figura 13. falta de aislamiento. muestra la Figura 14. Falta de aislamiento de un generador. • Celda Media Tensión: Por fallo en fusibles. mal conexionado en el bornero. 2) Averías mecánicas: Generalmente las averías mecánicas suelen producirse por el desgaste de las piezas cuando están mal lubricadas o sometidas a sobre esfuerzos. impactos de aves. Daños provocados por un rayo en una pala.

Aplicación de los tipos de mantenimiento en un Figura 37. Para el correcto mantenimiento del aerogenerador. góndola. 6. repitiéndose cíclicamente. inspecciones más relevantes que los operarios deben llevar a cabo son: 11 .1 Mantenimiento Preventivo. marcha del aerogenerador se procede a realizar • Revisión de los niveles del sistema hidráulico. se programan Dentro del mantenimiento preventivo se pueden unas intervenciones periódicas para la realización encontrar las siguientes tareas: del mantenimiento preventivo. componente o equipo principal de la instalación. En el caso de una instalación eólica.. • Lubricación de cojinetes. 18 y 24 meses. • Revisión de uniones atornilladas o del tensionado de los pares de apriete. Algunas de las aerogeneradores. Apellido Autor et al / Titulo del Articulo A continuación en la Figura 16. calendario: • Inspección auditiva del sistema de orientación. los En la parte eléctrica. soportes y se definen inspecciones periódicas de acuerdo a un rodamientos. tiempo. se detalla en lo que forma periódica y cuyo objetivo es evitar fallos consiste el mantenimiento preventivo en ocultos en el sistema. palas. etc. Durante los dos primeros años desde la puesta en • Test de aceite de la caja multiplicadora. En la Figura 17. multiplicadora. Figura 26. las líneas de alta. se detallará los principales mantenimientos que se da en una central eólica y sus actuaciones para aplicarlo de cómo actuar frente a ellos. aparte de las revisiones centros de transformación y el sistema de celdas anuales realizadas por el personal cualificado. revisiones a los 3. • Parte eléctrica: la forman los componentes de la Subestación eléctrica. eficiente no requiere desmontar ningún generador. 12. rotor. 6.. Esquema del mantenimiento preventivo ede parque eólico aerogeneradores. hay que tener en cuenta las inspecciones reglamentarias que deben pasarse cada tres años. de media tensión presentes en el aerogenerador. las intervenciones • Detección de fisuras o grietas en el buje o están programadas para realizarse cada cierto palas. Cada uno de estos tipos de mantenimiento se La realización de estos mantenimientos realizará en cualquiera de las dos partes en que se preventivos tiene una duración variable divide la instalación eólica: dependiendo del tipo de revisión y del tipo de • Parte mecánica: la constituyen todos los aerogenerador. Para ser realizado de manera componentes del aerogenerador. en el tiempo posterior de los dos primeros años de la El mantenimiento preventivo del transformador puesta en marcha se realizan revisiones agrupa aquellas tareas que se realizan de semestrales.

Si no existe una correctivo para la sustitución del generador de un adecuada inspección pueden producirse parque eólico. se utilizan c) Cambio de rodamiento de pala técnicas de predictivo que dan un apoyo al d) Cambio de generador mantenimiento de la instalación y permiten e) Cambio de transformador adelantarse a posibles averías. tanto en la parte b) Cambio de rotor mecánica como en la eléctrica. se compone de varios tipos de inspección Se incluyen principalmente los siguientes trabajos: y estudio que se complementan con el objetivo de a) Cambio de pala evitar los graves problemas. repuestos.Inspección del cableado: es importante asegurar El mantenimiento correctivo comprende las que no existen bornes. vibraciones. se presenta un modo tensión: es importante controlar que la distancia esquemático del mantenimiento de gran entre las mismas se mantiene.. producido afecta de forma general. etc. otras empresas especializadas.3 Mantenimiento Predictivo. los sistemas que componen el aerogenerador bloque distribuidor. f) Cambio de multiplicadora Estas técnicas de mantenimiento predictivo g) Cambio de góndola permiten la detección precoz de fallos y averías de h) Cambio de elementos filtrantes. 6. Dentro de este tipo de mantenimiento dos subdivisiones que se detallan a continuación: 1) Pequeños correctivos: Hace referencia a intervenciones de los equipos de mantenimiento no programadas o de emergencia.2 Mantenimiento Correctivo. Inspección del soporte de las bobinas de media En la Figura 18. suponen la realización de una Figura 48.) Este tipo de mantenimiento en los parques eólicos. la cual a su vez 6. pudiendo llegar incluso un riesgo de descarga eléctrica para el personal a sustituir el sistema completo si el fallo de mantenimiento. debe mover a terceros (grúas. hayan funcionamiento. en un parque eólico: promotor (cliente) y empresa de mantenimiento (contratista). 2) Pequeños correctivos: Las operaciones de grandes correctivos requieren más tiempo para su ejecución y una programación muy detallada. En caso contrario puede existir dejado de ser funcionales. mediante monitorización y diagnóstico continuo. la realización de estas operaciones no precisa mucho tiempo para su detección y solución. cables y conexiones en tareas de sustitución de sistemas o mal estado para garantizar el correcto componentes que por diversos motivos. Los pequeños correctivos agrupan pequeñas averías y cambios de componentes pequeños. 12 . Pasos para el mantenimiento de gran correctivo de un planificación entre los distintos actores existentes generador. disco de freno.

se ha revelado como una eficaz herramienta. control cuidadoso y optimización en la gestión de los recursos que se utilizan para dar un mantenimiento de calidad en los aerogeneradores de eje horizontal. multiplicadora. pueden detectar problemas concretos de la • Capturas de termografías. 7. REN21. así como trabajos en el mantenimiento de los muestras de aceite para posteriormente aerogeneradores.REN21". determinar el estado y vida de los rodamientos. 3 Dec. sino como medio de identificación precoz de fallos o defectos de diseño. detallado de los espectros y niveles de vibración. Apellido Autor et al / Titulo del Articulo Dentro de los trabajos relacionados con el los posibles fallos que se pueden encontrar. en su vertiente especializada de mantenimiento predictivo de averías. no sólo para optimizar condiciones de explotación de los parques eólicos. se procedería con acciones correctivas. entre los que se anomalías. utilizan: Con el análisis del aceite de lubricación se • Análisis de aceites. se analiza periódicamente la • Análisis de vibraciones. elevado coste y riesgo. Si los resultados no son positivos rotativas y permiten. etc. recursos altamente especializados. Referencias El análisis de las vibraciones que se producen en la multiplicadora puede dar información Artículos: sobre posibles fallos en sus engranajes [1] "REN21’S Renewables 2016 Global Status internos y rodamientos. extracción de muestras de aceite y luego se puede conocer el buen o mal estado del aceite o el Los análisis de vibraciones se aplican deterioro de elementos internos de la ampliamente en la industria de las máquinas multiplicadora. analizar los resultados y decidir si es necesaria o no alguna acción correctiva. con los datos recogidos Web. N. difícilmente predecibles. Disponer de Figura 59. 8. previo estudio también se programaría una acción correctiva. periódicamente se procede a detectar y anticipar 13 . El desarrollo de nuevas se basa en recoger los datos de las vibraciones técnicas y herramientas para la realización de registrados por sensores. El mantenimiento de los aerogeneradores está caracterizado por su complejidad intervenir un gran número de variables.p. bien formados y equipados es una meta de los mantenimientos en El Mantenimiento predictivo de la multiplicadora los aerogeneradores. Esquema del mantenimiento predictivo de aerogeneradores. Dicho análisis se Report Key Findings Now Available In consigue mediante sensores de movimiento Japanese . Ello requiere exigencias de planificación. (acelerómetros). 2016. mantenimiento predictivo cobran especial interés En caso de resultados negativos.. Conclusiones El mantenimiento en los aerogeneradores. detectándose los métodos de inspección. 2016.

.[2] "Librodemantenimientoindustrial.com. 3 Dec. 2016. N. 14 . [6] "¿Qué Es Un Aerogenerador Y Cómo Funciona? | ACCIONA".. Web.p. erenovable. 2016. 2016. [8] "¿Cómo Funciona Un Aerogenerador O Turbina Eólica? .com. Web.com.p. Enrique. Web. Acciona. 2016.. N. 2016. Web. 2016. N. Operacion Y Mantenimiento". N. Abarenovables. 2016. Web. Monografias.p. [5] Endesa Educa.. 2016 [7] "ABA RENOVABLES". Monografias. "Conocimiento De Las Fuentes De Energía Renovable Así Como Su Potencial Uso Para Disminuir La Dependencia Del Petróleo Extranjero (Página 2) . N..com..Com". 2016. [4] Edian Franco. 2016.p. 2016. Web. 2016. "Mantenimiento De Clase Mundial . 3 Dec. 3 Dec. Monografias. 3 Dec.com.Pdf". Web. Monografias.p. 2016. 3 Dec.Com". N..com. 3 Dec. 3 Dec.p. 2016. 2016. N. "Parques Eolicos. Web. [9] Calvo. N. Google Docs. 3 Dec.com.p. 2016.. [3] IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS.com.Erenovable.Com". Monografias. Opex-energy.p.Monografias.