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Niveles de Mantenimiento
Al definir el mantenimiento, como las tareas / acciones que se deben efectuar para que el
medio continúe haciendo lo que nosotros los usuarios queremos que haga, vemos que existe
una diversidad de tareas que se pueden efectuar como así también los actores que deben
participar en la ejecución, razón por la cual vamos a establecer un criterio para clasificación de
las tareas y asignación de roles.
1° nivel de mantenimiento
Se incluyen acá todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotación del medio y
realizadas sobre los elementos de fácil acceso para dicho operador, de manera tal de que no
se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o no ser con la
ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados en el medio.
Este tipo de intervenciones, deberá ser efectuada por el operador del medio debidamente
formado y con la ayuda de instructivos de realización en caso de ser necesario ya que no
siempre el operador del medio tiene la instrucción profesional necesaria (estudios secundarios
y / o superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la ayuda de instructivos.
Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan conformadas por
tareas simples tales como limpieza, regulación, inspección, son tan importantes como otro tipo
de actividad ya que el no cumplimiento de las mismas puede llegar a afectar la ejecución de las
demás actividades.
2° nivel de mantenimiento
Se incluyen acá todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos simples y/o de
equipamiento de sostén (integrados al medio o externo al mismo).
En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones por
intercambio estándar de subconjuntos (reemplazo fácil)
Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitado con los
procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido en las instrucciones de
mantenimiento
No se debe confundir con las tareas del 1° nivel de mantenimiento, ya que en este caso las
tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecución no son tan
simples como en el caso anterior.
En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del medio, sino que son
efectuadas por personal “de mantenimiento”, es decir, personal de fabricación que conoce muy
bien la operación del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar
estas tareas.
3° nivel de mantenimiento
Se incluyen acá todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos complejos y/o
de equipamiento de sostén de utilización.
Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico calificado con la
ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostén previstos en las instrucciones de
mantenimiento.
4° nivel de mantenimiento
Se incluyen acá todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especialización en una
tecnología en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.
Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico o un equipo
especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y/o particular en
caso de ser necesario.
5° nivel de mantenimiento
Se incluyen acá todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear implican un
saber hacer, acudiendo a tecnologías particulares, procesos y/o equipamiento de resguardo
industrial.
Se incluyen acá las actividades de renovación, reconstrucción, etc., las cuales son efectuadas
por el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostén definidos
allegados a la fabricación.
En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad
suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio según se requiera.
Estas tareas son de carácter puntual y no forman parte del día a día de nuestra actividad de
mantenimiento, razón por la cual son asignadas para su realización por empresas
especializadas en el metier.
1.-Mantenimiento Correctivo
Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener la
PC Trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas y tenga
una configuracion para la buena optimizacion del sistema.
matenimiento correctivo:
Se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo, presenta costos
por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de
algunas piezas de la PC.
Miercoles 22
Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
-Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en
los equipos
-Reduce el riesgo por fallas
Desventajas
-Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas del equipo.
Mantenimiento correctivo
Ventajas
Desventajas
-La producción se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos pueden producirse en
cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en
las intervenciones correctivas en plantas con un alto valor añadido del producto final, en plantas
que requieren una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el frío en su proceso), las que
tienen unos compromisos de producción con clientes sufriendo importantes penalizaciones en
caso de incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del automóvil o el mercado eléctrico) o las que
producen en campañas cortas (industria relacionada con la agricultura).
-Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difícilmente puede
justificarse su no realización en base a criterios económicos: los engrases, las limpiezas, las
inspecciones visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan además de continuos
ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo.
-Los seguros de maquinaria o de gran avería suelen excluir los riesgos derivados de la no
realización del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo
-Las averías y los comportamientos anormales no sólo ponen en riesgo la producción: también
pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente
DESVENTAJAS:
-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
Ventajas
- Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.- Mayor duración, de los equipos e
instalaciones
- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.
DESVENTAJAS
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los
equipos.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos
de recursos en el momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación
excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.Entre las ventajas que
presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
VENTAJAS
Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos.
DESVENTAJAS
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de
las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las
piezas de los equipos.