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A.

Gómez-Parra
INGENIERÍA DE
FABRICACIÓN

PRÁCTICA 1

CAD Y PROTOTIPADO

Universidad de Cádiz
Escuela Superior de Ingeniería
Dpto. Ingeniería Mecánica y Diseño Industrial
Área: Ingeniería de los Procesos de Fabricación
A. Gómez-Parra

Contenidos

 Introducción
 Fases del Proceso de Prototipado Rápido
 Clasificación según Material de Aporte
 Técnicas Representativas
 Stereolithography (SLA)
 V-Flash Tech.
 Laminated object manufacturing (LOM)
 Fused Deposition Modeling (FDM)
 3D Printing (3DP)
 Selective Laser Sintering (SLS)
A. Gómez-Parra

Introducción
El Rapid Prototyping (RP) puede ser definido como un
conjunto de tecnologías que permiten la fabricación, de
forma rápida, de un modelo a escala utilizando
información suministrada por un sistema de Diseño
Asistido por Ordenador (Computer Aidded
Manufacturing , CAD).

Las técnicas de Rapid Prototyping están basadas en la


tecnología POR APORTACIÓN DE MATERIAL.
A. Gómez-Parra

Fases del Proceso de Prototipado Rápido

CAD MODEL PRE-PROCESO PROCESO

Generación del STL


Superficie
Elección de
Construcción de Soportes
la Técnica
Modelo si son necesarios
Sólido Cortado

 Algunas técnicas precisarán etapas de POST-PROCESADO


A. Gómez-Parra

Fases del Proceso de Prototipado Rápido

STL
3D MODEL

PIEZA
A. Gómez-Parra

Clasificación según Material de Aporte

LÍQUIDO SÓLIDO POLVO

Laminated Object
Stereolithography 3D PRINTING
Manufacturing

Fused Deposition Selective Laser


V-Flash Tech. Modeling Sintering
A. Gómez-Parra

Clasificación según Material de Aporte

LÍQUIDO SÓLIDO POLVO

Laminated Object
Stereolithography 3D PRINTING
Manufacturing

Fused Deposition Selective Laser


V-Flash Tech. Modeling Sintering
A. Gómez-Parra

Stereolithography (SLA)
Técnica Inventada por Charle Hull de 3D Systems Inc. en 1986.

Fundamento
Se emplea un láser UV que se proyecta sobre un baño de resina fotosensible líquida para polimerizarla.
La solidificación se va realizando por capas hasta completar la pieza. Posteriormente se precisa un post-
curado para que la pieza quede totalmente solidificada. Este tratamiento se realiza en un horno bajo
luz ultravioleta.
El material resultante es frágil. Las piezas obtenidas
mediante esta técnica no suelen tener la resistencia
suficiente para mostrar un buen rendimiento funcional

Esta técnica necesita de estructuras soporte para anclar la


pieza a la plataforma.

Las tolerancias de fabricación se sitúan generalmente


entre 0,1 y 0,05 mm
A. Gómez-Parra

Stereolithography (SLA)

http://www.youtube.com/watch?v=BUfh5wxj3qA
A. Gómez-Parra

V-Flash Tech.
Técnica similar a la Estereolitografía pero más eficiente
en el uso del material de partida. Se basa en la
fotopolimerización selectiva del fluido.
A. Gómez-Parra

V-Flash Tech.

http://www.youtube.com/watch?v=0Rs7RQpO8p0
A. Gómez-Parra

Clasificación según Material de Aporte

LÍQUIDO SÓLIDO POLVO

Laminated Object
Stereolithography 3D PRINTING
Manufacturing

Fused Deposition Selective Laser


V-Flash Tech. Modeling Sintering
A. Gómez-Parra

Laminated Object Manufacturing (LOM)


La técnica LOM fue desarrollada en 1991 por Helisys Inc.
Fundamento
Mediante el proceso LOM se fabrican partes a partir de láminas de plástico o material compuesto.
Estas láminas se van pegando sucesivamente una encima de otra mediante un rodillo a alta
temperatura. Justo después de esto se corta el contorno del elemento según programación CAD.

La precisión dimensional alcanzada mediante


esta tecnología se sitúa entorno a 0,1 mm .

Mediante esta técnica se obtienen superficies


sin arrugas.

Por otro lado, los prototipos obtenidos son


menos frágiles que aquellos fabricados con
material foto-polimérico.
A. Gómez-Parra

Laminated Object Manufacturing (LOM)

http://www.youtube.com/watch?v=KuRo-c5mzLY
A. Gómez-Parra

Fused Deposition Modeling (FDM)


Técnica desarrollada por Scott Crump fundador de Stratasys. Comercializado a partir de 1991.

Fundamento

A través del proceso FDM se crean componentes mediante extrusión de material, generalmente de
tipo termoplástico.

El termoplástico se precalienta a una


temperatura justo por encima del punto
de fusión. Esto hace que el material fluya
por la boquilla, posibilitando que éste se
adapte al recorrido marcado por las
diferentes pasadas.

El plástico endurece justo al ser


depositado por la boquilla pegándose a
su vez con la capa previa existente . Las
capas depositadas oscilan entre 0,2 y 0,4
mm. Las Toleracias de fabricación entre
0,1 y 0,05 mm
A. Gómez-Parra

Fused Deposition Modeling (FDM)

http://www.youtube.com/watch?v=5O9RKfpiCGk
A. Gómez-Parra

Clasificación según Material de Aporte

LÍQUIDO SÓLIDO POLVO

Laminated Object
Stereolithography 3D PRINTING
Manufacturing

Fused Deposition Selective Laser


V-Flash Tech. Modeling Sintering
A. Gómez-Parra

3D PRINTING
Técnica desarrollada en el Massachusetts Institute of Technology (MIT). En 1995 Z-Corp obtuvo la
licencia absoluta de la tecnología.
Fundamento
El cabezal de la impresora 3d deposita un líquido adhesivo en la cama de polvo (polímeros, yeso,
almidón sintético o material cerámico) uniendo de esta manera selectivamente el material. Este
proceso se repite sucesivamente hasta completar la pieza capa a capa.

Post-Procesado

Terminado el proceso de deposición


se obtiene un compacto en estado
en “verde”.
Es necesario realizar un proceso de
infiltración con resina epoxy o
pegamento.
Después de este paso se gana
resistencia mecánica en el material.
Tolerancias próximas a 0,2 mm
A. Gómez-Parra

3D PRINTING

http://www.youtube.com/watch?v=GnFxujCyD70
A. Gómez-Parra

Selective Laser Sintering (SLS)


Técnica desarrollada por Carl Deckard and Joseph Beaman en el Departamento de Ingeniería Mecánica,
Universidad de Texas, Austin , 1981.
Fundamento
La cámara que contiene el polvo se calienta por debajo del punto de fusión del mismo mediante
infrarrojos con el objetivo de evitar deformaciones en el elemento. Acto seguido el láser, generalmente
de CO2, sinteriza selectivamente el área determinada en el entorno CAD.

Cuando ha terminado una superficie 2D


entera, el rodillo añade una nueva capa de
material y se procede a sinterizar la siguiente
sección de la pieza.
Los materiales que se emplean son, entre
otros, poliamidas, PVC, ABS en incluso polvos
metálicos. Al emplear polvo en lugar de líquido
no es necesario crear estructuras de soporte,
con lo que se pueden anidar varias piezas .

Tolerancias entre 0,2 y 0,06 mm


A. Gómez-Parra

Selective Laser Sintering (SLS)


El Proceso de Sinterizado consiste en un tratamiento
térmico de un polvo o compacto a temperatura
inferior a la de fusión del principal constituyente, con
el propósito de aumentar su resistencia a través de la
unión de las partículas.

1. Difusión superficial.
2. Difusión por borde de grano.
3. Difusión en volumen.
4. Evaporación y condensación.
A. Gómez-Parra

Selective Laser Sintering (SLS)

http://www.youtube.com/watch?v=VImKhUD-8hk