You are on page 1of 12

Denominación: E 165 – 95 Norma nacional americana

Método de prueba estándar para
el examen de líquido penetrante1
El presente estándar está publicado bajo la denominación fija E 165; el número que sigue inmediatamente a dicha denominación indica
el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. El superíndice épsilon (ϵ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Objetivo1
1.1 El presente método2 abarca procedimientos para la 2. Documentos referenciados
examinación penetrante de materiales. Existen métodos de prueba 2.1 Estándares ASTM:
no destructivos para detectar discontinuidades que se abren en las Método de prueba D 129 para sulfuro en productos de petróleo
superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres fríos, (método de bomba general)3
laminaciones, goteos directos o falta de fusión y son aplicables a lo Método de prueba D 516 para sulfato de hierro en agua4
largo del proceso, al final y el examen de mantenimiento. Se Método de prueba D 808 para cloro en productos de petróleo
pueden usar efectivamente en la examinación de materiales no nuevo y usado (método de bomba)3
porosos, metálicos, ferrosos y no ferrosos, no metálicos como Especificación D 1193para el agua del reactivo4
cerámicas barnizadas o plenamente densificadas, ciertos plásticos Método de prueba D 1552 para sulfuro en productos de petróleo
no porosos y vidrio. (método de alta temperatura)3
1.2 Este método también proporciona una referencia: Método de prueba D 4327 para aniones en agua por
1.2.1 Por la cual un proceso de examinación de líquido cromatografía de hierro suprimido químicamente4
penetrante, recomendado o requerido por organizaciones Fotografías de referencia E 433 para inspección de líquido
individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y penetrante5
qué tan completo es. Práctica E 543 para evaluar organizaciones que realizan ensayos
1.2.2 Para el uso en la preparación de especificaciones de no destructivos5
proceso relacionadas con la examinación de líquido penetrante de Método de prueba E 1208 para examinación de líquido
materiales y partes. Se recomienda indudablemente el acuerdo penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificación
entre el usuario y el proveedor con respecto a las técnicas lipofílica5
específicas. Método de prueba E 1209 para examinación de líquido
1.2.3 Para el uso en la organización de los medios y el personal penetrante fluorescente usando el proceso lavable con agua5
de la examinación de líquido penetrante. Método de prueba E 1210 para examinación de líquido
1.3 Este método de prueba no indica ni sugiere criterios de penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificación
evaluación de las indicaciones obtenidas. Debe señalarse, sin hidrófila5
embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones, Método de prueba E 1219 para examinación de líquido
tiene que interpretarse o clasificarse y después sí evaluarse. Para penetrante fluorescente usando el proceso de solvente removedor5
lograrlo, se necesitaría o un código o especificación separados, o Método de prueba E 1220 para la examinación penetrante visible
bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamaño, la ubicación y la usando el proceso de solvente removible5
dirección de indicaciones consideradas como aceptables y aquellas Terminología E 1316 para ensayos no destructivos5
consideradas como inaceptables. Método de prueba E 1418 para la examinación penetrante visible
1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se usando el proceso de agua lavable5
considerarán el estándar. Las unidades del SI se tendrán solo como 2.2 Documento ASNT:
información Práctica recomendada SNT-TC-1A para calificación y
1.5 Este estándar no pretende direccionar todo lo concerniente certificación de personal de ensayos no destructivos6
a la seguridad, si acaso, se asocia con su uso. Es responsabilidad 2.3 Estándard militar:
del usuario de la norma establecer la apropiada seguridad y las Calificación y certificación de personal de ensayos no
prácticas de salud así como determinar la aplicabilidad de las destructivos MIL-STD-4107
limitaciones reglamentarias antes de usarla. Para declaraciones de
riesgo específicas, ver las notas 5, 12 y 20.

1 3
Este método de prueba se encuentra bajo la jurisdicción del Comité E-7 Libro anual de Estándares ASTM, vol. 05.01.
4
ASTM para Ensayos no Destructivos y es responsabilidad directa del Libro anual de Estándares ASTM, vol. 11.01.
5
Subcomité E07.03 para Métodos de Líquido Penetrante y Partícula Magnéticas. Libro anual de Estándares ASTM, vol. 03.03.
6
Edición actual aprobada el 15 de enero de 1995.Publicado en marzo de 1995. Disponible en la Sociedad Americana para ensayos no destructivos, Ruta
Publicado originalmente como E165-60 T. Última edición previa E165-94 Airlingate, Columbus, OH 43228-0518
2 7
Para las aplicaciones del Código ASMN de Calderas y Vasijas a Presión ver Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Sección D,
el Método de Prueba Recomendado SE-165 relacionado en el Código. 700 Avenida Robbins, Filadelfia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.

1

3 Emulsificantes: 7. Debido a penetrantes que brillan fuertemente cuando son estimulados por que el emulsificante es un penetrante lavable con agua “adaptado”. se combina con el exceso de ítems de servicio crítico.9. Está prohibido atestar la superficie con adecuada luz blanca (see 8. 7. el volumen de las piezas. se debe vigilar para evitar el indicaciones de este tipo de penetrante pueden verse con una uso excesivo de solvente. tales como prelavado de afecten adversamente los materiales metálicos comunes. tiempo de penetración y métodos de remoción de cauchos se pueden inflar o manchar con ciertos penetrantes. Dicho penetrante generalmente es removerse a través de una limpieza hasta que la mayoría de rojo. NW.6. iluminación por luz negra.4. Tipos de materiales Después de un tiempo prolongado adecuado. La superficie examinada luego se lenta).1 Las definiciones relacionadas con la examinación penetrante Método B – Posemulsificable. El método seleccionado enjuagar con agua.1). 7. decimoquinta calle 1015. Cada uno de los aparte. Este tipo de penetrantes se de la capacidad de salir del cubrimiento del revelador y de producir pueden lavar fuera de las discontinuidades si el paso del enjuague indicaciones que brillarán. y el tipo de discontinuidades esperadas. Una familia de examina para determinar la presencia o ausencia de indicaciones. NOTA 4— Precaución: Mientras los materiales penetrantes aprobados no 4.2 Los parámetros de proceso. 7. Washington DC 20005 2 . bosquejar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y emulsificantes de base de aceite y de agua. El proceso de remover con solvente (ver 8. La sensibilidad de los penetrantes es extremadamente importante realizar un control de proceso fluorescentes depende de sus habilidades para mantenerse en apropiado al remover los excesos de penetrantes en las superficies discontinuidades de diferentes tamaños durante el proceso. hidrófilo (ver método de examinación E 1210) Tipo II – Examinación penetrante visible 4.3 La examinación penetrante visible usa un penetrante que manera que los excesos de penetrante en una superficie puedan puede verse con luz visible. para una extensión delimitada.1). E 165 2. como lo NOTA 1— Se puede omitir por acuerdo entre el comprador y el proveedor.1 Los métodos de examinación de penetrantes y sus tipos se 7. Un revelador se aplica para notas 3-5) consisten en penetrantes fluorescentes y visibles. Para minimizar la eliminación penetrante visible no requiere el uso de luz negra.2). pueden Método C – Removible con solvente (ver método de examinación E 1219) aplicarse a los términos usados en el presente estándar. de manera que las indicaciones producen un contraste penetrante se haya removido. Terminología Método A – Lavable con agua (ver método de examinación E 1209) 3. Resumen del método de examinación Método A – Lavable con agua (ver método de examinación E 1418) 4. halógenos y metales alcalinos. de acción rápida y determinar así el revelador. NOTA 3— Consultar 9. Están presencia. Los rastros remanentes se pueden definitivo con el fondo blanco del revelador. que puede ser un material visible o Método C – Removible con solvente (ver método de examinación E 1220) fluorescente se aplica uniformemente sobre la superficie a examinar y que permite entrar en discontinuidades abiertas.2 ya que la tinta visible puede causar deterioro u opacidad de la tinta fluorescente.3 Los penetrantes removibles con solvente están hechos de 6. condición de la superficie. No se recomienda la mezcla de seguir una examinación penetrante visible a no ser que el procedimiento haya materiales de diferentes manufactureros.1 Un líquido penetrante.2. aleación) precauciones del manufacturero. Método D – Posemulsificable. las de penetrante de las discontinuidades. removerse de la pieza examinada de una superficie directamente 6. exceso de penetrante se determinan a través de los materiales NOTA 5— Advertencia: Estos materiales pueden ser inflamables o emitir específicos usados. sin embargo. sido calificada de acuerdo con 10. se remueve el exceso 7. NOTE 2—Precaución: La examinación de penetrante fluorescente no debe recomienda el manufacturero. de restos fluorescentes. disminuyendo el número de indicacones.2 Penetrantes: 5.2 Los penetrantes lavables con agua están hechos para clasifican como aparecen en la tabla 1.2. debidamente aplicado y con un tiempo métodos se ha designado para usos específicos. la naturaleza de la pieza expuesta a vapores peligrosos y tóxicos. Un tiempo apropiado de emulsificación se puede establecer experimentalmente y evitar la 6. Se debe tener en cuenta todas las instrucciones y examinación (tamaño. solvente para remover el exceso de penetrante. 6.3. la naturaleza hechos para removerse de la superficie usando un emulsificador y magnitud de las discontinuidades detectadas. removedores solventes y reveladores. luz negra (ver 8. forma.1 Los emulsificantes lipofílicos son líquidos absorbentes de 8 Disponible en la Asociación de Salud Pública Americana. 7. después de un tiempo apropiado de aplicación.1 Los métodos de examinación de líquido penetrante indican la insolubles en agua y no se pueden remover con solo agua. Las indicaciones fluorescentes muchas es muy largo o muy fuerte. quitándose de la superficie y dejándola limpia dependerá de los requerimientos del servicio. materiales para la examinación penetrante de líquido consiste en el penetrante aplicable y el emulsificante o removedor. para evitar un sobreabundante lavado.1 para requerimientos especiales de contenidos de sulfuro. algunos plásticos o superficie. Clasificación de penetraciones y métodos sobreemulsificación.4 Estándar APHA: TABLA 1 Clasificación de tipos y métodos de examinación Método 429 para la examinación de agua y residuos de agua8 penetrante Tipo I – Examinación penetrante fluorescente 3.2.1.2 La examinación de penetrante fluorescente utiliza con agua. Significancia y uso 7. Oficina de grasas usados para emulsificar el exceso de penetrantes aceitosos publicación. tales como los apropiado de emulsificación. luego. la portabilidad o penetrante en la superficie para formar una mezcla que se puede áreas localizadas de examinación.2.1 Los materiales para examinación penetrante de líquido (ver de penetrante de la superficie.1 Los penetrantes posemulsificables están hechos paras ser 5. que aparece también en la terminología E1316. lipofílico (ver método de examinación E 1208) de líquido. ubicación y.9. Algunos penetrantes son menos veces son más brillantes que su entorno cuando se ven a través de resistentes para sobrelavar que otros. El emulsificador.

4 Los removedores solventes funcionan con la disolución del irregularidades de la superficie puedan enmascarar las indicaciones penetrante.8 para 7. incluyendo la zona afectada seca. fluidos o salpicaduras sedimentados. uso y enjuagan generalmente con menos facilidad y por lo tanto son mantenimiento se tendrán en cuenta las recomendaciones del menos adecuados para superficies rugosas. pues fluorescentes (ver fig. fundidas. de la agitación mecánica o por aire grafito.8. entre otros.8. soluciones de decapado y cromatos.2).5. 8. Cuando no sea práctico de efecto lento. Hay unos de rápido y.5. se usará el grabado cuando exista evidencia de penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se saca de que una limpieza previa. Son a base de agua (removedores tipo en superficies soldadas. forjadas (o cerámicas detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse con agua en condiciones densificadas). Después de condicionar las surperficies superficie. Solo cuando haya fabricante. Cada suspensiones coloidales de resinas o polímeros en un portador contaminante puede bloquear la entrada del penetrante a las adecuado.4 Remoción de contaminantes en superficie invalidación de indicaciones si no se aplican ni controlan adecuadamente. pintura.1 Prelavado— El éxito de cualquier procedimiento de procedimiento se calificará de acuerdo con el numeral 10.2. revestidas.6. tumultos. cobertura sobrante y cuando el entrapado de penetrante en las 7. NOTA 6—Precaución: Los reveladores acuosos pueden causar la 8. materiales aislados. 8. Algunos de estos reveladores pueden quitarse y tenerse como muestra (ver 8.3). examinación de penetrante depende en gran medida de la superficie circundante y de que la discontinuidad esté sin 7. y 7. NOTA 9— Precaución: El lavado por arena o disparo que posiblemente pueden aparecer como indicaciones.2 Los reveladores acuosos se suministran normalmente como operaciones de grabado o de maquinaria para evitar discontinuidades de partículas de polvo seco tanto para los suspendidos como los enmascaramiento. residuos sueltos en la superficie. como alcalinos fuertes.1 Los emulsificantes hidrófilos desplazan películas de limpiador de hilachas de ropa. todos los contaminantes se removerán de dicha área como está definido por las partes contratantes.2.4 Los reveladores de película líquida son soluciones o otros. El 8. como una soldadura. la efectividad de la examinación de penetrante (ver A1. para que la superficie no tenga óxido. Procedimiento reaccionar mal con el penetrante y reducir su sensibilidad y rendimiento. otros. así como las asperezas del área a examinar (ver 8. disueltos (solubles) en agua. califíquese el química. coberturas.1 Los reveladores de polvo seco se usan como suplemento precauciones.5). el uso y el NOTA 10— En cerámicas estructurales o electrónicas.2 Límites de temperatura — La temperatura de los materiales secado puede lograrse con el calentamiento de las piezas en hornos 3 . no se recomienda la mantenimiento se harán de acuerdo con las recomendaciones del preparación de la superficie por molida. oscilar entre los 50 y 100°F (10 y 38°C). mecanizando. térmicamente. La concentración. detergente. que sirve como medio revelador (ver 8. que puedan interferir en el proceso de penetración.5. o translúcido en la superficie de la pieza. cal.8. Se debe tener cuidado para no contaminar el NOTA 8— Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado con revelador con penetrante fluorescente y manchas de este que arena a presión sin el consecuente grabado.2. Sin embargo. degradar vapor o en procesos de mientras el detergente remueve la película de penetrante de la remoción química.1. podrán removerse con un 7.4.5 Reveladores — La revelación de las indicaciones de especificaciones. lavado con arena y grabado para la examinación de penetrante debido a su potencial de daño fabricante (ver 8. arenisca o inyección de vapor para remover la refractómetro. procedimiento como se describe en 10.4. grasa. interfieran en la penetrante como se ha descrito. 4).3 Condiciones de superficie previas a la examinación de fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza. dejándola fácil de lavar. polvo que no se endurece ni fluye) de acuerdo con el numeral 8. de forma que aumente la visibilidad de las indicaciones.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican (ver figs. Estos reveladores y secar antes de aplicarse el penetrante. NOTA 11— Precaución: Los residuos de los procesos de limpieza. “Limpiar” sirve NOTA 7— Precaución: Este revelador debe aplicarse solo en spray. dependiendo de su viscosidad y composición cumplir con dicho rango de temperatura.1. cualquier residuo líquido impedirá la entrada del penetrante. tratamientos de superficies o un uso de un discontinuidades abiertas por la acción del secado del revelador servicio han producido una condición en la superficie que degrade aplicado. Si solo falta una pieza o forman un revestimiento en la superficie de la pieza cuando está una sección.) (esto es. el prelavado de penetrante excesivas de la superficie por medio de la acción del metales para remover los residuos de proceso.8.3. que puede monitorearse con el uso preciso de un por disparo. La tasa de difusión penetrantes y de la superficie de la pieza para ser procesados debe establece el tiempo de emulsificación. Todas las piezas o áreas a examinar se deben limpiar acuoso listo para su uso como suplemento. dejándola fácil penetrante— Los resultados satisfactorios usualmente se obtienen de lavar (ver 8.3).3 Los reveladores húmedos no acuosos se suministran como contaminantes (sólidos o líquidos) que interfieran en el proceso de suspensiones de partículas de revelador en un portador solvente no penetración. El 8. E 165 en la superficie de la.2 Secado después de la limpieza — La superficie de las piezas 3) para métodos de examinación de penetrantes visibles y debe estar completamente seca después de la limpieza.5. como aceites.2 a temperatura 7. se aceptará un método de limpieza. agua usados para emulsificar el exceso de penetrantes 8. Los penetrantes sensibles se y usarse en chorro o spray. en particular. películas aceitosas. El tiempo de emulsificación variará dependiendo de la moliendo. Estos reveladores forman un revestimiento transparente discontinuidades (ver anexo sobre limpieza de piezas y materiales).2 Los emulsificantes hidrófilos son líquidos absorbentes de reglamentaria y como esté acordado por las partes contractuales. Para la concentración. puliendo o grabando se usará un lavado concentración.3.4). En caso de metales sin 7. efectividad de la examinación. arena. pueden 8. posibilitando dejar la superficie limpia y sin excesos de de discontinuidades inaceptables o bien. podrá del agua en un tanque de chorro abierto da una acción de restregue hacerse para limpiar solventes.6. 1. pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado se puede usar sin 7. La fuerza del spray.

como inmersión.) 8. adecuados para la aplicación local o con spray. NOTE 13—Advertencia: Con aplicaciones en spray. electrostáticas son eficaces para aplicar penetrantes líquidos en las superficies de las piezas.7) (Ver 8. cepillado.8) película no acuosa o Secado líquida EXAMEN Fluorescente (Ver 8. Las piezas pequeñas a menudo se colocan en cestas adecuadas y se sumergen en un tanque de penetrante.4.5. Esto se logra generalmente usando una Tanto las pistolas de spray convencionales como las cabina de spray bien diseñada y un sistema de escape.1) Spray Sumergimiento REVELADO DE SECADO (Ver 8. REVELADO secado.2) Secado APLICACIÓN DEL Aplicar PENETRANTE penetrante (Ver 8. haya una ventilación adecuada.10 y anexo A1 para poslavado Secado Desengr. inundación.9. secado y estén en el rango de temperatura minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de penetrante al especificado. Remojo en Limpieza a vapor solvente ultrasónica Partes salientes FIG.9. (Ver 8.2) Agua de Lavado Detergente enjuague mecánico POSLAVADO (Ver 8.8) Revelador Secado (acuoso) SECADO DE Revelador. En las NOTE 12—Precaución: No todos los materiales penetrantes son adecuados piezas más grandes y en aquellas con geometría compleja.5) lavable con agua ACLARADO FINAL (Ver Agua de lavado 8. hayan limpiado.4. se aplica el penetrante en la superficie a examinar. 8.1 Modos de aplicación—Hay varios modos de aplicación Los sprays en aerosol son convenientemente portátiles y efectiva del penetrante.7) (Ver 8.6. entrar en las aberturas que pudieran servir como reservorios y de manera que cubra la pieza entera o área completamente. es importante que penetrante se puede aplicar efectivamente por cepillado o spray. 1 Diagrama del procedimiento general para examinación penetrante usando el proceso de lavado con agua (Método de prueba E 1209 para fluorescente y método de prueba E 1220 para luz visible.1) Examen Visible (Ver 8. E 165 Partes entrantes Desengrasante Lavado con Grabado PRELAVADO Alcalino Vapor a vapor disolvente con ácido (Ver 8. el para aplicación en spray electrostático. causar problemas severos de derrame durante la examinación.1) Mecánico Decapante Ultrasonico Detergente SECADO (Ver 8. La aplicación por spray 4 .5 Aplicación del penetrante— Después de que las piezas se electrostático puede eliminar exceso de penetrante en la pieza. se deben hacer pruebas previas.

6.5. excesivos de penetrante en la superficie.8 6.Para algunas aplicaciones específicas en cerámicas estructurales penetrante de nuevo por el tiempo de espera prescrito.7.7.3 6.1.1 6.1.1.6.2 6.1 6.2 6.6.5. aplicar el NOTA 14.8.4 6.4 Partes secas Aplicar revelador acuoso Ver: 6.1.7.7. usualmente penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al mismo con una operación de lavado.6.1 6. Si la última etapa de formas y tipos de discontinuidad.1 Lavado con agua de enjuague Ver: 6.8. y a continuación.5.5. debe eliminarse con agua el 5 .3.3. la detección de las líneas de separación en el material fundido por deslizamiento). (por ejemplo.4 6. Se debe evitar la acumulación de agua en los tiempos de acción del penetrante en diferentes materiales.5 6.8 6. 8.7.6. El usando un equipo automático o semiautomático de aspersión o tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para una por inmersión. hay que drenarse de la pieza el exceso de penetrante Prelavado Ver: 6.4 6.5.9 FIG.1 7. tiempo que este actúe por un tiempo prudente (ver tabla 2).1 6.7.8.3.7.2 B-2 (Visible) Ver: 6.4.7.4.7. (b) La presión del agua del enjuague con spray no debe ser mayor a 40 psi (280 kPa).4 6.1 6.2 Requerimientos de procedimiento 8. sin embrago.1 6.7. aclarado no es eficaz. 2 Tipo 2— Pocedimientos posemulsificables A-2 (fluorescente) y B-2 (visible) (se debe tener cuidado para evitar que queden rastros de exceso de penetrante de la superficie examinada. E 165 8.7. las piezas se penetración adecuada debe ser la recomendada por el fabricante. Para el aclarado de inmersión.2 6.1.2 6. sumergen completamente en un baño de agua con aire o La tabla 2.8. la duración requerida del penetrante debe ser (a) La temperature del agua debe ser relativmente constant y determinada experimentalmente y puede ser más larga que la que se muestra mantenerse en un rango de 50° a 100°F (10° ta 38°C).3 6.3.7) y volver a limpiar la pieza.8 6.9 No acuoso Ver: 6.6 Remoción de penetrante (c) El tiempo de enjuague no debe exceeder los 120s a menos 8. Puede lavarse manualmente.6.7.6.3.1 6.7. los pliegues o resquicios de la superficie.4 Requerimientos especiales 7.2 Poslavado Ver: 6.Si no se especifica lo contrario. en la Tabla 1 y sus notas.8.6.2 6. proporciona una guía para seleccionar agitación mecánica.7.2 Aplicación del penetrante Ver: 6.9 Inspección A-2 (Fluorescente) Ver: 6.6. 8.8. entonces secar (ver 8.3 Emulsificación Ver: 6.1 Remoción de exceso de penetrante—Después del tiempo de penetración requerido.1 8. y después de enjuagar quedan residuos este tiempo superará al máximo recomendado por el fabricante.2 Tiempo de actuación del penetrante— Después de la aplicación.3 6.7. 6.3 6.3 Seco Ver: 6.6.4.2 Ver: 6.5.3.6 6.9 Aplicar revelador Partes secas Ver: 6.1 Lavable con agua: que se indique otro valor en una pieza de un material específico.

Partes entrantes Desengrasante Lavado con Grabado PRELAVADO Alcalino Vapor a vapor disolvente con ácido (Ver 8. como se manera que no queden restos de este en la(s) pieza(s) determina por examinación con luz negra en métodos fluorescentes. E 165 NOTA 15—Precaución: Evitar el sobrelavado.1 Aplicación del emilsificante— Después del tiempo de deja en una pieza y en contacto con el penetrante depende del penetración requerido.6. 3 Diagrama del procedimiento general para examinación penetrante usando el proceso remoción con solvente (Método de prueba E 1219 para fluorescente y método de prueba E 1220 para luz visible.5) fluorescente removible con solvente REMOVER EXCESOS PENETRANTE Remoción de (Ver 8.2. y con luz blanca con métodos visibles.2 El tiempo de acción de emulsificación empieza tam 8.) emulsificar con inmersión o con inundación de las piezas con el 8. Lavar en exceso pueve métodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra de manera que provocar que el penetrante salga de las of discontinuidades.4.7) (Ver 8. emulsificante adecuado (este se combina con el exceso de la remoción de penetrante se puede hacer limpiando la penetrante formando una mezcla lavable con aclarado de agua.6.2 Emulsificación lipofílica: pronto como se aplica el emulsificador. superficie con un material limpio y empapado con agua hasta Después de aplicar el emulsificante.9.6.2 Remoción por limpieza— En aplicaciones especiales.2. Remojo en Limpieza a vapor solvente ultrasónica Parres salientes FIG.7) (Ver 8.6. REVELADO secado.6.8) Revelador Secado (acuoso) SECADO DE Revelador.1) Mecánico Decapante Ultrasonico Detergente SECADO (Ver 8.4.8) película no acuosa o Secado líquida EXAMEN Fluorescente (Ver 8.9.7) Secar Sumergimiento REVELADO DE SECADO (Ver 8. Con los sea fácil determinar cuándo se ha removido adecuadamente la sustancia.1) solvente SECADO (Ver 8. 8.1. se drenan las piezas de que se quite el exceso de penetrante por completo. el exceso de la sustancia se debe 6 . El período que este se 8. (Ver 8.1) Examen Visible (Ver 8.10 y anexo A1 para poslavado Secado Desengr.2) Secado APLICACIÓN DEL Aplicar PENETRANTE penetrante (Ver 8.2) Agua de Lavado Detergente enjuague mecánico POSLAVADO (Ver 8.

ya sea una (b) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse en un rango de 50° a 100 ° F (10 a 38 ° C).6.6.2.4 Inmersión —Para el enjuague posinmersión.6) (Ver 6.5) (ACUOSO) REVELADOR (Ver 6. (a) El máximo tiempo de enjuague por inmersión no debe exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario para 8. máximo específico para la pieza o material.9 y A1. 7 .2. El tiempo mominal de emulsification sera la PARTES ENTRANTES DESENGRASANTE A LAVADO CON GRABADO ALCALINO VAPOR VAPOR SOLVENTE CON ÁCIDO PRELAVADO (Ver 6.7) REVELADOR ACUOSO) REVELADOR (Seco o no acuoso) SECAR (Seco o no acuoso) SECAR (Ver 6. las piezas en la selección y el tiempo de emulsificación de un se sumergen completamente en un baño agua con aire o emulsionante.3) MECÁNICO DECAPANTE ULTRASÓNICO DETERGENIE SECAR Tipo 1 Tipo 3 Tipo 2 Procedimiento Procedimiento Procedimiento A-1 & B-1 A-3 & B-3 A-2 & B-2 APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE PENETRAR LAVABLE CON AGUA REMOVIBLE CON SOLVENTE POSEMULSIFICANTE (Ver 6.6) INSPECCIONAR INSPECCIONAR (Ver 6. semiautomática o automática.3 Posenjuague — Se puede hacer un posenjuague una pieza o material en especial. El tiempo y la temperatura deben consistente con un fondo aceptable y no debe exceder el tiempo mantenerse constantes.5) (ACUOSO) (SECO O NO (Ver 6. E 165 tipo de emulsificante empleado y la textura de la superficie (lisa recomendada por el fabricante o rugosa). El acabado spray o bien.2) SECAR REMOCIÓN DE DESENGRASANTE A VAPOR LIMPIEZA ULTRASÓNICA SOLVENTE PARTES SALIENTES El tiempo efectivo de emulsificación debe determinarse inmersión manual.8) ENJUAGUE CON AGUA DETERGENIE LAVADO MECÁNICO POSLAVADO (Ver 6. de la superficie (rugosidad) de la pieza es un factor importante 8. efectivo de penetrante emulsificado usando. la combinación de ambos. El tiempo de contacto debe ser el menor posible agitación mecánica. un equipo de experimentalmente para cada aplicación específica.4) APLICAR APLICAR EMULSIFICANTE REMOVEDOR REMOVER LAVADO CON AGUA REMOCIÓN DE SOLVENTE LAVADO CON AGUA (Ver 6.5) SECAR REVELADOR SECAR REVELADOR REVELAR (Ver 6.

La mayoría de los emulsificantes hidrófilos se usan superficie de las piezas antes de la emulsificación con el fin de dentro del rango del 20% al 33% en el agua.6.3. falta de 5 10 latón y bronce. especial.6. Precaución: Puede ser necesario un ligero pequeño después de (b) La presión del agua de enjuague por spray debe ser la inmersión. acero.2 Controles de enjuague previo— Un enjuague previo (d) El tiempo de drenaje del emulsificante empieza efectivo se logra a través de un lavado por spray de agua ya sea inmediatamente después retirarse las piezas del tanque y manual o automática de las piezas como sigue: continua hasta que las partes se laven en la etapa final de lavado (a) El agua debe permanecer sin contaminantes que pudieran (8. acordes con las recomendaciones de los fabricantes.2 C Tiempo de revelado tan pronto como la capa del revelador húmedo haya cubierto la superficie de las piezas(mínimo recomendado).3 Aplicación del emulsificante— Después del tiempo de 10° a 38°C). penetración requerido y siguiendo al enjuague previo.3. B El tiempo máximo de acción del penetrante de acuerdo con 8. Además.6.6.6. Este tiempo drenaje debe durar un mínimo para evitar obstruir la boquilla del spray o dejar residuos en las piezas.6.6.8. (e) Remover el agua empozada en cavidades usando el aire del (a) La concentración del emulsificante para la aplicación en lugar filtrado a una presión de al menos 25 psi (175 kPa) o un spray debe ser de acuerdo con las recomendaciones del dispositivo de la succión para sacar el agua retenida en las áreas. sigue al enjuague previo.5 Aplicación en spray— Para la aplicación en spray que 100°F (de 10° a 38°C). las partes se emulsifican con la (c) El tiempo de enjuague previo debe ser en el menor tiempo aplicación en spray de un emulsificante.3. platos formas) Herramientas de punta de Falta de fusión.3 Emulsificación hidrófila: piezas se sumergen completamente en el baño de emulsificador. grietas (todas las formas) aleaciones de alta temperatura Materiales producidos— Honduras. enjuaguen con agua antes de la emulsificación (8. contaminación de penetrante oleosa en el enjuague final de este (c) El tiempo de contacto de inmersión debe mantenerse al proceso. la especificación material. porosidad. fabricante.3. extendiendo así su vida. El tiempo máximo de revelado de acuerdo con 8. se debe secar (ver 8.6. Este (a) La concentración del baño debe ser la recomendada por el paso permite eliminar el exceso de líquido penetrante de la fabricante. el (b) Las temperaturas del baño deben mantenerse entre los 50° enjuague previo de piezas penetradas reduce la posible y 100°F (de 10° a 38°C). 8. forjados. 8. de emulsionante hidrófilo. emulsificación y el enjuague.6 Efectividad del enjuague—Si la emulsificación y la (a) Control de la temperatura del agua de aclarado dentro de última etapa de aclarado no es eficaz.6).6. grietas (todas las 10 10 extrusiones.6.3.6. separando el exceder los 120s o el tiempo máximo estipulado por la pieza o penetrante del agua.3. Todas las superficies posible (al menos 60s como máximo) para dar un residuo de la pieza deben ser equitativa y uniformemente rociadas para consistente de penetrante en las piezas.2.6. magnesio. como sigue: 8.6.6. después de haber hecho la un rango de 50° a 100 ° F (10 a 38 ° C). las 8.6). lavado con agua posterior. 8.3. grietas 5 10 carburo Plástico todas las formas grietas 5 10 Vidrio todas las formas grietas 5 10 Cerámica todas las formas grietas.7) y volver a limpiar la pieza y aplicar de nuevo el penetrante por el tiempo prescrito. 8. Fundiciones y soldaduras Sellado en frío. porosidad.3. material.5.3). pieza(s) sumergiéndola(s) en un baño del emulsificante hidrófilo (d) El tiempo de contacto debe mantenerse al consecuente (8. La concentración minimizar el grado de contaminación del penetrante en el baño mínima en las aplicaciones de la inmersión es del 20%. El tiempo de lavado emulsificar el penetrante residual las superficies para facilitar el debe ser el especificado para la pieza o material determinado.2.5 Aclarado después del spray— Un efectivo aclarado (c) El tiempo de aclarado por spray no debe exceder los 120s a después del spray posterior a la emulsificación puede lograrse menos que se especifique lo contrario para una pieza o material con un enjuague en spray de las piezas manual o automático.3. E 165 Tipo de Tiempo de acciónA (minutos) Material Forma discontinuidad PenetranteB ReveladorC Aluminio.1 Enjuague previo— Inmediatemente después del tiempo El emulsificante hidrófilo debe agitarse suavemente a lo largo de penetración requerida. se recomienda que las partes se del ciclo del contacto. …(b) Mantener la temperatura del agua en un rango entre 50° y 8.4 Inmersión— Para la aplicación de la inmersión. porosidad 5 10 A Para un rango de temperatura de 50° a 100°F (de 10° a 38°C) para penetrantes fluorescentes y de 50° a 125°F(de 10° a 52°C) para penetrantes visibles. (b) La temperatura debe mantenerse entre los 50° y 100°F (de 8. 8 . debe (c) La presión del spray debe ser de 25 psi (175 kPa) máximo emulsionarse el penetrante de la superficie residual en la(s) para aire y de 40 psi (280 kPa) máximo para agua.5) y así mínimo con un fondo aceptable y no debe exceder los 120s o el facilitar la remoción con agua de los residuos de penetrante en tiempo máximo estipulados por la especificación de la pieza o la superficie durante la etapa final de lavado (8. Esto se logra mediante la recopilación de las piezas tiempo mínimo consistente con un fondo aceptable y no debe enjuagadas previamente en un tanque de retención. pero no debe exceder el 5%. titanio y fusión.4) o rociándola(s) con el emulsificante (8. una sobreemulsificación y no debe exceder los 90s.3.

una pistola convencional o electrostática. y por lo tanto no requieren del uso de secador (ver nota 20). nota 18).7 Enjuague posterior de inmersión— Las piezas se para secar la superficie. la naturaleza y el número de piezas a con 8.8. se 8. efectiva de los diferentes tipos de reveladores.1 Eliminación de exceso de penetrante— Después del NOTA 17— Precaución: La intensidad de la corriente de aire se debe establecer experimentalmente en cada aplicación.8 Enjuague posterior por spray— Posterior a la 8. 8. 8. se local siempre que se mantenga las piezas en un rango de debe aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la temperatura de 50° a 100°F (de 10° a 38°C) para métodos superficie con una película delgada y uniforme.6. agitación mecánica. el número de piezas o material.4 Reveladores secos no acuosos— Después de que se haya termostáticamente. Precaución: Un enjuague ligero puede ser necesario para procesar. Se prohíbe lavar la superficie con solvente después de suficiente para cubrir todas sus superficies con el revelador (ver aplicar el penetrante y antes del revelado. repitiendo la operación hasta haya removido el exceso de penetrante y antes del secado. secador de aire caliente de recirculación controlada 8. las partes pueden enjuagarse agua en spray seco se pueden aplicar inmediatamente después del secado de como sigue: una forma que asegure el cubrimiento total de la pieza. 8. Secar las parte de acuerdo dependerá del tamaño. aplicación del revelador. usando limpiadores de un deben aplicar en la pieza inmediatamente después de que se material seco. que crea una los 120s a menos que se estipule otro por la especificación de la nube de polvo eficaz y controlada.3. el (b) El tiempo máximo de inmersión no debe exceder los 120s polvo. Es común sumergir las piezas en un baño y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera preparado de revelador.7. adecuados para el tamaño y la geometría del espécimen. permanezcan en el horno de secado más tiempo del necesario 8.3. tiempo de penetración requerido. Si la para evitar un posible error en las instrucciones. evidenciado por un penetrante residual en exceso entera a examinar. Estos que la mayoría de los restos de penetrante se hayan eliminado. E 165 8. Se permite la calefacción o refrigeración eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie. la a menos que se determine otra cosa la especificación de la pieza configuración.6. semiautomática o automática. utilizando un material sin pelusa ligeramente instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la humedecido con removedor solvente. y comprimido.8. Se debe tener precaución al limpian suavemente para evitar la eliminación de penetrante de usar un revelador acuoso con penetrantes que se lavan con agua las discontinuidades. la inmersión. o en una cama de fluido de revelador seco. chorreando o remover el exceso de penetrante. el penetrante en exceso se 8. Se pueden usar otros medios pieza o material. particularmente cuando el exceso de penetrante en la superficie NOTA 19— Precaución: Si las piezas se dejan en el baño demasiado se ha removido con solvente. se debe secar la parte (ver 8. Después de sacar las piezas del baño de revelador.3. influirán en la selección de la después de la inmersión. se debe secar (ver sacudiendo o golpeando suavemente la pieza.9 Si la emulsificación y las últimas etapas de aclarado no siempre que el polvo se ponga correctamente sobre la superficie son eficaces. lo que de la aplicación del revelador no acuoso. El secado se hace mejor con un tiempo. La cobertura de revelador seca aparece como una capa examinar. seco.3.3 Reveladores acuosos— Los reveladores acuosos se elimina en la medida de lo posible. limpio y sin pelusa. Es común y efectivo (c) El tiempo de enjuague por spray máximo no debe exceder aplicar polvo seco en una cámara de polvo cerrada. tales como.7) y limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el penetrante aire de baja presión (de 5 a 10psi) (de 34 a 70kPa).4 Penetrantes removibles con solventes: 8. la condición de la superficie. Se deben sumergir las piezas sólo lo prescrito. Límites de tiempo de secado—: No permita que las piezas una combinación de algunos de ellos. huellas restantes se pieza completa y uniformemente. El tiempo de secado puede oscurecer las discontinuidades. o instrucciones de fabricante. por inundación y por spray. Se pueden etapa de limpieza no es efectiva. de un equipo de spray o. Las (a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50° a piezas se pueden sumergir en un contenedor con revelador seco 100°F (de 10° a 38°C).6. una explosión de aire frio NOTA 18— Precaución: No es recomendable atomizar con spray ya que o caliente o por exposición a temperatura ambiente.6. las indicaciones pueden filtrarse.6. reveladores se deben preparar y mantener de acuerdo con las Luego. 8.7) sumergiendo la pieza.6.8.1 Modos de aplicación— Hay varios modos de aplicación debe mantenerse entre los 50° y los 100°F (de 10° a 38°C). translúcida o blanca en la pieza.4. El exceso de polvo se puede remover después de la emulsificación y el enjuague. puede resultar una película irregular. Dichos fluorescentes y para métodos visibles en uno de 50° a 125°F (de reveladores se evaporan rápidamente a una temperatura normal 10° a 52°C) salvo si las partes contratantes acuerdan otra cosa. Está prohibido la inmersión o inundación de piezas con 9 . El tamaño. 8. limpio por el tiempo de espera prescrito. o soplando con 8.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con NOTA 16— Precaución: La temperatura del horno secante no debe hidrófilo—Un enjuague posterior eficaz de penetrante exceder los 160°F (71°C).2 Revelador en polvo seco— Los reveladores en polvo emulsificación.8.8 Aplicación del revelador: (a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y 8.1 Modos de secado— Se pueden secar las piezas usando horno de circulación de aire caliente. evidenciado por la dificultad al aplicar también con spray (ver nota 17). También puede (b) La presión del spray debe ser la recomendada en las usarse revelador en polvo con una bombilla de polvo manual. emulsificado se puede lograr a través de una inmersión manual.7 Secado— Es necesario limpiar la superficie de la(s) debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o después pliegues y repujes para eliminar los empozamientos. Evitar el uso excesivo de solvente. Un tiempo mayor a 30min en el secador sumergen completamente en el baño de agua con aire o puede deteriorar la sensibilidad de la examinación. entre otros. bien.7.

níqueles de base o aleaciones de alta 320nm a 380nm. el solvente una práctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad se ha evaporado hasta secarse).1. intensidad de luz en el sitio de examinación de 100fc (1000 Lx).8. 8.9. 8. normal. el método B uso o la medición de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.1 Impurezas: superficie examinada. (ver Anexo en 8. Puesto que una caída en el voltaje de línea puede forma en que las impurezas se presentan.1 Nivel de luz ambiental visible— Examine las Limpieza posterior). tal como un tambor de proceso o un tanque de almacenamiento pequeño.6 para permitir el drenaje de penetrante de las servicio.4 Evaluación—A menos que se acuerde lo contrario. en spray. enjuague con agua. NOTA 20—Advertencia: Los gases de la evaporación el disolvente volátil del revelador pueden ser peligrosos.10 Limpieza posterior— Es necesaria una limpieza posterior 8.8. mínimo de 1000μW/cm2. puede ser necesario un tiempo más prolongado. (método turbidimétrico) para sulfuro.1. los materiales penetrantes normalmente con frecuencia NOTA 21—La intensidad de luz mínima recomendada en 8. Los reflectores y los impurezas como el sulfuro.9. es el interior de un volumen cerrado. Se deben rociar las visible se pueden examinar con luz natural o artificial. se puede medir en la 9. como un simple indicaciones. el calentamiento de luz negra por un mínimo de 10min antes de su D1552 o el D129. Es necesario ordenar y limpiar en todo momento.9.5 Reveladores de película líquida—Aplicar en spray 8. incluidos los objetos tiempo comienza inmediatamente después de la aplicación del fluorescentes.(esto es. con metro de luz negra adecuada. problemas. revelador en polvo seco y tan pronto como se seque la cobertura 8.9Examinación— Realizar la examinación de las piezas en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador puede después del tiempo de revelado aplicable como se especifica en interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de 8. particularmente a temperaturas elevadas. La intensidad se debe revisar semanalmente temperatura.8. en especial en emitir cantidades inaceptables de luz visible. E 165 reveladores no acuosos. 8. La medición se hace con un medidor adecuado de luz visible de tipo fotográfico sobre la superficie NOTA 23— Precaución: Los reveladores se pueden remover antes del vapor desengrasante.9. Estos se transformador de voltaje constante cuando exista evidencia de evaporan normalmente con facilidad y casi nunca causan fluctuación de la tensión. vapor desengrasante. es del revelador húmedo -acuoso y no acuoso.1 Nivel de luz visible— Las indicaciones de penetrante según lo recomendado por el fabricante.9.9.1.2 Examinación de luz visible: 8. En acción disolvente de este tipo de reveladores. desaparecer las indicaciones fluorescentes. alcalinos.1. ya que puede limpiar o disolver el 8.9. Se recomienda una mínima uniforme.2 Ya que los solventes volátiles abandonan la superficie cuidado al usar solo bombillos certificados por el proveedor fácilmente sin reacción en un procedimiento de examinación para hacer una examinación apropiada.1. Se debe tener 9. algunas circunstancias. Los tiempos de revelado basados en el tamaño de la indicación (ver referencias máximo permitidos son de 2h para reveladores acuosos y de 1h fotográficas E 433). Requerimientos especiales luz negra. lavadora. lo que puede hacer presencia de humedad o temperaturas elevadas. La luz ambiental visible no debe exceder las dos la examinación para que este no se “fije” en la pieza. Se piezas de manera que se asegure una cobertura completa de necesita una adecuad iluminación para asegurar la no pérdida de parte completa del área examinada con una película fina y la sensibilidad de la examinación. Otros materiales pueden contener impurezas que no Precaución: Ciertas luces negras de alta intensidad puede son volátiles y pueden reaccionar con la pieza. 8. Para exámenes críticos. La 9. 8. para los no acuosos. Algunos materiales causar una disminución en el rendimiento de luz negra con un penetrantes contienen cantidades significativas de dichas rendimiento inconsistente consiguiente.9.9. Es particularmente importante hacerlo donde la discontinuidades en la capa de revelador. como una ayuda en la interpretación y evaluación de Se puede emplear una técnica correcta.3 Calentamiento de luz negra— Se debe permitir el acuerdo con el método de examen de descomposición D129. Dichas impurezas pueden causar fragilidad o Los filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir corrosión. se pueden requerir solventes antes de que los materiales sean analizados por mayores niveles de intensidad. especialmente cuando la superficie a examinar durante la examinación. El examen sin desechos interferentes.2 Control del nivel de luz negra— La intensidad de la 9. Este puede preparar el revelador en las piezas que está siendo examinada.2 está están sujetos a un proceso de evaporación para remover los determinada para uso general. Es una buena práctica examinación de materiales de penetrante residual se pueda para observar el drenaje mientras se aplica el desarrollador combinar con otros factores en servicio para producir corrosión. El residuo de este procedimiento se analiza luego de 8. Toda de inmediato.1 Examinación de luz fluorescente: empape con solvente o limpieza ultrasónica. si el removedor de indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un revelador es necesario.4 Adaptación visual—El examinador debe estar en el penetrante desde el interior de las discontinuidades debido a la área oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas.9. se debe considerar la necesidad de evitar para asegurar el rendimiento requerido. impurezas. titanio. seguido del método D516.3 Servicios de limpieza— Se debe mantener el área pieza antes de la examinación no debe ser menor a 10min. se use lo más pronto posible después de área oscura. velas de 2ft (20Lx).1.6 Tiempo de revelado— La duración del revelador en la 8.1 Al usar materiales penetrantes en aceros inoxidables longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de austeníticos. Se debe tener ventilación NOTA 22— Precaución: Los lentes fotocrómicos pueden no calentarse apropiada en todos los casos.1.8. Se recomienda que. así como los bombillos defectuosos que irradien evaluación así debería incluir también la consideración de la energía UV. debe utilizarse un impurezas en forma de solventes orgánicos volátiles. EL residuo también puede 10 . los halógenos y los metales filtros se deben revisar a diario para su limpieza e integridad.

así como saponificar varios las notas de precaución. etc). 11. especialmente al ser usados ultrasónico).1. este alto nivel puede ser inaceptable en algunas aplicaciones. se recomienda un debe estar entre los 10min y los 15 min entre los 170° y 200°F disolvente posterior a la inmersión. todo el medición total de contenido de cloro en materiales penetrantes personal de examinación deberá ser calificado/certificado de líquidos combustibles (para halógenos diferentes de flúor) y acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edición Anexo A3 en métodos para la medición total de contenido de aplicable de la práctica recomendada SNT-TC-1A o MIL-STD flúor en materiales de penetración líquidos combustibles (para 410. a examinar.1.4 La recalificación puede requerirse cuando un cambio u mantenerse a altas temperaturas durante el examen. dando su NOTA 24— Algunas normas actuales indican que los niveles de mostrario de características de las discontinuidades encontradas impurezas de azufre y halógenos superiores al 1% de cualquier elemento en la examinación del producto.1. ni manchas resinosas (coberturas de plástico.1 Limpieza con detergente— Los limpiadores general. neutros o tanto de las superficies como de las discontinuidades abiertas. especialmente surfactantes seleccionados para debe tener en cuenta todas las instrucciones de los fabricantes y humedecer.3 Calificación de la agencia de ensayos no destructivos— máximo de impurezas aceptable debe decidirse entre el proveedor y el Si una agencia de ensayos no destructivos como las descritas en usuario caso por caso. El tiempo de limpieza discontinuidades profundas.2 deben tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante. la agencia 9.1 La elección de un adecuado método de limpieza se de limpieza. método preferido para remover aceite o manchas de tipo grasoso etc. (de 77° a 93°C) con agitación moderada. barniz. removedor solvente. una pieza grande no silicona. y (4) los requerimientos específicos de limpieza como solventes de limpiadores manuales o como tanques de del comprador. Se recomiendan los siguientes métodos de inmersión para desengrasar.da una procedimientos usando tiempos o condiciones diferentes de los técnica instrumental sencilla para rápida medición secuencial de especificados o para nuevos materiales se puede hacer usando aniones comunes como el cloro. métodos de lavado con agua. componentes dibujados sin pigmentar.1 Examen de líquido penetrante fluorescente. ácidos por naturaleza.1 Elección del método de limpieza a 60 kg/m3 recomendadas por el fabricante o los componentes A1. sospechoso se pueden considerar excesivos. por lo tanto.1 Calificación de personal— Cuando penetrante líquido.2 Examinación de evaluación de temperatura— Cuando la deberá conocer los requerimientos de Práctica E543. el contaminación de la superficie y áreas de prevención.1. por lo que el actual nivel 10. puntos o salpicaduras de soldadura y.1. así se desengrasado no puede limpiar completamente las preparan para absorber el penetrante. fluidos A1. Sin embargo. películas grasosas y aceitosas.4 Limpieza alcalina: 11 . pinturas y. basa en factores como (1) el tipo de contaminante para remover A1. pero no deben ser corrosivos para el ítem No removerá manchas de tipo inorgánico (suciedad. materias orgánicas. E 165 analizarse con el método D808 o Anexo A2 o métodos de Cuando se exija por acuerdo de usuario/proveedor. Se usa una pieza examinada que contenga fotometría de llama o espectrometría de absorción atómica.3 Desengrase a vapor— El desengrase a vapor es el mecánicos y de corte. usando A1. Práctica E543 se usa para hacer la examinación. ceras y de limpieza para la pieza (por ejemplo. Las propiedades de la limpieza de las soluciones sales. Un procedimiento alterno.1. penetrar y emulsificar. Esta pieza puede contener discontinuidades reales o simuladas. Dichos puede ponerse en un limpiador desengrasante pequeño o solventes no deben tener residuos.1. Calificación y recalificación emulsificación hidrófila. examinación de penetrante se usa en piezas que deben 10. detergentes facilitan la remoción completa de manchas y pintura. pueden una sustitución de haga en el tipo de materiales de penetrante o requerirse materiales especiales y técnicas de proceso. corrosión. Precaución: Algunos detergentes no son inflamables al contener componentes limpiadores solventes son inflamables y pueden ser tóxicos.2) examinación necesita una calificación de acuerdo a 10. examen no destructivo. (3) la practicalidad del método para remover aceites como grasas y películas oleosas. Como la en el procedimiento (ver 10. emulsificación lipófila. manchas inorgánicas. en general. Se solubles en agua. tipos de mancha. No se recomiendan para remover limpieza: óxido o tumultos. 11. Palabras claves. Los cualquiera de los diferentes métodos y se pueden acordar por las metales alcalinos en los residuos están determinados por partes contratantes. etc) Debido al corto tiempo de contacto. Los limpiadores detergentes pueden ser alcalinos.2 Limpiador solvente— Hay una variedad de si ningún método quita todos los contaminantes por igual. examen de 10.1. ANEXOS (Información obligatoria) A1.2 Calificación de procedimiento— La calificación de determinación de aniones por cromatografía de iones. 10. -Anexo A4 para la 10. examen penetrante de líquido visible.1. el flúor y el sulfato. flúor). (2) el limpiadores solventes que se pueden utilizar efectivamente efecto del método en las piezas. en A1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES concentraciones (generalmente de 6oz/gal 8 oz/gal o de 45kg/m3 A1. una o más discontinuidades del tamaño más pequeño.

5 Limpieza ultrasónica— Este método adiciona una agitación ultrasónica para una limpieza solvente o detergente para mejorar la eficiencia de la limpieza y disminuir el tiempo del proceso. Después de este tipo de limpieza. Se debe usar con agua y detergente si la mancha a remover es inorgánica (óxido.1. sales. etc). pero muchas no alcanzarán una limpieza profunda de las discontinuidades. productos corrosivos. que puede usarse en la preparación de piezas grandes y abultadas. antes de la aplicación del penetrante. Las soluciones alcalinas calientes se usan también para remover óxido y tumultos que puedan cubrir discontinuidades de la superficie. Los componentes de los limpiadores alcalinos se pueden usar de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. (b) La limpieza a vapor es una modificación del método de limpieza alcalina en tanque caliente.) y con solvente orgánico si la mancha es orgánica (grasa y películas oleosas. se les deben enjuagar completamente el limpiador y secar a fondo con calor antes de proceso de inspección de penetrante (la temperatura de la pieza al momento de la aplicación del penetrante no debe exceder los 125°F (52°C). penetración. E 165 (a) Los limpiadores alcalinos no son soluciones inflamables de agua que contienen detergentes seleccionados especialmente para la humectación. suciedad. las piezas deber calentarse para remover el fluido de limpieza y después refrigeradas al menos a 125°F (52°C). 12 . etc. Precaución: A las piezas limpiadas por este proceso. emulsificación y saponificación de los diferentes tipos de manchas. Esto no removerá manchas inorgánicas ni muchas orgánicas. de manera que se recomienda el empapado en solvente A1.1.