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FASE 2:

AMEF DE DISEÑO.

 Técnica analítica que evalúa la probabilidad de fallas como sus efectos.


 AMEFD: Análisis de modos y efectos de fallas de sistemas.
 Es un documento vivo y actualizado conforme lo requieran las necesidades del cliente.
 Ofrece la oportunidad de revisar las características del producto y proceso para hacer cambios, adiciones o
eliminaciones.

DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE.

 DFM (Diseño para manufactura) para facilitar los procesos empleados en cada componente.
 DFA(Diseño para el ensamble) diseño para facilitar el ensamble de cada componente.
 DFMA (Diseño para manufactura y ensamble) combinación de metodologías para optimización.
 Proceso para optimizar la relación entre función de diseño, facilidad de manufactura y facilidad de ensamble.
 Los alcances de la necesidad determinarán el equipo de planeación para esta actividad.
 Se debe considerar diseño, función, proceso de manufactura, tolerancias, componentes, manejo de materiales.
 Reducir el número de partes, usar materiales estandarizados, minimizar operaciones que no aportan valor.

VERIFICACIONES DE DISEÑO

 Verifican que el diseño cumpla con los requerimientos del cliente de la fase 1.
 Son juntas programadas regularmente por el área de diseño del proveedor.
 Previene problemas ofreciendo monitores de avances para reportes a administración.
 Inspección de ingeniería.
 Incluyen evaluaciones de confiabilidad, simulación por computadora, AMEFDs, Diseño de experimentos, pruebas de
fallas.
 Rastreo en el avance de verificaciones de diseño por planes, reportes conocido como Plan y Reporte de Verificación
de Diseño.
 Plan y Reporte de Verificación de Diseño (R&PVD) método para documentar las actividades de pruebas en cada
etapa del desarrollo de un producto.
 Asegura la confiabilidad del producto, resume requerimientos y resultados de pruebas de función, durabilidad,
ofrece status y avance de pruebas.

PLANES DE CONTROL

 Descripción de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y funcionalidad durante la fabricación del
prototipo.
 Deberán asegurar que el producto cumple con especificaciones, se da atención a características especiales, usar
datos para parámetros, comunicar desviaciones.
 Se usan para comprobar funciones, mejorar comunicación, integrar componentes.

DIBUJOS/PLANOS DE INGENIERÍA.

 Incluyen características especiales como gubernamentales y de seguridad mostradas en los planos de control.
 Debe ser revisados para un layout dimensional.
 El control deberá ser identificados para diseño de gages y funcionalidad para control continuo.
 Las dimensiones deben ser evaluadas para factibilidad de la manufactura.
FASE 2:
2

ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA

 Si ingeniería no da las especificaciones, esto será determinado por el proveedor y plan de control. En ambos casos se
determinan las características que afectan o controlan los resultados de requerimientos de funcionalidad,
durabilidad y apariencia.
 Una revisión detallada del control de especificaciones ayudara a tener un producto funcionable, durable y con la
apariencia del componente.

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.

 Se deben revisar las especificaciones de materiales de características especiales por propiedades físicas,
desempeño, medio ambiente, manejo y requerimiento de almacenamiento.
 Se debe considerar en planes de control.

CAMBIO DE DIBUJO Y ESPECIFICACIONES.

 Cuando se requieran cambios en especificaciones el equipo debe asegurar que los cambios sean comunicados y
documentados para todos.

REQUERIMIENTOS DE EQUIPO, HERRAMENTALES Y REFRACCIONES

 Los AMEFDs, los planes de aseguramiento identifican requerimientos nuevos de equipo e instalaciones.
 Debe asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a tiempo.
 El avance de instalaciones debe ser monitoreada para asegurar pruebas de producción.
 La estimación de maquinaria y equipo se determina con la capacidad de producción, días de trabajo, turnos,
horas legales.

CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO.

 En la fase 1 se identifican características preliminares y especiales, la organización hace referencia de los


requerimientos específicos para detalles adicionales en el uso de esas características.
 El consenso es documentado en los planes de control,

REQUERIMENTOS DE EQUIPOS DE INSPECCION Y PRUEBA (GAGES)

 La planeación de calidad deberá agregar los requerimientos al esquema de tiempo.


 El avance debe ser monitoreado.

COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO Y APOYO DE DIRECCION

 Deberá evaluar la factibilidad de diseño propuesto, no excluye la obligación de evaluación del proveedor.
 El equipo debe estar satisfecho que el diseño puede manufacturarse, ensamblarse, probarse y empacarse para
enviarse para el cliente.