FACULTAD DE MINAS

LABORATORIO DE MAQUINAS Y SISTEMAS TERMICOS

PRACTICA “Ventiladores”

1. OBJETIVOS

Conocer el comportamiento de los ventiladores, a través de la construcción de la curva

característica de un ventilador.

Identificar las leyes de los ventiladores.

2. FUNDAMENTOS

Los ventiladores, sopladores y compresores se utilizan para incrementar la presión y generar un

flujo del gas. Su función es similar a la de las bombas en un sistema de flujo de líquido. Un
ingeniero debe conocer los principios de funcionamiento de los ventiladores, así como los tipos de
ventiladores, su empleos recomendado, y como seleccionarlos.

Los ventiladores a diferencia de los compresores, se diseñan para operar a presiones estáticas
bajas, normalmente pueden operar hasta 1500 Pa. Cuando la presión es muy baja (hasta 70 Pa)
se suelen llamar sopladores.

Los ventiladores se utilizan para circular flujos de gases dentro de un espacio, para mover el flujo
a través de ductos o sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado. Según la dirección
del flujo se clasifican en ventiladores axiales y ventiladores centrífugos.

Ventiladores axiales: en ellos el gas se mueve en paralelo al eje de rotación; se utilizan en

aplicaciones donde existe una baja resistencia (pérdida de presión), pero tiene la capacidad de
mover grandes flujos de gas a baja presión. Se fabrican dos tipos típicos: los ventiladores
tuboaxiales y los ventiladores de aletas de guía.

Los ventiladores tuboaxiales, como se muestra en la fig 1, constan de una hélice alojada en un
cilindro, donde el movimiento típico del aire de descarga es en espiral.
Fig 1. Ventilador tuboaxial, la descarga del ventilador tuboaxial es en espiral

Los ventiladores de aletas de guía, tienen aletas guías del lado de la descarga logrando un flujo de
descarga rectilíneo, con menor turbulencia, menores pérdidas de presión y mayor eficiencia
mecánica, como se muestra en la fig 2.

Fig 2. Ventilador tuboaxial con aletas guías, la descarga del ventilador es rectilíneo

Una característica importante de los ventiladores axiales a diferencia de los centrífugos, es que
tanto la presión estética del ventilador como la potencia al freno, concepto que se definirá mas
adelante, son mayores a bajos caudales y disminuyen en la medida que aumenta el flujo
suministrado por el ventilador, o sea tanto la curva presión estática vs caudal como potencia al
freno vs caudal tiene pendiente negativa.

En general los ventiladores axiales suelen ser más ruidos y excepto para aplicaciones especiales,
se usan solo para mover aire limpio, dado que por su diseño el aire circula por las partes
estructurales del ventilador (cojinetes, poleas, correas y demás).

Ventiladores centrífugos: son aquellos en los cuales el gas se mueve perpendicular al eje de
rotación, es decir el flujo de gas entra al centro del rotor o impulsor y es lanzado hacia afuera por
las aspas giratorias, agregando energía cinética al flujo. El gas se recolecta en una voluta donde la
energía cinética se convierte a presión estática que es suministrada al conjunto de ductos del
sistema. Según la forma del rotor existen cuatro diseños básicos:

Ventiladores centrífugos de aspas inclinadas hacia atrás: los ventiladores de curvatura hacia atrás
se fabrican con frecuencias de aspas lisas, aunque también se fabrican de aspas aerodinámicas,
como se muestra en la figura 3.

Fig 3. Ventilador centrífugo, (a) rotor, (b) aspas lisas, (c) aspas aerodinámicas

Tiene la ventaja de que la potencia al freno aumenta siempre con el caudal, en otras palabras la
curva de potencia al freno vs caudal de flujo tiene pendiente positiva y puede producir altas
presiones en un rango amplio de caudales de flujo, dicho de otra forma la presión estática
suministrada es muy constante independiente del caudal o volumen entregado en un amplio rango
de funcionamiento. Como se muestra ven la figura 4a. Esta característica es importante en
aplicaciones donde el flujo varía bastante.

Fig 4. Caracterización de un ventilador centrífugo con aspas hacia atrás.

A medida que el rotor gira, el aire tiende a abandonar en dirección paralela al aspa a lo largo del
vector llamado 𝑣𝑏 como se muestra en la figura 4b. Sin embargo, éste se suma en forma vectorial
a la velocidad tangencial de la misma aspa, 𝑣𝑡 , que proporciona la velocidad resultante que se
muestra como 𝑣𝑡 . Estos ventiladores funciona a velocidades medias y tiene la capacidad de
convertir gran parte der la energía directamente a presión; por ello son ideales para ventilación
industrial.

Los ventiladores con aspas aerodinámicas inclinados hacia atrás, donde el rotor se fabrica como
se muestra en la figura 3a, tiene aspas de sección transversal aerodinámica con el objetivo de
aumentar la eficiencia del ventilador, dado que disminuyen la turbulencia.

Ventiladores centrífugos de aspas radiales: su principal característica es la flexibilidad, dado que

permite altas presiones estáticas con una capacidad de flujo variable., es común que se conecten
directamente a la velocidad sincrónica del motor. Pueden producir altas presiones a altas
velocidades de giro. Las aspas suelen ser de autolimpieza y pueden tener alta resistencia
estructural. En la figura 5 se muestran diferentes tipos de impulsores típicos de estos ventiladores.

Figura 5. Impulsores de un ventilador centrífugo radial. A abierto. B cerrado. C tipo aro. D placa
trasera

El impulsor abierto, es de uso general con la ventaja de ser de autolimpieza, el impulsor cerrado es
típico para manejo de materiales fibrosos. El tipo aro se utiliza para trabajo severo y por ultimo el
impulsor s de placa trasera produce buen tiro.

Ventiladores centrífugos de aspas curvadas hacia adelante: le imprime una velocidad mayor al aire
que sale de las aspas, debido a que los dos vectores componentes de velocidad están en la misma
dirección como se muestra en la figura 6. Por esta razón trabajan a una velocidad de rotación
menor y requiere una menor potencia que el de aspas inclinadas hacia atrás, para las mismas
condiciones de servicio. Este tipo de diseño, es bastante silencioso, requiere poco espacio y
pueden manejar mayores volúmenes de flujo a bajas velocidades de rotación.

Figura 6. Rotor de centrífugos de aspas curvadas hacia adelante

Varios factores diferencian el comportamiento entre ventiladores axiales y centrifujos:

 En general los ventiladores centrífugos son más fáciles de controlar, más fuertes y menos
ruidosos que los axiales
 Los ventiladores axiales tienen un estrecho margen de operación a máxima eficiencia, por
lo tanto no son recomendados cuando se prevén variaciones de flujo. A diferencia en los
ventiladores centrífugos la eficiencia es más constante cuando se cambias las condiciones
de funcionamiento.
 Los ventiladores centrífugos usan cajas de entrada para desviar el aire a la entrada que no
se recomienda en los axiales.
 En la instalación se recomienda que los ventiladores axiales tengan al menos dos
diámetros de distancia en ambas direcciones sin ningún tipo de obstrucción.
 Los codos de entrada afectan menos a los ventiladores centrífugos que los axiales,
aunque se presenta pérdidas considerables de eficiencia (hasta 15%).
 Normalmente los ventiladores centrífugos se diseñan para operar a presiones mas altas, o
sea donde se presenten mayores resistencias al flujo.

En principio aunque un ventilador es una máquina sencilla en su operación, varios factores deben
ser tenidos en cuenta al momento de su selección: composición de la corriente de aire, humedad,
manejo de flujos corrosivos, vapores o gases inflamables, o explosivos, cantidad y tamaño de
partículas solidas en el flujo, flujos abrasivos, restricciones de espacio que limitan el tamaño,
temperatura de los flujos y por último los limitantes de ruido.

2.1 Características a tener en cuenta en los ventiladores

2.1.1 Curva característica del sistema

El conocimiento de la curva del sistema y la curva del ventilador ayudará a visualizar cómo se
selecciona un ventilador. Para desarrollar una curva de operación del sistema, el ventilador se
hace girar a diferentes revoluciones por minuto y se grafican el flujo y los valores absolutos de la
presión estática. El resultado es una curva cuadrática con pendiente positiva, dado que entre la
presión estatica y el flujo, existe una relación que es función de la velocidad al cuadrado ( 1⁄2 𝜌𝑣 2 )
o sea: a cero revoluciones por minuto (RPM) no hay flujo ni presión estática, pero a mayor
velocidad del ventilador, se produce más flujo y se mide más presión estática.

2.2.2 Curva característica del ventilador

Las curvas de un ventilador pueden desarrollarse basado en el siguiente procedimiento: instalando

un ducto de corta longitud en el lado de entrada del ventilador y una válvula de cierre de flujo a la
entrada del ducto, se hace girar a una sola velocidad angular el ventilador y se hace mover la
válvula lentamente desde la apertura hasta el cierre total. Para cada posición se miden la presión
estática y el flujo del ventilador. Se pueden generar curvas adicionales girando el ventilador a
diferentes RPM. Así se puede obtener una familia de curvas para cualquier ventilador. También se
pueden medir otros parámetros y graficarse, por ejemplo, potencia consumida (HP), eficiencia,
niveles de ruido, etc. Generalmente lo que interesa es el rango de operación más eficiente de la
curva. El punto real de operación de un ventilador aquel en donde se intercepta la curva de presión
estática vs el flujo, con la curva de resistencia del sistema. Como se muestra (ver figura 7).
Figura 7. Curvas características de ventiladores. (a) curva del sistema b) comportamiento a
diferentes velocidades

2.2.3 Determinación de la potencia en un ventilador

La potencia del aire, en ingles (AHP), es la potencia que realmente es adicionada al flujo por un
ventilador.

𝐴𝐻𝑃 = 𝑃𝑇 ∗ 𝑄 [𝑊]

Donde PT= presión total del ventilador [Pa]

Q= flujo volumétrico [m3/s]

La potencia al freno (BHP), es la potencia que consume el ventilador, es este trabajo se asume que
es igual al consumo de energía eléctrica del ventilador (w).

Dos factores de eficiencia son claves en la caracterización de los ventiladores: eficiencia mecánica
y eficiencia estática.

La eficiencia mecánica definida como:

AHP
ηm =
BHP

Y la eficiencia estática definida como

Q. PE
ηes =
BHP

2.2.4 Leyes de los ventiladores

Conocer las leyes de los ventiladores son útiles para calcular los cambios de un sistema, cuando
se varían los parámetros de operación. Son utilizadas como herramientas de cálculo, porque los
valores reales no siguen las formulas teóricas exactas, debido a las diferentes irreversibilades
producidas al varias las condiciones de operación.
a. Primera ley: cuando permanece constante la densidad del gas y el tipo de ventilador pero se
modifican la velocidad de rotación del ventilador, sucede que:
𝑅𝑃𝑀
 𝑄2 = 𝑄1 𝑅𝑃𝑀2
1
𝑅𝑃𝑀 2
 𝑃𝐸2 = 𝑃𝐸1 (𝑅𝑃𝑀2 )
1
𝑅𝑃𝑀2 3
 𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 (𝑅𝑃𝑀 )
1

b. Segunda ley: cuando el Q, RPM, tipo de gas y ventilador, pero varia el lugar o ubicación del
sistema, o la temperatura del gas, teniendo como consecuencia la variación de la densidad del
gas:
𝜌
 𝑃𝐸2 = 𝑃𝐸1 𝜌2
1
𝜌
 𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 𝜌2
1

c. Tercera ley: manteniendo constante PE, el sistema, el tipo de ventilador y varía la densidad. Es
útil cuando se mantiene constante:
1⁄
𝜌 2
 𝑄2 = 𝑄1 (𝜌1 )
2
1⁄
𝜌 2
 𝑅𝑃𝑀2 = 𝑅𝑃𝑀1 (𝜌1 )
2
1⁄
𝜌1 2
 𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 (𝜌 )
2

d. Cuarta ley: manteniendo constante el flujo másico, el sistema, el tipo de ventilador y variando la
densidad del aire:
𝜌
 𝑄2 = 𝑄1 𝜌1
2
𝜌
 𝑅𝑃𝑀2 = 𝑅𝑃𝑀1 𝜌1
2
𝜌
 𝑃𝐸2 = 𝑃𝐸1 𝜌1
2
𝜌
 𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 𝜌1
2

3. EXPERIMENTACIÓN

3.1 Equipos

 Tubo de Prandtl.
 Manómetro o micromanómetro.
 Anemómetro
 Banco de pruebas de ventilador axial
 Banco de pruebas de ventilador centrífujo
 Banco de pruebas de ventiladores axial en paralelo
  Banco de pruebas de ventilador axial en serie
 Tacómetro
 Termómetro
 Barómetro
 Fluxómetro

3.2 Diseño experimental

El objetivo experimental de esta práctica se resume en el siguiente trabajo:

1. Construir la curva típica de operación de un sistema

2. Construir la curva característica de un ventilador axial y otro ventilador centrífugo.
3. Construir la curva de dos ventiladores axiales de iguales características acoplados en serie
4. Construir la curva de dos ventiladores centrífugos iguales características acoplados en
paralelo.

3.2.1 Primera sesión de pruebas

a. Curva característica del sistema: utilice es sistema de extracción de gases del laboratorio,
haciendo variar la velocidad angular del ventilador, (para ello el sistema fue adaptado un variador
de velocidad), realice la grafica de PE vs Q.

b. Curva característica del ventilador centrífugo: defina una velocidad de giro del ventilador y
haciendo variar la boca del ducto de salida desde totalmente abierta hasta totalmente cerrada, para
cada posición de la compuerta tome las siguientes medidas: diámetro del ducto, velocidad de giro
del ventilador, temperatura del aire, presión estática, presión dinámica y presión total, además
consumo de corriente y voltaje.

Con los datos suministrados llene la siguiente tabla:

Velocidad de giro (rpm) Temperatura (K)

Apertura PT PV PE V I (amp) V (m/s) Q AHP BHP
(Pa) (Pa) (Pa) (Voltios) (Nl/min) (W) (W)
1
2

c. Repita el procedimiento a alta velocidad de giro del ventilador.

d. Curva característica del ventilador axial: realice el mismo procedimiento que para el ventilador
centrífugo en el banco de ventiladores axiales.

3.2.2 Segunda sesión de pruebas

a. Construir la curva de dos ventiladores axiales acoplados en serie: realice el mismo

procedimiento que para el ventilador axial en el banco de ventiladores axiales acoplados en serie.

b. Construir la curva de dos ventiladores axiales acoplados en paralelo: realice el mismo

procedimiento que para el ventilador axial en el banco de ventiladores axiales acoplados en
paralelo.
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

a. En una misma gráfica para el ventilador centrífugo construya las siguientes curvas: curva
característica del sistema, curva de PE vs Q, curva PT vs Q, eficiencia mecánica vs Q y eficiencia
estática vs Q., para dos velocidades de giro diferentes.

b. Construya la misma gráfica para el ventilador axial y compárela con la grafica suministrada por
el fabricante que se muestra en la figura 8.

Figura 8. Curvas característica del ventilador axial del Laboratorio de Máquinas Térmicas.

c. Construya la misma gráfica para el banco de ventiladores axiales en serie.

d. Construya la misma gráfica para el banco de ventiladores axiales en paralelo.

Nota: recuerde llevar los flujos a condiciones normalizadas.

5. ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Responda a los siguientes interrogantes:

a. ¿Cual es el punto óptimo de operación de los sistemas estudiados?

b. ¿Coinciden los resultados obtenidos con los calculados usando la primera ley de los
ventiladores?.

6. BIBLIOGRAFÍA

Moot Robert L. Mecanica de Fluidos Aplicada. 4ta edicion. Printice Hall. 1996

Greene Richard. Compresores, Selecciín, Uso y Mantenimiento.Mac graww Hill. 1992.

Quinchia H Rigoberto, Puesta S Jorge. Ventilación Undustrial. Inge Aire. 1988

Munson Bruce, Young Donald, Okiishi Theodore. Fundamentals of Fluid Mechanics. Ed Wiley.
2009.