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CONFORMADO POR DEFORMACIÓN

PLÁSTICA: EXTRUSIÓN
INTRODUCCIÓN
• Proceso de obtención de perfiles continuos de sección transversal
definida por aplicación de tensiones de compresión
INTRODUCCIÓN
• En el proceso de extrusión una palanquilla
(billet), por lo general redonda, es forzada EXTRUSIÓN
a pasar por una matriz o dado en forma DIRECTA
similar a como se exprime un tubo de
pasta de dientes.
• Debido a que la geometría del dado o
matriz no cambia durante el proceso, los
productos extruidos tienen sección
transversal constante.
• El proceso es intermitente o semicontinuo,
se utiliza una cámara.
• Dependiendo de la ductilidad del material,
se puede hacer extrusión a temperatura
ambiente o a alta temperatura;
usualmente en caliente.
• Cuando la extrusión se combina con
forjado se llama extrusión por forja,
normalmente en frío
• Productos característicos: rieles para
puertas, tubos de distintos perfiles
estructurales, marcos de puertas, etc. Por
corte piezas discretas.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

Extrusión de Al, Cu, Mg,


Pb y plásticos
MATRICES Y PRODUCTOS EXTRUIDOS

•Tubo de gas a •Perfil abierto •Perfil


presión hueco
PRODUCTOS EXTRUIDOS

•Piezas extruidas y
ejemplos de productos
fabricados por corte de
barras extruidas
TIPOS DE EXTRUSIÓN
DIRECTA HIDROSTÁTICA

IMPACTO
INVERSA
EXTRUSIÓN DIRECTA

El tocho es forzado a través de


la hilera por el embolo que
avanza dentro del recipiente.
Extrusión en dirección del
movimiento del embolo

Extrusión de un tubo
EXTRUSIÓN INVERSA

La hilera (matriz) es llevada


por el embolo hueco hacia el
tocho produciendo la extrusión
en dirección opuesta la
movimiento del embolo
EXTRUSIÓN DIRECTA-INVERSA

FUERZAS DE FRICCIÓN
MATERIAL/RECIPIENTE
EXTRUSIÓN DE IMPACTO
• Consiste en el descenso rápido
de un punzón sobre una pieza
bruta la cual es extruida hacia
el punzón. El espesor de la
sección extruida es función de la
holgura entre el punzón y la
cavidad de la matriz

• Se fabrican productos como


herramientas, piezas de
automóviles, motos, bicicletas,
electrodomésticos, los tubos
colápsales, latas de refrescos,
etc.

• Tiene una gran capacidad de


producción y se pueden
manufacturar piezas con
espesores muy pequeños.
Usualmente para metales no
férreos. Piezas tubulares de
paredes delgadas con relaciones
espesor/diametro 0.004.
EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA

• La presión requerida es
suministrada por un medio fluido
incompresible. No hay fricción.
• Con la alta presión en la cámara
el fluido se transmite a las
superficies del molde,
reduciendo la presión y las
fuerzas.
• Se usan aceites vegetales para
extrusión en frío y para
extrusiones en caliente se usan
ceras, vidrio o polímeros.
• Útil para materiales frágiles,
baja fricción, ángulos pequeños
y altas relaciones de extrusión.
PROCESO DE EXTRUSIÓN

•Las variables geométricas en la


extrusión es el ángulo del dado o
matriz y la relación de las
secciones transversales de la
palanquilla entre la del producto
extruido (relación de extrusión R)
R (10-100)

•Un parámetro que describe la


forma del producto extruido es el
diámetro del círculo circunscrito
(DCC), el del círculo más
pequeño en el que cabe el perfil
extruido. Depende material:
aluminio 6mm-1m, acero 0.15m.
FUERZA DE EXTRUSIÓN

• Presión requerida en el embolo para extruir el material a una


determinada temperatura

•La fuerza que se requiere en la


extrusión depende de la resistencia
del material de la palanquilla, la
relación de extrusión, la fricción
entre las superficies de la palanquilla
y la cámara, y de variables de proceso
como la temperatura de la palanquilla
y la velocidad de extrusión. La fuerza
de extrusión F es:
•F = Ao k ln(Ao/Af)
•Donde k es la constante de extrusión
y Ao y Af son las áreas transversales de
la palanquilla y del producto
FLUJO DE METAL

FACTORES

• Fricción entre lingote-recipiente-matriz


• Gradiente térmico
• Geometría: ángulo de extrusión, relación
de extrusión

•PREMATRICES
•Rotura tocho-soldadura. Balanceo de flujo
•a. Flujo longitudinal homogéneo, estructura
grano alargada. Indirecta o lubricación eficaz

•b. Zonas muertas de metal donde velocidad


nula.
•c. La zona muerta se extiende hacia atrás
cuando la fricción es alta y además
gradiente térmico.
FLUJO DE METAL

•Flujos de metal al extrusión. (a) Flujo con extrusión indirecta, baja fricción (b) Patrón obtenido
con alta fricción, extrusión directa. (c) Patrón obtenido con alta fricción o con enfriamiento de las
partes externas de la palannquilla en la cámara. Defecto de tubo, metales cuya resistencia aumenta
con rapidez al disminuir la temperatura.
EXTRUSIÓN EN CALIENTE.
• En el caso de los metales y aleaciones que no tienen ductilidad
suficiente a temperatura ambiente, la extrusión se hace a
temperaturas elevadas para reducir las fuerzas requeridas.

• Sus desventajas son el desgaste excesivo de los dados y el


deficiente acabado superficial.

• Diseño y materiales de los dados.

• Las matrices de escuadra son para extruir materiales no


ferrosos como el aluminio, producen zonas muertas de metal
formando ángulos a lo largo de los cuales fluye el material
hacia la zona de deformación.
• Los perfiles huecos se pueden extrudir con métodos de cámara
de soldadura y usando dados conocidos como dados tipo araña,
dados tipo ojo de buey y dados tipo puente.
• Los materiales del dado suelen ser aceros para trabajado en
caliente. Algunas veces se suelen recubrir con zirconio para
prolongar su vida.

• El lubricante que generalmente se usa es vidrio para los aceros,


aceros inoxidables y metales y aleaciones para alta temperatura.
EXTRUSIÓN EN FRÍO.

• Fue desarrollada en la década de los 1940 y abarca procesos como la


extrusión directa e indirecta y forjado.

• En este proceso se utilizan tramos de material cortados de barra, alambre o


placa acabados en frío o laminados en caliente.

• Las ventajas de este proceso son:

• Mejores propiedades mecánicas.


• Buen control de tolerancias dimensionales.
• Mejor acabado superficial.
• Eliminación de la necesidad de calentar la palanquilla.
EXTRUSIÓN EN FRÍO.

Extrusión en frío de una bujía


automoción. Primero se corta un
tramo del extremo de una varilla
cilíndrico, después se extruye, el
matrial en el fonde se troquela y se
saca Esquema de flujo de grano
DEFECTOLOGÍA

• Grietas superficiales: Se debe a


la alta fricción, temperatura o
cuando la velocidad es muy alta
en el extruido. Al, Zn, Mg
• Tubo: Heterogeneidad en el
centro de la barra extruida por
acumulación de impurezas por
flujo inadecuado. Las impurezas
y los óxidos se introducen en la
palanquilla como un embudo.
Desecho 1/3 de la barra.
• Grietas internas: Durante el
proceso, se tienen tensiones en
la parte interna del material
que pueden causar rupturas. ,
Más probables cuando mayor es
el ángulo útil, cuanto más
impurezas tiene el material,
cuanto menor coeficiente de
extrusión y mayor coeficiente
de rozamiento
DISEÑO PERFILES EXTRUIDOS
DISEÑO PERFILES EXTRUIDOS
EQUIPO DE EXTRUSIÓN

• Los dispositivos mas comunes son las prensas hidráulicas


horizontales ya que en ellas se puede controlar la fuerza y la
velocidad de la operación. También son capaces de aplicar una
fuerza constante.
• Las prensas verticales son usadas para extrusión en frío y
ocupan menos espacio que las horizontales.
PRENSA HIDRÁULICA