“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA

SEGURIDAD ALIMENTARIA”

“SEVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL.”

TEMA:
SISTEMA DE HILATURA NO CONVENCIONALES.

CURSO:
TECNOLOGÍA DE HILANDERÍA V.

ALUMNO:
VÁSQUEZ GÁLVEZ IVÁN.

INSTRUCTOR:
PERCY JACINTO HUAMANÍ

2013
 SISTEMA DE HILATURA NO CONVENCIONALES.

CUESTIONARIO:

1. ¿En qué consiste la hilatura por fricción?

La cinta de manuar es disgregada por un cilindro disgregador, como el open ende, y

las fibras son conducidas a la línea de tangencia de los 2 cilindros de fricción.
Uno es liso y el otro perforado.
Ambos giran en el mismo sentido.
En la zona de fricción las fibras se enrollan sobre el extremo de un hilo formado
anteriormente que sirve para pescar las fibras y extraerlas de los órganos de
fricción.

2. ¿Qué órganos de trabajo se observa en una maquina DREF?

 Bobina hilo.
 Cilindro arrastre bobinas.
 Caja.
 Cilindro productor.
 Rodillos de fricción.
 Tubo de transferencias.
 Abridor.
 Rodillo alimentario.
 Bote cinta.

3. COMPLETAR:

 “La hilatura por fricción se ha desarrollado mucho más para fibras largas”
 “adecuada para fibras de algodón y fibras químicas de hasta milímetros de
longitud ”
 “La finura de las fibras químicas varían entre 1.3 y 1.5 dtex.”
 “los hilos deben tener un mínimo de 110 fibras en sección, limite hilabilidad
se fija en el 15 dtex”.
4. ¿Qué es lo que influye más en la hilabilidad en una hilatura DREF?

Lo que más influye en la hilabilidad es el coeficiente de fricción fibra- fibra, seguido

de la resistencia de las fibras, de su finura, uniformidad de longitud y limpieza.

5. ¿Qué datos técnicos se debe considerar en una hilatura DREF?

 Cinta de alimentación: de 3 a 5 g/m.

 Disgregador: de 4500 a 1000 vueltas/min.
 Cilindros de fricción: de 2200 a 1000 vueltas/min.
 Estirador: de 60 a 240.
 Velocidad de salida: hasta 300 m/min.
 Bobinas/maquina: 72 x2 (tiene 2 caras).

6. Con respecto a la rotura del hilo DREF, ¿Qué rango se debe considerar?

Los parámetros de rotura del hilo normalmente varían entre 10 y 20 por 1000
husos/hora.

7. ¿Qué criterio se debe considerar al ajustar la velocidad de los cilindros de

fricción?

 Para obtener un hilo de poliéster del 40 Nm con 600 vueltas/min de torsión

se debe dar una rotación a los cilindros de fricción de 4000 vueltas/min.
 Para obtener el mismo hilo con fibra acrílica, hay que trabajar con 6500
vueltas/min.

8. ¿Qué característica presenta un hilo por fricción?

 Ausencia de fibras envolventes (agavillados).

 Tejidos con mayor regularidad de aspecto (ya que hay menos neps en el
hilo).
 Hilo más voluminoso que el open ende, dando tejidos con un gran poder
cubriente.
 Tejidos más suaves que los fabricados con open end.
 Hilo más limpio de tabaco.
 Mayor afinidad tintórea que el de continua de anillos.
 Los hilos finos, entre 15 y el 20 tex, resultan más baratos que los hilos
fabricados por open ende.
 9. ¿Qué inconvenientes presenta un hilo por fricción?

 Menor resistencia a la rotura por tracción que el hilo de continua de anillos y

open end.
 Menor resistencia a la abrasión que el hilo de continua.
 Los tejidos obtenidos con hilo de fricción se arrugan más

HILATURA POR AIRE.

1. ¿Qué tipos de fibras pueden ser usadas en la hilatura por aire?

Pueden aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras químicas de hasta 50 mm,

preferentemente viscosa, poliéster, acrílico y sus mezclas.

2. ¿En qué consiste una hilatura por aire?

 La cinta de manuar es alimentada a un tren de alto estirado que

transforma directamente la cinta en el grosor del hilo.
 A la salida del tren del estirado hay 2 toberas, que giran en sentido
contrario, que se encargan de torcer el hilo.
 La primera tobera da al hilo una ligera torsión S, solo para que no se
rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, y es la segunda tobera la que
da la torsión definitiva en sentido Z.

3. ¿Qué principales características tiene este hilo y cuáles son sus

inconvenientes?

 Mayor regularidad de masa que el hilo de continua de anillos e igual que

en open ende.
 Resistencia a la rotura y alargamiento igual al hilo de continua de anillos y
más que open ende.
 Menor pilling y mayor resistencia a la abrasión de los tejidos.

Inconvenientes.

 Los tejidos con hilos obtenidos por aire tienen un tacto algo más duro
que los obtenidos en continua de anillos.
HILATURA POR ENVOLTURA.

1. ¿Qué tipos de fibras pueden ser usadas en esta hilatura?

Hilatura adecuada a todas las fibras de corte algodonero, de hasta 90 mm.

2. ¿En qué consiste una hilatura por envoltura?

 Las fibras de la cinta del manuar son estiradas en el tren estirador de varias
zonas hasta tener el número de fibras en sección del hilo requerido.
 Se introducen estas fibras y un multifilamento, simultáneamente, dentro del
huso hueco para obtener el hilo parafil.
 Antes de plegar el hilo en la bobina se purga y parafina.

3. Menciones los datos técnicos de la hilatura por envoltura.

 Cinta de alimentación: hasta 6 g/m.

 Estirado: hasta 180.
 Huso hueco: hasta 35000 vueltas/min.
 Torsión de envoltura: S ó Z.
 Velocidad de salida: hasta 150 m/min.
 Huso/máquina: máximo 126
 Producción: 4,5 veces la de una continua de anillos.

4. ¿Qué ventajas y desventajas presenta esta hilatura?

 Tacto de los tejidos más suave.

 Mayor voluminosidad, hilos menos vellosos, es decir con menos presentación
al pilling.
 En algunos casos pueden substituir al hilo retorcido.
 Se aumenta considerablemente el límite de hilabilidad (se puede hilar hasta
un 15% más fino con la misma materia).

Inconvenientes.

 Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.
 El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos.
HILATURA PLYFIL.

1. ¿Qué tipos de fibras pueden ser usadas en esta hilatura?

Hilatura adecuada para fibras de algodón, fibras químicas de hasta 60 mm y sus

mezclas.

2. ¿En qué consiste una hilatura PLYFIL?

 Las fibras estiradas pasan a dos toberas contiguas que a base de un chorro de
aire ata las fibras de núcleo enrollado en espiral algunas fibras largas que
actúan de envoltura.
 Los dos hilos son reunidos en una bobina que se retorcerá posteriormente en
una máquina de doble torsión.

3. ¿Qué datos técnicos podemos resaltar en esta hilatura?

 Cinta de alimentación: hasta 5 g/m.

 Estirado: hasta 400.
 Velocidad de salida: hasta 300 m/min.
 Huso/máquina: máximo 140.
 Consumo de aire: 4 m3/h por cada punto de hilatura.
 Presión: 4 bars.
 Potencia instalada: 60 kw.

HILATURA BOBTEX.

1. ¿En qué consiste este tipo de hilatura y que tipo de fibra son usadas?

 Hilatura apto para hilos gruesos (2 a 10 Nm).

 Se extrusiona un polímero y cuando todavía está bando se le añaden fibras
sueltas en toda su superficie.
 El conjunto así formado pasa a un dispositivo de falsa torsión, para enfriarse
seguidamente y arrollarse el hilo obtenido en una bobina.