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Hidrometalurgia 137 (2013) 1 - 7

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Covellinisation de minerales de sulfuro de cobre en condiciones de lixiviación de


presión

Antoni Muszer un , Jerzy Wódka segundo , Tomasz Chmielewski segundo , • , Sabina Matuska segundo
un Universidad de Wroclaw, Instituto de Ciencias Geológicas, pl. Uniwersytecki 1, 50-137 Wroclaw, Polonia
segundo Universidad Tecnológica de Wroclaw, Facultad de Química de la División de Química Metalurgia, Wybrzeze Wyspianskiego 27, 50-370 Wroclaw, Polonia

artículo info abstracto

Historia del artículo: Una serie de experimentos de laboratorio se han realizado en la lixiviación a presión en soluciones de ácido sulfúrico oxigenados de cobre comercial Florida
Recibido el 18 de de julio de 2012
flotación concentrado producido por Lubin concentrador (KGHM, Polonia). Principales sulfuros de cobre: ​calcopirita, bornita y chalcocitewere
Recibida en forma de febrero de 2013 15 revisado Aceptado 18 de de
informaron conversión toundergophase a covelita (CuS), que se encontró que la forma sulphidic más estable de cobre. La formación de sulfuro de
marzo de 2013 Disponible en Internet el 10 de abril de 2013
cobre (covelina) parecía ser un signi fi no puede paso en el proceso de lixiviación a presión examinado. Cobre presente en el Florida Se observó
concentrado de flotación para ser solubilizado en la solución de lixiviación sólo después de la conversión de todos los minerales de sulfuro de cobre
en la fase covelita. Permeable, calados textura de covelita formado durante la conversión de sulfuro de cobre facilita la lixiviación y el transporte del
palabras clave:

El concentrado de cobre
medio de lixiviación a la superficie de lixiviación, efectuando de lixiviación de los minerales que quedan en la alimentación sólida.

lixiviación Presión
Covellinisation
© 2013 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

1. Introducción deben ser resueltos: formación de pasiva fi LMS en la superficie de calcopirita y el bloqueo potencial y
la humectación de calcopirita por azufre elemental líquido.
El tratamiento de cobre Florida sulfuro de flotación se concentra por fundición, conversión y
electrore fi Ning ha estado dominando la industria del cobre de theWorld por razones técnicas y depósitos de mineral de cobre hidrotermal polacas ubicadas en el Legnica -
económicas. Sin embargo, la investigación y el desarrollo de alternativas a la hidrometalurgia Cuenca GlogowCopper especí exposición fi c, complejo, polimetálicos y composición polimineral ( Konstantynowicz
procesos pirometalúrgicos tradicional ha intensificado notablemente fi ed en los últimos años, debido a 1990; Pieczonka et al., 2001; Rydzewski, 1996 ). En algunas áreas calcocita y bornita son
la disminución del grado de mineral de cobre, mineral de complejidad creciente y la disminución de generalmente los sulfuros de cobre-cojinete dominantes con calcopirita y covelita como componentes
los recursos. Una amplia gama de procesos químicos y biológicos para la recuperación de cobre a menores (Polkowice - Sieroszowice y Rudna), mientras que las exposiciones depósito de cobre en la
partir de concentrados están disponibles ( Dreisinger, 2006; Goble, 1981; Gupta y Mukherjee, 1990; zona de Lubin contenido claramente elevada de calcopirita.
Habashi, 1999, 2005, 2007; Jansen y Taylor, 2000; Marsden, 2007; Marsden y Wilmot, 2007a,

Composición mineralógica de los minerales de cobre polacas es muy ventajoso para el


b, c, d; Peacey et al., 2003; Ramachadran et al., 2007 ). Chmielewski (2012) discutido un posible tratamiento hidrometalúrgico, porque calcocita y bornita son mejores lixiviable, en contrario a la
papel de la hidrometalurgia en el procesamiento más eficaz de concentrados polimetálicos y calcopirita, siendo el más refractario en la lixiviación. Adicionalmente, los minerales de cobre
subproductos de la industria del cobre polaca. Los procesos hidrometalúrgicos son reconocidos como contienen polacas pirita y marcasita, que son bien conocidos como activadores electroquímicos en la
eficaces en la lixiviación de cobre a partir de concentrados polimineral y calcopirita, purificando las lixiviación de sulfuro de ( Chanturija y Vigdergauz, 2009; Dixon y Mayne, 2007; Holmes y Crundwell,
soluciones de lixiviación (PLS) usando procedimientos de separación modernas, extracción 1995; Majima y Peters, 1968; Mehta y Murr, 1983; Nowak et al., 1984 ). Los minerales de sulfuro en
principalmente disolvente, y la recuperación de un valor alto, de alta pureza del producto de metal de el Lubin Concentrator Florida flotación productos forman un gran número de intercrecimientos, la
cobre. creación de células galvánicas intermineral ( Chmielewski y Kaleta, 2011 ), Que elevar notablemente
la tasa del proceso de lixiviación. Sobre la base de las instalaciones existentes y anunció la
hidrometalurgia del cobre ha sido ampliamente estudiado como un alternativeway a la fundición. expansión mundial de KGHM, la capacidad de producción anual de las minas en el periodo de 2009 - Se
Una gran atención se ha prestado al tratamiento concentrado de calcopirita, ya que este mineral es espera que 2014 creciendo a una tasa promedio de alrededor del 4,4% por año hasta alcanzar 24,2
más abundante entre los sulfuros que contienen cobre. El reto del desarrollo proceso para la millones de toneladas en 2014, un aumento de alrededor
lixiviación de la calcopirita en medios de sulfato es generalmente para lixiviar calcopirita rápida y
completamente. Sin embargo, para superar la lixiviación lenta e incompleta de calcopirita a una
temperatura inferior, dos problemas
4,7 millones de toneladas (24%) de la de 2009. Del aumento total, se espera que la capacidad de
cobre-in-concentrado a un aumento de 3,8 millones de toneladas (4,7% / año) para llegar a 19

• Autor correspondiente. Tel .: 48 71 320 38 94; fax: 48 71 320 24 44. millones de toneladas y la extracción con disolvente -
Dirección de correo electrónico: tomasz.chmielewski@pwr.wroc.pl (T. Chmielewski). extracción electrolítica (SX - EW) por las 850.000 toneladas (3,7% / año) a

0304-386X / $ - see front matter © 2013 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.hydromet.2013.03.010
2 A. Muszer et al. / Hidrometalurgia 137 (2013) 1 - 7

llegar a 5,2 millones de toneladas. La mayor parte de los nuevos proyectos mineros y ampliaciones se tabla 1
El contenido de cobre y metales adjuntos, en los concentrados de cobre Lubin.
encuentran en Brasil, Chile, Congo, Mongolia, Perú, Estados Unidos y Zambia, que en conjunto
representan alrededor de 3,4 millones de toneladas (72%) del aumento de la producción de cobre Metal Cu Fe Zn Ni Co ag Como Pb do org

proyectada durante este período.


Contenido,% 16,6 7,00 0,947 0,047 0,120 0,088 0,31 2,67 10,1
El principal objetivo de este trabajo fue un análisis mineralógico, a nivel micro, del mecanismo de
la lixiviación de minerales de cobre a partir del concentrado industrial sulfuro polimineral a
temperatura y presión elevadas. Las investigaciones realizadas permitieron, por la fi tiempo primero, la solución se analizó químicamente para el Cu, Fe, Zn, Ni, Co, As, y H 2 ASI QUE 4 contenido.
describir y caracterizar los procesos dentro de la autoclave de lixiviación sobre la base de análisis
cuantitativos y cualitativos estándar de minerales de mena. Se espera que el reconocimiento Debido a las complicaciones relacionadas con las reacciones en el interior del reactor y con el
experimental del mecanismo de conversiones de fase durante la lixiviación por presión a ser muy útil DIF fi cultades en la determinación del equilibrio de contenido de mineral de cobre, las muestras
en el control del proceso de lixiviación y en la selección de las condiciones óptimas de lixiviación. tomadas a temperaturas de 100 ° C a 160 ° C parecía ser no es útil para la explicación de las
conversiones de fase. Hemos observado un contenido cada vez mayor de covellina en comparación
con otros minerales, pero fue imposible fi averiguar las relaciones cuantitativas entre ellos. Sólo para
muestras tomadas a 180 ° C que era posible realizar caracterizaciones cuantitativas y cualitativas de
conversión de fase ya había sido investigado, observado y descrito ( Buerger, 1940; Djurle, 1958; las conversiones de fase que tienen lugar en el reactor. los fi primera muestra de la suspensión (en el
Ross, 1953 ). Las conversiones de fase de minerales de cobre, tanto en sencilla (CUS - Cu 2 S) y en tiempo cero) se tomó cuando la temperatura alcanzó 180 ° C, justo antes de la introducción de
estructuras más complejas (Cu - S - Fe, Cu - S - Sb, Cu - S - As) se consideran principalmente con los oxígeno en el reactor.
sistemas modelo. En los sistemas naturales se observan sulfuros de cobre simples (CuS covelita,
calcocita Cu 2 S), sulfuros complejos (CuFeS calcopirita 2, bornita Cu 5 FeS 4), y casi nunca fases
transitorias (djurleita Cu 1,97 S, Cu digenita 1,8 S, anillite Cu 1,75 S, geerite Cu 1,6 S, Cu spionkopite 1,4 S, Para identificar las principales fases minerales en la alimentación y en las muestras tomadas
yarrovite Cu 1,12 S, Djurle, 1958; Goble, 1981 ). sulfuros de cobre cristalizan en especí fi condiciones c durante la lixiviación a 180 ° C, que se prepararon y pulido para exámenes microscópicos en el re Florida
hidrotermales, con frecuencia ligeramente reductoras o ligeramente oxidativa y covelita se conoce la luz reflejada. Las muestras se hicieron de acuerdo con un procedimiento estándar requerido para
como la forma más estable ( Ramdohr, 1975; Uytenbogaardt y Burke, 1971 ). La estructura de estos minerales metálicos y materiales en polvo. La molienda de la muestra se llevó a cabo usando polvos
sulfuros fue bien reconocido y descrito en la literatura ( Buerger y Wuensch, 1963; Djurle de 1958 ) En de corindón sintético, mientras que el pulido se completó por medio de paños de pulido con
particular para calcocita y digenita ( Will et al., 2002; Buerger, 2006 ). superficies abrasivas para el uso para el pulido de muestras metalográficas (DP - Mol, DP - Dur, DP -

Nap) de grado estrictamente seleccionado de pasta de diamante proporcionada por Struyers. Las
investigaciones de microscopía mineralógicas de las muestras pulidas tomadas en el transcurso de
Para la explicación de conversión mineral en los sistemas de lixiviación hidrometalúrgicos las la lixiviación se realizaron por medio del microscopio Optiphot 2-Pol Nikon. El procedimiento aplicado
observaciones más importantes son hechas por para la detección y identi fi cación de minerales se basó en las propiedades físicas y ópticas de los
Bartlett et al. (1986) , Bartlett (1992) y Viñals et al. (2004) . Los autores investigaron la transformación minerales, ampliamente descrita en la literatura ( Criddle y Stanley, 1993; Muszer, 2000; Picot y
de fase de los sulfuros de cobre o cinc en diversas condiciones y se indican algunos aspectos Johan, 1982; Pracejus, 2008; Ramdohr, 1975; Uytenbogaardt y Burke, 1971 ). Para la determinación
cinéticos en ambientes hidrotermales. de cualitativa mutua y las relaciones cuantitativas entre los minerales que contienen metales y el
material estéril un análisis planimétrico de imágenes themicroscopic se llevó a cabo usando el
En este documento las observaciones y resultados de trabajos anteriores se utilizaron y programa de ordenador “ Lucia M ”. electrón adicional microanálisis RTG se llevaron a cabo por medio
respetados, pero debido a polimetálica muy complejo y composiciones polimineral de cobre Florida flotación del microscopio electrónico de barrido JEOL JSM-5800LV equipado con un programa de análisis de
concentrado de Lubin concentrador (KGHM, Polonia) era necesario para verificar experimentalmente espectro de rayos X, para con fi rm identi microscopía óptica fi catión.
y analizar las conversiones de fase de sulfuros de cobre sobre la interfaz sólido / líquido en
condiciones similares a la lixiviación a presión en autoclave.

2. Experimental
2.2. caracterización concentrado
2.1. procedimiento de lixiviación

Un sulfuro comercial Florida flotación concentrarse ser una fi nal producto polimineral y
Un sulfuro de cobre concentrado comercial producido por Lubin concentrador (ZWR Lubin, polimetálica de Lubin concentrador (ZWR Lubin, KGHM “ Polska Miedz ” SA) se ha utilizado en la
KGHM Polska Mied ¼ SA) se utilizó como alimentación para los experimentos de lixiviación por lixiviación a presión
presión. La lixiviación se llevó a cabo en un autoclave de titanio de 2 litros fabricado por Parr
Instruments, equipado con un Te Florida en agitador y agitar controlador de velocidad. Los ensayos de
lixiviación se llevaron a cabo a temperaturas de 100, 120, 140, 160, y 180 ° C. se introdujo
7,3%
Ineachexperiment 135 g de concentrados secos al reactor en la suspensión de agua formade y 0,8 l con cuarzo

de solución acidi fi bymeans ed de ácido sulfúrico con una concentración inicial de 120 g / l. Después
de la descomposición preliminar, total de materia carbonato (carbonatos andmagnesium calcio) withh 2
con carbonatos y
ASI QUE 4, los autoclavewas sellaron y se purgó 3 nitrógeno timeswith. Después de temperatura
alcanzó 100 ° C, los nitrogenwas retiró del reactor y la suspensión se calentó hasta. Cuando se 34,2% minerales de arcilla

alcanzó el nivel requerido de temperatura, oxígeno se introdujo en el reactor. La presión parcial de


con carbonatos
oxígeno se mantuvo constante en el nivel de 5,0 atm. Él velocidad de agitación fue de 400 rpm.

58,5%

En el curso de la lixiviación a cada temperatura fueron tomadas sistemáticamente las muestras


de la suspensión espesa (cada 10 o 30 min). Para cada muestra, después de la separación de fases,
el sólido (2,62 a 3,23 g) se utilizó para cualitativa mineralógica y exámenes cuantitativos, mientras
Figura 1. Distribución de intercrecimientos de minerales de sulfuro en Lubin concentrado.
A. Muszer et al. / Hidrometalurgia 137 (2013) 1 - 7 3

Tabla 2
El contenido de sulfuros en la muestra de alimentación de lixiviación a presión.

Mineral bornita digenita calcosina calcopirita marcasita pirita covellina esfalerita tennantita Galena Total

% masa 10.98 5.96 12.05 5.03 0.61 1.48 0,81 3.06 39.98

(experimentos tabla 1 ). El concentrado de grado bajo (16.6% Cu) es apenas aceptable en


operaciones de fundición actuales. Los altos contenidos de materia carbonato (23,12%) y carbono
orgánico (10,1%) hacen que la lixiviación se alimentan muy específica fi c e inadecuada para la
fundición directa. Tal composición desfavorable del concentrado de cobre requiere un especí fi Tratamiento
C y la hidrometalurgia es una alternativa.

Se estableció que 66,15% de los sulfuros de metal en el concentrado examinado era en forma
de intercrecimientos. sulfuros de cobre fueron predominantemente en forma de intercrecimientos con
carbonatos y minerales de arcilla ( Figura 1 ).

Calcopirita, calcocita, digenita, pirita andmarcasitewere detectados como minerales primarios de


la muestra de alimentación de concentrado. Por otra parte, galena, esfalerita, covelina, y
tennantitewere detectado como secondaryminerals ( Tabla 2 , Figura 2 ). Stromeyerite y cobaltite - gersdor
fi te fueron identificados fi ed minerales como accesorio con contenidos inferiores a 0,01% en masa. Se
encontró que el contenido de minerales que contienen metales para ser 39,98% en masa.
barrenminerals dominantes son anddolomite calcita, formando intergrowthswith minerales de arcilla.
El contenido de cuarzo no superó 9,51% del concentrado.

El examen del contenido de metal en los sulfuros de cobre, realizado por medio de microanálisis
con microscopía electrónica de barrido indicó, que el contenido de cobalto en partículas bornita
Figura 2. Las partículas de sulfuros antes de la lixiviación a presión. Re Florida la luz reflejada, sin analizador. seleccionados era

Tabla 3
El contenido de sulfuros (en% en masa) en muestras sólidas durante la lixiviación por presión a 180 ° C.

Los minerales de mena Alimentar tiempo de lixiviación (en minutos) 0

10 20 30 60 90 120 150 180 210 240

bornita 10.98 1.26 1.25 1.21 1.16 0.31 0.17 0.16 0.14 0.13 0.16 0.13
Calcosina, digenita 5.96 8.20 6.63 3.38 2.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
calcopirita 12.05 4.84 4.41 4.03 2.84 0.68 0.51 0.43 0.43 0.46 0.43 0.45
Pirita, marcasita 5.03 4.00 3.86 3.67 3.22 3.22 0.93 1.02 1.01 1.00 0.86 0.99
covellina 0.61 10,94 13.08 17.29 18.70 24.27 24.51 22.57 22.49 21.63 19.01 16.85
esfalerita 1.48 1.16 0,77 0.17 0.13 0.11 0.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
tennantita 0,81 0,72 0.74 0.59 0.52 0.10 0.08 0.07 0.07 0.07 0.00 0.00
Galena 3.06 2.52 2.59 2.33 1.93 0.86 0.51 0.47 0.47 0.46 0.43 0.11
Sulfuros en total 39.98 33.64 33.34 32.68 31.34 29.55 26.79 24,72 24,61 23.75 20.89 18.53

25 un segundo
40
Contenido de minerales que contienen metales,% en peso.

20 35

Calcosina digenita

30
calcopirita
Mineral en el sólido,% en peso

15
pirita-marcasita
25
covellina

esfalerita 20
10

tennantita
15
galena

5
10

05
0 0 30 60 90 120 150 180 210 240
0 30 60 90 120 150 180 210 240
tiempo de lixiviación, min,
tiempo de lixiviación, min

Fig. 3. Los cambios de fases mineralógicas (a) y el contenido de minerales que contienen metales (B) en el concentrado durante la lixiviación por presión a 180 ° C.
4 A. Muszer et al. / Hidrometalurgia 137 (2013) 1 - 7

dentro del intervalo de 0,01 a 1,11%, mientras que el contenido de níquel estaba por debajo de 0,1%.
Las partículas framboidic pirita, cementados con sulfuros de cobre, exhiben el contenido de cobalto
de hasta 6,15% en masa.
Los microanálisis de las partículas de calcopirita mostraron que el contenido de cobalto era 0,1 a
1,13%. Del mismo modo, el contenido de cobalto y níquel en marcasita no excediera de 1,12% en
masa. El contenido de níquel en la serie isomorfa de cobaltite - gersdor fi te alcanzó 10,56%. cobaltita - gersdor
fi Te también se encontró en los agregados con calcopirita muy fi ne, por debajo de 15 μ m, granos
hipoautomorphic o cristales así como en los agregados con bornita y esfalerita.

3. Resultados y discusión

Se observó que el contenido total de minerales que contienen metales en la muestra examinada
de concentrado de cobre durante la lixiviación por presión a 180 ° C para disminuir a partir de 39,98%
a 18,53% en peso después de 240 min de la lixiviación ( Tabla 3 ). Esto correspondía a un 53,65% de
reducción global en el contenido de sulfuro en el proceso de lixiviación a presión examinado ( Tabla 3 ,

Fig. 3 ). Sin embargo, el contenido de calcosina - digenita aumentó inicialmente a partir de 5,96% en la
alimentación a 8,20% (muestra 0, Tabla 3 ) Antes de la introducción de oxígeno a 180 ° C y luego se Fig. 5. A cielo abierto, textura permeable de covelita (azul) formado durante la conversión de la calcopirita (amarillo). Re Florida

redujo a 0% después de 60 min de lixiviación. Simultáneamente, el contenido de covelita aumentó la luz reflejada, sin el analizador.

notablemente de 0,61% en la alimentación a su máximo 24,51% después de 90 min de lixiviación. En


la etapa inicial de la lixiviación a presión, una formación de sulfuros de Cu en la conversión de fase
mineral se observa como un proceso dominante. La observación clave en esta etapa del proceso fue La conversión de sólidos de minerales de sulfuro de cobre fue notable, incluso sin la presencia
alteraciones mineralógicas de sulfuros de cobre sin la presencia de cobre soluble en la solución. de oxígeno ( Tabla 3 ; consulte Alimentación y la muestra
0). Después de temperatura alcanzó 180 ° C, los principales minerales de sulfuro de cobre:
​calcopirita y bornita empezaron a convertir a covelita y calcocita - digenita ( Tabla 3 - muestra 0, Fig. 3 ).
El proceso de transformación de fase tuvo lugar después de aproximadamente 1 h, junto con un
Se encontró que a 180 ° C, la lixiviación del cobre no se observó dentro de los primeros 90 min contenido decreciente de todos los minerales que contienen metales. Se detectó que en el
del proceso ( Fig. 4 ). No se detectó cobre analíticamente en la solución de lixiviación. Al mismo microscopio fi período primera de lixiviación de las partículas de calcopirita estaban rodeados con una
tiempo, la cantidad de minerales que contienen metales en el sólido se redujo de 39,98% a 26,79% estructura porosa de cristales covelita ( Fig. 5 ). Al mismo tiempo, no había cobre detectado en la
en total, cuando la lixiviación de arranques de cobre ( Fig. 3 ). Puede ser sometido solamente a la solución.
conversión de fase sólida de minerales de cobre. Además, en la pirita de etapa inicial - marcasita,
esfalerita, galena y tennantita someten ya sea a la lixiviación química o a la conversión química (PbS El aumento observado de calcocita y el contenido covelita con la disminución simultánea de
a PbSO 4, Tabla 3 ). efecto galvánico entre los diversos sulfuros también puede ser considerado para la otros contenidos sulfuro metálico muestra de manera inequívoca que la transformación de fase
alimentación de lixiviación polimineral. durante la lixiviación a presión se lleva a cabo en el estado sólido, tanto sin el oxígeno y en presencia
de oxígeno. Se encontró que el contenido de covelita en la etapa inicial de la lixiviación para
aumentar de 0,61% (alimentación) a 10,94% ( Tabla 3 , la muestra

0, sin oxígeno). Simultáneamente, el contenido de calcopirita disminuyó en un 61,49%, mientras que

100oC el contenido de bornita por 88,51%. Es indudable que el aumento observado del contenido covellina
se correlaciona directamente con la disminución del contenido de calcopirita y bornita.
120oC
25
140oC

160oC

180oC
20
concentración de Cu, g / L

15

10

00

30 60 90 120 150 180 210 240 tiempo de


lixiviación, min
Fig. 6. El grano de un bornita primaria en la etapa de conversión a Calcosina y fi nalmente a covellina. Re Florida la luz
Fig. 4. La concentración de cobre en función del tiempo de lixiviación para diferentes temperaturas de lixiviación. reflejada, sin analizador.
A. Muszer et al. / Hidrometalurgia 137 (2013) 1 - 7 5

Sin embargo, el proceso analizado no sólo se basa en una simple alteración de fase. Es también
debido a un aumento simultáneo de calcosina -
digenita, que creció un 37,56%.
Durante la observación microscópica de las muestras pulidas se puede ver que es el bornita fi sulfuro
de cobre primero que exhibe covellinization en el período inicial de lixiviación a presión. Bornita, en el
paso intermedio de chalcocitisation, cambiado su estructura. La evidencia de esto es la existencia
microscópicamente observado de fases de transición en el límite entre relictos bornita y calcosina
fases de nueva creación ( Fig. 6 ). los fi producto final de una transición de fase, tal progresivo es
covelita. Antes se detectaron iones de cobre en la solución, calcocita estaba completamente
convertido a covelita ( Tabla 3 , Fig. 3 ). Después de 90 min del proceso, se observó la solubilización
de cobre que se produzca ( Tabla 3 , Fig. 3 ). Se detectaron las principales minerales de cobre
contenidos en la alimentación de lixiviación para ser convertido en covelita ( Higos. 6, 7 ). Al mismo
tiempo, los contenidos de los minerales de sulfuro restantes: pirita, marcasita, esfalerita, galena y
tennantita disminuyeron evidentemente ( Fig. 3 ). En particular, el comportamiento de la pirita - marcasita
no está claro. Desde el principio del proceso de lixiviación de su contenido se redujo ligeramente y se
observó a disminuir considerablemente cuando el cobre comienza a ser lixiviado después de 90 min.
Cuando el contenido de covelita en el sólido lixiviado alcanzó su máximo igual a 24,51%, la
concentración de cobre en la solución empezó a aumentar (entre 90 y 120 min de lixiviación,

Fig. 7. efecto final de alteraciones de fase durante la lixiviación a presión (color azul indica calado agregado covelita
permeable). Re Florida la luz reflejada, sin analizador.

Fig. 8. Un modelo de conversión de fase para un grano que contiene diferentes sulfuros de cobre durante la lixiviación a presión (explicaciones en el texto).
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Fig. 3 ). El contenido relativo de inminerals covelita aumentó from1.52% en la alimentación a tan alto el fi nanciera apoyo dado a este proyecto por el NCBiR (Centro Nacional de Investigación y
como 91,48% en el sólido después de 90 min de lixiviación. Desarrollo) bajo el initech Enterprise. También deseamos agradecer a los diferentes socios del
A partir de la observación microscópica de las alteraciones mineralógicas en las muestras proyecto por sus contribuciones al trabajo presentado en este artículo.
tomadas durante la lixiviación ( Fig. 3 ) Y su correlación con la cinética de lixiviación ( Fig. 4 ) Se puede
afirmar que la transformación de fase de los sulfuros de cobre durante la lixiviación a presión pasa a
través de un único mecanismo. Esto puede ser presentada en la forma de un modelo de conversión
de fase para un grano que contiene diferentes sulfuros de cobre ( Fig. 8 ). El grano se compone de referencias
bornita, calcopirita y calcocita ( Fig. 8 a, b). Inicialmente, calcopirita convierte su estructura para
covellina. Al mismo tiempo, los agregados bornita, si está presente en el borde del grano, se Bartlett, RW, 1992. La actualización de cobre concentrado por hidrotérmicamente la conversión de Chalco
pirita a digenita. Metall. Mater. Trans. 23B, 241 - 248.
convierten en calcocita - textura digenita a través de pasos intermedios. La calcopirita es el único de
Bartlett, RW, Wilson, DB, Savage, BJ, Wesely, RJ, 1986. En: (Ed.) Bautista, RG, Hidroaislamiento
sulfuro de cobre que forma una especie de calado, con una textura permeable, durante su conversión metalúrgica diseño del reactor y cinética. TMS, Warrendale, PA, pp. 227 - 246.
a covelita ( Fig. 7 ). esta especificación fi c textura permite el transporte de los reactivos a la superficie Buerger, NW, 1940. Una investigación de rayos X de las fases sólidas de la Cu Sistema 2 S - CuS.
Instituto de Tecnología de Massachusetts, Departamento de Geología. Buerger, NW, 2006. El problema
del mineral lixiviado ( Fig. 8 do). La textura permeable y calado de la capa de covelita externa
calcosina. Instituto Geológico GeoRef.American.,
garantiza efectivamente la tasa requerida de reactivos transportados hacia y desde la superficie de Sociedad de Geólogos Económicos. La geología de América del Norte, US Geological Survey, Reston, VA, Estados
reacción y permite la conversión fase sucesiva. Bornita, que es dentro de la partícula, se convierte en Unidos.
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calcocita. Como resultado de transporte intensivo de iones dentro de la textura covelita permeable,
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concentrados - Parte I: la química y el desarrollo del proceso inicial. Minero. Metall. Proceso. 24 (4), 193 - 204.

Marsden, JO, Wilmot, JC, 2007b. Medio-temperatura de lixiviación a presión de cobre


Permeable, textura calado de la covelita, formado durante la conversión de sulfuros de cobre, se
concentrados - Parte II: desarrollo de la extracción electrolítica directa y procedimiento de ácido-autógena. Minero.
convierte fácilmente lixiviable y facilita el transporte de los medios de comunicación de lixiviación a la Metall. Proceso. 24 (4), 205 - 217.
superficie de reacción, efectuando de lixiviación de los minerales que quedan en la alimentación Marsden, JO, Wilmot, JC, 2007c. lixiviación a presión mediana-temperatura de con- cobre
centrifugados - Parte III: de demostración comercial en Bagdad, Arizona. Minero. Metall. Proceso. 24 (4), 218 - 225.
sólida. La rápida destrucción y el colapso de la textura del calado de los leachedminerals son
desfavorables para la tasa de lixiviación. En consecuencia, el proceso conduce a una notable
Marsden, JO, Wilmot, JC, 2007d. Medio-temperatura de lixiviación a presión de cobre
disminución en la tasa de lixiviación y la formación de covelita y estructuras masivas de calcopirita concentrados - Parte IV: solicitud en Morenci, Arizona. Minero. Metall. Proceso. 24 (4), 226 - 236.

que son dif fi culto para lixiviar. Un control tanto de la conversión de fase y la formación de trabajo
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