LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD EN

LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA ANIMALES

Dr. Carlos A. Campabadal

Programa Internacional de Granos (IGP)
Kansas State University
 Qué es Control de Calidad?
• Definición:
Análisis que se hace en planta para estar seguro que
las especificaciones de calidad sean las adecuadas al
recibir los ingredientes, durante el procesamiento y
como producto terminado.
– Factores:
• Desarrollar manual
• Seguir procedimientos (muestreo)
• Entrar personal
• Hacer análisis
• Documentar resultados
• Decisiones de rechazo o aprobación

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 Por qué el control de calidad es
importante?
• Lo Más Importante!!!
– Alimento de buena calidad empieza con
ingredientes de buena calidad
– Ingredientes de mala calidad no se
mejoran en el proceso en la fábrica
• Sin un Control de Calidad
eventualmente usted puede ser
engañado por su proveedores
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POR QUÉ EL CONTROL DE CALIDAD
ES IMPORTANTE?

• Buen programa de calidad:

– Asegura que usted recibe los ingredientes
por el valor que usted pago
– Variabilidad en los nutrientes se puede
identificar
– Lo puede proteger contra micotoxinas,
contaminantes y adulterantes

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 Ciclo de Control de Calidad

Poscosecha y almacenamiento
Campo Problema del agricultor y exportador
Problema del importador y procesador

Es importante comprender que los insectos

Consumidor y hongos pueden infestar al maíz en
cualquier punto desde el
campo hasta su consumo como alimento

Almacenamiento Transporte

Procesamiento
Y transporte

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Control/Aseguranza de Calidad

• Aseguranza de la Calidad: programa

comprensivo de políticas, procedimientos,
control del proceso para sacar un
producto constante
• Control de la Calidad: mediciones en la
planta para asegurarse los parámetros de
calidad al recibir y procesar materias
primas y despachar producto terminado
 Aseguranza vs Control de la
Calidad
ASEGURANZA CONTROL
(RESPONSABILIDAD GERENCIA) (RESPONSABILIDAD TRABAJADOR)
1. Especificación de 1. Pruebas de micotoxinas
ingredientes
2. Plan de análisis de 2. Medición de humedad
ingredientes 3. Medición tamaño de partícula
3. Plan de revisión de las
balanzas 4. Rendimiento de producción
4. Límites de tolerancia de la 5. Temperatura de
tanda acondicionamiento
5. Secuencia de poner 6. Medición de la calidad del
medicinas
6. Que análisis hacer para pellet
producto terminado
Factores para desarrollar un
plan de control de calidad
– Factores:
• Desarrollar manual
• Entrenar personal
• Seguir procedimiento (muestreo)
• Hacer análisis correcto
• Documentar resultados
• Decisiones de rechazo o aprobación

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 Manual de calidad
• Tiene que incluir:
– Política de calidad de la compañía
– Sistema de manejo de la calidad
• Relación administración-cliente (acciones preventivas
o correctivas)
– Estructura de la organización
– Procedimientos de operación estándar
• Métodos
• Puntos de inspección
• Registro de datos
– Procedimiento de recuperación de producto
– Procedimiento de limpieza y control de plagas
– Buenas prácticas de manufactura (BPM)

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Procedimientos de Operación Estandar
Programa de Control de Plagas

• Roedores y pájaros
– Plan de control y trampas
– Seguir regulaciones
• Insectos
– Plan de control de trampas
– Seguir regulaciones de uso de quimicos
– Tener información de productos (MSDS)
– Inspección
 Plan de Control de Roedores

• Roedores se pueden meter

en cualquier estructura
• Salen al amanecer o al
anochecer
•Transmiten enfermedades

•Limpieza de desperdicio de
grano
•Tener infraestructura lo
más sellada posible
•Reducción de población
(trampas o veneno*) 12
Plan de Control de Aves

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PROGRAMA DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

Fosa
Imán

Tablas de revisión

Cubertor en Fosa
 Entrenamiento de personal
• Desarrolle prácticas para la aseguranza de
la calidad para sus operadores
• Posiciones de Control de Calidad no
pueden ser llenadas con personal que no
tenga experiencia
• Entrene a su personal
– Haga que los objetivos sean claros
– Entrene al personal en todos los campos

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Pasos importantes para asegurar
la calidad
• Compra de ingredientes
• Recibimiento
• Muestreo
• Análisis
• Evaluación

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 Compra de ingredientes
Decisiones:
– Ingredientes usados para la formulación de
menor costo
– Necesidades de medicamientos
– Disposición en el mercado
– Tiempo de entrega
– Capacidad de almacenaje
– Desarrollo de especificaciones de calidad en
le contrato (cuando sea posible)
– Utilizar parámetros comparativos como
AAFCO)

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20
 Compra de ingredientes
• Suplidor:
– Desarrollar lista para cada ingrediente
– Desarrollar buena relación y proactiva
– Si es posible visitar suplidor
– Nuevos suplidores:
• Desarrollar requisitos (cuando es posible)

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 Compra de ingredientes
• Contratos:
• Desarrollar descripción de los ingredientes
• Cantidad y calidad
• Ingredientes locales
• Transportate
• Reglas del comercio
• Mandatos del gobierno
• Basarse en estandares
• Otros parámetros de calidad (nivel de micotoxinas)
Pasos importantes para asegurar
la calidad
• Compra de ingredientes
• Recibimiento

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 Recibimiento de Materias
Primas
• Revisar los documentos de entrega
– Identificación del ingrediente y del suplidor
– Nombre y destino del comprador
– Número de lote
– Etiqueta del ingrediente
• Confirmación y verificación del peso
– Comparar el peso recibido con el que supuestamente
le mandaron
– Revisar también sacos
Hay que tener un
buen lugar para
tomar muestras
de camiones o al
recibir materias
primas

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 EJEMPLO DE DOCUMENTO
RECIBIMIENTO DE MATERIAS
PRIMAS

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Pasos importantes para asegurar
la calidad
• Compra de ingredientes
• Recibimiento
• Muestreo

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 Muestreo

• Objetivo: Obtener una porción de los

ingredientes que represente todo el lote
• Pocas muestras reduce la información
• Muchas muestras vuelve el muestreo
complicado
 MUESTREO
Separar muestra en dos
partes iguales para guardar

Lote
uno como contra muestra

Procedimiento

Molino

Muestra Preparación
de Muestra
Análisis

Resultado
MUESTREO DE CAMIONES GRANELEROS

Fondo de Plano
tolva
Opciones para muestreo

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Equipo para Muestreo

Granel Sacos Liquidos

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Pasos importantes para asegurar
la calidad

• Compra de ingredientes
• Recibimiento
• Muestreo
• Análisis

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 Análisis de las Materias Primas
 El análisis visual es el más fácil
 Utilizar todos los sentidos
 Como se siente
 Olor
 Tacto
 Análisis de los Factores Físicos
 Características físicas
– Se pueden hacer rápido al recibir materia
prima
– Solo se necesita equipo básico
– Tiene que identificar contaminantes
– Cuantifica valores
– Muestras de comparación
– Personal entrenado
 Tamaño de Partícula
Estandar ASABE S319
(Prueba Completa)

• Utiliza el Rotap con 7 cribas y balanza con

precision de ± 0.01g
 Factores Físicos

• Color (quemado de harina de soya,

DDGS, harinas de pescado/carne).
• Harinas compactadas (posible
presenciade hongos).
• Olor (rancio, hongo, podrido).
• Temperatura (incrementa por
presencia de hongos y/o insectos).
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 Factores Físicos
• Contenido de Humedad:
– Grano: equipo electrónico, horno

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Análisis de Factores Nutricionales
• Contenido de Proteína:
– Usar Khejdahl, nitrógeno, combustion o NIR
para todo ingredientes o producto terminado

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 Factores Nutricionales
• Contenido de cenizas: prueba química
(combustión).
• Contenido de fibra: prueba química, NIR.
• Análisis de amino ácidos: harina de soya,
DDGS.
• Contenido de grasa:
– Pueba química o NIR
– Medir nivel de rancidad
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TABLA ANÁLISIS DE INGREDIENTES

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Estandares Oficiales de Grados del Grano

Fuente: USDA GIPSA website

USDA GRADO DEL MAIZ
Análisis de Factores Anti-Nutricionales
Harina de soya:
Indice de Ureasa para indicar harina de soya no
está cocinada bien, pero no mide sobrecocinada
(basado en cambio de pH).
(KOH) solubilidad que indica sobrecocinado.
Medir nivel de calcio por agentes anti-
compactantes.
Otros:
• Adulteración de harinas de pescado o carne con
harina de hueso o pluma.
 Micotoxinas
• Niveles recomendados por FDA
• Aflatoxina 20 ppb (nivel máximo de
exportación en EEUU)
• Medir con equipos rápidos ELISA o HPLC

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QUE MEDIR DEL ALIMENTO
DURANTE PROCESO Y YA
CUANDO ESTÁ TERMINADO?

 Factores Físicos y Nutricionales

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Durante el procesamiento (alimento)
– Tamaño de particula
– Factores fisicos: color, temperatura, olor
– Factores nutricionales: composicion (proteina,
grasa, etc)
– Factores antinutricionales: contaminantes,
micotoxinas
– Uniformidad de mezclado: CV
Durante el procesamiento (alimento)
– Tamaño de particula
– Factores fisicos: color, temperatura, olor
– Factores nutricionales: composicion (proteina,
grasa, etc)
– Factores antinutricionales: contaminantes,
micotoxinas
– Uniformidad de mezclado: CV
– Calidad del pellet > 90%
– Temperatura acondicionador
Análisis de Factores Nutricionales

• Medir los mismos que para los

ingredientes
– Proteina el más importante
– Grasa
– Adulteraciones (micotoxinas, etc)

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Análisis en línea después del
mezclado

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Muestras de Producto Terminado

• Retener muestra por

tiempo determinado
– Depende de vida
anaquel del alimento
– Cuando se va a
consumir
Pasos importantes para asegurar
la calidad
• Compra de ingredientes
• Recibimiento
• Muestreo
• Análisis
• Evaluación

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 Evaluación
• Se dan las especificaciones de calidad para
cada ingrediente y producto terminado?
• Se rechazó ingrediente? Culpa del suplidor?
• La calidad del alimento no se cumple por:
– Problemas de almacenaje? (ingredientes o
alimento terminado)
– Problemas con los equipos?
– Problemas en la formulación?
– Ingredientes de baja calidad?
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 Otros problemas que evaluar

 Utilización de otro ingrediente por problemas de

operación
 Problemas haciendo la tanda/bache
 Mala limpieza
 Arrastre de tanda/bache
 Mala carga en la mezcladora
Consideraciones importantes para
el control de calidad de
ingredientes
• El control de calidad tiene que ser hasta
cierto punto flexible.
– Tiempos de entrega o disponibilidad de
ciertas materias primas
• Hay beneficios en hacer ciertos análisis
que son costosos?
Consideraciones importantes para
el control de calidad de
ingredientes
 Siempre hay variabilidad en los ingredientes
 Puntos Críticos de Control
• Son los puntos en el proceso que pueden
afectar la salud del animal Ejemplo:
medición de micotoxinas, medición del
contenido de humedad del producto
terminado
• Se pueden agregar otros puntos para
monitorear todo el proceso como: tamaño
de partícula, coeficiente de varianza en la
mezcladora, etc
• Se usan en HACCP
 GRACIAS!
Carlos Campabadal
Correo: campa@ksu.edu
Teléfono: +1.217.721.1025

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