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Les coûts complets

Exercice 1 : CAS MP3

Exercice 2 : CAS ALLIANCE

Exercice 3 : CAS SIC

Exercice 4 : CAS MINNOTERIE REUNIES

Exercice 5 : CAS RATMIX

Exercice 6 : CAS BOUZIANE

Exercice 7 : CAS SONOR

Exercice 8 : CAS SIGMA

Exercice 9 : CAS COMEK

Exercice 10 : CAS XEROX

Exercice 11 : CAS MAGOR

Exercice 12 : CAS OPTIMAX

Exercice 13 : CAS FALOP

Exercice 14 : CAS MADAF

Exercice n°1 :

Une entreprise de mécanique fabrique trois produits finis P1, P2 et P3 à
partir de trois matières M1, M2 et M3.

Les stocks de matières et de produits sont évalués au début de la période
ainsi :

Matières premières :

 M1 700 kg pour 133000dh.
 M2 1600 kg pour 331200dh.
 M3 1000 kg pour 50000dh.

Produits finis :

 P1 1000 pièces pour 80000dh.
 P2 600 pièces pour 120000dh.
 P3 2000 pièces pour 450000dh.

Au cours de la période, les achats suivants ont été réalisés :

 M1 4300 kg à 180dh le kg.
 M2 6400 kg à 252dh le kg.
 M3 3300 kg à 52dh le kg.

La comptabilité analytique vous communique le montant des charges
indirectes 1400000dh. Celles-ci se répartissent entre les sections
comme suit :

 10% à l’approvisionnement dont l’unité d’œuvre est le kg
acheté.
 70% à la production dont l’unité d’œuvre est le kg de matière
traitée.
 20% à la distribution dont l’unité d’œuvre est 100dh de vente.

La main d’œuvre directe affecté à la production a été la suivante :

 3200 heures à 40dh consacrées à P1.
 4600 heures à 40dh consacrées à P2.
 2600 heures à 40dh consacrées à P3.

Les ateliers de fabrication ont reçu les matières premières suivantes :

 P1 : matière M1 120 kg ; matière M2 1100 kg ; matière
M3 250 kg.

 P2 : matière M1 1280 kg ; matière M2 2400 kg ; matière
M3 1500 kg.
 P3 : matière M1 1700 kg ; matière M2 1500 kg ; matière
M3 250 kg.

Au cours de la période, on a fabriqué 8000 pièces P1 et 9100 pièces
P2 et 5500 pièces P3.

Le service de distribution a assuré la vente de :
 8500 pièces P1 à 90dh l’unité.
 8400 pièces P2 à 180dh l’unité.
 3900 pièces P3 à 250dh l’unité.

Travail à faire :

1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.
2. Calculer le coût d’achat des matières premières.
3. Présenter l’inventaire permanent des matières premières.
4. Calculer le coût de production.
5. Présenter l’inventaire permanent des produits finis.
6. Calculer le coût de revient et le résultat analytique.

N.B : la méthode d’évaluation des sorties est
celle du CMUP.

Exercice n°2:

La société « ALLIANCE » fabrique et vend deux produits de grande
diffusion P1 et P2.
Vous êtes chargés d’étudier les coûts de ces produits afin d’apporter aux
dirigeants des informations leur permettant de gérer au mieux cette
société.

A. Fabrication :

La production est assuré par deux ateliers : l’atelier usinage et l’atelier
de montage. L’heure de main d’œuvre directe est représentative de
l’activité de ces deux ateliers :

1. Main d’œuvre directe :
 Centre usinage : coût horaire main d’œuvre est de 66dh.
 Centre montage : coût horaire main d’œuvre est de 62dh.
D’après les bons de travaux, les heures de MOD ont été réparties de
façon suivante en Mars 2005 :
Usinage Montage
P1 1100h 740h
P2 500h 510h

2. Matière première :
 Les achats du mois ont été de 144000dh (8000kg18dh.H.T).
 Le stock de fin de période est égal à 800kg.
Les bons de matière première en provenance de l’atelier d’usinage
indiquent que l’on a consommé pour P1 5500kg et pour P2 à déterminer.

3. Production du mois :
Il a été produit pendant le mois de Mars 10000 P1 et 7000 P2.
Les stocks des produits terminés étaient au 01/03/2005 de 2000 P1
pour une valeur de 73560dh et de 500 P2 pour une valeur de 12750dh.

Administration : L’activité de ce service paraît difficile à exprimer par une unité significative.T.  Centre montage : 40 heures.R. usinage. D. entretien. B. (Approvisionnement. Répartition des charges indirectes : Le comptable effectue chaque mois une répartition des charges indirectes sur les sections. Les regroupements des fiches d’entretien par section bénéficiaire donne la répartition suivante :  Centre usinage : 120 heures. montage et distribution).T. Les ventes du mois se sont élevées à :  P1 11000 unités à 46dh H. Distribution : Le service est composé d’un responsable des ventes. L’activité du service peut être rapportée aux dirhams de ventes (hors taxe). ge ge ut° 34962 T. C.  P2 6000 unités à 35dh H. compte tenu des informations dont il dispose : Admini Entreti Approv Usina Monta Distrib Total st. d’une secrétaire et de commerciaux rémunérés en partie à la commission (6% du prix de vente hors taxes). Approvisionnement : L’activité de cette section est exprimée en kg de matière achetée pendant le mois. E. Entretien : L’activité de cette section est exprimée en heures d’équipes. F.P 82000 39500 16000 96500 50200 65420 0 Travail à faire : En utilisant la méthode des sections analytiques : . On considérera néanmoins que cette section répartit son temps de manière à peu près équivalente entre les cinq services utilisateurs. en is.

. Exercice n°3 : L’entreprise « SIC » fabrique deux produits T1 et T2 obtenus à partir d’une matière première unique M dans un seul atelier de production A. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes. le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi : Libellés Total Energie Entretien Approvisionnement Atelier A Distribution T. ainsi que les résultats par produits. Les unités d’œuvre des centres principaux sont les suivantes :  Centre approvisionnement : kg de matière première acheté. 4. Calculer le coût d’achat de la matière première achetée. Par contre. (les produits T1 et T2 sont stockés avant la vente).  Centre atelier A : heure de main-d’œuvre directe. 2. dont 3700dh non incorporables.P 222000 26000 17000 12000 144000 23000 Energie   10% 20% 40% 30% Entretien  20%   60% 20% Le total des charges indirectes inclut 22000dh d’éléments supplétifs. les frais et dotations réfléchis sont égaux à 43700dh.1. 3.B : la méthode d’évaluation des sorties est celle du CMUP. Pour le mois de Mai. Calculer le coût de revient complet des produits vendus au cours du mois de Mars 2005. N. Calculer les coûts de production des produits P1 et P2.R.

Calculer les coûts de revient des produits vendus. 3. 5. 6.4dh le Kg. 7.  1200 produits T2 à 125dh l’un.  Centre distribution : 100dh de chiffre d’affaire. 3. Consommations de matière première M :  12000kg pour le produit T1. Calculer les coûts de production des produits : T1 et T2. Production : Au cours du mois de Mai. 2.  2000 produits T2. Stock au 1er Mai :  Matière première M : 8000kg à 3. 5. Données comptables relatives au mois de Mai : 1. Calculer le résultat analytique du mois de Mai. 2.  2850h pour le produit T2 (32dh l’heure).  Il n’y a pas d’encours au 31 mai. il a été fabriqué :  3000 produits T1. Travail à faire : 1.  Produits finis T1 : 500 produits à 86dh l’un.  10000kg pour le produit T2. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.  Produit T2 : 800 unités.45dh le Kg. Présenter le tableau de concordance des résultats. . Ventes : Au cours du mois de Mai. Main-d’œuvre directe utilisée par l’atelier A :  3150h pour le produit T1 (32dh l’heure). Achats du mois de Mai :  Matière première M : 24000kg à 3. 4.  Produit T1 : 1000 unités. il a été vendu :  2500 produits T1 à 100dh l’un. Stocks réels au 31 Mai :  Matière première M : 9000kg. 4.

La quantité de déchets récupérés est estimée en moyenne à 1. d’orge ou de maïs. Ces déchets sont vendus au prix de 7dh le quintal et c’est sur la base de ce prix que se fait l’estimation du coût des déchets. Les différentes phases du traitement pour obtenir de la farine à partir des grains de blé sont les suivants :  Le premier traitement subi par le blé consiste en un passage dans un atelier de « nettoyage » ayant pour but d’éliminer du blé les diverses impuretés (morceaux de paille. grains d’avoine.Exercice n°4 : La société anonyme les Minoteries Réunies traite des blés tendres de différentes qualités pour obtenir de la farine.6% du poids du blé obtenu après nettoyage.…). Coût venant en déduction du coût du traitement du blé. . Elle s’approvisionne pour partie auprès de coopératives sur le territoire national. pour partie sur le marché international.

 Farine en vrac : 30464 quintaux pour 901136dh. dans les meilleures conditions permettant une séparation facile des enveloppes du grain de blé et de l’amande farineuse. Achats du mois de Décembre :  Blé : 185000 quintaux à 12.  Coût d’achat du sac de 50kg : 0. Le conditionnement s’effectue sous différentes formes : Par sachets papier de 1kg pour la farine destinée à l’usage ménager.06dh. lors d’un quatrième traitement. Le broyage permet d’obtenir de la farine en vrac faisant l’objet d’un stockage et un sous-produit important : le son. Le coût de production du son est établi à partir de sa valeur commerciale (29dh le quintal) estimée au prix du marché. Le poids de son représente 20%de la quantité de froment broyé.  Encours atelier broyage : 366035dh.8dh. la farine en vrac ayant fait l’objet de commande est conditionnée dans un atelier de commercialisation. On vous fournit les renseignements concernant le mois de Décembre N : 1. du point de vue consistance. On obtient alors le froment prêt à être réduit en farine.  Troisième traitement après un repos d’environ 48 heures. Stocks au 01/12/N :  Blé : 25350 quintaux pour 332700dh (1quintal = 100kg).  Coût d’achat du sachet de 1kg : 0. Par sacs de 50kg pour les utilisateurs professionnels (boulangers et autres). Stocks au 31/12/N :  Encours atelier broyage : 323030dh. destiné à l’usine d’aliments pour bétail. . Dans une deuxième phase : tout le blé nettoyé passe dans un atelier de préparation pour que les grains de blé se présentent.  Enfin. 3. déduction faite d’une décote forfaitaire de 2.  Quantité de blé entrant dans l’atelier de nettoyage : 173736 quintaux.  Déchets récupérés à la sortie de l’atelier de nettoyage : 2736 quintaux. 2.84dh le quintal.5dh par quintal pour frais de distribution et de 8dh par quintal de main d’œuvre directe pour frais de manutention. Le blé nettoyé subit en particulier un lavage ayant essentiellement pour conséquence d’élever le taux d’humidité des grains afin de poursuivre la fabrication. ce qui se traduit par une augmentation du poids du blé nettoyé 2%. tout le froment est écrasé dans un atelier de broyage à l’aide de machines spécialisées de plusieurs types (en particulier des machines appelées « plan-chisters »).

Nature des unités d’œuvre :  Centre transport : quintal de marchandise transportée (blé acheté et farine vendue).  Centre préparation : heure machine  Centre broyage : quintal broyé.6dh le sac.  Centre de distribution : 20dh de vente de farine.  Farine destinée à l’usage ménager : 3625000 sachets à 0. Ventes du mois de Décembre :  Farine destinée à l’usage professionnel : 217500 sacs à 20. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes. 4. 6.54dh le sachet.  Dans l’atelier préparation : 4618heures.  Centre nettoyage : heure machine. 5. 7. Clés de répartition pour la répartition secondaire : Force Gestion Libellés Transport Nettoyage Préparation Broyage Distribut° motrice du matériel Force  10%  10% 20% 50% 10% motrice Gestion du 15%  15% 15% 15% 30% 10% matériel 9. Déterminer les coûts de revient des deux types de farine en distinguant les coûts des différentes phases du traitement. dont 2160dh pour le conditionnement à usage professionnel et 14500dh pour le conditionnement à usage ménager. Main d’œuvre directe utilisée :  Dans l’atelier préparation : 11856dh. Exercice n°5: . Travail à faire : 1. 2.  Dans l’atelier broyage : 44205dh.  Dans l’atelier commercialisation : 17110dh. Heures machine utilisées :  Dans l’atelier nettoyage : 3477heures. Charges indirectes du mois de Décembre :  Centre force motrice : 174000dh  Centre gestion du matériel : 22000dh  Centre transport : 416400dh  Centre nettoyage : 59448dh  Centre préparation : 484452dh  Centre broyage : 770100dh  Centre de distribution : 493040dh 8.

qui est stocké avant d’être acheminé vers l’atelier 2 pour la fabrication du produit « P ». Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à 124000dh. et de la matière N. Cette société industrielle fabrique son produit « P » à partir de deux matières M et N. Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à 10000dh. Atelier1 Atelier2 Distrib.O ? 450 ? ? .  L’exploitant prélève un salaire de 18000dh le mois alors que la rémunération d’une fonction pareille ne peut excéder 15000dh/mois. Le contrôleur de gestion de la société « RAT-MIXT ».R. Le taux du marché étant de 12%. 2. . le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi : Sections Sections principales Charges Tota auxiliaires A répartir l Admini Entret Approv. st. H Kg MP H 100dh Nature U.  Les capitaux propres de l’entreprise s’élèvent à 2000000dh et dont le capital non libéré : 800000dh. qui désire connaître un certain nombre d’informations sur la performance de son entreprise.   10% 15% 30% 30% 15% R°  15%  15% 30% 30% 10% Entret. vous communique les informations suivantes : Autres données constatées au cours du mois de Mai 2004 :  Les charges indirectes : Après répartition primaire.  Dans l’atelier 2 : à partir de ce produit semi-fini « P1 ». T.P ? 8110 ? 12110 13020 13520 12840 R° Administ. 1.  Les amortissements concernent :  Des immobilisations amortissables sur 10 ans et acquises pour 160000dh.O Machin acheté MOD de CA e Nombre U. Le processus conduisant à l’élaboration de « P » est le suivant :  Dans l’atelier 1 : à partir de la matière M. on obtient un produit fini « P ». on obtient un produit semi-fini « P1 ». L’entreprise « RAT-MIXT » met à votre disposition certaines informations portant sur ses comptes de charges du mois de Mai 2004:  Charges comptabilisées en Mai 2004 : 256600dh (dont 5300dh de charges sur exercice antérieur 2003).  Des immobilisations amortissables sur 5 ans et acquises à 500000dh.

2. 580h/MOD à 80dh/h. Atelier2 800kg de matière N.U M Q P.  Les stocks : Stock 01/05 Stock 31/05 Q P. Travail à faire : 1.6     Produit semi-fini 800 45  600   P1 Produit fini P 500 99. Calculer le résultat analytique du mois de Mai 2004.U M Encours atelier1   15200   13200 Encours atelier2   45000    Matière M 1700 25     Matière N 1500 12. Calculer les coûts de revient des produits vendus. 820 h/MOD à 60dh/h. 4. Calculer les coûts de production des produits : P1 et P. Productio Atelier1 : *2400 unités de « P1 ». . 5.8      Les achats du mois : Q P.  Les ventes du mois : 2400 unités de « P » à 125dh l’unité. Présenter le tableau de concordance des résultats. 3.U Matière première 3000 22 M Matière première 2500 12 N  La consommation du mois : Atelier1 1500kg de matière M. du mois : Atelier2 : *2500 unités de « P ». * les déchets ont nécessité des frais supplémentaires d’évaluation pour 7020dh. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes. n *Des déchets vendus à 5300dh.

produit S Conditionnement Sous P Q Produit S Ventes Tous les produits fabriqués sont immédiatement conditionnés en sachets de 1 kg.il est immédiatement vendu. . ainsi qu’un sous-produit S.Exercice n°6 : L’entreprise industrielle « BOUZIANE et FRERES ». Le sous-produit S n’est pas stocké. fabrique deux produits finis P et Q. Il n’y a pas de frais de distribution indirecte pour le sous-produit. Schéma du processus de fabrication Matières Matière M1 Matière M2 Matière M3 Sachets consommables brute Epuration Encours M1 épurée Fabrication Déchets sous.

 Matières consommables : 7050dh à répartir : .  Conditionnement du produit Q : 45 heures-machine.  Matière M2 : 5800kg pour le produit P  Matière M3 : 11900kg pour le produit Q. Activité du centre Conditionnement :  Conditionnement du produit P : 32 heures-machine. 4.  Atelier Fabrication Q : 4600heures à 70dh  Atelier Conditionnement : néant. Ils sont enlevés par une entreprise extérieure. Achats du mois :  Matière M1 brute : 17000kg pour 8800dh.  Atelier Fabrication P : 830heures à 70dh.  Matière M3 : 12000kg pour 35000dh. Stocks : Au 1er octobre Au 31 octobre Matière M1 brute 10300kg pour 5820dh 7300kg Matière M1 épurée 1000kg pour 3853dh Néant Matière M2 500kg pour 1080dh 190kg Matière M3 800kg pour 2800dh 904kg Sachets vide 20000kg pour 2400dh 31500 Matières consommables 1500dh 1050dh Encours de fabrications (atelier 10500dh 8500dh Epuration) Produits finis : *P conditionné 4500 sachets pour *Q conditionné 50917dh 1980 sachets 13000 sachets pour 10000 sachets 308300dh 3.  Matières consommables : 5500dh. Main d’œuvre directe :  Atelier Epuration : 130heures à 65dh.  Sachets : 38300 sachets.  Conditionnement du sous-produit S : 3 heures-machine. 2. Les déchets sont sans valeur. Données relatives au mois d’octobre : 1.  Matière M2 : 5500kg pour 10000dh. 5. 10200kg pour le produit Q. Dont : 9800kg pour le produit P. Les coûts sont calculés mensuellement.  Sachets : 50000 unités pour 5000dh. Consommations du mois :  Matière M1 brute : 20000kg.  Matière M1 épurée : 20000kg.

 P conditionné : 15500 sachets. Ventes du mois :  Produit P : 18000 sachets à 20dh hors taxe. 1500dh pour le produit P. Dont : 3500dh pour l’épuration. matières consommables et sachets.  Centre 5 : 1kg de produit P ou Q. 2000dh pour le produit Q.  Centre7 : 1dh de vente de P ou Q.  Sous-produit S : 800 sachets à 3dh hors taxe. . Production du mois :  Matière M1 épurée : 19000kg. 7. L’encours final de l’atelier Epuration est évalué à 8500dh. 8. Charges indirectes : Répartition primaire des charges indirectes :  Centre Infrastructures : 86500dh  Centre Entretien : 13400dh  Centre Approvisionnement : 2635dh  Centre Epuration : 20205dh 316200dh  Centre Fabrication : 103575dh  Centre Conditionnement : 3210dh  Centre Distribution : 86675dh Les centres auxiliaires (centres 1et 2) se répartissent selon les clés suivantes : 1 2 3 4 5 6 7 Centre 10% 10% 20% 30% 10% 20% 1 Centre 20% 5% 40% 20% 10% 5% 2  Unités d’œuvre et assiettes des taux de frais :  Centre 3 : 100dh d’achat de M1 brute.  Produit Q : 25000 sachets à 28dh hors taxe.  Sous-produit S : 800 sachets.  Q consommé : 22000sachets. 6.  Centre 4 : 1kg matière M1 épurée. 50dh pour le sous-produit S. M2. M3.  Centre 6 : 1heure/machine.

ébénisterie et tissu acoustique sont identiques) :  Des enceintes classiques C composées d’un haut-parleur aigu.  8900dh de charges de la comptabilité générale n’ont pas été incorporées . Divers :  Les sorties de stocks sont valorisées au coût unitaire moyen pondéré (achats = stock initial). d’un haut-parleur grave et d’un filtre A. Calculer les coûts hors production. 6. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes. Ce coût est imputable au coût de production de l’atelier Epuration. il y a 20500dh de charges supplétives incorporées en charges indirectes. Présenter l’inventaire permanent des matières premières. Tous les composants sont achetés à l’extérieur sauf le boîtier et le haut- parleur médium que l’entreprise SONOR fabrique elle-même. 2. 4. 5. d’un haut-parleur médium et d’un filtre B.  La marge réalisée sur les ventes du sous-produit S diminue le coût de production de l’atelier Epuration.  Des enceintes haute fidélité HF composées d’un haut-parleur aigu. Calculer le coût de revient et le résultat analytique.9. Travail à faire : 1. Etablir la concordance entre les deux comptabilités. 7. 3. Exercice n°7 : L’entreprise SONOR fabrique deux types d’enceintes acoustiques ayant le même aspect extérieur (boîtier. Calculer le coût d’achat des matières premières.  L’évolution des déchets a coûté 4500dh. d’un haut-parleur grave. . Calculer le coût de production.

On utilise pour cela des carcasses et des cônes.  Distribution.B : les sorties de stock se font au coût moyen pondéré.Centres d’analyse retenus :  Centres auxiliaires (voir le tableau pour les clés de répartition) :  Administration.  Préparation pour le traitement que nécessitent les haut- parleurs aigus et graves achetés à l’extérieur. Ce traitement s’effectue dès réception et le stockage ne se fait qu’après traitement. Les boîtiers ne sont pas stockés et passent directement à l’atelier de montage.  Fabrication pour les haut-parleurs médium.  Essais pour le contrôle des produits fabriqués et la recherche.  Centres principaux :  Approvisionnement.  Tests pour le contrôle des différents composants.  Menuiserie pour la fabrication des boîtiers à partir d’agglomérés et de tissu acoustique.  Montage pour assembler les différents éléments et réaliser le câblage. Renseignements pour le mois de janvier : A/ Stocks : Matières ou Stocks au 1er janvier Stocks 31 produits Quantité Valeur janvier HP aigus HP graves 1230 unités 81410 140 unités HP médium 1720 unités 306295 228 unités Aggloméré 832 unités 129007 922 unités Absorbant 1000 m2 10975 860 m2 phonique 900 m2 9000 110 m2 Tissu acoustique 2000 m2 33200 700 m2 Filtres A 950 unités 77900 105 unités Filtres B 1203 unités 132225 448 unités Carcasses 1702 unités 81696 252 unités Cônes 1500 unités 9000 48 unités Enceintes C 60 unités 39780 100 unités Enceintes HF 48 unités 41972 8 unités Matières  90000 10000 consommables N. B/ Achats : HP aigus 1103 unités 48380 .

D/ Ventes :  Enceintes C : 800 unités à 972.75 778200  Enceintes HF : 1390 unités à 1120 1556800 2335000 Travail à faire : 1.HP graves 700 unités 78900 Aggloméré 2000 m2 20020 Filtres B 597 unités 62700 210000 C/ Production :  Centre préparation : tous les HP aigus et graves achetés ont été préparés. le stock final réel et les différences d’inventaire. haut-parleurs et filtres.  Centre menuiserie : 2192 boîtiers ont été produits avec 2129 m2 d’aggloméré et 1300 m2 de tissu acoustique. .B : le calcul annexe des prestations réciproques devra être présenté. N. 2. 3. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes jusqu’à la détermination des coûts d’unité d’œuvre des centres principaux.  Centre fabrication des HP médium : 1450 haut-parleurs ont été fabriqués avec chacun une carcasse et un cône (il n’y a pas eu de rebuts).B : les fiches de stock demandées feront apparaître le stock final théorique. Il n’y a eu aucun rebut pour l’utilisation des boîtiers. Concordance avec la comptabilité générale. N.  Centre montage : 840 enceintes C (avec 300 m2 d’absorbant phonique) et 1352 enceintes HF (avec 500 m2 d’absorbant phonique) ont été produites. Calculer les coûts et le résultat analytique de janvier.

(2)1 encein. . 500091510 2100025751235000 2000024380045000 1000079800 9400  96510 313512 308800 89800 9400 8515 10 20 807020   10  100dh de 1 HP 1 boîtier HF ou équival. HP Charges non Menuis. ventes (1) Le coût indirect est le même pour un HP aigu et un HP grave. médium incorp. Fabric. Montage Distrib.

Total Adm. .O (1)1 HP d’achat (2) Le coût indirect d’une enceinte C est estimé à 75% de celui d’une enceinte HF. Tests Essais Approv. 10000086005280000 800022000 1800040200 800032200 500040300 500043330 1040052 30000 58200 40200 45300 48330 000  10 100   1005  100105   20 255 100dh Nature d’U. HP aigus et gravesPrépa.

P Ch. supplétivesCh. au capital de 6750000dh. r1 r2 r3 b. La valeur de l’essence obtenue. T. Les plantes P1 et P2 passent dans un atelier1 où elles subissent un premier traitement. Ces deux produits sont fabriqués à partir de trois plantes P1.R.  2/5 consommés par l’atelier3 auxquels on ajoute la plante P3 pour obtenir le parfum « Nassim ». v. Pour le mois de Mai 2003. achetées du Sud du pays. entre autres. à la sortie de l’atelier1 est répartie ainsi :  3/5 consommés par l’atelier2 pour la fabrication de l’eau de toilette « Cristal ». fabrique et vend. . P2 et P3. Ces plantes traitées donnent une essence et un déchet qui nécessite 3410dh de frais d’enlèvement. on vous fournit les renseignements suivants : A. et dotationsMC utilisées Clés de répartition Essais Tests Administration    Exercice n°8 : L’entreprise « SIGMA ». Tableau de répartition des charges indirectes : Sections Charges Sections principales auxiliaires par Total Admini Entret Appro Atelie Atelie Atelie Distri nature st . deux sortes de produits :  L’eau de toilette « Cristal ».  Le parfum « Nassim ».

2890 Incorp.B :  Parmi les charges par nature. Etat et mouvements des produits : Stocks au Production Stocks au Eléments Ventes 1er Mai s 31 Mai Eau de 600 flacons 2600 flacons toilette 2400 flacons 390flacons à 136dh l’un à 180dh l’un « Cristal » Parfum 800flacons à 2200 flacons 1600 flacons 200flacons « Nassim » 195dh l’un à 250dh l’un Encours atelier2 2220dh    « Cristal » Encours atelier3 9450dh   3650dh « Nassim » D. Main d’œuvre directe : .5dh/kg C.   20% 10% 20% 20% 20% 10% R°  10%  10% 25% 25% 25% 5% Entret. Kg Flaco MP H H H Nature U.O n achet MOD MOD MOD vendu é N. 57750 39375 48750 48300 36000 51000 7875 50 Ch.05dh/kg 7. 20% 10% 20% 40%   10% Supplé. figurent des dotations mensuelles des frais préliminaires de 8615dh. Etat et mouvements des matières premières : Matièr Stocks au 1er Consommati Stocks au 31 Achats es Mai ons Mai Plantes 500kg à 12000kg à 11400kg 1000kg P1 11. Ch.  La rémunération théorique du capital est calculée au taux de 10% l’an.3dh/kg Plantes 1200kg à 10500kg à 9200kg 2550kg P2 11550dh 4. B.2dh/kg Plantes 6900kg à Néant 4500kg 2400kg P3 3. ? R° Administ.

Présenter le coût d’achat des matières et les comptes de stocks correspondants. Exercice n°9 : La société « COMEK » au capital de 1250000dh. 4.  Atelier1 : 8400 heures pour une valeur globale de 64600dh. Son processus de production peut être schématisé ainsi : . Présenter les comptes de stocks correspondants. Calculer le coût de revient et le résultat analytique d’exploitation.  Atelier2 : produit « Cristal » : 4400 heures à 7. fabrique des pantalons à partir d’un tissu simple et des chemises à partir d’un tissu coloré. 3. Calculer le coût de production à la sortie de l’atelier1. Achever le tableau de répartition des charges indirectes. Travail à faire : 1. 2. 6.2dh l’heure. Calculer le coût de production des produits « Cristal » et « Nassim ».  Atelier3 : produit « Nassim » : 4500 heures à 8dh l’heure. 5. Etablir la concordance des résultats. Vérifier la en présentant le compte de produits et charges.

la société « COMEK » vous fournit les renseignements suivants en vue de réaliser les travaux indiqués ci-après : A. Pour le mois de Mars 2005. on obtient deux types de déchets :  Déchet du tissu simple : 395kg vendus à 5dh le kg.  Au niveau de l’atelier coupe.  Une pièce coupée de tissu coloré donne une chemise.  Déchet du tissu coloré : 1270kg vendus à 5dh le kg. Tableau de répartition des charges indirectes de Mars : . Tissu simple Tissu coloré Fournitures Achats diverses Stockage Stockage Stockage Atelier coupe Déchets Pièces coupées Atelier couture Fournitures Atelier finition Pantalons  Chemises Stockage Ventes  Une pièce coupée de tissu simple donne un pantalon.

50dh.O.  De la rémunération théorique du capital au taux de 12% l’an. Pour la détermination des charges de la comptabilité analytique.40dh/une 32000dh  Pantalons 27150dh  Chemises 60900dh Encours atelier Néant Néant finition  Pantalons 4600dh C.A Distribution  100600 heures machines. Mouvements des matières et produits : Eléments Entrées Sorties . il faut tenir compte :  D’une charge non incorporable de 2142.60dh/m 6790m Tissu coloré 3200m pour 87440dh 5600m Fournitures :  Pour pantalons 4800dh 13600dh  Pour chemises 9200dh 17000dh Pantalons 800unités pour 790 unités Chemises 47700dh 980 unités Encours atelier 500unités à couture : 51. dont 6400 heures pour les pantalons. B.D Coupe 22970 35 5 Heure machine Couture 28340 5 10 Produits finis Finition ? 5 50 100dh de C. Clés de répartition Totaux après Sections secondaire (%) Nature de l’unité répartition analytiques Adminis d’oeuvre primaire Transport t. Etat des stocks des matières et produits : Eléments Stocks au 01/03/05 Stocks au 31/03/05 Tissu simple 3000m à 20. Administratio  n 19740  10  Transport 18200 20  Mètre de tissu Approvisionne 16860 10 20 acheté ment 21645 25 5 Heure de M. Le montant des charges par nature (autres que les achats) s’élève à 214335dh (y compris la main d’œuvre directe).

 Chemises : 1200 heures à 10dh l’heure. Le coût de production au niveau de l’atelier finition. E. 3.3dh le m 53200m Fournitures : 21600m à 27. Le coût de production au niveau de l’atelier coupe. Travail à faire : 1.  Chemises : 508 heures à 12.8dh le m 19200m  Pour pantalons 47200dh 38400dh  Pour 54800dh 47000dh chemises 19000 unités 19000 unités Pantalons 12700 unités 12200 unités Chemises D.5dh l’heure. N. les coûts d’achat et les inventaires des tissus. présenter sous forme de tableau : a.Tissu simple Tissu coloré 57000m à 22. Main d’œuvre directe :  Atelier coupe :  Pièces simples : 2300 heures à 6dh l’heure. Le coût de production au niveau de l’atelier couture. e. b.  Atelier finition :  Pantalons : 1152 heures à 12. 2.  Chemises : 75dh/unité. Etablir la concordance des résultats.  Atelier couture :  Pantalons : 1800 heures à 10dh l’heure.  Pièces colorées : 1600 heures à 6dh l’heure.Prix de ventes :  Pantalons : 100dh/unité. d. utiliser le CMUP périodique avec cumul du stock initial. Les inventaires permanents des produits finis.B :  Pour les inventaires permanents. f. c. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.5dh l’heure. Les coûts de revient et les résultats analytiques des produits vendus. .

fabrique un produit « P » destiné au marché national et international à partir de 3 matières : A.Matière C  Le 10/03/2004 : 3000 KG pour 18 DH  Le 26/03/2004 : 1000 KG pour 20 DH 3.Ventes du mois de mars 2004 7000 unités de « P » à 195 DH l’unité 4.Achats du mois de mars 2004 a.Stock au 31/03/2004 .Matière A  Le 04/03/2004 : 3000 KG pour 28 DH le KG  Le 17/03/2004 : 7000 KG pour 27 DH le KG  Le 27/03/2004 : 3000 KG pour 27 DH le KG b.Matière B  Le 04/03/2004 : 2500 KG pour 15 DH  Le 14/03/2004 : 3500 Kg pour 16 DH  Le 21/03/2004 : 1000 KG pour 16 DH c.EXERCICE 10 La société « XEROX » entreprise industrielle au capital de 900000 DH.Stock au 01/03/2004  Matière A : 1000 KG pour 25 0000  Matière B : 3000 Kg pour 45 000  Matière C : 4000 KG pour 18 DH le KG  Produit P : 1500 unités pour 262 500 DH 2. La société « XEROX » calcule ses coûts de production réels mensuels. Et elle nous donne les renseignements suivants : A – renseignements donnés par la comptabilité générale 1. B et C.

 Matière A : 1200 KG  Matière B : 1640 KG  Matière C : 1920 KG  Produit P : 1000 unités.Matière B :  Le 10/03/2004 : 40% de la consommation du mois  Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois  Le 28/03/2004 : 10% de la consommation du mois c. 20% 5% 15% 35% 15% entretien Unités d’œuvre 1 KG 1 1 1 KG 100 DH matière heure heure matièr de CA de achetée M.Les charges de la comptabilité générale s’élèvent à 440 000 DH.tableau de répartition des charges indirectes. 20% 10% 20% 20% 20% 10% administration Répartition 10 % . 5-Consommation des matières a.O. er er 3 ion ion en onneme 1 2 nt Totaux ? 22 000 42 000 35 33 45 700 11 200 primaires 200 700 Répartition . B – renseignements donnés par la comptabilité analytique d’exploitation pour le mois de mars 2004 : 1.Matière C :  Le 25/03/2004 : 80% de la consommation du mois  Le 29/03/2004 : 20% de la consommation du mois 6.Matière A :  Le 10/03/2004 : 20 % de la consommation du mois  Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois  Le 29/03/2004 : 30% de la consommation du mois b. mach e «P» D ine traitée A et C Nombre d’unités d’œuvre 10 000 . après répartition primaire : Approvis Ateli Ateli Atelier Distribut Administrat Entreti i.

Activités du mois de mars 2004 a.D.B : Toutes les sorties sont valorisées par la méthode FIFO.remplir le tableau de répartition des charges indirectes.Etablir les fiches de stocks correspondants 3. 2. :  L’atelier 1 a travaillé 8800 heures à 15 DH l’heure  L’atelier 2 a travaillé 7600 heures à 18 DH l’heure  L’atelier 3 a travaillé 3200 heures à 20 DH l’heure.Les intérêts du capital au taux de 10% l’an ont été inclus dans les charges indirectes .calculer les coûts d’achat 4. Travail à faire : 1. puis passe dans l’atelier 2 où elle est ajoutée à la matière B (8 400 KG). par contre il n’a pas tenu compte d’une provision pour créance douteuse de 2500 DH. N.  L’atelier 2 produit 3980 KG. pour produire 6 500 unités de produit P.O. b.  L’atelier 3 reçoit les 3980 KG qui sont ajoutés à 6 080 KG de matière C et 10 500 KG de matière A brute.calculer le coût de revient et le résultat analytique .Données relatives à la consommation et à la production des 3 ateliers pour le mois de mars 2004 :  La matière A (2 300 KG) est traitée dans l’atelier 1.M.calculer les coûts de production 5. 2.

Atelier2 : production des moteurs à partir de la matière première M2. Atelier4 : épuration chimique des déchets D avant évacuation par épandage canalisé au fur et a mesure de la production. Le processus de production se réalise en quatre ateliers : Atelier1 : utilisation de la matière première M1 pour la production des armatures. Ces deux pièces sont d’abord réalisées à partir de deux matières premières.EXERCICE 11 L’entreprise « MAGOR » appartenant au secteur des industries mécaniques fabrique un seul produit sous forme d’une machine-outil (PF) cet article est composé d’un moteur et d’une armature. sans valeur qu’il convient dépurer avant évacuation pour éviter la pollution de l’environnement. Lors de la fabrication l’entreprise obtient des déchets. Aelier3 : les moteurs et les armatures sont rassembles pour l’obtention du produit finis. .

3) Consommation du mois .5 DH /m3 . 1500 kg de M1 à 34 . 840 kg de M2 1.20 DH/kg . frais de transport 1200 DH . Pour le mois de décembre 2006 l’entreprise vous communique que les informations suivantes : 1) Stocks Eléments Stock au 1-12-2006 M1 120.50DH /kg . Eaux (pour évacuer D) : 132 m3 à .L’entreprise utilise la méthode des coûts complets pour déterminer ses coûts de revient. Produit chimique (pour D) 30kg à 4. 1300 kg de M2 à 40 DH /kg . . kg à 30 DH/kg M2 80. kg à 36 DH/kg Armatures 18 unités à 820 DH /unité Moteurs 12 unités à 1450 DH /unité Machine-outil (PF) 4 Articles à 2790 DH/article 2) Achats de matières premières . frais de transport 900 DH. 680 kg de M1 .

compléter le tableau de répartition des charges indirectes. 32 .F : 1. 55DH/h Atelier4 : 160 heures à 32 DH/h Distribution : 210 heures à 42 DH/h 6) autres informations : Le reste des charges (charges indirectes) relative au mois d’octobre s’élèvent à 289 000 Dh parmi celles-ci figurent des charges non courantes pour un montant de 2100 DH. 5% 30% 30% 15% 10% 10% - Entretien -----.a) le coût d’achat et la fiche de stock des matières premières M1 et M2. 35% 35% 10% 10% ------- Total répartition secondaire Nature de l’unité Heure Heure Nombre M3 d’œuvre s de s de de de pièces MOD MOD déche assembl e ts traité T. Les charges indirectes sont à répartir selon les clés de répartition figurant dans le tableau suivant : Tot Administra Entreti Atelie Atelie Atelier Atelie Distribut al tion en r1 r2 3 r4 ion Total répartition -----. 17 500 86 110 22 10 3600 9000 primaire . ----------------. 5) La main d’œuvre directe utilisée : Atelier1 : 860 heures à 50 DH/h Atelier2 : 1520 heures à 60 DH/h Aelier3 : 30 minutes par article . 200 400 0 Administration ----. 4) Production et assemblage : Armatur Moteurs Assembla déchets es ge Nombre 182 160 169 132 m3 d’unités produites ou assemblées.A.10% -------. 2.----------------.

et des armatures. c) le coût de revient du PF (machine. EXERCICE 12 L’entreprise OPTIMAX fabrique et vend deux produits P1 et P2. b) le coût de production des moteurs . 3.le résultat analytique sachant que 165 articles ont été vendus à 2950 DH par article.outil). Ces produits sont fabriqués à partir de deux matières M1 et M2. la matière M 1 fait l'objet d'un premier traitement au niveau de l'atelier A. Le processus de fabrication est décrit par le schéma ci-après : ACHATS Matière M1 brute Matière M2 Emballages Atelier A Atelier B Matière M 1 traitée Atelier Conditionnement P1 P2 VENTES 33 . d) les fiches de stocks des moteurs et des armatures sachant que les éléments sont stockés avant l’opération d’assemblage et la fiche de stock du PF (l’entreprise utilise la méthode de PEPS pour l’évaluation de ses stocks). avant d'être usinée avec la matière M 2 dans l'atelier B. Ensuite les produits sont immédiatement conditionnés.

Production du mois Atelier A 4 150 kg de matière M1 traité Atelier B 17000 unité de P1 et 7800 unités de P2 Pour une activité de 3950 heures machines (dont 1730 pour P1 et 2220 pour P2) .pour la fabrication de P2 1009 heures pour 60 540 . pour P2 40 unités .10 DH l'unité Produit fini P2 1100 unités à 73 952 DH NB : Les sorties de stocks sont valorisées au coût moyen pondéré. Les cercles représentent les stocks DONNÉES CONCERNANT LE MOIS DE FÉVRIER : . .Stocks initiaux Matière M1 brute 400 kg pour 854 DH Matière M1 traité 360 kg pour 4 057 DH Matière M2 1448 kg pour 33 374 DH Emballages 300 unités à 3. pour P2 40 unités Emballages : pour P1 220 unités .10 DH l'unité Produit fini P1 500 unités à 30.Ventes du mois 34 .Achats stockés du mois Matière M brute 5 340 kg pour 10 000 DH Matière M2 7 770 kg pour 159 500 DH Emballage néant Consommation du mois Matière M1 brute 5 000 kg Matière M1 traité : pour P1 2800 kg .pour la fabrication de P1 3377 heures pour 135 380 .Charges directes autres que matière que matière et emballages consommés Main-d’œuvre atelier A 312 heures à 40 DH Main-d’œuvre atelier B : . pour P2 1240 kg Matière M2 : pour P1 220 unités .

8% 5% 15% 20% 2% 50% 3 .Tableau de répartition des charges indirectes : Il y a huit centres d’analyse numérotés de 1 à 8 Les totaux de la répartition primaire sont les suivants : 1 2 3 4 5 6 7 8 5616 67870 3554 9802 1474 55361 8654 3352 0 0 0 8 La répartition secondaire des centres auxiliaires 1. Présenter la répartition secondaire des charges indirectes et les calculs des coûts d’unité d’œuvre. .2. . on a retenu les unités d’œuvre suivantes : N° Intitulé Nature 4 Approvisionne 100 DH d’achat de 5 ment matière 6 Atelier A 100 kg de matière M1 7 Atelier B brute 8 Conditionneme 1heure machine nt 1 unité de produit fini Distribution fabriqué 100 DH de ventes TRAVAIL A FAIRE : 1.produit P2 : 7000 unités à 90 Dh chacune . 10% . 5% 15% 50% 10% 20% 2 . 35 .et 3 se fait selon les clés de répartition suivante : 1 2 3 4 5 6 7 8 1 .produit P1 : 10000 unités pour 600000 . . 10% 10% 20% 10% 40% Pour les centres principaux. .

Déterminer le coût de revient P1 et P2 4. Calculer le résultat analytique par produit Exercice 13 : L’entreprise (FALOP) a enregistré.Entretien et réparations--------------------------------------------------------------------175 000 36 . dans les comptes de la classe 6.Fournitures administratives ----------------------------------------------------------------90 000 .Achats----------------------------------------------------------------------------------------900 000 . les élément de charges suivants : .matières premières-------------------------------800 000 -matières consommables--------------------------100 000 .2. Déterminer le coût de production des produits P1 et P2 3.

551.  Approvisionnements . par contre.  Gestion des personnels . les centres d’analyse sont les suivants :  Gestion des bâtiments .  Production .2 DH L’entreprise calcule des coûts complets : .1 DH Commande B--------------------------------------2.Charges de personnel--------------------------------------------------------------------2 500 000 . 37 .856. .Autres charges externes---------------------------------------------------------------------80 000 .  Hors production .964. -Les ventes s’élèvent à-------------------------------------------------------------- 4 822 407. les résultats de l’application des clefs de répartition.Impôts et taxes------------------------------------------------------------------------------150 000 . Chaque charge incorporable est à répartir entre les centres proportionnellement aux nombres du tableau.3 DH Soit : Commande A-------------------------------------1 857. d’une manière résumée et simplifiée.Dotations aux amortissements------------------------------------------------------------- 75 000 La comptabilité analytique retient : 60 000 DH à titre de charges d’usage au lieu de 75 000 DH d’amortissement . il aura lieu d’incorporer 30 000 DH de charges supplétives pour tenir compte de la rémunération de travail du chef d’entreprise. Le tableau suivant donne.Autres charges de gestion courante-------------------------------------------------------- 30 000 .

.Produits finis (commande A) ---------------1 622 470 DH 38 .matières consommables-------------------------20 000 DH .Entretien et réparations .Charges supplétives Les virements des centres auxiliaires dans les comptes principaux donnent des résultats qui se ramènent aux pourcentages suivants : 10% . 3 .élément Gestion Gestion Approvi .Dotations aux amortissements . L’entreprise traite les frais résiduels de centres en différences d’incorporation. Fournitures 1 14 1 2 2 administratives 68 30 3 36 3 . 1 4 .aux centres hors production. 7 . 5 .au centre d’approvisionnements . le montant des stocks figurant en compte : .Charges de personnel .aux centres de production . 2 -Autres charges de gestion 89 24 . Au début de la période comptable envisagée. 1 1 2 1 . 30% . 7 - courante .matières premières------------------------------100 000 DH .Impôts et taxe 1 2 1 14 2 . . Les coûts des unités d’œuvre de production seront éventuellement arrondis à la deuxième décimale. Productio Hors des des sionneme n production bâtimen personn nts ts els .Autres charges externes 2 1 . 60% .

dans la proportion de 80 % pour les matières premières et 20% pour les matières consommables. 3.Travail demandé En retenant uniquement les informations utiles : 1.4 DH  Produits finis--------------------------------coût commande B . . . Le livre des fabrications donne les renseignements suivants : Commande A :  coût matières premières-----------------------------400 000 DH  coût matières consommables------------------------50 000 DH Commande B :  coût matières premières-----------------------------500 000 DH  coût matières consommables-------------------------60 000 DH .Présenter les comptes de stocks des matières premières et des matières consommables.Les charges du centre approvisionnements sont à imputer entièrement aux coûts d’achat des matières premières et des matières consommables. .Des produits exceptionnels n’ont pas été pris en considération en comptabilité analytique pour 5000 DH .L’inventaire établi en fin de période a donné les résultats suivants :  matières premières-----------------------------191 000 DH  matières consommables----------------------57 995.Calculer le coût de production des commandes A et B. .Les charges du centre hors production se répartissent proportionnellement aux coûts de production des commandes vendues sans frais résiduels. l’heure de main-d’œuvre directe coûte 25 DH.Présenter le tableau d’analyse des charges indirectes. 39 .Les charges des centres de production sont imputées à chaque commande proportionnellement aux heures de main .d’œuvre directe « 30 000 h pour A et 34 000 h pour B » . 2.

Présenter le compte Résultat « résumé » de la comptabilité générale. sans valeur. Celui-ci fabrique un seul produit fini PF à partir de deux matières premières MP1et MP2.Atelier A2 : adjonction de matière première MP2 au produit intermédiaire PI pour obtenir le produit fini PF . Cependant. 40 . En conséquence. semblé indispensable. société de caractère familial fondée en 1994. Meknès et Fès. on note en 2000 une tendance à la dégradation des résultats . La diversification de sa production et une très bonne adaptation aux fluctuations du marché lui ont permis – jusqu’en 1999 de conserver une rentabilité très acceptable. EXERCICE 14 La SARL MADAF. l’utilisation de méthodes de gestion élaborées n’avait pas.4. compte tenu de la conjoncture économique.Atelier A1 : utilisation de la matière première MP1 pour obtenir le produit intermédiaire P1 livré en continu (sans stockage) à l’atelier A2. jusqu’à présent. dans l’immédiat. qu’il convient d’épurer avant évacuation pour éviter la pollution de l’environnement. les responsables de la société décident d’établir pour 2004 un système d’analyse des coûts historiques qui ne concernera. Le processus de transformation conduit à l’obtention d’un sous-produit SP vendable après traitement et d’un déchet D.Calculer les coûts de revient des commandes A et B. que l’établissement de Meknès. comporte trois établissements implantés respectivement à Casablanca. 5. . la tendance se confirmant en 2001 et 2002. cette opération donne naissance au sous-produit SP et au déchet D. Quatre ateliers assurent cette production : .

donc sans stockage.2004 Main-d’œuvre directe utilisée : MP1 500 kg à 8. au fur et à mesure de la production.Atelier A3 : traitement du sous-produit SP pour le rendre commercialisable.1. l l 20 1 100 350 3 750 4 600 2 000 40 000 15 000 5 000 3 000 7 000 000 2 -100 10 25 20 20 5 5 15 3 5 -100 15 25 25 5 10 10 5 Kg de Kg de Heure Kg de m3de 4 MP MP de SP D _ _ achetée consom. Annexe 1.Atelier A4 : épuration chimique du déchet D avant évacuation par épandage canalisé.10 Atelier 1 (pour P1) 510 h à 48.40 88.0 DH/kg DH/h PF (produit fini) 250 kg à Atelier 3 (pour SP) 605 h à 52. .00DH/kg DH/h PF en cours (atelier 27 000 DH Atelier 4 (épuration 169 h à 45. matérie personne A1 A2 A3 A4 . 2 : Gestion du matériel (en %). de même que les clés indiquant les cessions des prestations entre centres.00 2) de D) DH/h 80 kg à 210 DH/kg Distribution 210 h à 62. Données complémentaires Donnée d’inventaire au 1. . Annexes 2.coïncidant avec l’année civile – les totaux des centres d’analyses après répartition primaire des charges par nature de la comptabilité générale. Admin. c’est-à-dire 210 DH/kg. Tableau de répartition des charges indirectes Centres auxiliaires Centres principaux Gestion Gestion Totaux du du Atelier Atelier Atelier Atelier Distrib Approv. Les données complémentaires de l’exercice se trouvent en annexe 2. On admet que le coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier A3 est égal au prix de vente moyen sur le marché. 4 : Unités d’œuvre. MOD obtenu traité 1 : Totaux primaires. se ventilent conformément au tableau de l’annexe 1. Pour l’exercice comptable 2004 .40 Atelier 2 (pour PF) 1 500 h à 51.00 SP (sous-produit) DH/h Achats de l’exercice 2004 : Production de l’exercice 2004 : 41 . 3 : Gestion du personnel (en %).50 DH/kg DH/h MP2 900 kg à 50.

Répartition des charges indirectes 3.B. 42 .50 PF en cours 35 000 DH (pour D) DH/kg (atelier 2) Travail à faire : 1.2004 : DH/m3 Produit chimique 45 kg à 6.5 m3 à 1.90 Données d’inventaire au 31.50 m3 DH/ kg Consommations de l’exercice 2004 : Ventes de l‘exercice 2004 : PF (produit fini) 4 000 kg à 91 DH/kg MP1 1 400 kg SP (sous-produit) 270 kg à 210 DH/kg MP2 3 200 kg Eau (pour évacuer D) 142.40 D (déchets) 142. Coût d’achat des matières première MP1 et MP2 4.  Arrondir les coûts unitaires au centime supérieur. Le schéma du cycle approvisionnement-production-vente 2. Coût de production du produit intermédiaire P1 à l’atelier 1 6. Coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier 3 8. Résultats analytiques N. PF (produit fini) 3 800 kg MP1 1 500 kg à 7. 250 kg DH/kg produit) MP2 2 500 kg à 51. Compte de stock du produit fini PF et du sous-produit 10. Coût de revient des produits vendus 11. Coût de production à la sortie de l’atelier 2 7. :  Utiliser la méthode « premier entré-premier sorti » pour valoriser les sorties de stocks.80 SP (sous.12. Coût de production du produit fini PF 9. Comptes de stock de matières premières 5.