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1.

Selección de Motor:

Parámetros importantes establecidos para el motor:

Debido a que la materia prima (escobajo) se encuentra en la amazonia peruana, por motivos
económicos la máquina realizara su operación es dicha localización.

 LOCALIZACIÓN:

Tabla 1. Ubicación y Capacidad de Plantas extractoras de Aceite crudo

Para la localización se tomara de referencia el departamento de San Martin debido a la alta


productividad.

Ciudad Altitud Temperatura


Uchiza 544 msnm 19°- 37°
Tocache 497 msnm 19°- 39°
Caynarachi 537 msnm 19°- 38°
Tabla2. Altitud y Temperatura

Debido a la temperatura del medio ambiente aprox. 38° y a la altitud máxima de 544 msnm.

De acuerdo al catálogo de la marca “siemens”:

Tabla3. Factor de Altitud y Temperatura

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Se obtendrá una potencia de salida de:

𝑃𝑠𝑎𝑙 = 𝑃𝑛𝑜𝑚 ∗ 1 ∗ 1.02


𝑃𝑠𝑎𝑙 = 1.02 ∗ 𝑃𝑛𝑜𝑚
Este cálculo es similar para los motores de la marca WEG, debido a que están diseñadas para una T°
ambiente de 40° por norma y una altitud de 1000 msnm.

 SERVICIO:
- Esta máquina será encendida por el método de 𝛾/∆ para reducir la corriente de arranque y
evitar daños al motor.
- La máquina está diseñada para un trabajo de 16 horas diarias, equivalente a dos horarios
de un operario encargado de manipularla.
- Se recomienda que esta máquina no tenga pausas durante su funcionamiento, está
diseñada para un uso continuo.
- Para evitar daños en el motor, durante el encendido por el método definido debido a que
el torque disminuye hasta la tercera parte, dato obtenido en el catálogo del fabricante, se
esperara un tiempo de 5 segundos.
 Datos sobre la potencia:

La máquina requiere una Potencia para el dosificador de 14.39 𝑤 y para el proceso de picado un
patencia de 21 𝑘𝑤 . Ambas potencias estarán transmitidas por fajas trapezoidales de eficiencia 𝜀1 =
0.90, también estarán sometidas a un reductor de velocidad de eficiencia igual a 𝜀2 = 0.90 .
𝑃𝑑𝑜𝑠 𝑃𝑝𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 𝜀 +
1 ∗ 𝜀2 𝜀1 ∗ 𝜀2

𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 25.92 + 0.01728

𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 25.94 𝑘𝑤
25.94
𝑃𝑀 ≈ 1.02
≈ 25.43 𝑘𝑤

𝑃𝑀 ≈ 18.97 𝐻𝑃
Se selecciona un motor de 20 HP de la marca “siemens”:

Características generales:

-900 RPM - armazón 324T

- 8 polos - voltaje 230/460

- corriente 31 A - Eficiencia nominal 𝜀𝑛 = 91 %

- Peso 257 Kg

Bibliografía: http://industria.siemens.com.mx/Motores/Docs/CatalogoMotores2010.pdf

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2. Selección del Sistema de reducción

Se seleccionara un Reductor pendular de la marca Bonfiglioli.

De acuerdo al catálogo de la marca señalada se realiza el siguiente procedimiento.

2.1. Factor de servicio:

Los parámetros para el cálculo del Factor de servicio son los siguientes:

 Numero de encendidos por hora.


La máquina a diseñar será de trabajo continuo, solo tendrá paras en caso de que el operario
decida.
𝑍 < 10
 La máquina está diseñada para una trabajo continuo de 16 horas diarias

ℎ ≈ 16

 Las maquina (cuchilla) estará sometida a una moderada carga de choque.

Tabla 4. Factor de servicio

De acuerdo a la tabla 4 el factor de servicio del reductor será:

𝑓𝑠 = 1.5
Nuestros datos de entrada son la potencia de salida del motor que es aproximadamente
𝑃𝑠𝑎𝑙
𝑃1 ≈ ∗ 1.02 ∗ 𝜀𝑛
0.746
𝑃1 ≈ 24.88

𝑁 = 900 𝑅𝑃𝑀

En el catálogo se encuentran dos opciones:

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Tabla 5. Selección de reducción

Tabla 6. Selección de reducción

Para la verificación el fabricante provee la siguiente formula:

Tabla 7. Datos

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Para el primer caso:
2000 ∗ 𝑀1 ∗ 𝑘𝑟
𝑅𝑐1 =
𝑑
 Para TA 60:

𝑘𝑟 = 1.5 ; Transmisión por faja trapezoidal

𝑑 = 70 𝑚𝑚
𝑀1 ≈ 150

2000 ∗ 150 ∗ 1.5


𝑅𝑐1 =
60
𝑅𝑐1 = 6428

De la tabla 5: 𝑅𝑛1 = 2900

Si cumple!

 Para TA 80-100:

𝑘𝑟 = 1.5 ; Transmisión por faja trapezoidal

𝑑 = 100 𝑚𝑚
𝑀1 ≈ 150
2000 ∗ 150 ∗ 1.5
𝑅𝑐1 =
100
𝑅𝑐1 = 4500

De la tabla 6:

𝑅𝑛1 = 4700
Si Cumple!
 Se selecciona el siguiente reductor: TA 80 -100
𝑀𝑛2 = 6600 𝑁𝑚

𝑑 = 100 𝑚𝑚

𝑛2 = 36 𝑅𝑃𝑀

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3. Selección de Fajas
Se seleccionara dos fajas trapezoidales de la marca OPTIBELT:
Los datos de entrada son:

En el eje motriz:

𝑀𝑛2 = 3200 𝑁𝑚

𝑑𝑒𝑗𝑒 = 70 𝑚𝑚

𝑛2 = 74 𝑅𝑃𝑀

Durante el trabajo de la maquina existe un factor de servicio de 1.5.

3.1. Cálculos de Selección de acuerdo a la marca Optibelt para la faja que va hacia el eje de las
cuchillas.

Factor de carga:

𝑐2 = 1.4
Potencia teórica:

𝑃𝐵 = 𝑐2 ∗ 𝑃
𝑃 ≈ 24.88 𝑘𝑤
𝑃𝐵 = 34.83 𝑘𝑤
Selección del perfil de la correa:

SPB

Relación de transmisión

𝑛 74∗𝜋/30
𝑖 = 𝑛1 = 5
= 1.54
2

𝑑2 = 𝑑1 ∗ 1.54
Seleccionamos:

𝑑1 = 𝑑 = 120 𝑚𝑚
Calculamos:

𝑑2 = 184.8 𝑚𝑚
De la tabla 9 del catálogo:

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𝑑2 = 180 𝑚𝑚
Comprobación de la velocidad de giro:
𝑑2
𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎 = = 1.5
𝑑1
𝑛1 𝑟𝑎𝑑
𝑛2 = 𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎
= 5.1 𝑠
= 49.3 𝑅𝑃𝑀

Distancia entre ejes:

Recomendaciones del fabricante:

𝑎 > 0.7 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )

𝑎 > 210
𝑎 < 2 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )
𝑎 < 600
Asumimos:

𝑎 = 500
Desarrollo de referencia de la correa:
(𝑑2 −𝑑1 )2
𝐿𝑑ℎ = 2 ∗ 𝑎 + 1.57(𝑑2 + 𝑑1 ) +
4∗𝑎

𝐿𝑑ℎ = 1472.8 𝑚𝑚
Seleccionamos uno del catálogo:

𝐿𝑑𝑠𝑡 = 1400 𝑚𝑚
De acuerdo a la fórmula del catálogo:

𝑎𝑛𝑜𝑚 = 463.4 𝑚𝑚
𝑥
Ajuste mínimo 𝑦 de la distancia entre ejes 𝑎𝑛𝑜𝑚 :

De la tabla 21 del catálogo:

𝑥 ≥ 25 𝑚𝑚 𝑦 ≥ 20
Velocidad y frecuencia de flexión de la correa:
120∗74
𝑣= 19100
= 0.465 𝑚/𝑠
2∗1000∗0.465
𝑓𝐵 = 1400
= 0.664 𝑠 −1

Arco de brazo y factor de corrección:

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180−120
= 0.129
463.4

Interpolando en la tabla 16:

𝑐1 = 1 ^ 𝛽 = 175.26°

Factor de desarrollo:

𝑐3 = 0.85
Potencia Nominal:

𝑃𝑁 = 5.3 + 0.2 = 5.5 𝑘𝑤


Numero de correas:
𝑃 ∗ 𝑐2
𝑧=
𝑃𝑁 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐3
𝑧 = 7.42
Se selecciona:

 I juego de 1 correa múltiple Kraftband OPTIBELT SK PERFIL SPB de 1400 mm de


longitud.
 1 polea de diámetro referencial de 180 mm y 8 canales para correa trapezoidal SPB.
 1 polea de diámetro referencial de 120 mm y 8 canales para correa trapezoidal SPB.

3.2. Cálculos de Selección de acuerdo a la marca Optibelt para la faja que va hacia el
dosificador.
Se usaran dos fajas y 2 juegos de engranajes para obtener la velocidad deseada en el
dosificador a partir del eje de corte

Factor de carga:

𝑐2 = 1.2
Potencia teórica:

𝑃𝐵 = 𝑐2 ∗ 𝑃
𝑃 ≈ 24.88 𝑘𝑤
𝑃𝐵 = 29.85 𝑘𝑤
Selección del perfil de la correa:

SPB

Relación de transmisión

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𝑛1 5.1
𝑖= = = 12.75
𝑛2 0.4

𝑑2 = 𝑑1 ∗ 19.37
Seleccionamos:

𝑑1 = 𝑑 = 140 𝑚𝑚
Calculamos:

𝑑2 = 942 𝑚𝑚
De la tabla 9 del catálogo:

𝑑2 = 900 𝑚𝑚
Comprobación de la velocidad de giro:
𝑑2
𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎 = =9
𝑑1
𝑛1
𝑛2 = 𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎
= 4 𝑅𝑃𝑀

Distancia entre ejes:

Recomendaciones del fabricante:

𝑎 > 0.7 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )

𝑎 > 700
𝑎 < 2 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )
𝑎 < 2000

http://www.docsbonfiglioli.com/pdf_documents/catalogue/BR_CAT_TA_STD_UK-I-DE-
F_R00_0.pdf

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