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LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN MEDIANTE SISTEMAS DE PINTADO

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LOS SISTEMAS FACTORES A TENER EN CUENTA


Los sistemas de pintado son uno de los procedimientos posibles contra la corrosión electroquímica puesto que actúan sobre los 3 elemen- Los factores clave a tener en cuenta al aplicar un sistema de pintura anticorrosivo son:
tos básicos que constituyen la pila de corrosión, aislando el ánodo y el cátodo del electrolito. 1. Las condiciones de exposición y de trabajo de las estructuras que se desea proteger.
Se basan en 2 principios básicos: 2. El tipo de sustrato.
- Reducir la corrosión por impermeabilidad aplicando unos espesores mínimos (efecto barrera). 3. La preparación de la superficie teniendo siempre en cuenta las condiciones posibles de aplicación.
4. El tipo de trabajo, si se trata de una nueva aplicación o de un trabajo de mantenimiento.
- Reducir la reacción electroquímica mediante pigmentos inhibidores de la corrosión (polvo de zinc y fosfato de zinc).
5. El método de aplicación.
6. El espesor aplicado.

EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS IMPRIMACIÓN DE LA SUPERFICIE CAPA DE ACABADO


CATEGORÍAS GRADO DE
Nº DE CAPAS ESPESOR MICRAS Nº DE ESPESOR MICRAS ESPESOR
DE EXTERIOR INTERIOR PREPARACIÓN PRODUCTO PÁGINA PRODUCTO PÁGINA
SECAS CAPAS SECAS TOTAL
CORROSIVIDAD RECOMENDADO

7010 - IMPRIMACIÓN S/R 10-11 1 30 - 50


Edificios sin calefacción ó 7115 - ESMALTE SINTÉTICO S/R BRILLANTE 16-17 2 35 - 40 95 - 130
Atmósferas con bajos
donde pueden produ- St 2 7020 - IMPRIMACIÓN ANTIOXIDANTE S/R 10-11 1 30 - 50 ó
C2 niveles de contamina-
cirse condensaciones: ó 7120 - ESMALTE SINTÉTICO BRILLANTE 16-17 2 35 - 40 95 - 130
baja ción. Principalmente Sa 2 7030 - IMPRIMACIÓN ANTICORROSIVA DE ZINC 12-13 1 40 - 50 ó
depósitos y pabellones
áreas rurales. ó 7130 - ESMALTE SINTÉTICO SATINADO 16-17 2 35 - 40 95 - 130
deportivos.
7040 - IMPRIMACIÓN SINTÉTICA ANTIOXIDANTE 10-11 1 25 - 30

Atmósferas urbanas Naves de fabricación con


e industriales con elevada humedad y con St 2
7210 - ESMALTE POLIURETANO BRILLANTE 22-23 2 25 - 30 90 - 120
C3 contaminación algo de contaminación
St 3 7060 - IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 12-13 1 40 - 60 ó
media moderada de SO2. del aire: plantas de 7160 - ESMALTE EPOXI BRILLANTE 18-19 2 35 - 40 110 - 140
Áreas costeras con procesado de alimentos, Sa 2
baja salinidad. lavanderías, etc.

7070 - IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC 12-13 1 30 - 70


Áreas industriales y St 3 7210 - ESMALTE POLIURETANO BRILLANTE 22-23 2 25 - 30 180 - 230
C4 Plantas químicas, pisci-
costeras con modera- + + ó
alta nas, barcos y astilleros.
da salinidad. Sa 2 1/2 7160 - ESMALTE EPOXI BRILLANTE 18-19 2 35 - 40 200 - 250
7180 - ESMALTE EPOXI ALTO ESPESOR 18-19 1 100

Edificios o áreas con


condensaciones casi 7070 - IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC 12-13 1 30 - 70
Áreas industriales con Sa 2 1/2 ACABADO
C5 permanentes y con - Sintético25 - 30
elevada humedad, + + 7210 - ESMALTE POLIURETANO BRILLANTE 22-23 2 280 - 330
muy alta contaminación elevada, - Epoxi
atmósfera agresiva. Sa 3
tales como industrias 7180 - ESMALTE EPOXI ALTO ESPESOR 18-19 2 100 - Poliuretano
petroquímicas.
IMPRIMACIÓN
- Sintética
Los sistemas propuestos en este cuadro son orientativos. Para cualquier duda o necesidad específica consultar - Epoxi
la ficha técnica y el departamento técnico de Materis Paints España.
ACERO

PREPARACIÓN DE LOS SUSTRATOS GRÁFICO DE LOS SISTEMAS PARA C2 Y C3 GRÁFICO DE LOS SISTEMAS PARA C4 Y C5

La durabilidad y el resultado final de un revestimiento de pintura depende básicamente de la preparación de la superficie realizada previamente.
ACABADO
ACABADO - Epoxi
Patrones de limpieza por chorreado abrasivo: Patrones de limpieza manual y mecánica: - Sintético - Poliuretano
- Epoxi
- Poliuretano INTERMEDIA
Patrón Grado Patrón Grado - Epoxi alto espesor
Sa 1 Ligero St 2 intensa IMPRIMACIÓN IMPRIMACIÓN
- Sintética - Epoxi rica en zinc
Sa 2 Comercial St 3 a fondo - Epoxi

Sa 2 ½ Metal casi blanco ACERO ACERO

Sa 3 Metal blanco
Según norma ISO 8501

ACABADO