INFORME DE LABORATORIO

FUNDICIÓN DE ALUMINIO

POR.

JHONNY ALEXANDER MUÑOZ

DOCENTE.

ING. CARLOS MAYA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MEDELLÍN

MARZO DE 2014
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OBJETIVOS

Adquirir conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso de fundición en

arena y familiarizarse con la práctica.

Conocer los diferentes elementos y materiales, que intervienen durante el proceso de

fundición en arena.

Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo una fundición.

Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.

INTRODUCCIÓN

La fundición en uno de los procesos más empleados en la industria, ya que de este se

obtienen gran variedad de productos y elementos desde pequeños hasta grandes
tamaños, que adoptan la forma de un moldé y además la composición final del material
puede presentar diferentes características de acuerdo a la necesidad, esta versatilidad
hace que sea muy utilizada.

El procedimiento de fundición básico consiste en llevar determinado material a su punto

de fusión, por medio de un horno, luego introducir este en un molde, el material fundido
adopta la forma del molde y posteriormente se solidifica, obteniendo de esta manera el
producto deseado.

Esta práctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los diferentes materiales,
conocer su aplicación y el modo de procesamiento.
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MARCO TEORICO

La fundición comprende el proceso de fabricación de piezas principalmente de naturaleza

metálica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde, en el cual se
solidifica; la fundición en arena es un método clásico bastante común, ya que esta es un
material refractario qu es muy abundante en la naturaleza, mezclada con arcilla , adquiere
características de cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde
que la contiene.

Elementos principales
Dentro del proceso de fundición intervienen varios elementos importantes a tener en
cuenta.

Molde:
Este contiene las características geométricas de la pieza fundida, existen moldes abiertos
y moldes cerrados, los moldes deben cumplir con ciertas propiedades tales como la
resistencia para mantener la geometría, permeabilidad para permitir el paso del aire,
estabilidad térmica, debe resistir el agrietamiento y la deformación al contacto con el metal
fundido, también es importante que se pueda remover fácilmente del producto, los moldes
para fundición en arena se compone de los siguientes elementos principales.

 Marco superior
 Marco inferior
 Caja de moldeo: cada marco tiene una caja de moldeo
 Núcleo: define la forma interior de las piezas
 Sistema de paso: son los cana les por los cuales fluye el material fundido hacia la
cavidad del molde.
 Bebedero: es un agujero que se le hace al molde para vaciar el material fundido.
 respiraderos

Modelo: es un patrón de tamaño real de la pieza, en general con un margen de

sobredimensionamiento que comprende las tolerancias por contracciones y otros,
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Horno crisol
Trabaja por combustión en la mayoría de los casos utilizando gas que es el encargado de
calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el crisol y su soporte están
construidos con material refractario para soportar las temperaturas de trabajo.

Arena
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del
grano.

Defectos del proceso de fundición

Se pueden presentar varios defectos que pueden ser originados por causas como un
mal diseño de las piezas, mala selección de los materiales o deficiencias de los
procesos. Los defectos pueden afectar desde la apariencia hasta el comportamiento
mecánico de la pieza.
Los defectos que comúnmente se presentan son los siguientes:
Proyecciones metálicas
Cavidades
Discontinuidades
Superficies defectuosas
Dimensiones incorrectas
Inclusiones de materiales extraños como arena
Sopladuras
Mala alineación entre los moldes
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MATERIALES UTILIZADOS

Durante la práctica se utilizaron varios elementos, los cuales contribuyen con el desarrollo
correcto del proceso:

 Caja de moldeo: confinar la arena

 Modelo: copiar la forma en la arena
 Tubo pvc: abrir agujero bebedero
 Apisonador: compactar la arena
 Bomba para determinar índice de humedad:

 Espátula: realizar la mezcla de arena

 Cucharas: abrir canales por los cuales fluye el metal

 Aluminio: es el material que se funde para llenar las cavidades y obtener la pieza
 Horno crisol
 Cuchara grande: se utilizó para transportar el metal fundido y verterlo
 Arena: se utilizan varios tipos de arena la que entra en contacto con el molde es la
más fina.
 Aditivos: separan las impurezas del material fundido
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DESARROLLO PRÁCTICO

Básicamente lo que se hizo fue preparar la arena y el molde , a la vez que se fundía el
material se remueve impurezas cuando está listo y se vierte por el bebedero hasta
rebosar, a continuación se describe cada punto a más detalle.

Prepara la arena
La arena se encontraba ya preparada, sin embargo se encontraron varios tipos de arena
siendo la arena burda la utilizada para rellenar y compactar, la arena más fina entra en
contacto con el material fundido de esta manera se vierte la arena en el orden
mencionado en los marcos, con el pisador se aprisiona la arena hasta que quede
compacta

Prepara el molde
Luego de limpiar el molde se agrega grafito para evitar que la arena se adhiera a las
paredes, antes de agregar la arena se verifica el índice de humedad el cual debe estar
próximo al 5% esto se logra por utilizando la “bomba speed” en la cual se introduce la
muestra y se agita determinado tiempo hasta obtener los resultados, La segunda caja se
deja plana ya que constituye la cara de atrás de la pieza la arena de contacto se vierte
sobre el modelo luego se continua ejerciendo presión hasta obtener la forma del modelo
compacta, se continua vertiendo y pisoneando arena burda hasta llenar la caja.
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Ubicación del bebedero

Con el tubo se realiza un agujero en la arena por el cual será vaciado y llenado el molde
es necesario que este quede ubicado en un lugar por el cual fluya correctamente el
material hasta llenar el molde.

Respiraderos
Son agujeros que se hacen a la arena con las agujas para permitir el flujo hacia el
exterior del aíre y gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el
interior del molde.
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Retirar el modelo
Para retirar el modelos e voltea rápidamente la caja teniendo en cuenta de no desmoronar
la arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida, finalmente las dos
cajas se ensamblan en la posición de trabajo, es decir la posición definitiva.

Fundir el metal
El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de fusión, una vez
conseguido esto se le adiciona coveral al 2% en volumen el cual permite la separación de
la escoria la cual se remueve utilizando un cucharon, obteniendo de esta manera un
material fundido más limpio.

Vaciado del metal

Con el cucharon se transporta el metal fundido y se vacía por el orificio bebedero, el
vaciado se realiza a una velocidad lo más constante posible, buscando evitar defectos y
salpicaduras, hasta rebosar el bebedero.
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Obtención de la pieza
Una vez se solidifico el aluminio, se separó las cajas y se extrajo la pieza final del molde,
este procedimiento se realizó el día siguiente a la práctica.

CONCLUSIONES

El proceso de fundición en arena es muy versátil en cuanto a tamaños y geometrías de

los modelos, sin embargo el molde no es reutilizable lo que hace consumir más tiempo de
fabricación.

La tecnología necesaria para realizar una fundición en arena, es muy básica y de relativo
bajo costo, el procesamiento en si requiere de buenas destrezas técnicas y conceptos
teóricos para una realización correcta del proceso.