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CURSO CERTIFICACIÓN EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL AMBATO Fecha de Inicio 02 enero 2018 No. Calificación del OC:

CURSO

CERTIFICACIÓN EN

AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL

AMBATO Fecha de Inicio 02 enero 2018
AMBATO
Fecha de Inicio
02 enero 2018
CURSO CERTIFICACIÓN EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL AMBATO Fecha de Inicio 02 enero 2018 No. Calificación del OC:

No. Calificación del OC: SETEC-CAL-2017-093

Vigencia de calificación del OCC: 17/10/2019

INFORMES E INSCRIPCIONES

Cel: 099 900 5809 - 099 972 0877

Tlfs: (03) 2 829370 – (03) 2 421762

- corfopym@corfopym.com - www.corfopym.com

0999720877 Información MOD 1: | CONTROL INDUSTRIAL | 02 y 03 febrero MOD 2: | PLC

0999720877

Información

MOD 1: | CONTROL INDUSTRIAL | 02y 03 febrero

MOD 2: |

PLC LOGO | 16 y 17 febrero

MOD 3: | PLC S7-1200 | 02 y 03 marzo MOD 4: | PLC SIMATIC S7-1500 | 16 y 17 marzo MOD 5: | COM. INDUSTRIAL | 06 y 07 abril

Ciudad:

Incluye:

Inversión:

Ambato Refrigerio - Almuerzos Manual - Esfero $220 por módulo

Lugar:

Aulas CORFOPYM

(Bolívar 1964 y Quito Edif. Sindicato de choferes piso 7)

Objetivos

• Conectar un PLC con elementos y conexiones básicas • Programar el PLC • Realizar proyectos de automatización de complejidad pequeña como: Arrancadores de motores, encendido secuencial de diferentes tipos de cargas, transferencia de energía de la red a generador, control simple de variables como temperatura, nivel, etc.

Metodología

El curso prevee exposiciones de los fundamentos teóricos combinados con prácticas de aplicación en un laboratorio móvil de automatismos eléctricos y de PLC´s para las prácticas de aplicación.

Contenido

MODULO 1.- CONTROL INDUSTRIAL

1.

ELEMENTOS BÁSICOS PARA EL CON-

TROL ELÉCTRICO DE MAQUINARIA

Definiciones generales

Aparatos de maniobra

Interruptores

Contactores

Relés

Temporizadores

Mantenimiento

2.

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Simbología eléctrica

Codificación de aparatos

Normas internacionales

Lectura de planos eléctricos

  • 3. CIRCUITOS BÁSICOS DE CONTROL

INDUSTRIAL

• Selección de motores y contactores •

Enclavamientos eléctricos Bloqueos eléctricos Circuitos condicionados

• • Circuitos temporizados

  • 4. MANDO Y ARRANQUE DE MOTORES

ELÉCTRICOS

Arranque de motores monofásicos

Arranque de motores trifásicos

Inversión de giro de motores monofásicos y

trifásicos Mandos secuenciales y temporizados de

motores eléctricos

Otros circuitos

@corfopym

0999720877 Información MOD 1: | CONTROL INDUSTRIAL | 02 y 03 febrero MOD 2: | PLC
0999720877 MODULO 2.- AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON PLC LOGO 1. INTRODUCCION LOGO • • • Introducción Cableado

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MODULO 2.- AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON PLC LOGO

  • 1. INTRODUCCION LOGO

Introducción

Cableado

Montaje

  • 3. MODULOS DE PROGRAMA LOGO

Conjunto de módulos Desmontaje e inserción del módulo de progra- ma/tarjeta Copia del programa de LOGO a módulo y viceversa

  • 4. PARAMETRIZACIÓN DE LOGO

Parámetros Elección de parámetros Modificación de parámetros Ajuste de la hora (LOGO C)

  • 2. PROGRAMACION DE LOGO

Bornes Bloques y número de bloques Del esquema de circuitos a LOGO

Operación de LOGO Menús de LOGO Introducción y arranque del programa Funciones básicas Funciones especiales Capacidad de almacenamiento y magni- tud de un circuito Automatización con LOGO

  • 5. CONTROL DE VARIABLES

CON LOGO

Sensores Señales digitales y señales analógicas Tipos de control Control con LOGO

MODULO 3.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1200

  • 1. SOFTWARE STEP 7 BASIC.

Creación de un proyecto nuevo. Bloques de programación S7.

  • 2. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE.

Gama de módulos disponibles en las familias

S7-1200.

Direccionamiento digital y analógico.

  • 3. CONEXIÓN AL PLC.

Establecer enlace. Carga de programa al PLC. Respaldo de programa de PLC en PC.

Visualizar y forzar variables. Diagnóstico en línea. Cambio de estado operativo desde PC. Ajustar fecha y hora del PLC. Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo de ciclo del PLC en línea.

  • 4. JUEGO DE INSTRUCCIONES.

Operaciones con contactos y bobinas.

Temporizadores y contadores.

Set/Reset y detección de flancos.

Operaciones aritméticas en coma fija y coma flotante.

@c o r fo py m

0999720877 MODULO 2.- AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON PLC LOGO 1. INTRODUCCION LOGO • • • Introducción Cableado

Operaciones de conversión. Procesamiento de entradas/salidas analógicas. Saltos a metas. Lazos de regulación PID. Ejercicios varios de programación.

  • 5. WINCC FLEXIBLE BASIC.

Creación de un proyecto. Establecer conexiones o parámetros de comu nicación.

  • 6. VARIABLES.

Creación de variables: tipos de datos y direc cionamiento.

  • 7. IMÁGENES.

Creación de imágenes y navegación entre imágenes. Imágenes de sistema. Campos de texto. Campos de fecha/hora. Campos de entrada/salida: numéricos, gráficos y simbólicos. Listas de texto. Uso de botones, interruptores, barras y otras funciones.

0999720877 MODULO 4.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1500 1. SOFTWARE TIA PORTAL STEP 7 PROFESIONAL.

0999720877

MODULO 4.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1500

  • 1. SOFTWARE TIA PORTAL STEP 7 PROFESIONAL.

Notas sobre instalación del software. Creación de un proyecto nuevo.

  • 2. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE.

Configuración de arquitecturas centralizadas con S7-1500. Direccionamiento digital y analógico.

Configuración de arquitecturas descentralizadas (Profibus y Profinet).

  • 3. CONEXIÓN AL PLC. ESTABLECER ENLACE PC-PLC. CARGA DE PROGRAMA AL PLC.

Visualizar y forzar variables. Forzado permanente de variables. Diagnóstico en línea. Cambio de estado operativo desde PC. Ajustar fecha y hora del PLC. Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo

de ciclo del PLC en línea.

  • 4. JUEGO DE INSTRUCCIONES.

Programación KOP-FUP-SCL. Operaciones con contactos y bobinas.

Temporizadores y contadores IEC. Instrucciones Set/Reset. Detección de flancos. Operaciones aritméticas en coma flotante. Operaciones de conversión. Procesamiento de entradas/salidas analógicas. Saltos a metas. Ejercicios varios de programación.

  • 5. SOFTWARE TIA PORTAL WINCC

ADVANCED.

Creación de un proyecto.

Establecer conexión (parámetros de comunica- ción con PLC).

  • 6. VARIABLES.

Creación de variables.

  • 7. IMÁGENES.

Creación de imágenes y navegación entre

imágenes. • Imágenes de sistema. Campos de texto.

Campos de fecha/hora. Campos de entrada/salida: numéricos, gráficos y simbólicos. •

Listas de texto.

Uso de botones, interruptores, barras y otras funciones.

  • 8. GESTIÓN DE AVISOS.

Avisos de bits. Configuración de avisos.

  • 9. Administración de usuarios. Definición de grupos. Definición de usuarios.

MOD 5.- COMUNICACIÓN INDUSTRIAL: PROFIBUS E INDUSTRIAL ETHERNET

  • 1. PPI

Intercambio de datos entre CPU’s usando datos

globales

  • 2. PROFIBUS DP

Creación de un proyecto Configuración de hardware Sistema maestro DP Configuración de esclavos DP

• Ejercicio 1: Configuración de CPU con estacio- nes descentralizadas de entradas/salidas (ET200) • Ejercicio 2: Comunicación maestro – esclavo entre CPU’s S7

• Ejercicio 3: Intercambio de datos entre un maestro S7 con esclavos DP

  • 3. INDUSTRIAL ETHERNET

Configuración de hardware Establecer enlaces con NetPro Enlaces S7 • Ejercicio 4: Intercambio de datos entre CPU’s S7

  • 4. PROFINET

Diferencia y semejanzas con Profibus DP

Configuración de hardware

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