You are on page 1of 6

Curso:

Gestión del Mantenimiento

Programa:

Maestría en Dirección de Operaciones Productivas Virtual II

Fecha:

Domingo, 18 Marzo 2018

Control de Lectura N°2

La Planta de elaboración de Malta, tiene

implementado el Mantenimiento Autónomo

, en forma

parcial y por sectores, en la última evaluación que se hizo en los diferentes sectores de la planta

industrial, para verificar el nivel de avance y afianzamiento dio los siguientes resultados:

Revisión de entrenamiento Mantenimiento Autónomo

Planta Maltería Lima

Evaluador
Evaluador
4 4 1 1 1 1
4 4
4
4
4 4 1 1 1 1
4 4 1 1 1 1
1 1 1 1
1
1
1
1
4 4 1 1 1 1

PLANTA MAIZ 1

PLANTA MALTA

PLANTA MALTA

PLANTA MALTA

PLANTA

PLANTA

1

2

3

FUERZA 1

FUERZA 2 -

3

3

3

3

4

4

3

1

3 3 3 3 3 3 3 3
3 3
3
3
3
3
3
3
4 4
4
4
3 3 3 3 3 3 3 3
3 3
3
3
3
3
3
3
3 3
3
3
3 3 3 3 3 3 3 3
3 3
3
3
3
3
3
3

3

2

2

3 3 3 3 3 3
3
3
3
3
3
3
3 3 3
3 3
3
3 3 3 3 3 3
3
3
3
3
3
3
  • 30 30

  • 33 33

27

28

28

30

30

30

30

25

Nov/16 Nov/16 Nov/16 Nov/16 Nov/16 Nov/16
Nov/16
Nov/16
Nov/16
Nov/16
Nov/16
Nov/16
J. Weston J. Weston J. Weston J. Weston J. Weston J. Weston
J. Weston
J. Weston
J. Weston
J. Weston
J. Weston
J. Weston

Reparación Rápida. Proyectos de Mejora

Plan de Acción para eliminar Fuentes de

Resultado de Revisión Noviembre

Mantenimiento / Pañol de Herramientas

equipo selecciona un KPI que determine el

Poka Yokes y Lecciones de un Punto

Resultado de Revisión Agosto

3 Preguntas, 5 Porqués y Rutinas de

KPI de Mantenimiento Autónomo El

Contaminación y Puntos de Difícil

S4: Estandarización del Lugar de

Operación desplegados visualmente

Lubricación (Rutinas y Check List)

POEs (Procedimientos Estándar de

Inspección (Rutinas y Check List)

Limpieza (Rutinas y Check List)

Gestión Visual del Plan de

Tema / Pregunta

avance en MA

Trabajo

Fecha

Acceso

con 5S

2016

2016

10

4

3

7

5

2

6

8

9

1

Evaluador 4 4 1 1 1 1 PLANTA MAIZ 1 PLANTA MALTA PLANTA MALTA PLANTA MALTA

MCM - Manufactura de Clase Mundial

Revisión de Entrenamiento

GEM 5: Mantenimiento Autónomo

Noviembre-2016

Equipo
Equipo
  • M. Gavilán

    • 4 Purgador de gases (Condensadores) señalectica y elaborar POE (J. Izaguirre) No hay

    • 4 Caldero 2 se requiere poder regular el caldero desde el nuevo programador (J. Cilloniz)

    • 4 Operadores: difundir el funcionamiento de la nueva zaranda para hominy (C. Córdova) en prueba.

  • A. Espejo

  • 2

    • 1 Silos metálicos limpieza; preparar cartilla de verificación interna de los silos durante la limpieza (C. Córdova).

    • E. Puse

    • R. Serrano

      • 7 Preparar alcance para preparar almacén de lubricantes (E. Pérez)

    • R. Ayma

      • 7 Proyecto de Mejora; Gusano MV N°3 mejora tiempos de descarga en 30 minutos.

      • 7 Tablero Caldero N°1, ordenar y actualziar plano. Transformador de 800 KVA 380V repararlo. Tanque de diesel tramitar baja.

    2

    • 2 Capacitar al personal de Auxiliares sobre la forma de lubración y limpieza de los equipos (R. Serrano)

    • E. Pérez

    Sala de desgerminación tiene varias maypólicas rotas, se requiere reparar.

    • C. Córdova

    Duani

    • 8 5 Porqué; falla Elevador N°15, no se hizó uso de la herramienta de análisis de causa raíz

    • C. Dávila

      • 7 Válvula MAUA; se pidió repuesto, seguimiento Diciembre (A. Espejo)

    • J. Paredes

    2

    • J. Chipollini

    2

    • 8 5 Por qués? Horno A/B se descuadra cuando las tolvas de descargan se llenan; se presentó innovación.

    • J. Manrique

      • 7 Caja 12 sigue dejando mucho material durante la descarga (E. Mercado)

    • J. Vergara

    • A. Martinez

      • 7 Preparar alcance para modificar T-8 de pase de malta.

      • 7 Dosificadoras de malta se darán de baja.

      • 7 Balanza de maltoform recientemente instalada; se modificacó accionamiento neumático, pendiente pruebas (Mercado)

  • S. Rocca

    • 8 5 Porqués: No se está usando esta herramienta.

  • C. Castañeda

    • 8 5 Porqués: No se está usando esta herramienta.

    • 7 Retirar cubierta antigua de tanque de hipoclorito.

    • 7 Retiro plataformas antiguas de lechos de secado (W. Córdova)

    • 4 Plano PTAR, en la oficina, hecho falta cambiarlo (W. Córdova)

    • 4 Laguna aireación sensor oxígeno, reparar.

  • A. Martínez

    • 7 Condensador Evaporativo N°1; fabricar tanque de acero inoxidable para aditivo. Pendiente Enero.

    • 7 Sulliar N°4, manga de descarga instalar (H. Alzamora)

    • 7 Tubería de purga de Cond. Evap. N°3, sin abrazaderas, suelta, reclamar a contratista (J. Izaguirre)

  • Pregunta Participaron
    Pregunta
    Participaron

    Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.

    En los Silos A1 y A2; se instaló, los extractores eólicos del edificio de extruidos, pendiente reubicar extractor en el Silo A2 para que trabaje mejor.

    Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.

    Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.

    Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.

    MCM - Manufactura de Clase Mundial

    Guia de Revisión de Entrenamiento

    Modulo 3: Cuidado de Activos

    Rojo

    No se han desarrollado los procedimientos estándar de operación para puesta en marcha,

    (1 pt)

    operación y cierre de la maquinaria ni se encuentran visiblemente ilustrados ni desplegados.

    operación y cierre de la maquinaria se

    operación para puesta en marcha,

    Los procedimientos estándar de

    4

    puesta en marcha, operación y cierre de la maquinaria.

    operación son actualizados con frecuencia para registrar las mejoras en los métodos de

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Los Procedimientos estándar de

    mejora de la confiabilidad de la maquinaria.

    Descripción

    Escala

    Descripcion del Punto

    Item

    (5 pt) (4 pt) Plata (3 pt) Verde Oro (2 pt) Naranja
    (5 pt)
    (4 pt)
    Plata
    (3 pt)
    Verde
    Oro
    (2 pt)
    Naranja

    con los procedimientos estándar de operación y hay evidencia que esto ha contribuido a la

    Rojo

    Los miembros de equipo aún no han recibido capacitación formal sobre métodos de limpieza

    (1 pt)

    o han olvidado los conceptos clave.

    Naranja (2 pt)
    Naranja
    (2 pt)

    Se ha impartido capacitación formal sobre limpieza, pero no han puesto las listas de

    programa de limpieza ni procedimientos al lado de las máquinas, ni los actualizan.

    Verde

    Se ha dado capacitación sobre métodos de limpieza. Hay listas de limpieza programada al

    (3 pt)

    lado de las máquinas (quién, cuándo, qué). Se actualizan las listas de tareas diariamente.

    Plata

    Se han mantenido tres meses en Verde, hacen la limpieza de equipo y maquinarias de

    (4 pt)

    acuerdo al programa que se encuentra junto a las máquinas y hay evidencia que la limpieza

    de equipos ha contribuido al incremento de confiabilidad de la maquinaria.

    Oro

    Se han mantenido tres meses en Plateado. La limpieza de equipos se ha hecho parte de la

    (5 pt)

    vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus máquinas y las cuidan.

    Rojo

    Los miembros de equipo aún no han recibido capacitación formal sobre métodos de

    (1 pt)

    lubricación o han olvidado los conceptos clave.

    Naranja

    Los miembros de equipo han recibido capacitación formal en lubricación, pero los

    (2 pt)

    procedimientos y programas de lubricación no están desplegados al lado de las máquinas.

    Los puntos de lubricación no tienen codificación de color que indica la frecuencia y tipo de

    aceite.

    Verde

    Se ha impartido la capacitación sobre lubricación de equipos. Hay listas de lubricación

    (3 pt)

    programada al lado de las máquinas (quién, cuándo, qué). Los puntos de lubricación tienen

    codificación de color que indica la frecuencia y tipo de aceite a usar en cada máquina.

    Plata

    Se han mantenido tres meses en Verde, hacen la lubricación de equipo de acuerdo al

    (4 pt)

    programa que se encuentra junto a las máquinas y hay evidencia que la lubricación ha

    contribuido al incremento de confiabilidad de la maquinaria.

    maquinaria es la limpieza. Se ha dado

    el primer paso a la confiabilidad de la

    Los miembros de equipo comprenden que

    1

    desplegados en una sola hoja.

    lubricación de equipos. Hay listas de

    alguna. No han hecho ejercicios de etiquetado.

    No se han definido los requisitos de inspección de equipos ni se despliega información

    3

    vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus máquinas y las cuidan.

    Se han mantenido tres meses en Plateado. La lubricación de equipos se ha hecho parte de la

    Se han desarrollado los procedimientos estándar de operación para puesta en marcha,

    capacitación sobre métodos de limpieza.

    máquinas y las cuidan.

    equipos ya es parte de la vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. La inspección frecuente de los

    Sí se han definido los requisitos de inspección de equipos pero no se despliega la lista de

    de la confiabilidad de la maquinaria. Las prioridades de mantenimiento son desplegadas

    equipos según el programa y hay evidencia que las inspecciones han contribuido a la mejora

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Se efectúan las inspecciones de

    un plan programado.

    responsabilidades. Hay evidencia que realizan ejercicios de etiquetado mensualmente según

    Se han definido los requisitos de inspección de equipos y se despliega la lista de

    responsabilidades. No se han efectuado ejercicios de etiquetado.

    de aceite a usar en cada máquina.

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los miembros del equipo cumplen

    maquinaria se encuentran visiblemente ilustrados y desplegados.

    Los procedimientos estándar de operación para puesta en marcha, operación y cierre de la

    desplegados.

    operación y cierre de la maquinaria pero todavía no se encuentran visiblemente ilustrados ni

    prioridades de mantenimiento.

    mensualmente para determinar las

    cabo ejercicios de etiquetado

    lista de responsabilidades. Se llevan a

    inspección de equipos y se despliega la

    Se han definido los requisitos de

    visiblemente y se cumplen las tareas señaladas.

    de color que indica la frecuencia y tipo

    puntos de lubricación tienen codificación

    máquinas (quién, cuándo, qué). Los

    lubricación programada al lado de las

    encuentran visiblemente ilustrados y

    Se ha impartido la capacitación sobre

    2

    diariamente.

    qué). Se actualizan las listas de tareas

    lado de las máquinas (quién, cuándo,

    Hay listas de limpieza programada al

    Rápida para atacar de forma práctica

    mas fácil el proceso de limpieza o

    reducir el tiempo de la misma. No hay

    exceso de lubricación, fugas, residuos de

    8

    Se hace uso de la técnica de 3

    Preguntas y los 5 Por qué para la

    eliminación de las causas de las fallas y

    desperfectos y para prevenir

    plenamente que no vuelvan a ocurrir. Se

    han implementado Rutinas de Reparación

    minimizar la necesidad de limpiar, hacer

    los problemas recurrentes.

    Rápida para atacar de forma práctica mas fácil el proceso de limpieza o reducir el tiempo

    preventivo con el apoyo del equipo

    6

    5

    Se ha definido un indicador para medir el

    progreso del Mantenimiento Autónomo en

    los equipos clave y se despliega esta

    información. El equipo ha cuantificado las

    seis principales pérdidas, y se han

    establecido los planes de mejora.

    El equipo ha priorizado su maquinaria y

    han formulado un plan de mantenimiento

    • en los equipos clave, y no se despliega información al respecto.

    definido

    principales pérdidas, ni se han establecido planes de mejora del desempeño del indicador

    Se ha definido un indicador para medir el progreso del Mantenimiento Autónomo de equipos

    clave, y se despliega información al respecto. Pero el equipo no ha cuantificado las seis

    No se ha definido ningún indicador para monitorear el progrado del Mantenimiento Autónomo

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los planes de acción de mejoras y

    establecido los planes de mejora.

    despliega esta información. El equipo ha cuantificado las seis principales pérdidas, y se han

    Se utiliza el indicado de progreso del Mantenimiento Autónomo en los equipos clave y se

    producción no considera el MP.

    mantenimiento preventivo con el apoyo del equipo técnico de mantenimiento. El plan de

    El equipo no ha priorizado su maquinaria todavía. No se ha formulado un plan de

    son efectuados y hay evidencia que esto ha contribuido a la mejora del rendimiento de la

    preventivo.

    El equipo no ha priorizado su maquinaria ni han formulado un plan de mantenimiento

    Mantenimiento Autónomo

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Es evidente el alto progreso del

    maquinaria.

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Cada vez que hay una falla, se

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Se actualiza con frecuencia el plan

    confiabilidad de la maquinaria.

    se ejecuta según el programa y hay evidencia que esto ha contribuido a la mejora de la

    dificil acceso. Se tienen planes de acción con tareas, responsabilidades y plazos definidos.

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Ahora ocurren muy pocas fallas o

    con relativa frecuencia.

    de mantenimiento preventivo. La efectividad de las Rutinas de Reparación Rápida se revisa

    problema. Se aplican las recomendaciones del análisis para mejorar continuamente el plan

    analiza y se aplica la Solución de Problemas para identificar y eliminar la causa raíz del

    de Mantenimiento Preventivo para eliminar las causas de fallas y para prevenir totalmente que

    problemas recurrentes.

    han implementado Rutinas de Reparación Rápida para atacar de forma práctica los

    causas de las fallas y desperfectos y para prevenir plenamente que no vuelvan a ocurrir. Se

    Se hace uso de la técnica de las 3 Preguntas y los 5 Por qué para la eliminación de las

    los problemas recurrentes.

    fallas. No se han implementado Rutinas de Reparación Rápida para atacar de forma práctica

    Rutinas de Reparación Rápida.

    Se hace uso de la técnica de 3 Preguntas y los 5 Por qué para identificar las causas de las

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses y los resultados en las máquinas y

    MP.

    con el apoyo del equipo técnico de mantenimiento. El plan de producción toma en cuenta el

    El equipo ha priorizado su maquinaria y han formulado un plan de mantenimiento preventivo

    desperfectos; los miembros del equipo utilizan la mayor parte del tiempo en actividades de

    mantenimiento preventivo.

    No se utiliza la técnica de las 3 Preguntas y los 5 Por qué. No se han implementado las

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses.

    equipos son notorios.

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. El plan de mantenimiento preventivo

    tienen fotos del antes y después.

    puntos de dificil acceso. Ya se ha trabajado sobre los planes de acción establecidos y se

    Es evidente que se está trabjando en eliminar temas críticos; fuentes de contaminación y

    Lo anterior está publicado.

    Se ha comenzado a trabajar en eliminar temas críticos; fuentes de contaminación y puntos de

    de contaminación y puntos de dificil acceso.

    No se ha trabajado ni hay planes de acción a futuro para eliminar los temas criticos; fuentes

    las fallas vuelvan a ocurrir.

    en los equipos clave, y no se despliega información al respecto. definido principales pérdidas, ni

    técnico de mantenimiento. El plan de

    producción toma en cuenta el MP. Los

    respuestos y herramientas están a la

    mano cuando los operadores o el personal

    técnico los necesitan.

    manufactura (vidrios) o polvo.

    7

    Se ha trabajado para eliminar los temas

    críticos; fuentes de contaminación y

    puntos inaccesibles para evitar o

    cambio de producto. No se grafican los tiempos de cambio de producto reales y los objetivos.

    cambio de producto. No se grafican los tiempos de cambio de producto reales y los objetivos.

    Se ha impartido capacitación formal sobre los conceptos de cambio rápido de producto, pero

    No despliegan instrucciones de procedimientos estándar o listas de revisión para el cambio

    de producto. No se grafican los tiempos de cambio de producto reales y los objetivos.

    no se despliegan instrucciones de procedimientos estándar o listas de revisión para el

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. El cambio rápido de producto se

    Los miembros del equipo manejan perfectamente los conceptos de cambio de producto. Se

    despliegan los Procedimientos Estándar de Operación y listas de revisión al lado de las

    máquinas para el cambio rápido de producto. Se grafican los tiempos de cambio de producto

    reales y los objetivos.

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los cambios de producto se efectúan

    según lo programado y hay evidencia que esto ha contribuido a la mejora de la disponibilidad

    de la maquinaria.

    Se han implementado dispositivos de Poka Yoke para eliminar la necesidad de monitorear la

    la maquinaria. No se utilizan las Lecciones de un Punto

    No se han implementado dispositivos de Poka Yoke para eliminar la necesidad de monitorear

    maquinaria. No se utilizan las Lecciones de un Punto

    máquinas y las cuidan.

    ha hecho parte de la vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus

    y Lecciones de un Punto y ahora ocurren muy pocas fallas o desperfectos.

    Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Se utilizan dispositivos Poka Yoke

    Lecciones de un Punto están dando excelentes resultados.

    Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los dispositivos Poka Yoke y las

    repitan o para difundir alguna mejor práctica detectada.

    maquinaria. Se utilizan las Lecciones de un Punto para evitar que los problemas puntuales se

    Se han implementado dispositivos de Poka Yoke para eliminar la necesidad de monitorear la

    Verde (5 pt) Oro (4 pt) Plata (3 pt)
    Verde
    (5 pt)
    Oro
    (4 pt)
    Plata
    (3 pt)

    perfectamente los conceptos de cambio

    producto reales y los objetivos.

    grafican los tiempos de cambio de

    para el cambio rápido de producto. Se

    listas de revisión al lado de las máquinas

    Procedimientos Estándar de Operación y

    de producto. Se despliegan los

    Los miembros del equipo manejan

    9

    10

    Se han implementado dispositivos de

    Poka Yoke para eliminar la necesidad de

    monitorear la maquinaria. Es frecuente

    la utilización de las Lecciones de un

    Punto para evitar que algunos problemas

    puntuales se repitan o para difundir

    alguna mejor práctica detectada.

    cambio de producto. No se grafican los tiempos de cambio de producto reales y los objetivos.
    • 1. El primer cuadro muestra los resultados de la Revisión de Entrenamiento (auditoria) de los 6 equipos de autónomo, definidos. Los números puestos en cada uno de los Temas se explican en la Guía de Revisión de Entrenamiento. En el cuadro Revisión de Entrenamiento, se puede observar los principales comentarios hechos para cada equipo de Mantenimiento Autónomo (MA). Se le pide analice los resultados y compare con la Revisión de Entrenamiento anterior (agosto 2016); luego que propuestas haría para mejorar el puntaje en cada uno de los equipos de MA. (15p)

    • 2. ¿Qué tipo de estrategia de mantenimiento emplearía para las máquinas de grupo 1 y 2; y para las del grupo 3 y 4? (5p)

    Related Interests