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Recurso humano, liderazgo y gestión de recursos del mantenimiento industrial

Es importante establecer la competencia del personal que trabaja en el área de

Mantenimiento, de acuerdo con el tamaño de la empresa y las necesidades de Mantenimiento se

establecen la cantidad y los cargos del área. Los cargos en el área de Mantenimiento pueden ser:

Jefe de Mantenimiento Personal Técnico quienes llevan a cabo las acciones, en este caso se

definirán los perfiles de acuerdo con los equipos, maquinaria o instalaciones existentes; en

algunos casos es conveniente contar con personal externo o empresas externas que realicen el

mantenimiento, como por ejemplo el mantenimiento de Hardware en ocasiones resulta rentable

contratar este servicio y no tener personal dentro del área para hacerlo.

Asistente: en las empresas de tamaño medio es indispensable contar con una persona que

colabore con el proceso de Gestión. Almacenista: Quien estará a cargo de adquirir y controlar

materias primas, repuestos, etc. Esta labor es importante cuando se practica Mantenimiento

Preventivo ya que garantiza contar con los recursos para llevar a cabo las acciones de

Mantenimiento. Una vez definidos los cargos se debe establecer cuál debe ser la competencia del

cargo y esta competencia debe dar respuesta a : ¿El trabajador es capaz de……? La competencia

se redacta empezando por el verbo en infinitivo, seguido de las acciones que el trabajador va a

desempeñar, es importante tener presente la pregunta que ayudará a definir la experiencia.

Los requisitos de la competencia deberían estar documentados. Esta documentación se

puede revisar periódicamente o, si es necesario, cuando se asignan los trabajos y se evalúa el

desempeño. Los métodos para revisar la competencia pueden incluir los siguientes:

• Cuestionarios / entrevistas con empleados, supervisores, directores,

• Observaciones,
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• Discusiones al interior del equipo de trabajo en el área de Mantenimiento

• Retroalimentación proveniente de expertos en el área de Mantenimiento.

Las competencias no se deben ajustar a los perfiles existentes dentro de la organización,

las competencias deben dar respuesta a las necesidades del área; si los cargos existentes no

cumplen con las competencias exigidas se presenta un vacio en la competencia y es ahí donde se

deben generar estrategias para nivelar al personal a cargo, por esto la capacitación continua del

personal de Mantenimiento es vital para el éxito del proceso.

Hoy en día las empresas invierten bastante dinero en formar a sus jefes como líderes, es

más fácil conseguir las metas trazadas trabajando con personas comprometidas y motivadas

debido al trato que reciben de sus superiores. Para ello se debe diferenciar entre:

1. Zonas: Para este segmento del área de Mantenimiento se requiere que, además de

capacitación técnica básica como mecánicos, dispongan de conocimientos de las tecnologías

utilizadas en los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, así como de un

ejercicio de las relaciones humanas y paralelamente un acatamiento exclusivo al área de

Mantenimiento.

2. Servicios: Deben contar con formación técnica básica y con un buen conocimiento de

la tecnología de los procesos que atienden.

3. Liderazgo: El liderazgo es la capacidad y voluntad de conducir a hombres y mujeres a

un propósito común y a un carácter que inspire confianza (Bernand Montgomery, British Field

Marshal).

En Mantenimiento, es importante contar con un líder a cargo, no es suficiente con tener al

Jefe de Mantenimiento, las labores de Mantenimiento deben ser coordinadas y dirigidas por
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personas con actitud de líder de esto dependerá en gran parte el éxito del proceso de

Mantenimiento.

Charles Schwab escribió: Aún no encuentro al hombre que, por alta que sea su posición,

no haya hecho un mejor trabajo o no haya puesto un mayor esfuerzo bajo un espíritu de

aprobación que bajo un espíritu de crítica. La primera impresión del Jefe de Mantenimiento es

determinante, de ahí que el carisma juega un papel importante en su labor como Jefe de

Mantenimiento, lo que diferencia a un líder de otro es su acercamiento a la gente. El carisma,

dicho claramente, es la habilidad de atraer a la gente y como otras características del carácter se

puede desarrollar.

Características de un líder y definición de las necesidades de formación:

a) El líder debe tener el carácter de miembro, es decir, debe pertenecer al grupo que

encabeza, compartiendo con los demás miembros los patrones culturales y significados que ahí

existen.

b) La primera significación del líder no resulta por sus rasgos individuales únicos,

universales (estatura alta, baja , aspecto , voz, etc., sino que cada grupo considera líder al que

sobresalga en algo que le interesa, o más brillante, o mejor organizador el que posee más tacto, el

que sea más agresivo, más santo o más bondadoso.

c) Cada grupo elabora su prototipo ideal y por lo tanto no puede haber un ideal único para

todos los grupos. El líder debe organizar, vigilar, dirigir o simplemente motivar al grupo a

determinadas acciones o inacciones según sea la necesidad que se tenga.

d) Por último, otra exigencia que se presenta al líder es la de tener la oportunidad de

ocupar ese rol en el grupo, si no se presenta dicha posibilidad, nunca podrá demostrar su

capacidad de líder.
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Recursos y presupuestos

Para muchos sistemas o productos, el costo de mantenimiento constituye una parte

importante del total de los costos de producción. Los recursos se expresan normalmente en

términos monetarios, en forma de costos Los costos se clasifican en varias categorías:

A. Costos fijos y variables: los costos fijos son aquellos que se producen sin tener en

cuenta el número de tareas de mantenimiento realizadas (por ejemplo, costos de instalaciones,

pago de nómina en cargos administrativos,). Aunque se supone que los costos fijos deben

mantenerse constantes no siempre es así en algunas ocasiones se incrementan como por ejemplo

aumento de salarios, aumento en impuestos nacionales etc.)

B. Los costos variables son aquellos que dependen del volumen de las tareas de

mantenimiento realizadas. Normalmente, estos costos se deben al material y a la mano de obra

empleados. Muchos costos contienen elementos tanto de costos fijos como de costos variables.

Por ejemplo un departamento de mantenimiento puede tener un cierto número de personal con

salarios fijos, que realizan una amplia gama de tareas. Sin embargo, la cantidad de trabajo de

mantenimiento comprometido y los repuestos necesarios pueden variar de acuerdo con la

producción de la planta y de los equipos. Como consecuencia, los costos anuales de

mantenimiento por planta y equipo, a lo largo de varios años, constarían de elementos fijos y

elementos variables. Puede que no sea fácil determinar con precisión qué parte es fija y qué parte

es variable. El costo de la pérdida de utilidad está relacionado con el costo de los salarios de los

operarios o empleados, calefacción, seguros, impuestos, instalaciones, teléfono, etc., que se

producen igualmente cuando se hagan o no actividades de Mantenimiento.

C) Costos directos, indirectos y generales: los costos directos son costos que pueden

atribuirse claramente a cada tarea. Los costos directos de material y de mano de obra se conocen
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usualmente como costos de producción. Los costos indirectos, por otro lado, son difíciles de

asignar a actividades particulares. Los costos generales son todos aquellos distintos de los costos

directos de material y mano de obra. Tradicionalmente, la función de mantenimiento se ha

incluido en los costos globales y, por tanto, ha sido difícil de identificar.

D.)Costos globales típicos son los materiales indirectos, la mano de obra indirecta, los

impuestos, los seguros, los arriendos, el mantenimiento y las reparaciones, las depreciaciones, el

personal supervisor y el administrativo, la luz y el combustible. La contabilidad de costos asigna

una cantidad proporcional de los costos globales a los productos fabricados o a los servicios

realizados. Los costos globales no pueden asignarse como cargas directas a ninguna actividad en

particular, y por tanto deben distribuirse de acuerdo con alguna regla arbitraria. Como métodos

corrientes para la distribución se pueden citar:

1) La cantidad por hora de mano de obra directa, como se mostró en el capítulo anterior

2) Un porcentaje del costo de mano de obra directa.

3) Un porcentaje del costo de producción (costo de material directo más costo de mano de

obra directa).

E) Costo inicial de mantenimiento: Generalmente esos costos son no recurrentes, a lo

largo de la vida del elemento. Los costos de inversión inicial de una máquina-herramienta, por

ejemplo, pueden incluir el costo de la máquina, la formación del personal, la instalación, el

transporte, la dotación inicial de accesorios y el equipo de apoyo.

F) Costo de oportunidad: el mantenimiento acarrea costos, pero las consecuencias que

surgen de no efectuar el mantenimiento también acarrean otros costos, que a menudo pueden ser

bastante mayores. Es importante que el Jefe o Gerente de Mantenimiento, estudie cuales son

estos costos de oportunidad y demuestre con indicadores de gestión a la alta gerencia.

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El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4

partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto,

que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar

sencillo y práctico.

1. Mano de obra El coste de personal es la suma de cinco conceptos

- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento

- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para

trabajar o recibir llamadas (retenes)

- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la

planta (en algunos países y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos

del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.

- Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente y

preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. Muchos

países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma

que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.

- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la

empresa a la administración.

Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula

como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad

fija independiente del sueldo.

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2. Materiales: Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el

periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar

agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es

básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no

tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas

ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).

En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que

tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

2.1. Repuestos

- Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios

fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos

- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo

combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener

competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.

En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es

importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a

ser considerables

2.2 Consumibles Los consumibles más habituales son los siguientes:

- Aceites y lubricantes

- Filtros de aire, aceite, etc

- Elementos de estanqueidad

- Diverso material de ferretería

- Diverso material eléctrico

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- Consumibles de taller

- Ropa de trabajo

- Elementos de seguridad

- Combustible para vehículos

- Otros materiales

3. Herramientas y medios técnicos es la suma del dinero que se prevé emplear en la

reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de

nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.

Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres:

3.1. Reposición de herramienta

3.2. Adquisición de nueva herramienta y medios técnicos

3.3. Alquiler de maquinaria

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua

en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse,

en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte:

- Grúas, carretillas elevadoras

- Alquiler de otros equipos

4. Asistencias externas Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas

son los siguientes:

4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra

adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse

para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de

obra con personal externo.

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4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente,

junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite

disminuir la plantilla propia.

4.3 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos dedesplazamiento), para

mantenimiento correctivo

4.4 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para

mantenimiento programado

4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)

4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan

determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado

determinados trabajos. Entre otros estarían:

4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El

presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes

conceptos (mano de obra, materiales, etc).

5. El cumplimiento del presupuesto

De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y

consumibles), ya que depende enormemente de lo que se averíe. Esta es además una partida que

depende mucho del estado de la planta, de la implantación de técnicas preventivas, del diseño y

del montaje. En una estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir,

del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de optimización.

Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. Depende enormemente

de la política de subcontratación, de la especialización y de la formación del personal, y de la

cantidad de técnicos de que disponga el departamento.La de personal, es fácil estimarla, pero se

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suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones

con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. Suele ser

habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y

también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es

superior a la marcada para otros sectores o para el país. La de medios, herramientas y alquiler de

equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones.

Referencias bibliográficas

García Garrido, Santiago (2003). Elaboración del presupuesto anual de mantenimiento;

disponible en:

http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+del+presupuesto+de+manten

imiento. Fecha de navegación noviembre de 2012.