Losa aligerada

bidireccional

Las losas aligeradas bidireccionales son

losas de hormigón armado en las cuales
se eliminan las partes sobrantes de
hormigón, produciendo vacíos que
reducen la cantidad de hormigón y
disminuyen su peso propio.

Mientras que el hormigón se ha utilizado

durante miles de años, el uso del
hormigón armado generalmente se
atribuye a Joseph-Louis Lambot en 1848.
Joseph Monier, un jardinero francés,
patentó un diseño para las bañeras jardín
reforzadas en 1868, y posteriormente
patentó vigas de hormigón armado,
postes para ferrocarril y guardarailes para
carreteras.

El principal inconveniente en las

construcciones de hormigón, en el caso de
losas horizontales, es su alto peso, que
limita la luz de vano. Por esta razón
importantes desarrollos de hormigón
armado se han centrado en mejorar este
hándicap, ya sea para reducir el peso o
para mejorar su comportamiento a la
tracción y flexión.

Uno de los primeros ejemplos aún en uso,

es el Panteón en Roma, construido AD
125. Aunque no se trata de hormigón
reforzado, se utilizaron arcas para reducir
el peso.

Losas bidireccionales
Las losas bidireccionales van dirigidas a la
reducción el peso propio. Varios métodos
se han introducido en las últimas décadas,
pero con un éxito muy limitado, debido a
los problemas principales con capacidad a
cortante, punzonamiento y la resistencia al
fuego.

En la segunda mitad del siglo XX, se

hicieron varios intentos para crear losas
bidireccionales con cavidades huecas
para reducir el peso. Mayoría de los
intentos han consistido en la colocación
de bloques de materiales menos pesados
tales como el poliestireno expandido entre
el fondo y la capa de compresión, o de
cubetas de polipropileno para la
formación de forjados reticulares.

Una de estas variantes son los forjados

reticulares, que han ido ganando
aceptación en el mercado. En un inicio
estuvo limitado su uso debido a reducidas
resistencias a cortante y punzonamiento
local, lo que ha de combatirse con
macizados de hormigón armado en los
apoyos.

Composición

La geometría las losas bidireccionales y

en particular de un forjado reticular se
caracteriza por vaciados ortoédricos de
cierto tamaño, colocados en una
cuadrícula modular precisa. Los forjados
reticulares, son losas de hormigón
armado, heterogéneas en cuanto a
sección, armadas en dos direcciones
perpendiculares y aligeradas.

Estas estructuras admiten flexiones que

pueden ser descompuestas según las
direcciones del armado, formando con los
soportes una matriz espacial con gran
capacidad para recoger las acciones
verticales y con capacidad suficiente para
las horizontales.

Los forjados reticulares no presentan

vigas de cuelgue, formando parte de los
denominados forjados planos, siendo
estos los más usados en edificación.
 

Esquema de forjado reticular

Los parámetros fundamentales que

definen las características del forjado
reticular son:

Separación entre ejes de nervios (e)

Espesor básico de los nervios (b)
Canto total de la placa (H)
Altura del bloque aligerante (h)
Espesor de la capa de compresión (c)
La geometría del sistema Holedeck se
compone por una serie de moldes o
cubetas, generalmente de dimensiones
cuadradas, y que queda dispuestos
regularmente en forma matricial,
quedando unos espacios intersticiales
entre los moldes en los que se alojan las
armaduras para posteriormente verter el
hormigón.

El sistema de construcción Holedeck

consigue forjados con nervios con
diferentes alturas y con celdas y retículas
de forjado de diferentes dimensiones.
Para poder conseguir forjados con
diferentes alturas de nerviaciones,
Holedeck emplea unas piezas de
recrecimiento longitudinales, junto con
una pieza central a la que se conectan,
pudiendo conseguir reducción de altura de
nervios longitudinalmente y
transversalmente, siendo estas piezas
recuperables una vez retirados los
soportes de los moldes.

Además, las piezas Holedeck son

recuperables, permitiendo adecuar el
forjado a las características o
necesidades estructurales. Para conseguir
forjados con retículas de diferentes
dimensiones sin desechar los moldes o
cubetas hasta ahora utilizados se
emplean en concreto dos piezas:

Una primera pieza que se adapta y

cubre el espacio intermedio que hay
entre cubetas contiguas;
Una segunda pieza que encaja en el
espacio central definido por los cuatro
moldes o cubetas más las piezas de
ajuste de espacio intermedio.

Teoría

En principio, las losas aligeradas

bidireccionales actúan como losas
sólidas. Por consiguiente, su diseño es
similar al de estas pero con menos peso
propio debido a la cantidad reducida de
hormigón. Investigaciones realizadas por
universidades de Alemania, Holanda y
Dinamarca basadas en los Eurocódigos,
concluyen las losas aligeradas
bidireccionales actúan de igual manera
que una losa sólida.

Mientras que una losa aligerada

bidireccional como el sistema BubbleDeck
debe calcularse como una losa maciza,
ciertos sistemas de losas nervadas, como
el sistema U-boot Beton o el sistema
Holedeck, consistentes en una rejilla de
vigas ortogonales, deben calcularse como
vigas.
El sistema Holedeck, también presenta
huecos en las nervaduras, lo que hace que
la estructura resultante sea más ligera,
versátil y sostenible, además de permitir el
paso de instalaciones por su interior.

La tecnología de losas aligeradas

bidireccionales ha sido incorporada en
normativas internacionales como los
Eurocódigos y varios códigos nacionales
como la CUR de los países bajos.

Comportamiento al fuego

Dado que las losas aligeradas

bidireccionales (p. ej. con esferas) actúan
como una losa sólida, la resistencia al
fuego es sólo una cuestión del espesor de
capa de compresión. La resistencia al
fuego depende de la temperatura en las
barras y por lo tanto de la transmisión de
calor. Dado que las zonas donde se
concentra la armadura es maciza, la
resistencia al fuego varía en base al
recubrimiento de hormigón propuesto.

El sistema Holedeck cumple con la

normativa CTE-DBSI, homologada
Eurocódigo 2, de la normativa europea. Su
comportamiento es similar al de un
forjado bidireccional convencional de
casetones extraíbles. Holedeck ofrece
variaciones en el ancho de los nervios, tipo
de ventana y capa de compresión para
conseguir recubrimientos a fuego de
hasta 120 minutos (según normativa
europea) sin necesitad de protecciones
extra.[1]

Acústico

Holedeck cumple con la normativa

acústica CTE DB-HR con respecto a
reverberación y aislamiento acústico sin
necesidad de falsos techos. El aislamiento
acústico es favorecido por el hormigón
armado cuyo peso favorece en la
aplicación de la ley de masas. Con
Holedeck, el tiempo de reverberación se ve
reducido a 1/5 con respecto a un forjado
de hormigón plano por la porosidad del
material y sobre todo por la forma
esponjosa del forjado resultante.[1]

Características

Baja relación peso/rigidez.

Estructura monolítica continua.
Disminución de hasta un 35% en peso
propio en comparación con una losa
maciza correspondiente – igual rigidez.
Comportamiento simple y monolítica,
uniforme y continua la distribución de
fuerzas.
El sistema Holedeck cumple con los
siguientes principios:

Disminución de peso propio en

comparación con una losa maciza
correspondiente – igual rigidez.
Ductilidad mejorada debido a una mayor
relación resistencia/peso.[2]

Ventajas

Los beneficios frente a las losas

macizas son: Reducción del peso propio
- hasta en un 35% frente a las losas
macizas.
Mayor luz entre pilares – hasta un 50%
superior que las estructuras
 tradicionales.
Reducción del uso de hormigón –cada
kg. de plástico puede evitar la puesta en
obra de hasta 100 kg de hormigón.
Colabora con el medio ambiente verde y
la sostenibilidad – reducción de la
energía y las emisiones de carbono.

Como consecuencia de la tecnología del

sistema Holedeck, el uso de Holedeck
califica para la certificación LEED y
BREEAM.[3]

Economía
Menor consumo de hormigón y acero con
un espesor igual. Disminución de los
espesores de losa. Posibilidad de
aumentar el número de plantas del edificio
con la misma altura total (Torres) y
aumento del volumen del edificio
(edificabilidad). Rápido y fácil de
implementar.

Flexibilidad

Luz de vano hasta 20 metros. Sin vigas

entre pilares. Reducción en el número de
pilares. Puede utilizarse junto con
prefabricados. No requiere de manejo o
equipo de elevación. Posibilidad de
estructuras unidireccionales por medio de
implementos.

Sismoresistente

Buen comportamiento frente a sismos

debido a su menor masa sísmica. Menos
limitaciones dimensionales de los
elementos.

Referencias
1. «Características técnicas» . Consultado
el 18 de agosto de 2017.
2. «AHORRO» . Consultado el 21 de agosto
de 2017.