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INFORME LABORATORIO N° 1

CARRERA:
Ingeniería Civil

ASIGNATURA:
Tecnología del Concreto

1
Índice

1. CARATULA……………………………………………………………………………………Pág. (1)

2. INDICE………………………………………………………………………………………...Pág. (2)

ENSAYOS:
3. CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS……………………….,Pág. (3-5

4. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS…………………………………………Pág. (5-8)

5. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS…………...……Pág. (8-12)

6. IMPUREZAS ORGANICAS…………………………………………………………….Pág. (13-14)

7. ANALISIS GRANULOMETRICO……………………………………………………..Pág. (15-17)

8. LINK NORMAS…………………………………………………………………………….Pág. (18)

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ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD Y PROPIEDADES FISICAS DE LOS
AGREGADOS

1) CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

I. OBJETIVO
Determinar el contenido de humedad que poseen lo agregados y de
esta manera verificar su calidad y uniformidad del material.

II. MATERIALES Y EQUIPOS


 Arena gruesa
 Piedra chancada de ¾”
 Balanza electrónica
 Horno o cocina
 Pala

III. FUNDAMENTO TEORICO


Los materiales o en este caso los agregados pueden contener humedad,
ya sea por la cantera de la cual la extraen o por la humedad del
ambiente. La humedad está directamente relacionada con la porosidad
de las partículas.
Las normas a las cuales se le debe tener consideración son: NTP 339.185
y ASTM C566
Las partículas se pueden encontrar en 4 estados:

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante


la utilización de la siguiente formula:
P  PSEC 
%deHumedad   HUM  100
 SEC
P  PREC 

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Donde:
PHUM =Peso húmedo del agregado
PSEC =Peso seco del agregado
PREC =peso del recipiente que contiene al agregado

IV. PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO (ARENA GRUESA)
 Empezamos este ensayo eligiendo el material que analizaremos.
Para lo cual, se puede elegir arena gruesa o piedra de ¾”
 Luego zarandeamos el agregado fino (arena gruesa) por el tamiz
#4, todo lo que pase será seleccionado para realizar el ensayo.
 Pesamos el recipiente donde será puesta nuestro material.
PREC =144,13g
 Luego, echamos el material dentro del recipiente y lo pesamos.
PREC + PHUM =532,2g
 Después se colocará el agregado en una cocina, para de esta
manera intentar eliminar la humedad interna del agregado. (Lo
reglamentario es ponerlo en un horno por 24 horas a 105C)
 Cuando haya pasado un tiempo determinado, se extraerá el
agregado de la cocina y se volverá a pesar.
PREC + PSEC =525,7g

Prec+Phum Prec+Psec CONTENIDO DE


MUESTRA Prec (g) (g) Phum (g) (g) Psec (g) HUMEDAD (%)
ARENA
GRUESA 144.13 532.20 388.07 525.70 381.57 2.74

AGREGADO GRUESO (PIEDRA DE ¾”)


 Se escoge de entre todo el material disponible una cantidad
considerable de piedra, para el ensayo.
 Luego zarandeamos nuestra piedra por el tamiz #4, todo lo
que queda se selecciona para el ensayo.
 Pesamos el recipiente donde será puesta nuestro material.
PREC =139,8g
 Luego, echamos el material dentro del recipiente y lo
pesamos.
PREC + PHUM =687,3g

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 Después se colocará el agregado en una cocina, para de esta
manera intentar eliminar la humedad interna del agregado.
(Lo reglamentario es ponerlo en un horno por 24 horas a
105C)
 Cuando haya pasado un tiempo determinado, se extraerá el
agregado de la cocina y se volverá a pesar.
PREC + PSEC =686,7g

Prec+Phum Prec+Psec CONTENIDO DE


MUESTRA Prec (g) (g) Phum (g) (g) Psec (g) HUMEDAD (%)
ARENA
GRUESA 139.80 687.30 547.50 686.70 546.90 0.15

V. PROMEDIO DE CONTENIDO DE HUMEDAD


CH FINO  CH GRUESO 2.74%  0.15%
  1.45%
2 2

2) PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

I. OBJETIVO
Determinar el Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado del
agregado fino y agregado grueso. Según los parámetros establecidos
por la NTP 400.017 o ASTM C-29.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

 Arena gruesa
 Piedra chancada de ¾”
 Balanza electrónica
 Recipientes cilíndricos
 Pala
 Agua
 Varilla de acero

III. FUNDAMENTO TEORICO


El peso unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material granular, que
sirve para transformar pesos a volúmenes y viceversa, principalmente
en la dosificación de concreto. Existen dos valores para el peso unitario
de un material granular, estos son: peso unitario suelto y peso unitario
compactado.
Las normas a las cuales se le debe tener consideración son: ASTM C-29 y
NTP 400.017

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PESO UNITARIO SUELTO
Es cuando se coloca el agregado de tal manera que la gravedad haga el
trabajo de acomodo, hasta el momento que se llegue al derrame y a
continuación se nivela con la ayuda de una varilla.

PESO UNITARIO COMPACTADO


Es cuando se coloca en agregado en tres etapas y se compacta en cada
una. Es decir, se lleva hasta una tercera parte del recipiente con el
agregado, se realiza 25 chuceadas en forma circular con la varilla y
consecutivamente con las dos terceras partes sobrantes.

FORMULAS
PUNITARIO  PA / VM

PA = Peso Agregado
VM = Volumen del Molde
PM = Peso de la Muestra
PMC =Peso de la Muestra
Compactada

IV. PROCEDIMIENTO

AGREGADO FINO (AGREGADO FINO) - SUELTO


 Se pesa el recipiente cilíndrico vacío.
PREC  2,777kg
 Se coloca el agregado fino en el recipiente en forma helicoidal a
una altura de aproximadamente 5 cm de la superficie del
recipiente. Hasta llegar al derrame.
 La varilla en forma horizontal nos permitirá eliminar el exceso de
agregado y dejar a ras el agregado.
 Se pesa el recipiente con el agregado incluido.
PREC  PM  7,1909kg

Prec Prec+Pm
MUESTRA (g) Vm (m3) (g) Pm (g) Punitario
ARENA
GRUESA 2.777 0.002812 7.1909 4.4139 1569.6657

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AGREGADO FINO (ARENA GRUESA) – COMPACTADO
 Al momento de colocar la arena en el recipiente, este se hará en
tres etapas.
 Se llena la arena hasta la tercera parte del recipiente
 Se realiza con la varilla de forma vertical y sobre el agregado 25
chuseadas.
 Se llena la arena hasta el segundo tercio del recipiente.
 Nuevamente con la varilla y sobre el agregado se realiza 25
chuseadas, esta vez sin llegar al fondo del recipiente.
 Se llena el último tercio del recipiente llegando hasta el
derrame.
 Se realiza las últimas 25 chuseadas sobre el agregado y
finalmente con la varilla en forma horizontal se elimina el
exceso.
 Se pesa el recipiente con la muestra compactada.
PREC  PMC  7,8401kg

Prec Prec+Pmc Pmc


MUESTRA (g) Vm (m3) (g) (g) Punitario
ARENA
GRUESA 2.777 0.002812 7.8401 5.0631 1800.5334

AGREGADO GRUESO (PIEDRA DE ¾”) – SUELTO


 Se pesa el recipiente cilíndrico vacío.
PREC  2,777kg
 Se coloca el agregado grueso en el recipiente en forma helicoidal
a una altura de aproximadamente 5 cm de la superficie del
recipiente. Hasta llegar al derrame.
 La varilla en forma horizontal nos permitirá eliminar el exceso de
agregado y dejar a ras el agregado.
 Se pesa el recipiente con el agregado incluido.
PREC  PM  7,1550kg

Prec Prec+Pm Pm
MUESTRA (g) Vm (m3) (g) (g) Punitario
PIEDRA
¾” 2.777 0.002812 7.155 4.378 1556.899

AGREGADO GRUESO (PIEDRA DE ¾”) – COMPACTADO


 Al momento de colocar la piedra en el recipiente, este se hará en
tres etapas.
 Se llena el agregado hasta la tercera parte del recipiente

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 Se realiza con la varilla de forma vertical y sobre el agregado 25
chuseadas.
 Se llena la piedra hasta el segundo tercio del recipiente.
 Nuevamente con la varilla y sobre el agregado se realiza 25
chuseadas, esta vez sin llegar al fondo del recipiente.
 Se llena el último tercio del recipiente llegando hasta el
derrame.
 Se realiza las últimas 25 chuseadas sobre el agregado y
finalmente con la varilla en forma horizontal se elimina el
exceso.
 Se pesa el recipiente con la muestra compactada.
PREC  PMC  7,4261kg

Prec Prec+Pmc Pmc


MUESTRA (g) Vm (m3) (g) (g) Punitario
PIEDRA
¾” 2.777 0.002812 7.4261 4.6491 1653.3073

3) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

I. OBJETIVOS
Determinación del Peso específico de la masa, superficialmente seco
(sss) y aparente y absorción de agregados finos o gruesos.

II. MATERIALES Y EQUIPOS


 Arena gruesa
 Piedra chancada de ¾”
 Balanza electrónica
 Canastilla
 Tela
 Agua

III. FUNDAMENTO TEORICO


Los agregados poseen una humedad interna o externa, la cual puede
alterar el diseño de un concreto. Pues si el agregado está seco,
absorberá agua de la mezcla y por el contrario si esta húmedo aportara
humedad a la mezcla. Es decir, en ambos casos se verá alterada la
resistencia del concreto. Por ello este ensayo debe realizarse siempre a
los agregados y con los datos obtenidos recién se puede tomar una
decisión sobre el diseño del concreto.
Las normas que este ensayo debe obedecer son:
Agregado fino: ASTM C-187 / NTP 400.022
Agregado grueso: ASTM C-127 / NTP 400.021

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IV. PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO (PIEDRA ¾”)
 Lavar la muestra hasta eliminar completamente el polvo, luego
se seca en el horno.
 Cuando este seco se retirará del horno, se debe esperar a que
enfrié y este apto para el tacto. Y se pesa.
PSECO  2188,5g
 Se deja en agua por 24 horas, luego se seca las partículas con
una tela para eliminar el agua superficial. Asimismo, conseguir
que el material se encuentre en un estado de saturado
superficialmente seco.
 Se pesa el material saturado superficialmente seco.
Psss AIRE  2202,4g
 Se coloca la muestra en la canastilla metálica y esta se encuentra
en conexión con la balanza, por lo cual, nos brindara el peso
sumergido de la muestra.
Psss SUMERGIDO  1387,1g

AGREGADO GRUESO
COD DATOS DEL ENSAYO PRUEBA
A PESO MAT. SSS (EN EL AIRE) 2202.4
B PESO MAT. SSS (SUMERGIDO) 1387.1
C VOL. MASA + VOL VACIOS (A-B) 815.3
D PESO MATERIAL SECO 2188.5
E PESO ESPECIFICO DE LA MASA (D/C) 2.7
F PESO ESPECIFICO SSS (BASE SATURADA) (A/C) 2.7
G PESO ESPECIFICO APARENTE (BASE SECA) (D/(D-B)) 2.7
H ABSORCION ((A-D)/D)*100 0.6

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AGREGADO FINO (ARENA GRUESA)
 Se determina la cantidad para trabajar el ensayo y esta debe ser
pesada en la balanza.
 Se cubre la muestra completamente con agua, por 24 horas.
 Luego se decanta la muestra evitando en lo posible la perdida
de finos.
 En una Fiola se llena de agua destilada hasta la marca. Y se pesa.
P( FIOLA AGUA)  678,8 g
 Luego se introduce la muestra (500g) en una Fiola y se añade
agua hasta llegar a la marca. Se pesa.
P( FIOLA AGUA MUESTRA)  991.8 g
 Se saca el material del recipiente y se seca para determinar su
peso.

PSECOHORNO  480,0 g

AGREGADO FINO
COD DATOS DEL ENSAYO PRUEBA
A PESO FIOLA CON AGUA DESTILADA 678.8
B PESO DE LA MUESTRA SSS 500
C PESO FIOLA + AGUA + MUESTRA SSS 991.8
D PESO DEL RECIPIENTE 182.1
E PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA (HORNO) 662.1
F PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (E-D) 480
G PESO ESPECIFICO DE LA MASA (F/(A+B-C)) 2.6
H PESO ESPECIFICO SSS (BASE SATURADA) (B/(A+B-C)) 2.7
I PESO ESPECIFICO APARENTE (BASE SECA) (F/(A+F-C) 2.9
J %ABSORCION ((B-F)/F)*100 4.2

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4) IMPURESAS ORGANICAS

I. OBJETIVO
Determinar si el agregado posee impurezas orgánicas, las cuales pueden
dañar el concreto. Por ello se debe realizar este ensayo a los agregados
antes de realizar un diseño de concreto. Este ensayo tiene que respetar
las normas:
NTP 400.024, NTP 400.03 Y ASTM C-40.

II. MATERIALES Y EQUIPOS


 Frascos transparentes
 Hidróxido de sodio (liquido)
 Agregado
 Patrón de Gardner

III. FUNDAMENTO TEORICO


Si un concreto tuviera un agregado con impurezas orgánicas, tendría un
riesgo potencial a que la resistencia no cumpla con la diseñada o que
este concreto empieza en un determinado tiempo a agrietarse y
mostrar alteraciones
Por lo cual, básicamente este ensayo sirve para determinar si hay o no
impurezas y a qué nivel se encuentran, para que con esta información
se tome la decisión más acertada.
El ensayo se basa en colocar el agregado dentro de unos contenedores
transparentes con una solución de hidróxido de sodio y esperar que
esta tome una coloración, la cual será analizada con ayuda del Patrón
de Gardner.

IV. PROCEDIMIENTO
 Se coloca el agregado por analizar dentro de los contenedores,
debe ser una pequeña cantidad.
 Se le añade a este frasco con el agregado la solución de
hidróxido de carbono, expediente el volumen del agregado por
poco.
 Se espera que tome su coloración final.
 Se compara con el patrón de Gardner y se le establece que nivel
de impurezas tiene.

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Se considera aceptable si esta entre el 1 y el 3.

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5) ANALISIS GRANULOMETRICO

I. OBJETIVO
Este ensayo sirve para determinar qué tipos de tamaños y cantidades
aproximadas contiene nuestro agregado. De esta manera se puede
averiguar cuantos vacíos podría tener el concreto y cuando de material
as fino que la malla 200 hay.

II. MATERIALES Y EQUIPOS


 Balanza
 Pala
 Mallas de la 3” hasta la #100
 Agregados
III. FUNDAMENTO TEORICO
Para realizar este ensayo hay que tener en cuenta que la solides del
concreto también depende del tamaño de los agregados. Las mallas más
grandes se usan para el agregado grueso (3” a 3/8”) y las más pequeñas
para el agregado fino (3/8” a #100). Por ello se debe saber que tamaños
está compuesto el agregado disponible. Además, se debe seguir las
normas: ASTM C-136 y NTP 400.012

IV. PROCEDIMIENTO
 Se toma el agregado y se empieza a zarandear entre cada una de
las mallas, desde la más grande hasta la más pequeña.
 Al mismo tiempo se debe ir anotando las cantidades que se
quedan en la malla y la cantidad que pasa a la siguiente malla.

%PARCIAL %RET %ACUM


Tamiz PESO RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
3/8" 0 0 0 1.0
4 27.4 0.0 0.0 1.0
8 127 0.2 0.2 0.8
16 155.8 0.2 0.4 0.6
30 166.3 0.2 0.6 0.4
50 82.4 0.1 0.7 0.3
100 98.2 0.1 0.9 0.1
FONDO 108.7 0.1 1.0 0.0
TOTAL 765.8 1.0

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6) NORMAS

https://issuu.com/asocem/docs/cat__logo_de_normas_de_t__cnicas_pe
(CATALOGO DE LAS NORMAS TECNICAS PERUANAS DE CONCRETO)

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