You are on page 1of 34

BAB III

PERHITUNGAN MESIN

3.1 PERHITUNGAN KAPASITAS MESIN

Gambar 3.1 Rancangan Mesin Penggiling dan Pemeras Buah Apel

Kapasitas mesin penggiling dan pemeras buah apel ini dirancanakan sebesar
70 kg/jam, sehingga dalam 1 jam mesin ini diperkirakan mampu menggiling dan
memeras buah apel sebesar 70 kg, sehingga kapasitas mesin:

70 𝑘𝑔
Q = 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 1,167 kg/menit

Putaran motor listrik yang digunakan yaitu700 rpm dengan daya motor 550
watt. Pemilihan putaran motor listrik di dasarkan atas pertimbangan bahwa semakin
cepat putaran motor listrik, maka daya yang dibutuhkan juga akan semakin besar dan
hasil produksi juga akansemakin banyak. Pada putaran motor sebesar 1450 rpm,
maka akan di dapatkan putaran motor sebanyak 23 putaran dalam satu detik.

3.2 PERHITUNGAN DAYA MOTOR

Data awal perhitungan :

 Kapasitas Mesin (Q) = 1,167 kg/menit
 Panjang Poros Penggiling (L) = 600 mm
 Massa Jenis Buah Apel (p) = 0,1 gram/mm³
 Putaran Penggiling (n2) = 700 rpm
 Putaran Pemeras (n3) = 400 rpm
 Gaya Pada Penggiling (F) = 1,5.10-2kg
 Jari-jari Penggiling (r) = 60 mm
 Jumlah Gigi Memanjang (gm) = 60 buah
 Jumlah Keliling Gigi (gk) = 10 buah
 Faktor Koreksi (fc) = 1,0
 Perhitungan daya motor
a. Gigi Pada Poros Penggiling

1. Gigi keseluruhan (G Total)
G Total = gm x gk (Budianto, 1987:49)
= 60 X 10
= 600 buah

2. Gaya keseluruhan (F Total)
F Total = F x G Total
= (1,5 X 10-2kg) X 600 buah
= 9 kg

b. Momen Puntir (T)

Momen puntir
T = F Total xr (Sularso dan Suga, 1997:7)
= 9 kg X 60mm
= 540 kg.mm

3.3 DAYA MOTOR UNTUK MENGGILING (PG)
𝑇𝑥𝑛
Pg = 9,74 𝑥 105 (Sularso dan Suga, 1997:7)

540 𝑥 700
= 9,74 𝑥 105

= 0,38809035 kW

= 0,52043692 Hp

Dimana:

Pg = Daya motor (Kw)
T = Torsi (kg.mm)
n = Putaran (rpm)
Daya Rencana

Pd = Pg x fc (Sularso dan Suga, 1997:7)

= 0,38809035 x 1,0

= 0,38809035 kW ≈ 0,52043692 Hp

3.4 DAYA MOTOR UNTUK PEMERAS (PM)

𝑇𝑥𝑛
Pm = 9,74 𝑥 105 ( Muin, 1986:95)
540 𝑥 700
= 9,74 𝑥 105

= 0,38809035 kW
= 0,52043692 Hp
Daya Rencana
Pd = Pm x fc
= 0,38809035 x 1,0
= 0,38809035 kW ≈ 0,52043692 Hp

2008:335).90% Fosfor (P) = 0.60 – 0.00 – 2.50% Silikon = 1.2 . Diameter Pulley Diameter minimal yang dianjurkan (dp) : 50 mm 𝑫𝒑𝟏 𝒅𝒑 𝒙 𝒏𝟏 = (Sularso dan Suga.00 – 3.04087384 Hp Besarnya daya yang akan digunakan dalam perencanaan sebesar 1.38809035 kW + 0.75% Mangan (Mg) = 0.01% Kekuatan tarik = 20 kg/mm2 Massa jenis = 7.5 PERHITUNGAN PULLEY a. Komposisi unsur yang terkandung dalam FC 20 adalah: Karbon (C) = 3. 1997:166) 𝒅𝒑 𝒏𝟐 . Jadi daya yang dibutuhkan untuk menggerakan mesin penggiling dan pemeras adalah PTotal = Pg + Pm = 0. 3.03% Ferro = 4. Hal ini di dasarkan karena koefisien gesek besi cor kelabu (FC20) lebih tinggi dari pada baja tempa dan juga dapat menahan getaran (Sularso.04087384 Hp dengan putaran = 1400 rpm mempertimbangkan daya motor yang ada di pasaran.7761807 kW ≈ 1. Pemilihan Bahan Bahan puli yang dipilih besi cor kelabu (FC20) dengan standart Jepang JIS G 5501. 10-6 kg/mm3 b.03% Sulfur (S) = 0.38809035 kW = 0.

5 Jadi: B(lebar puli) = (z-1) x t + 2 x s B (lebar puli) = (1-1) x 16 + 2 x 10 = 20 mm d. Diameter Luar Puller D luar 1 = D1 + 2 x c (Dobrovolsky. Lebar Pulley Diketahui: Lebar sabuk (t) = 16 mm Jarak sabuk dari tepi= 10 mm c = 3.5 = 57 mm . 1996:231) =50 + 2 x 3. 𝟓𝟎 𝒙 𝟏𝟒𝟎𝟎 = = 100 mm 𝟕𝟎𝟎 Jadi diameter pulley bagian penggiling (Dp1) = 100 mm 𝑁1 𝐷𝑝2 = 𝑁2 𝐷𝑝1 1400 175 = 𝑁2 50 1400 𝑥 50 N2 = 175 = 400 rpm 𝑁1 𝐷𝑝2 = 𝑁2 𝐷𝑝1 1400 𝐷𝑝 2 = 400 50 1400 𝑥 50 Dp2 = 400 = 175 mm Dp2 = 175 mm c.5 e = 12.

5 = 32 mm D dalam 2 = Dout 2 – 2 x e = 107 – 2 x 12. D luar 2 = D2 + 2 x c = 100 + 2 x 3.5 = 157 mm f. Diameter Dalam Pulley D dalam 1 = Dout1 – 2 x e (Dobrovolsky.5 = 182 mm e.14 = x 20 (572-322) 4 .5 = 107 mm D luar 3 = D3 + 2 x c = 175 + 2 x 3.5 = 82 mm D dalam 3 = Dout 3 – 2 x e = 182 – 2 x 12. 1996:231) = 57 – 2 x 12. Volume Pulley 𝜋 Vp = 4 x B x (Dout2 – Din 2) (Dobrovolsky. 1996:231) Dimana: Vp = Volume Pulley B = Tebal Pulley D in = Diameter dalam Pulley D out = Diameter luar Pulley Maka: 𝜋 Volume Pulley 1 = 4 x B x (Dout 1 2 – Din 12) 3.

251514 kg = 0.534114 kg = 0.822) 4 = 74182.2 x 10-6kg/mm3) x 74182.1572) 4 =133057.5 mm3 = 0.2 x 10-6kg/mm3) x 133057.5 mm3 g.14 = x 20 (1822.96 kg .2 x 10-6kg/mm3) x 34932.5 mm3 = 0.5 mm3 𝜋 Volume Pulley 3 = 4 x B x (Dout 3 2 – Din 3 2) 3.958014 kg = 0.5 mm3 𝜋 Volume Pulley 2 = 4 x B x (Dout 2 2 – Din 2 2) 3.54 kg Wp3 = 𝜌 x Vp3 = (7. = 34932.25 Wp2 = 𝜌 x Vp2 = (7.14 = x 20 (1072.2 x 10-6kg/mm3) Vp = Volume Pulley (mm3) Wp1 = 𝜌 x Vp1 = (7. Berat Pulley Wp = 𝜌 x Vp Dimana: Wp = Berat Pulley (Kg) 𝜌 = Massa Jenis Bahan Pulley dari Besi Cor Kelabu (7.5 mm3 = 0.

6 PERHITUNGAN SABUK a.14 gr/cm3 Gambar 3. 1997:164) bahwa dengan daya 1. bahan sabuk dipilih rubber dengan massa jenis 1.1 Diagram PemilihanSabuk Sumber: Sularso dan Suga.14 𝑥 50 𝑥 1400 V = 60 𝑥 1000 . Kecepatan Linier Sabuk 𝜋 𝑥 𝐷1 𝑥 𝑛1 V = 60 𝑥 1000 Dimana: V = Kecepatan Linier Sabuk D1 = Diameter Pulley n1 = Putaran Motor 3. 1983 b.3.Berdasarkan diagram pemilihan sabuk (Sularso dan Suga.12 KWdan putaran motor 1400 rpmmenggunakan sabuk tipe A. Pemilihan Bahan Dalam perancangan ini bahan sabuk yang digunakan adalah karet dengan bentuk sabuk V yang mempunyai penampang trapesium.

1991:166 C = (1. Penentuan Jarak Sumbu Poros Motor dengan Poros Penggiling Gambar 3.2 Jarak Sumbu Poros Sumber: Sularso dan Suga. 1991 : 177 menyatakan bahwa: 𝑑𝑘+𝐷𝑘 C–( )>0 2 Dk = Diameter Luar Pulley yang digerakan (mm) Maka: 𝑑𝑘+𝐷𝑘 C–( )>0 2 65+325 650 – ( )>0 2 650-195 > 0 455 > 0 d. Panjang Sabuk π 1 L = 2C + (dp + Dp) +4𝐶 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2 𝟐 . = 3.5 sampai 2) x Dp Dp = Diameter Pulley (mm) Maka: C = 2 x Dp = 2 x 325 mm = 650mm Menurut Sularso dan Suga.66 m/s c.

2857 = 1637 mm π 1 L2 = 2C + (dp1 + Dp3) +4𝐶 (𝐷𝑝3 − 𝑑𝑝1 )2 2 3.Dimana: C = Jarak Sumbu Poros (mm) Dp = Diameter Pulley pada pengupas (mm) dp = Diameter pulley pada motor π 1 L1 = 2C + (dp + Dp) +4𝐶 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2 𝟐 3. Berdasarkan tabel panjang sabuk V standart maka diperoleh panjang sebagai berikut: L1= 1637 mmmaka di tabel memakai no nominal 65 (inch) sebesar 1651 mm L2 = 1163 mmmaka di tabel memakai no nominal 46 (inch) sebesar 1168 mm .14 1 =2 x 700 + x (50+100) +4x 700 (100 − 50)2 2 = 1637. Oleh karena itu hasil perhitungan disesuaikan dengan panjang sabuk standart yang tersedia di pasaran.0156 mm = 1163 mm Ukuran sabuk yang didapat dari hasil perhitungan tidak selalu sama dengan panjang sabuk standart yang tersedia pasaran.14 1 =2 x 400 + x (50+175) +4x 400 (175 − 50)2 2 = 1163.

Jarak Antara Kedua Sumbu Poros b1 = 2 L – π (Dp + dp) = 2 . Tabel 3.1 Panjang Sabuk Sumbel : Sularso dan Suga 1997:168 e.14 (100 + 50) = 3302 – 471 = 2831mm . 1651 – 3.

30mm 𝑏2+ √𝑏2 −8(𝐷𝑝−𝑑𝑝)2 C2 = 8 1629.14 (175 + 50) = 2336 – 706.5+16.5mm Dari perhitungan di atasdapatdiketahuijarakantarakeduasumbuporos.723 mm .827 = 𝟖 =707. 1168 – 3.52 −8(175−50)2 = 8 1629.5 = 1629.291 = 𝟖 =205.5+ √265402025 = 8 1629. yaitu: 𝑏1+ √𝑏2 −8(𝐷𝑝−𝑑𝑝)2 C1 = 8 2831 + √2831 2 −8(100−50)2 = 8 2831+ √8014561−20000 = 8 2831+ √7994561 = 8 2831+2.5+ √1629.5+ √2655270. b2 = 2 L – π (Dp + dp) = 2 .25−125000 = 8 1629.

8301 cm2 W = 0. p Dimana: W : Berat sabuk (g) A : Luas sabuk (cm2) L : Panjang sabuk (cm) p : Massa jenis (g/cm3) 12.02940o = 175. Berat Sabuk W= A .5−2 . 1651 . 200 ) A = 2 = 83.8301 .8301 .1kg .56 kg W2 = 0.f.5+ (12. Sudut Kontak 57 (𝐷𝑝−𝑑𝑝) 𝜃 = 180° – 𝐶 Dimana: C = Jarak Sumbu Poros (mm) Dp = Diameter Pulley pada pengupas (mm) dp = Diameter pulley pada motor 57 (100−50) 𝜃 = 180° – 707. 1168 .9705 g.14 = 1562.43 g = 1.02 mm2 = 0. 1.14 = 1105.30 = 180° – 4. L . 1. 9 .5 g = 1.30 2850 = 180° – 707.

5 . 𝑉2 𝑔 1.662 = 1.56 = . 3.1 = 9. 𝑉2 (Budianto. Tegangan Gaya Maksimum Sabuk (T1) T1 =f.53 kg =145. 3.8 = 2.134 kg =21. 2005:669) Dimana: f : Tegangan izin A : Luas sabuk T1 = 17.3 N . 2005:669) 𝑔 Dimana: W : Berat sabuk (g) g : Gravitasi (N) v : Kecepatan sabuk (m/det) 𝑊1 Ts1 = .51 kg =15. 0. 𝑉2 𝑔 1.8 .662 9.34 N 𝑊2 Ts2 = .h.1 N i. Gaya Tegangan Sentrifugal (Ts) 𝑊 Ts = .A (Khurmi.83 = 14.

54 152.6 = 0.54 152.3 log =𝜇 𝜃 𝑇2 14.53 2.35 = 𝑇2 T2 = 6.53 log = 0.3 log = 0.66 = 0.6+𝑉 42.j. Koefisien Gesek antara Puli dan Sabuk 42.27 3 𝑇2 14.6 𝜇 = 0.27 Dimana: V : Kecepatan keliling 𝜇 : Koefisien gesek k.6+3.53 2.35 𝑇2 14.6 kg = 66 N .3 log 𝑇2 = 0.81 14.53 log 1 0. Beban Tarik pada Sabuk (T2) Dimana: T1 : Beban tarik sisi kencang T2 : Beban tarik sisi kendor 𝜇 : Koefisien gesek 𝜃 : Sudut kontak 𝑇1 2.

3 + 21.3 = 89. 2005:669) Maka: Tt1 = T1 +Ts1 = 145. Tegangan Total Kencang (Tt1) Tt1 = T1 +Ts (Khurmi. 2005:670) 75 Maka: 𝑇𝑡1 1 .1 = 160.3 = 166 N Tt1 2 = T1 +Ts2 = 145. Kapasitas Tegangan Sabuk 𝑇𝑡1 .1 = 83. Tegangan Total Kendor(Tt2) Tt1 = T1 +Ts (Khurmi.66 75 = 3. 89.𝑇𝑡2 1 Ps1 = 𝑉 75 166. 2005:669) Maka: Tt2 = T2 +Ts1 = 68.5 = 3.2 + 15.l.9 N n.4 N m.5 N Tt2 2 = T2 +Ts2 = 68.64 .3 + 15.𝑇𝑡2 2 Ps2 = 𝑉 75 .𝑇𝑡2 Ps = 𝑉 (Khurmi.75 Hp 𝑇𝑡1 2 .2 + 21.

165 kW Putaran Poros (n) = 400 rpm b.0 c.165 = 9.76 Hp 3. Gaya Reaksi yang Bekerja Gambar 3. Momen Rencana (T) = 9. 83. Faktor Koreksi (fc) = 1.78 kg.4 . Daya Rencana (Pd) = fc x p = 1.66 75 = 3.74 x 105 x 400 = 2836.0 x 1.3 = 3. Daya Transmisi (P) = 1.165 = 1.3 Beban pada Poros Penggerak .74 x 105 x 𝑛 1.165 kW 𝑃𝑑 d.7 PERHITUNGAN POROS Perhitungan poros penggerak gear box a.mm e. 160.

426 kg 450 ɛMA =0 Rv1 – WG +Rv2 = 0 Rv1 = 0. Perhitungan Momen (MA) X =0 MA =0 X =0 MC = RV1 x 200 = 0.534 x 200 = 106.96 x 200 = 48.534 kg g.534 x 450 – 0.96 𝑥 200 RV2 = = 0. Dimana: Rv1 = gaya reaksi bantalan 1 Rv2 = gaya reaksi bantalan 2 WG = beban pada poros penggerak gear box Searah jarum jam (+) dan berlawanan arah jarum jam (-) f. Perhitungan Gaya Reaksi ɛMA =0 WG x 200 – RV2 x 450 = 0 0.8 kgmm X =0 MB = RV1 x 450 – WG x 200 = 0.06 cm .5 cm Skala Momen 1cm = 100 kgmm MA = 0 cm MC = 1.96 – 0.426 Rv1 = 0.3 kgmm Skala Panjang 1cm = 100 mm AC = 2 cm CB = 2.

48 cm Skala Gaya 1cm = 0.4 Diagram Mx dan Dx .5 kg WG = 1.92 cm RV1 = 1 cm Gambar 3. MB = 0.

74 x 105 x 200 = 908.64 1⁄3 4 = (4050.h.59)1⁄3 .25 kgmm Diameter poros 5.1 ds = 𝜏𝑖𝑧𝑖𝑛 √(𝐾𝑚 𝑥𝑀)2 + (𝐾𝑡 𝑥 𝑇)2 1⁄3 5.5 – 2.1 = √8236900 + 1856065.5 𝑥 908.74 x 105x 𝑛 Dimana: Nd = daya rencana pada poros motor N = putaran mesin Maka: 0.1 = 4 √(2 𝑥 1435)2 + (1.0) Kt = faktor koreksi (1.25)2 1⁄3 5.0) poros dengan tumbukan ringan M = momen lentur gabungan digunakan nilai yang terbesar T = momen puntir Maka: 5. Momen Puntir 𝑁𝑑 T = 9.1 ds =𝜏 √(𝐾𝑚 𝑥𝑀)2 + (𝐾𝑡 𝑥 𝑇)2 1⁄3 𝑖𝑧𝑖𝑛 𝜎𝑡 𝜏izin = 𝑆 𝑓1 𝑥 𝑆 𝑓2 48 = 6𝑥2 = 4 kg / mm2 Dimana: Km = faktor koreksi (1.5 – 2.1865 T = 9.

118 x z x b x m2 = 0.884 = 3. Dimensi Poros Bahan : S30C (𝜏tarik maksimum : 48 kg/mm2) Diameter poros : 20 mm Perhitungan poros screw conveyor Beban tari pada poros W tarik = Wx + Wr = 5 + 2.118 x 28 x 87.88425 kg ≈ 0.25 gr = 0.39 x 1.i.884 kg/mm2 .536 kg k. Perhitungan Poros Roda Gigi Kecil Wroda gigi = 0.221 Dengan menggunakan angka keamanan : 4 𝜏tarik ijin = 4 x.221 = 28. Beban Tarik 𝜏 = Wg = 0.884 kg Dimana: b = tebal roda gigi m = modul j.752 = 884.211 = 7.884 kg Untuk itu bahan poros dipilih mempunyai kekuatan lebih dari sama dengan 0.994 dengan menggunakan angka keamanan 4 𝜏tarik ijin = 4 x 0.

Putaran pada poros transmisi (n1) = 100 rpm d.75 c.8 mm 3.5 mm . parameter yang digunakan sebagai berikut: a. Daya rencana (Pd) = 1. Modul untuk profil gigi (m) = 1. Perbandingan putaran roda gigi (i) = 2.5 a.5 mm Jadi diameter roda gigi yang direncanakan untuk poros tranmisi 2 sebesar 49 mm dan roda gigi poros screw pemeras sebesar 122.8 PERHITUNGAN RODA GIGI Roda gigi yang direncanakan adalah roda gigi yang digunakan untuk mengetahui putaran motor yang tinggi putaranya dijadikan putaran yang rendah.1185 kw b.884 kg/mm2 Dimensi poros Bahan = S45C (𝜏tarik maksimum : 58 kg/mm2) Diametr poros = 16. Diameter roda gigi poros tranmisi (d) = 49 mm g. Putaran pada poros screw pemeras = 20 rpm f. Diameter Yang Direncanakan Roda Gigi 𝑛1 𝑑2 = 𝑛2 𝑑1 100 𝑑2 = 40 49 100 𝑥 49 d1 = 40 = 122. dengan data perencanaan sebagai berikut: Pada perencanaan roda gigi.Bahan poros dipilih mempunyai kekuatan tarik lebih besar atau sama dengan 28. Putaran pada poros transmisi (n2) = 40 rpm e.

b.75 = 28 buah d. Dimensi Roda Gigi a. Kekerasan = 167-200 HB c.85 x 10-7 kg/mm2 b. Berat jenis (𝛾) 7.75 (28+70) a= 2 a = 85. Jarak Sumbu Poros pada Roda Gigi 𝑚 (𝑧1 +𝑧2 ) a= 2 1. Jumlah roda gigi penggerak d1 = z1 x m1 49 = z1 x 1. Bahan Kedua Roda Gigi Pada poros screw pemeras adalah baja karbon S45C dengan pelakuan panas sebagai berikut: a.5 𝑥 28 Z2 = 49 Z2 = 70 buah e. Kekuatan tarik (𝜎t) = 58 kg/mm2 c.5 𝑧2 122. Diameter Lingkaran Jarak Roda Gigi 2𝑥𝑎 d1 = (1+𝑖) .75 mm f.75 51 z1 = 1. Jumlah Roda Gigi yang Digerakan 𝑑1 𝑧 n = 𝑧1 𝑑2 2 Dimana: Z1 = Jumlah Gigi Penggerak d1 = Diameter Roda Gigi 49 28 = 122.

122. Jarak Pitch Roda Gigi (p) 𝜋.25 . Kelonggaran Puncak (Ck) Ck = 0.5 d1 = 49 mm 2𝑥𝑎𝑥𝑖 d2 = (1+𝑖) 2 𝑥 85.75 d2 = 3.5 mm h.75 𝑥 2.𝑑2 p2 = 𝑧 3. 1997:238) 𝑧 Dimana: d : Diameter jarak bagi z : Jumlah gigi Maka: 𝜋.5 d2 = 122.5 d1 = 3. m (Sularso dan Suga.5 d2 = (1+2. 5 = 1.25 . 2 𝑥 85.𝑑 p= (Sularso dan Suga.5 = 70 = 5.75 d1 = (1+2.5) 428.5 mm 𝜋.5) 171.𝑑1 p1 = 𝑧 3. 1997:238) = 0. 49 = 28 = 5.14 .5 mm g.25 .14 .

2 mm dk2 = (z2 + 2) m = (70 + 2) 1.5 = 9.5mm h1 = dk2 – df2 = 126 – 116.75 = 52. 1. Kedalaman Pemotongan (H) H = 2 . 1997:239) = 2 . 1997:238) Maka: Df1 = (z1 + 2) m k. m + Ck (Sularso dan Suga. Ck (Sularso dan Suga.Df1 = 52.i. Faktor Bentuk (Y) .75 + 1. Tinggi Profil (h) h1 = Dk1 .75 mm l.5 mm m.43 = 9.5 .25 = 4. 2 . Diameter Lingkar Kepala (dk) Dk = (z + 2) m (Sularso dan Suga. Diameter Kaki (df) Df = (z + 2) m .75 = 126 mm j. 1997:238) Dimana : Z1 : Gigi pada poros transmisi 28 Z2 : Gigi pada poros screew 70 Maka: Dk1 = (z1 + 2) m = (28 + 2) 1.

256 = 445.92 .69 kg p.362 Y2 = 0.5 kg/mm . 1997:242) 𝑧1 +𝑧2 2 70 = 0.92 q. 1997:242) 3+𝑣 3 = 3+0.256 m/s o. 1997:241) 𝑣 102 . 1. Faktor Dinamis (fv) 3 Fv = (Sularso dan Suga. Beban Permukaan yang Diizinkan per Satuan Lebar (F’H) 2𝑧2 F’H = fv . 1000 = 0. 𝑃𝑑 Ft = (Sularso dan Suga. d1 .1186 = 0.491 n. 1997:240) 60 . 100 = 60 . 49 . Gaya Tangensial (Ft) 102 .256 = 0. 𝑛 v = (Sularso dan Suga. 𝑑1 . 49 . 28+70 = 65.14 . 1000 3. Faktor bentuk gigi dapat dilihat pada tabel faktor gigi didapatkan sebagai berikut: Y1 = 0. (Sularso dan Suga. Kecepatan Keliling 𝜋 .

5 Simbol Bagian Roda Gigi Sumber: Sularso dan Suga.5 mm.91 mm . Lebar Sisi (b) 𝐹𝑡 b = (Sularso dan Suga.5 = 6.5 df : Diameter lingkar Df 1 = 43 mm. 1997:243) 𝐹′𝐻 445.91 mm Gambar 3. dp2 = 39 mm h : Tinggi Profil h1 dan h2 = 9. df2 =116.5 mm dk : Diameter lingkar kepala Dk1 = 52.5 mm.r.69 = 64. 1997:239 Keterangan dan hasil perhitungan gambar: P : Jarak pith gigi P1 =5.5 dp : Diameter poros Dp1 = 20 mm.5mm b : Tebal gigi b1 dan b2 = 6. P2 = 5. dk2 = 126 mm d : Diameter jarak bagi D1 = 49 mm. d2 = 122.

7 g/cm3 5 Panjang poros screw 300 mm 6 Panjang tabung screw 350 mm 7 Faktor gesekan 0. 𝑛 . 1. 40 . 0.8 a. (Spivakosvky. 𝛾 .6 .3.167 Ds = √60 .14 .9 PERHITUNGAN POWER SCREW Pada perencanaa screw dapat diketahui parameter sebagai berikut: Tabel 3.6 kg/mm 2 Bahan screw terbuat dari Aluminium 3 Tegangan tarik 6.𝜋 .32 . 0.𝐶 Dimana: Ds : Diameter Poros (mm) Q : Kapasitas mesin (kg/menit) n : Putaran screw (rpm) 𝜑 : efsiensi screw (0.32) 𝛾 : Berat jenis (g/mm2) C : Faktor kemiringan (1o) Maka: 3 4 .3.63 mm . 𝜑 .1984:260) 0.2 Parameter Screw No Parameter Harga Satuan 1 Berat jenis 2. 1 Ds = 97. Diameter Screw (Ds) Berikut ini adalah rumus diameter screw: 3 4 .68 kg/mm2 4 Massa jenis 2.𝑄 Ds = √60 . 2.8 .8 .

4 P = 367 = 10.167 .63 = 78.7 . Jumlah Screew (n) 𝐿 N = (Spivakosvky.1 = 4 (buah) e. Jarak Pitch Screew (S) S = 0. D (Spivakosvky. (Spivakosvky.8 .1 = 312. 𝜌 .1 mm c. 78. 𝐿 . Daya Pendorong (P) 𝑄 .8 .73 kW .b.4 mm f.63 = 0.8 . 2 = 39 mm d.312.1984:260) 𝑠 300 = 78.s (Spivakosvky.1984:260) = 0.8 .2. 𝜔0 P = (Siddharta.4 .4) 𝜌 : Massa jenis (g/mm3) L : Panjang screw (mm) Maka: 1. Diameter Poros (Dp) 𝐷𝑠 Dp = 0.1984:262) 2 97.1984:260) = 4 . 2008:117) 367 Dimana: P : Daya screw (kw) 𝜔0 : Faktor bentuk (0. Panjang (L) L =n. 97.

29 o h.254 𝛼 = 14. 40 v = 60 = 52 mm/s i. Kecepatan Gerak Material (v) 𝑆 . Sudut Radius 𝑠 tan 𝛼 = 𝜋 𝐷𝑠 (Spivakosvky.1 . 𝑊 . 𝜎1 b =√ (Spivakosvky.63 . 𝑛3 v = (Spivakosvky.14 . Tebal Pelat Daun (b) 3 3 . 𝐷𝑠 Dimana: b : Tebal akar pelat daun (mm) W : Beban diterima (kg) h : Tinggi screew (mm) 𝜎1 : Tegangan tarik izin bahan (kg/mm2) Ds : Diamter screw (mm) 𝐷𝑠 .g.63 = 0.29 mm .1984:264) 𝜋 .05 h= 2 h = 29. 39.1984:263) 60 Dimana: v : Kecepatan (mm/s) S : Pitch ulir (mm) n : Putaran (rpm) Maka: 78.1 = 3. ℎ . 97. 𝐷𝑝 h= 2 97.1984:260) 78.

Gaya Aksi (Fa) Fa =q. 6.6 .87 mm j.mm) Nos : Daya Mekanik (5.63 + (6 .10-10 kW) n3 : Putaran (rpm) Maka: 5. 97.13 mm k. 10−10 T = 975 40 = 13.63 = 2. Gaya yang Bekerja 1.29 .45 .f Dimana: L : Panjang Screew (mm) f : Faktor gesekan (0.14 . 9.mm 2.1984:267) 𝑛3 Dimana: T : Momen torsi (kg.85) q : Beban per meter 𝑄 q = 3. 9.0124 . Besarnya Momen Torsi pada Screw (T) 𝑁0𝑠 T = 975 (Spivakosvky. Diameter Tabung (Dt) Dt = Ds + (6 .5) = 97.𝑣 .28 kg.29. 0.45.68 b =√ 3. Maka: 3 3 .L.5) = 107.

15 = 16.25 x 104 (kg/m) 3.10 PERHITUNGAN MUR DAN BAUT Pada perancangan mesin penggiling dan pemeras direncanakan mur dan bautnya sebagai pengikat komponen mesin diketahui sebagai berikut  Beban Rencana (W0)  Faktor koreksi fc = 1.5 kg b.28 Ft = 48.mm) r : Jari-jari 48.07 = 62.1  Baut dan mur terbuat dari Baja Liat dengan 0. Gaya Tangensial (Ft) 𝑇 Ft =𝑟 Dimana: T : Torsi screw (kg. 6 = 3 kg/mm2 . 1.22% C  Tegangan tarik diisinkan 42 kgmm2  Faktor keamanan Sf =7  Tegangan diisinkan Sa = 6 a.52.6 .27 kg 3.815 (mm) Maka 13.167 =3.5 . Tegangan Geser Diizinkan τa = 0. Beban yang Diterima W = fc .1 . σa (Sularso dan Suga 1997:301) = 0.815 = 0.5 . Wo = 1.

8 . d = 0.47 0.3 mm d.3 = 3 = 2.22% C σb = 42 kg/mm2 τa = 3 kg/mm2 qa = 3 kg/mm2 3.9 .14 . 16.64 4 .541 mm 4. Dari tabel 3. = 5.1 .1 didapatkan d = 7 mm d2 = 6. Dipilih ulir kasar metris d1 = 5.917 > 5. Bahan mur dari baja liat 0. Dimana: τa : Tegangan geser diizinkan (kg/mm2) σa : tegangan diizinkan (kg/mm2) c. Diameter inti Baut (d1) 4.64 1. Jumlah Ulir 𝐻 z' = (Sularso dan Suga 1997:297) 𝑝 6.4 d1 > √ 3. 7 = 6. Tinggi Mur H = (0.47 d = 7 mm p = 1 mm 2.1) . 𝑊 d1 > √ 3. (Sularso dan Suga 1997:296) 0.14 .35 mm H1 = 0.

1 = 0.917 . 0. 1 .84 . 𝑝 . Tegangan Geser Akar Ulir Baut 𝑊 τb = (Sularso dan Suga 1997:297) 𝜋 . 𝑧 16.p = tebal akar ulir mur ( j diambil harga =0.5 kg/mm2 f. 7 . 0. Tegangan Geser Akar Ulir Mur 𝑊 τm = 𝜋 . 𝑘 . 𝑝 . 𝑑1 .75) .75 .5 = 3.5 = 3. Dimana: H : Tinggi kait ulir (mm) p : Jarak bagi (pitch) (mm) e. 2. 𝑧 16. 2.14 .14 . 𝑑1 .1 = 0. 𝑗 . 1 .4766 kg/mm2 Dimana: j. 5.