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PARTE II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – REQUISITOS BÁSICOS


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – REQUISITOS BÁSICOS

UNIDAD CICLO COMBINADO GAS VAPOR A INSTALAR EN LA CENTRAL 9 DE JULIO – MAR


DEL PLATA-, DE CENTRALES DE LA COSTA ATLÁNTICA S.A.
CONTENIDO:
1. OBJETO
2. PROYECTO UNIDAD DE GENERACIÓN CICLO COMBINADO GAS VAPOR – UGCCGV
3. DEFINICIONES - SIGLAS
4. TECNOLOGÍA DE LA TURBINA A GAS
5. CONFIGURACIÓN DEL CICLO COMBINADO
6. CONFORMACIÓN GRUPO TG-HRSG – CHIMENEA BY PASS
7. ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN. PUESTA EN MARCHA COMERCIAL.
8. DISEÑO. CONDICIONES BÁSICAS
8.1 CONDICIONES AMBIENTALES EN LA CENTRAL 9 DE JULIO
8.2 CONDICIONES DE SITIO
8.3 PROXIMIDAD DEL MAR
9. CONCURSO DE PROPUESTAS- COTIZACIÓN TÉCNICA, COMERCIAL Y FINANCIERA
9.1 EPC. PROYECTO LLAVE EN MANO
9.2 SUPERVISIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
9.3 LOTE DE REPUESTOS ESENCIALES
10. CARACTERÍSITICAS BÁSICAS DEL DISEÑO
11. MODO DE OPERACIÓN DE LA UGCCGV
11.1 ARRANQUE Y OPERACIÓN.
11.2 REGULACIÓN PRIMARIA DE FRECUENCIA (RPF).
11.3 CAMBIO DE COMBUSTIBLE.
11.4 OPERACIÓN EN ISLA Y EN VACÍO.
11.5 OPERATIBILIDAD DE LA UGCCGV.
12. CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y OBRAS CIVILES DE LA
UGCCGV
13. ALCANCE DEL SUMINISTRO: EQUIPAMIENTO Y PRESTACIONES
13.1 INGENIERÍA
13.2 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL (POWER ISLAND)
13.3 CICLO AGUA - VAPOR
13.4 SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO - SISTEMA DE CIRCULACIÓN
13.5 SISTEMAS Y SERVICIOS AUXILIARES (BOP)
13.6 SISTEMA ELÉCTRICO PRINCIPAL
13.7 SISTEMA ELÉCTRICO AUXILIAR
13.8 SISTEMA GENERAL DE CONTROL Y SUPERVISIÓN
13.9 TRABAJOS DE ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
13.10 OBRAS CIVILES
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13.11 SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE UGCCGV:
13.12 HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y SUMINISTROS COMUNES Y ESPECIALES,
PRESTACIONES Y SERVICIOS
13.13 PRUEBAS Y ENSAYOS
13.14 AISLACIONES TÉRMICAS ACÚSTICAS Y MECÁNICAS. PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
13.15 ILUMINACIÓN
13.16 OTROS
14. LÍMITES DEL SUMINISTRO
15. EXCLUSIONES
16. CAPACIDAD DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA UGCCGV
17. ESTACIÓN DE MANIOBRAS DE LA UGCCGV (EM)
17.1 GENERAL
17.2 EQUIPAMIENTO DE POTENCIA
17.3 SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN, SMEC, SOTR Y COMUNICACIÓN
17.4 SISTEMAS Y SERVICIOS AUXILIARES
17.5 EDIFICIO DE LA EM
18. NIVELES MÁXIMOS DE EMISIONES Y RUIDO
18.1 GENERALIDADES
18.2 EMISIONES GASEOSAS POR CHIMENEA – CONTROL DE EMISIONES
18.3 RUIDOS Y VIBRACIONES
19. DATOS ORIGINALES GARANTIZADOS
20 DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPAMIENTO OFRECIDO
21 GARANTÍA DEL EQUIPAMIENTO
22. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
23. PLANOS DE LAS OBRAS CIVILES E INSTALACIONES EXISTENTES EN LA CENTRAL 9 DE
JULIO

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UNIDAD CICLO COMBINADO GAS VAPOR A INSTALAR EN LA CENTRAL 9 de JULIO
– MAR del PLATA – de CENTRALES DE LA COSTA ATLÁNTICA S.A.

1. OBJETO

Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen por objeto resumir los requisitos básicos de
aplicación para el Concurso de Propuestas de una Unidad de Generación de Ciclo Combinado Gas
Vapor – UGCCGV – y establecer los lineamientos que deberán ser adoptados para la contratación del
Proyecto, Suministro, Construcción, Montaje, Puesta en Marcha y Supervisión de la Operación y
Mantenimiento de la UGCCGV, en el predio de la Central 9 de Julio de Centrales de la Costa Atlántica
S.A.; de todas formas se entiende que las presentes Especificaciones son lineamientos generales y no
eximen ni limitan la responsabilidad del PROPONENTE que resultare adjudicatario del CONTRATO
“Llave en Mano”, a perfecta Regla del Arte y de acuerdo con la finalidad que se persigue.

2. PROYECTO UNIDAD DE GENERACIÓN CICLO COMBINADO GAS VAPOR – UGCCGV

El Proyecto UGCCGV, objeto del presente Concurso de Propuestas, denominado en adelante


“Proyecto”, o Ciclo Combinado o UGCCGV, será un Proyecto “Llave en Mano” y por lo tanto consiste en
el Diseño, Fabricación, Suministro, Transporte, Construcción, Montaje, Puesta en Marcha y Pruebas
Finales y Supervisión de la Operación y Mantenimiento de una Unidad de Generación Termoeléctrica de
Ciclo Combinado con todos y cada uno de sus Componentes Nuevos, a instalar en la Central 9 de Julio
utilizando las partes aprovechables de los edificios existentes, para la Generación de Energía Eléctrica
vinculada al Sistema Argentino de Interconexión (SADI), de una Potencia aproximada de 160 / 200 MW,
en condiciones ISO, nuevas y sin uso , 50 Hz, incluida su Estación Transformadora y Playa de
Maniobras de salida en 132 KV, diseñada para operar en servicio de base y/o semi-base (carga parcial)
para no menos de dos combustibles de modo indistinto: Gas Natural y Destilado #2.
La nueva UGCCGV estará integrada a la Central 9 de Julio para lo cual el Oferente deberá considerar
en su Propuesta las condiciones operativas actuales del resto de las unidades generadoras y ejecutar
todas las interconexiones de los sistemas auxiliares de la nueva instalación con los sistemas existentes
para el resto de la Central. La energía generada por la UGCCGV será entregada al SADI y para la
interconexión el Proponente deberá considerar en su proyecto la extensión de la barra de la subestación
de 132 KV tipo interior existente.
Los equipos correspondientes al turbogrupo TG serán provistos por un fabricante que posea además,
suficiente experiencia en el diseño de un ciclo combinado como el que se ofrece. A tal fin, en los
convenios que el Proponente realice con el fabricante de la TG para su provisión, deberá considerar el
Acuerdo según modelo adjunto en el Anexo XI de las Condiciones Generales del Pliego, que como
mínimo deberá comprender:
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¾ Diseño del Ciclo Combinado, balance térmico y parámetros básicos de los turbogrupos TG y
TV.
¾ Ingeniería Básica y detalles de diseño y montaje, P&I, cálculos y especificaciones, memorias y
descripciones del proceso.
¾ Asistencia y Supervisión de la Elaboración de la Ingeniería Básica y de Detalle de la Isla de
Potencia del Ciclo Combinado.
¾ Asistencia en la elaboración de las Requisiciones de Ingeniería para la provisión de los equipos
de la Isla de Potencia que él no suministre. Acuerdo en la selección de los respectivos
subproveedores.
¾ Asistencia para asegurar la compatibilización de los sistemas de comando y control de la
totalidad de los equipos de UGCCGV con el DCS ofrecido.
¾ Asistencia para la elaboración de los Manuales de Operación y Mantenimiento de la Isla de
Potencia.
¾ Supervisión y asistencia del montaje de la Isla de Potencia.
¾ Supervisión y asistencia de controles y ajustes.
¾ Supervisión y asistencia de pruebas y ensayos.
¾ Supervisión y asistencia en la comprobación de los datos originales garantizados del CC.
¾ Asistencia en los requerimientos de la Supervisión de la Operación y Mantenimiento de Rutina
hasta la Recepción Final.
¾ Asegurar la Garantía de Equipamiento.
¾ Recomendación y provisión de los repuestos que le sean requeridos.

3. DEFINICIONES - SIGLAS

UGCCGV
Unidad Generadora Termoeléctrica de Ciclo Combinado con una (1) Turbina a Gas; una (1) Turbina a
Vapor y una (1) Caldera de Recuperación de calor, con sus instalaciones auxiliares, ciclo térmico,
estación de transformadores de 132 kV, planta para compresión de gas natural, planta de agua
desmineralizada y demás instalaciones complementarias.

CAMMESA
Compañía Administradora del Mercado Mayorista Eléctrico Sociedad Anónima.

MARCHA COMERCIAL
Corresponderá al hito de inicio del despacho comercial de la UGCCGV completa, o de cada una de las
unidades generadoras si el Proyecto es ejecutado en etapas.
El inicio de la Marcha Comercial tendrá lugar una vez completadas exitosamente todas las pruebas
finales y completados todos los requerimientos exigidos por CAMMESA para otorgar la habilitación
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comercial, excepto la Prueba de Confiabilidad de la UGCCGV (Trial Operation Test), la que se llevará a
cabo durante la Marcha Comercial de la Central.

MC-UGCCGV: MÁXIMA CARGA DE LA UGCCGV


Estará dada por:

¾ la Máxima Carga de la TG (MC-TG)


¾ la Máxima Carga de la TV (MC-TV) correspondiente a la MC-UGCCGV a la mínima temperatura de
bulbo húmedo y la HRSG funcionando la UGCCGV en condiciones normales y sin limitaciones y/o
restricciones

MC-TG: MÁXIMA CARGA DE LA TG


Estará dada por la plena carga de la TG funcionando en forma continua en condiciones normales y sin
limitaciones y/o restricciones, bajo las siguientes condiciones ambientales:

¾ mínima temperatura bulbo seco,


¾ máxima presión atmosférica,

MC-TV: MÁXIMA CARGA DE LA TV


Estará dada por la plena carga de la TV funcionando en condiciones normales y sin limitaciones y/o
restricciones, bajo las siguientes las condiciones:

¾ TG a MC-TV,
¾ mínima temperatura de bulbo húmedo

4. TECNOLOGÍA DE LA TURBINA A GAS

El Turbogrupo a Gas TG será del tipo industrial o servicio continuo (Heavy Duty), correspondiente a un
modelo standard de probada tecnología Doble Combustible (Dual Fuel): Gas Natural / Destilado #2 y
completo con sus instalaciones auxiliares propias para su normal funcionamiento.
No será aceptado ningún modelo de TG que sea considerado “prototipo”.

5. CONFIGURACIÓN DEL CICLO COMBINADO

La UGCCGV estará compuesta por los siguientes equipos principales:

¾ Una (1) TG – Turbina a Gas (no se admitirán dos (2) Turbinas a Gas)
¾ Una (1) HRSG – Caldera de Recuperación de Calor (Sin fuego adicional)

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¾ Una (1) TV – Turbina a Vapor

Con sus respectivos auxiliares y el Ciclo Térmico correspondiente.

6. CONFORMACIÓN GRUPO TG-HRSG – CHIMENEA BY PASS

El conducto de gases entre TG y HRSG estará equipado con una Chimenea By Pass provista de una
clapeta de accionamiento automático para el desvío de los gases (Diverter Damper) y una placa ciega
de interrupción de paso de gases (Blanking Plate).
Bajo estas condiciones, la TG podrá trabajar en forma independiente en Ciclo Simple, sin intervención
del HRSG y la TV; la TG será el primer equipo que se pondrá en Marcha Comercial en el Proyecto.
El diseño y material constitutivo de la clapeta y brida ciega, permitirá que ambos puedan trabajar sin
inconvenientes en posiciones intermedias.

7. ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN. PUESTA EN MARCHA COMERCIAL.

El requerimiento de instalar una chimenea by pass con placa ciega, tiene por objeto posibilitar el inicio
de la Marcha Comercial de la UGCCGV en forma parcial a efectos de disponer de Potencia Firme en el
menor plazo.
Para disponer en forma parcial de la potencia y energía de la TG en ciclo simple en el plazo más corto
posible, la UGCCGV será construida y puesta en Servicio Comercial en dos etapas:
a) Etapa 1: Turbogrupo a Gas en Ciclo Simple
b) Etapa 2: Unidad Completa en Ciclo Combinado
La chimenea by pass con diverter damper especificada en el Punto 6, deberá permitir la puesta en
marcha, sincronización, pruebas y despacho comercial de la TG en ciclo simple, mientras se completa la
instalación del resto del ciclo combinado.
En consecuencia, la Puesta en Marcha Comercial de la TG en ciclo simple se efectuará en una etapa
previa a la puesta en Marcha Comercial de la UGCCGV completa.
A los efectos de lograr la menor indisponibilidad de la potencia ya instalada, o sea la TG, en Marcha
Comercial, la chimenea by pass equipada con diverter damper será también utilizada durante la
realización de las operaciones de puesta en marcha, ensayos de puesta en marcha y pruebas finales de
la UGCCGV.
Una vez que se encuentre operando en Marcha Comercial la UGCCGV, el equipo deberá contar con
una placa ciega (blanking plate) que permita bloquear la chimenea by pass evitando eventuales fugas
de gases calientes y en consecuencia pérdida de rendimiento.
Cuando dicho dispositivo sea empleado, el diverter deberá ser anulado totalmente impidiendo de tal
forma su accionamiento.

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El CONTRATISTA indicará claramente la indisponibilidad que prevé sobre la TG por causas vinculadas
a completar el Ciclo Combinado.

8. DISEÑO. CONDICIONES BÁSICAS

8.1. CONDICIONES AMBIENTALES EN LA CENTRAL 9 DE JULIO

Verano 40
Temperatura Máxima [°C]
Invierno 27

Verano 0
Temperatura Mínima [°C]
Invierno -9

Máx. 100
Humedad relativa [%]
Mín. 43

Máx. 1025
Presión atmosférica [hPa]
Mín. 1007

Será responsabilidad del Contratista confirmar estos datos y recabar los necesarios para el diseño de la
nueva unidad.

8.2. CONDICIONES DE SITIO

Altura sobre el nivel del mar [m] 6

Régimen de lluvias [mm / año] 920

8.3. PROXIMIDAD DEL MAR

En el diseño de la UGCCGV y en la selección de los materiales constitutivos y protección de de


superficies metálicas se deberá tener en cuenta el ambiente corrosivo debido a que la Central 9 de Julio
se encuentra emplazada en un predio cercano al Puerto de la Ciudad de Mar del Plata

9. CONCURSO DE PROPUESTAS- COTIZACIÓN TÉCNICA, COMERCIAL Y FINANCIERA

El PROPONENTE deberá cotizar:


EPC. Proyecto Llave en Mano, incluyendo repuestos para 2 (dos) años de operación comercial.

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Supervisión de la Operación y Mantenimiento en marcha comercial durante veinticuatro (24) meses
posteriores a partir de la Recepción Provisoria y hasta la Recepción Final.

9.1. EPC. PROYECTO LLAVE EN MANO

El Proyecto Llave en Mano de la UGCCGV, estará compuesto por una unidad de generación de ciclo
combinado completa, incluida su estación de transformación y playa de maniobras de salida en alta
tensión, 132 KV, extendiéndose el suministro desde la brida de entrada de la válvula de bloqueo en el
ingreso de gas natural a la Central 9 de Julio (límite aguas arriba), hasta los morsetos de conexión a la
barra existente de la subestación eléctrica en alta tensión, 132 KV (límite aguas abajo).
El alcance general del suministro y prestaciones incluirá:

¾ la ingeniería conceptual básica y de diseño,


¾ los estudios de suelos, del canal de aducción y descarga de agua de mar para refrigeración y del
sistema de filtrado existente, de estructuras civiles preexistentes, de cortocircuitos para las
interconexiones eléctricas en 132 y 3,3 KV, etc.
¾ la ingeniería constructiva y de detalle,
¾ la fabricación y construcción del equipamiento principal y los equipos auxiliares asociados (Power
Island), incluyendo las pruebas en fábrica,
¾ la fabricación y construcción de componentes y equipos correspondientes a los diferentes sistemas
e instalaciones incluidas en el alcance del suministro,
¾ la preparación para el transporte y el transporte de todos los equipos y materiales, hasta el sitio de
construcción de la Central,
¾ los trabajos de campo: demoliciones y reestructuraciones de edificios existentes, obras civiles,
reubicación de instalaciones existentes que será necesario remover, interconexiones con los
diversos sistemas generales existentes en el resto de la Central como sistemas de alimentación de
combustibles; drenajes pluviales, oleosos, cloacales, efluentes de agua neutralizada, toma de agua
potable, etc; alimentación eléctrica para servicios generales; interconexiones operativas con sala
de comando existente si fuera necesario; con EM; con sistema de agua de mar para enfriamiento
de condensador y circuito cerrado de enfriamiento, red de puesta a tierra, montajes, ensayos y
pruebas de campo y ensayos y pruebas de puesta en marcha.
¾ los ensayos y pruebas finales clasificados como:

Pruebas de Performance (Performance Tests), comprobación de Valores Originales Garantizados de la


UGCCGV.
Pruebas de Verificación de Parámetros Ambientales Garantizados (emisiones gaseosas, efluentes
sólidos y líquidos y ruido), cuyos resultados están sujetos a cumplimiento obligatorio, sin admisión de
penalidades por desvío.

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Pruebas de Operatividad de la UGCCGV, consistentes en pruebas y ensayos especiales de
Commissioning de la Central, que son requerimiento de CAMMESA, en un todo de acuerdo a los
Procedimientos Técnicos publicados por dicho organismo.
El resultado de dichas pruebas debe verificar el cumplimiento de los requerimientos mencionados, ya
que los mismos son condición necesaria para que la UGCCGV sea habilitada para Operación
Comercial, por lo que su cumplimiento es obligatorio y los desvíos no admiten penalidades.
Prueba de Confiabilidad de la UGCCGV (Trial Operation Test), cuyo cumplimiento satisfactorio es, entre
otros, la condición operativa que habilita la Recepción Provisoria.
¾ Capacitación del personal de Operación y Mantenimiento.
¾ Lote de repuestos para el mantenimiento durante dos años de operación.

9.2. SUPERVISIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA OPERACIÓN Y EL


MANTENIMIENTO OPERATIVO DE RUTINA

Será responsabilidad del Contratista la ejecución de la Operación y el Mantenimiento de cualquier


índole hasta la Recepción Provisoria del Ciclo Combinado incluyendo la Operación Comercial conforme
a los requerimientos del despacho de CAMMESA y todos los repuestos y consumibles que se requieran
con excepción del combustible de la TG, la energía eléctrica y el agua para las pruebas, los arranques y
la operación de la UGCCGV.
A partir de la Recepción Provisoria y hasta la Recepción Final, CCA S.A. sólo ejecutará la Operación y
el Mantenimiento Operacional de Rutina bajo la Supervisión del Contratista. A tal fin el Proponente
deberá incluir en su Propuesta el costo de por lo menos cuatro (4) especialistas en commissioning para
atender y resolver los problemas y fallas que se presenten en ese período. Todo otro mantenimiento
que no sea el de rutina, será a cargo y responsabilidad del Contratista que deberá disponer la mano de
obra y el personal especializado suficiente para resolverlos en tiempo y forma, incluyendo herramientas,
los repuestos y consumibles que correspondan.

9.3. LOTE DE REPUESTOS ESENCIALES

El PROPONENTE indicará de modo obligatorio el listado, detallado con precios unitarios, del lote de
repuestos esenciales para el funcionamiento continuo de la UGCCGV durante dos años y cuyo precio
total, estará incluido en el precio del EPC.
Los repuestos serán originales del fabricante de los equipos. Serán entregados embalados y
perfectamente identificados para su almacenamiento.

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10. CARACTERÍSITICAS BÁSICAS DEL DISEÑO

La UGCCGV se integrará a la Central existente. El diseño de la UGCCGV deberá ser optimizado a


efectos de obtener un conjunto que permita una operación económica, confiable y de alta disponibilidad.
El criterio de redundancia de equipos y lazos de control y supervisión, deberá ser tal que la falla de un
simple componente no derivará en ningún caso:

¾ ni en la pérdida de la función control / supervisión de la UGCCGV,


¾ ni en la salida intempestiva de toda la UGCCGV,
¾ ni en peligro para las personas y/o el equipamiento y/o el medio ambiente.
Los sistemas de control y de enclavamientos operativos y de seguridad deben ser configurados de
manera que la falla de ningún componente simple pueda causar una falla o fuera de servicio de
funciones crítica de control manuales o automáticas.
El componente redundante que ha fallado debe poder ser removido del sistema para su reparación
mientras el sistema permanece operativo aunque sea con carga limitada.
La UGCCGV deberá poder ser operada en todo momento y bajo cualquier condición por sólo tres
operadores, de los cuales uno podrá hacer las veces de rondín para recorrer las instalaciones, mientras
lo dos restantes permanecerán en la Sala de Control operando desde sus puestos de trabajo.
Bajo las condiciones señaladas y teniendo presente las siguientes especificaciones de operación, se
debe tener en cuenta que todas las válvulas de operación, de aislación y de bloqueo de la planta, aún
las de venteo y purga, deberán ser motorizadas y accionadas desde el DCS en forma automática, o por
el operador, según sea requerido.

11. MODO DE OPERACIÓN

En condiciones normales, la UGCCGV será operada a:


¾ Carga base continua,
¾ Regulación de frecuencia hasta 95 % de carga base, dentro de una banda de +/- 5 %
¾ Carga parcial fija, por sobre la carga de mínimo técnico.
¾ Un mínimo de 50 arranques por año.

11.1 ARRANQUE Y OPERACIÓN

La UGCCGV podrá ser arrancada y operada en tres diferentes modos:

¾ Arranque automático de la UGCCGV completa (“one push button”):

El arranque, sincronización y carga deberá poder realizarse en forma totalmente automática,

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comenzando por la TG.
Cuando estén dadas desde el DCS todas las condiciones para el correcto arranque, sincronización y
toma de carga de las unidades (ready to start conditions), el operador podrá establecer los “set points”
de carga seleccionados y dar inicio a las secuencias que deberán cumplirse y sucederse en forma
automática, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida.

¾ Arranque automático de la UGCCGV por secuencias completas preestablecidas (secuencia por


secuencia):

El operador podrá iniciar las secuencias de arranque automático de la TG, HRSG y TV, estableciendo
“set points” individuales por secuencia, o globales para toda la UGCCGV.
Cuando el final de una secuencia sea alcanzado, el sistema esperará la orden del operador para
continuar con la siguiente secuencia, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga
preestablecida.
La selección de unidades deberá poder realizarse de igual manera que en la condición “one push
button”.

¾ Arranque secuencial paso por paso (“step by step”):

Cada secuencia deberá poder ser arrancada paso por paso, estableciendo “set points” individuales por
secuencia, o globales para toda la UGCCGV.
Cuando el final de un paso sea alcanzado, el sistema esperará la orden del operador para continuar con
el siguiente paso, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida.
La selección de unidades deberá poder realizarse de igual manera que en la condición “one push
button”.

11.2. REGULACIÓN PRIMARIA DE FRECUENCIA (RPF):

La UGCCGV deberá poder cumplir con este requerimiento en un todo de acuerdo con lo explicitado en
el Procedimiento Técnico N° 9 y Anexo 23 de “Los Procedimientos” de CAMMESA.
Tanto la TG como la TV deberán tener una capacidad de RPF de 5 % como mínimo.

11.3. CAMBIO DE COMBUSTIBLE:

El equipamiento deberá estar preparado para el cambio de combustible gas natural a destilado #2 y
viceversa. Estos cambios deberán poder ser ejecutados con la unidad en carga.

11.4. OPERACIÓN EN ISLA Y EN VACÍO:

La TG deberá poder quedar “funcionando en isla” (alimentando únicamente sus servicios eléctricos

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propios) o “en vacío” (plena velocidad sin carga) ante un rechazo de carga intempestivo. El proponente
indicará en su Oferta los tiempos y condiciones para funcionar en estos estados, caso contrario, el
Comitente considerará que los equipos no tienen restricciones para funcionar en estos estados.

11.5. OPERATIVIDAD DE LA UGCCGV:

La UGCCGV deberá cumplir con todos los requisitos impuestos por CAMMESA para el ingreso de un
nuevo Generador al MEM. Procedimiento Técnico N° 4.
Como ejemplo de los requisitos que se deberán cumplir se citan los siguientes:
a) Calibración (ajuste) de equipos:

¾ Protección de Secuencia Inversa de los generadores


¾ Rangos de frecuencia admisible de operación
¾ Regulador de Velocidad (Estatismo y Banda Muerta)
¾ Desconexión automática de generación (DAG), de ser necesaria

b) Documentación: el CONTRATISTA deberá entregar los datos y los modelos matemáticos, para la
simulación de la planta, de los siguientes sistemas:

¾ generador: excitación con el regulador automático de tensión, las placas de sobrexcitación,


subexcitación y estabilizador de potencia acelerante.
¾ regulador de velocidad.

c) Ensayos: se deberán ensayar los sistemas anteriormente descriptos para verificar los modelos
entregados.

d) Otros ensayos:

¾ Funcionamiento de las protecciones eléctricas (antes del 1º paralelo)


¾ Operativos (diversos rechazos de carga)
¾ Confiabilidad y la estabilidad de la UGCCGV ante perturbaciones en la Red
¾ Desempeño de los diferentes sistemas de la UGCCGV

e) Otros requerimientos no especificados, pero exigidos por CAMMESA para la habilitación comercial de
la Central.

Todos los ensayos requeridos por CAMMESA para la habilitación comercial, deberán ser realizados por
una firma habilitada por CAMMESA para tal fin, con cargo al CONTRATISTA.

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12. CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y OBRAS CIVILES
DE LA UGCCGV

TG:
Su tecnología responderá a la especificación contenida en el Punto 4.
El control de emisiones será del tipo seco para la combustión con gas natural (Dry Low NOx), y con
inyección de agua Demi para la combustión con destilado #2.
Los filtros de aire serán del tipo autolimpiantes, en tanto que el material de los elementos, será especial
para ambientes marinos, húmedos y con neblina.
La TG deberá contar con las protecciones mecánicas y acústicas necesarias.
Aún cuando la TG esté diseñada para instalación exterior, será colocada en un edificio
convenientemente diseñado para su operación y mantenimiento, equipado con puente grúa apropiado a
la pieza más pesada y con espacio cómodo para las tareas de mantenimiento incluyendo desmontaje y
rearmado del rotor.
La instalación TG estará provista de un sistema de supervisión mecánica de turbina y el análisis de las
variables.
El sistema de lubricación de la TG contará con tres bombas: 2 principales de corriente alterna, 100 %
redundantes, y 1 de emergencia de corriente continua.
Contará con un sistema de monitoreo continuo de emisiones, incluyendo la instrumentación y analizador
de gases (O2, CO y NOx) para cada una de las chimeneas anterior y posterior a la HRSG.

HRSG:
La caldera de recuperación (HRSG) será provista por un fabricante con reconocida experiencia en la
construcción de este tipo de calderas. Será básicamente del tipo colgante (top-supported), con aislación
térmica interna, de flujo horizontal, circulación natural y contará con “penthouse”.
La HRSG deberá estar equipada con silenciadores en las válvulas de seguridad y venteos.
Su construcción será apta para intemperie (out-door construction). Tanto la estructura portante, como
las estructuras auxiliares y las pasarelas y escaleras, serán de acero galvanizado por inmersión en
caliente.
La temperatura de vapor en sobrecalentadores y recalentadores será controlada por medio de
desobrecalentadores. El agua de atemperación será suministrada por las bombas de condensado en el
caso de los circuitos de baja presión, y por las bombas de alimentación en el caso de los circuitos de
media y alta presión.
El diseño y construcción de la HRSG asegurará que, con By Pass de Vapor tipo europeo 100 %
capacidad como se requiere, la TG podrá continuar en servicio durante al menos 6 horas, en caso de
una salida intempestiva de la TV.
En operación normal con destilado #2, las secciones del economizador de baja presión deberán poder
ser anuladas por válvulas aisladoras para evitar su corrosión.
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TV:
El turbogrupo a vapor (TV) será del tipo a condensación, de 3 presiones con recalentamiento, doble flujo
en la etapa de baja presión, construcción bajo techo (indoor construction), provisto con su aislación
térmica, mecánica y acústica. Preferiblemente será de operación a presión deslizante o combinada.
El sistema de supervisión y control de la TV, asegurará un arranque y carga automática en función de
los niveles de tensiones termomecánicas admisibles para una vida útil no inferior a los 20 años. No
obstante, para situaciones de emergencia, el sistema de supervisión y control deberá permitir al
operador exceder los niveles máximos de tensión, para los que el Proponente indicara los
condicionantes excepcionales que correspondan.
El edificio de contención será la actual Sala de Maquinas que será readecuada para instalar la nueva
turbina con el condensador, cañerías, válvulas, bombas, compresores, motores, etc. correspondientes
al ciclo térmico. En el diseño de readecuación, se prestará especial atención a los espacios para la
realización del mantenimiento de todos los equipos. Se preverá el espacio suficiente y las facilidades
necesarias, incluyendo un nuevo puente grúa con capacidad de izaje de la pieza más pesada en
mantenimientos mayores o la posible utilización del puente grúa existente, haciendo las adecuaciones y
actualizaciones que correspondan para que funcione como si fuera nuevo. Las adecuaciones del puente
grúa no deberán interferir con la operatividad normal de las unidades actualmente en servicio.
El sistema de lubricación de la TV contará con tres bombas: 2 principales de corriente alterna, 100 %
redundantes, y 1 de emergencia de corriente continua.

CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO – BOMBAS DE CIRCULACIÓN:


El agua de circulación para enfriamiento será tomada de las instalaciones para captación, filtración y
restitución de agua de mar existentes en la Central. Se presume que la capacidad de los canales de
aducción, filtrado y descarga que existen actualmente, diseñados para abastecer del agua de mar a las
dos unidades operativas más las desactivadas, serán suficientes para incorporar también a la nueva
UGCCGV; no obstante los estudios de ingeniería y la verificación del este supuesto será
responsabilidad del Proponente antes de presentar su propuesta, ya que si fuese necesario ampliar la
capacidad de los conductos e instalaciones para alimentación y restitución de agua de mar deberá
incluir el costo correspondiente en su oferta.
Durante la etapa de preparación de Ofertas, los PROPONENTES podrán solicitar los datos y las
características de las instalaciones del agua de mar, esquemas y demás información disponible que
consideren necesaria para facilitar los estudios que correspondan para diseñar la instalación más
apropiada.
Formará parte del suministro “Llave en Mano” la construcción de la sala de bombas con sus bombas y
motores en media tensión, válvulas de retención y operativas, cañerías de interconexión, etc. y de los
conductos y cámaras necesarias para conectar el circuito de refrigeración de la UGCCGV al sistema de
aducción y restitución de agua de mar existente en la Central, adoptando todas las previsiones para el
cumplimiento de las reglamentaciones vigentes en materia ambiental.
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CONDENSADOR:
El condensador será del tipo casco y tubos, de doble cuerpo independiente y dos pasos. El material de
los tubos será aleación titaneo adecuado para agua de mar. Se instalará un sistema de limpieza
automática de características apropiadas para asegurar la operatividad y el mantenimiento.
Las válvulas de entrada y salida estarán dispuestas de forma tal que, cuando se disponga de sólo una
bomba de circulación por indisponibilidad de la otra, el condensador pueda trabajar con sus dos
cuerpos, sin detrimento de su vida útil.
En operación normal, el vacío será sustentado por el mismo condensador.
El vacío durante las operaciones de arranque será obtenido por medio de bombas de vacío
redundantes, las que se podrán utilizar en caso de emergencia. La bomba redundante no deberá ser
necesaria para arranques normales.
El condensador estará equipado con un 15 % tubos adicionales, a efectos de conservar su eficiencia
por ensuciamiento y/o anulación de tubos.

BOMBAS DE CIRCULACIÓN:
Serán del tipo vertical, motores protección IP66, aptas para funcionamiento continuo.
Redundancia: 2 x 100 %.

BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN:


Serán horizontales, tipo barril.
Redundancia: 2 x 100 %.

BOMBAS DE CONDENSADO:
Serán del tipo vertical, trabajo continuo.
Redundancia: 3 x 50 %.

BY PASS DE VAPOR (STEAM BY PASS):


La HRSG estará equipada con un sistema de by pass de vapor de Alta Presión (AP), Media Presión
(MP) y Baja Presión (BP), de capacidad 100 %, del tipo europeo, es decir que el vapor de AP será
previamente conducido al recalentador reduciendo su presión y temperatura, antes de ser enviado al
condensador.
Todos los componentes del sistema de By Pass de Vapor (válvulas reguladoras, desobrecalentadores,
etc.) serán aptos para trabajar con el 100 % de carga, al menos 6 horas continuas sin detrimento de su
vida útil. Esto deberá asegurar, en conjunto con la HRSG, poder continuar con la TG en servicio durante
ese lapso (6 horas), en caso de una salida intempestiva de la TV.

CAÑERÍAS EN GENERAL:
El diseño, dimensionamiento y material de las diferentes cañerías, se llevará a cabo respondiendo a las
recomendaciones de las respectivas normas internacionales, buscando obtener pérdidas de carga

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dentro de límites económicos.
En cada caso, la velocidad de vapor en cañerías asegurará que los niveles de ruido estarán dentro de
los valores especificados por las normas correspondientes.

AISLACIONES TÉRMICAS
El Contratista deberá proveer y montar todos los materiales para reducir las pérdidas térmicas y
disminuir la radiación a valores que en ningún caso superen la temperatura superficial máxima de 60°C.
El Proponente deberá especificar en su Oferta los materiales a utilizar, cuya selección considerará el
mantenimiento de las características de aislación y mecánicas en el tiempo. Deberán cumplir las
siguientes condiciones:
No nocivo para la salud humana. (Libre de asbestos)
Inhibe la corrosión de cañerías y otras instalaciones
No genera llama ni gases.
No absorbe agua ó muy baja absorción.
Inhibe la corrosión y el stress corrosión cracking en los aceros inoxidables austeníticos.
Alta resistencia a la compresión, esfuerzos mecánicos y vibraciones.
Bajo peso
Bajo coeficiente de conductividad
La turbina, válvulas principales y equipos que por su funcionalidad lo requieran, deberán ser aislados
con coberturas de aislación térmica diseñadas y fabricadas especialmente para ser desmontadas
permitiendo el fácil acceso a ellos en tareas de reparación y mantenimiento y vueltas a montar.
Para cañerías y válvulas en general el revestimiento exterior a la aislación térmica será del tipo caja
desmontable y asegurará la estanqueidad a los lavados por chorro de agua.

VÁLVULAS Y EQUIPOS:
Bajo las condiciones de operación que son requeridas para la UGCCGV, tal como se especifica en el
Punto 11., se tendrá en cuenta que todas las válvulas de control, operación, aislación y bloqueo, aún las
de venteo y purga, así como aquellos equipos que deban ser maniobrados durante las operaciones de
arranque, parada y marcha, deberán ser motorizadas y accionadas desde el DCS por el operador o en
forma automática, según sea requerido.
Lo expuesto implica que para condiciones de operación normales y de emergencia, los operadores
deberán poder controlar todos los equipos desde la Sala de Control.
Solamente aquellas válvulas que tengan que ser operadas después o antes de largos períodos fuera de
servicio o por tareas de mantenimiento pueden ser excluidas de operación remota (desde el DCS).
Para alta presión (más de 30 bar) las válvulas de purga y venteo, deben ser provistas
dos válvulas en serie (aislamiento, primaria y secundaria).
Los medidores de presión (manómetros, presostatos, locales y transmisores) deberán estar montados
con válvulas de cierre de tres vías y purga, con posibilidad de posicionar el cuadrante del instrumento

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para su óptima visibilidad. Para las conexiones mecánicas se deberá utilizar accesorios tipo “swagelock”
o similar.

CIRCUITO CERRADO DE REFRIGERACIÓN:


Todos los sistemas que requieran refrigeración con agua, lo serán a través de circuito cerrado de agua
de refrigeración, sin excepción.
El sistema será 2 x 100 % redundante en todos sus equipos principales: bombas auxiliares de
circulación, filtros, bombas del circuito cerrado de refrigeración e intercambiadores de calor.

COMPOSICIÓN CROMATOGRÁFICA DEL GAS NATURAL (EN % MOLAR)

COMPOSICION ORIGEN CAMUZZI


Nitrógeno 1.427
Dióxido de carbono 0.638
Metano 95.36
Etano 2.355
Propano 0.161
ISO Butano 0.017
Normal Butano 0.022
ISO Pentano 0.006
Normal Pentano 0.006
Exanos Superiores (de 6 en adelante) 0.008
Exanos 0.004
Heptano 0.002
Octano 0.002
Poder Calorífico Superior 9037
Índice Wobbe 11857
Densidad Relativa 0.581

ALIMENTACIÓN DE GAS NATURAL:


La UGCCGV será alimentada desde una válvula de bloqueo a ubicar en el gasoducto de ingreso que
alimenta la planta de gas existente. El PROPONENTE deberá prever en el alcance de su oferta toda la
instalación y equipos necesarios para abastecer desde ese lugar a la planta de gas de la nueva TG.
La UGCCGV deberá contar con una estación compresora de gas para llevar la presión al valor
requerido para condiciones normales de trabajo del equipo principal y formará parte del suministro
“Llave en Mano”. La estación compresora estará compuesta por 2 compresores centrífugos equipados
con variador electrónico de velocidad.
En operación normal, los 2 equipos trabajarán simultáneamente para abastecer el caudal y presión
requeridos por la UGCCGV a la MC-UGCCGV. Ante la salida intempestiva de uno de los compresores,

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el que permanezca en servicio deberá poder atender el 100 % de los requerimientos de la UGCCGV
para las mismas condiciones de trabajo. Cada compresor contará con PLC dedicado que cubrirá el
control y la supervisión de los equipos, en tanto que la estación compresora será controlada y
supervisada por el sistema de supervisión y control de la UGCCGV (DCS).
A partir de la brida de entrada de la válvula de bloqueo de ingreso de gas a la UGCCGV, el suministro
formará parte de ésta última: una trampa de barros, separadores de polvo y líquido, válvula de sobre
presión, válvula de corte rápido, estación medidora de acuerdo a los requerimientos del Ente Nacional
Regulador del Gas (ENARGAS), cromatógrafo en línea, calentador de gas natural, filtro cohalescente,
filtro ciclónico, tanque de drenaje, facilidades para odorización con mercaptano, sistema de inertización
por N2, medidor – totalizador flujo de gas a la TG para cumplir los requerimientos del SCOMB según
CAMMESA, protección catódica, cerca perimetral con portón de acceso, etc.
Para el caso que la actual Planta de Gas produzca interferencias con el Proyecto del Proponente, todas
las adecuaciones y/o reubicación se incluirán en el precio con el criterio “Llave en Mano” previsto para la
contratación.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL DESTILADO # 2 (GAS OIL)

ENSAYO NORMA VALOR ESPECIFICADO


Densidad a 15 °C ASTM D 1298 0,82 - 0,89 gr/cm3
2 cSt mínimo
Viscosidad cinemática a 40 °C ASTM D 445
4,5 cSt máximo
Punto de inflación vaso cerrado ASTM D 93 mínimo 45 °C
Corrosión s/lámina de Cu ASTM D 130 1b
Agua ASTM D 1796 máximo 0,03 % en volumen
Poder calorífico superior ASTM D 240 10.800 Kcal/KG mínimo
N° de neutralización ASTM D 974 0,5 mg HOH/g
Carbón residual Conradson s/10 % ASTM D 189 máximo 0,10 % en peso
Cenizas ASTM D 482 0,008 máximo
Azufre ASTM D 4294 máximo 0,25 % en peso
Vanadio + Plomo ASTM D 3605 máximo 0,5 mg/kg
Sodio + Potasio ASTM D 3605 máximo 0,5 mg/kg
Contenido de aromáticos ASTM D 1319 5 - 30 % en volumen
Contenido de olefinas ASTM D 1319 máximo 5 % en volumen
Color ASTM D 1500 2 máximo
Indice de cetano ASTM D 976 48 mínimo
1° Gota 210 °C máximo
50 % a 280 °C máximo
Destilación ASTM D 86
90 % a 360 °C máximo
Rendimiento 98 % en volumen
* Nota : Se aceptará otra técnica analítica por Absorción Atómica equivalente a la ASTM D 3605
* Nota II : En casos de discrepancia se aceptarán los métodos de AGUA POR DESTILACION (ASTM D 95) y
SEDIMENTOS POR EXTRACCIÓN (ASTM D 473) en reemplazo del método de AGUA
Y SEDIMENTOS POR CENTRIFUGACION.

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ALIMENTACIÓN COMBUSTIBLE LÍQUIDO (DESTILADO #2):
El suministro de combustible líquido, que formará parte del suministro de la UGCCGV, será asegurado
por medio de una reserva compuesta por 2 tanques de destilado #2 cuya capacidad útil, en conjunto, no
será inferior a 90 horas de funcionamiento continuo de la UGCCGV a Máxima Carga (MC-UGCCGV).
Norma API.
El sistema de interconexión entre tanques y con los tanques existentes, permitirá que: uno de los
tanques reciba combustible, aislado del resto, y un segundo abastezca la TG.
El llenado de los tanques será efectuado por camiones, debiendo incluirse una estación de carga /
descarga de los tanques, con su correspondiente sistema de medición y sistema de toma de muestras
de combustible “on line” de acuerdo a las normas vigentes al respecto.
El sistema debe contar con un medidor totalizador volumétrico que cumpla con los requerimientos
SCOMB de CAMMESA.
Se instalará una instalación con equipos adecuados de purificación y de limpieza para alcanzar los
valores máximos de impurezas especificados por el fabricante de la TG.

PLANTA DE AGUA DESMINERALIZADA:


El agua cruda debe ser desmineralizada para proveer agua demi para llenado y reposición a la caldera
de recuperación y para el control de NOx, cuando la TG esté utilizando Destilado #2 como combustible,
soplado de caldera, lavado de compresor, circuito cerrado de enfriamiento, etc.
El tipo de sistema utilizado, floculación, filtrado deberá ser por osmosis inversa complementado con
intercambio iónico, y el proceso deberá ser el más conveniente para cumplir con las especificaciones
del fabricante de la TG, el Ciclo Térmico y la HRSG por la calidad de agua disponible provista por Obras
Sanitarias Mar del Plata S.E. con un caudal disponible de 40 m³/hora.
Las características de esta agua cruda son:
Color <6 u.c.
Turbiedad 1 a 5 NTU
PH a 25 °C 7,8
Conductividad a 20 °C 1200 μS/cm
Calcio 26 mg/l
Magnesio 13 mg/l
Dureza total 100 mg/l (CO3Ca)
Sodio 250 mg/l
Potasio 4 mg/l
Manganeso <0,1 mg/l
Hierro Total <0,1 mg/l
Bicarbonatos 100 a 150 ppm como CO3Ca

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Cloruros 120 mg/l
Sulfatos 95 mg/l
Nitratos 48 mg/l
Nitritos < 0,05 mg/l
Fluoruros <1 mg/l
Sílice 35 mg/l

La capacidad de la Planta será determinada de acuerdo a las necesidades de la UGCCGV para lo que
se deberá considerar el funcionamiento prolongado y continuo con Destilado #2 durante 90 días como
mínimo. La Planta de tratamiento de agua debe tener dos cadenas de desmineralización cada una del
120 % del consumo previsto.
Las cadenas desmineralizadoras deben ser instaladas en un edifico especial dedicado para tal fin.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA:


Se encuentran incluidos en el suministro la provisión e instalación de los siguientes tanques:

¾ Tanque de almacenamiento de agua cruda / protección contra incendios: será de hormigón o acero
al carbono protegido con pintura epoxi, y conforme a Norma API. Capacidad según diseño del
PROPONENTE y considerando la disponibilidad de 40 m³/hora con la operación de la planta de
desmineralización en horario normal.
¾ Tanque de almacenamiento de agua Demi para abatimiento de NOx, de la UGCCGV, será de
acero al carbono protegido pintura epoxi y conforme a Norma API. Capacidad según diseño del
PROPONENTE y considerando el consumo continuo de Destilado #2 y la operación de la planta de
desmineralización en horario normal.
¾ Tanque de almacenamiento de agua Demi para reposición del ciclo agua – vapor y otros usos,
será de acero inoxidable y conforme a Norma API.
¾ Tanque de agua potable para uso de agua no industrial, no operativa. Consumo estimado 4
m³/hora.
Para el diseño de los tanques de agua, el Proponente deberá considerar la reubicación de los dos
tanques de H°A° sobreelevados existentes de agua de incendio y de los tres tanques existentes de
H°A° de agua destilada ubicados en el techo del edificio de las ex-calderas que el Contratista deberá
adecuar para la instalación de la nueva UGCCGV.

SISTEMA DE TOMA MUESTRAS CIRCUITO AGUA VAPOR DE HRSG:


Será un sistema paquetizado, de funcionamiento automático.
El sistema contará con todos los instrumentos necesarios y, expresamente, incluirá al menos dos
instrumentos para medición de sílice (en línea) en media y alta presión.
Las muestras serán refrigeradas por el circuito cerrado de refrigeración.

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SISTEMA DE INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA HRSG:
Será un sistema paquetizado, de funcionamiento automático, con capacidad para efectuar el
mantenimiento húmedo de la HRSG. El PROPONENTE deberá definir en su cotización el sistema a ser
utilizado.

SISTEMA DE DETECCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS:


Estará básicamente compuesto por:

¾ Una red de hidrántes y alarmas manuales que cubrirá la totalidad del área de la UGCCGV
incluyendo los edificios.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado de la TG, independiente del resto de los equipos
de la UGCCGV.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado de la TV, independiente del resto de los equipos de
la UGCCGV.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado de las instalaciones de combustible líquido,
incluyendo casa de bombas, equipos de limpieza y estación de carga y descarga, medición y toma
de muestras.
¾ Un sistema de detección y protección dedicado tipo Mulsyfire, con detección seca, para cada uno
de los transformadores con refrigeración por aceite y sistema de lubricación de la TV.
¾ Un sistema de detección y protección en base a extinguidores para la Sala de Control de la
UGCCGV, sala de equipamiento eléctrico, sala de electrónicos, sala de baterías, edificio de la TG,
edificio de la TV, Sala de Control auxiliar, EM, planta de tratamiento de agua, etc.
¾ Muros cortallamas de acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA.
¾ Avisadores, pulsadores y detectores para sistema de alarmas.
¾ Vinculación con los sistemas de la Central.

Todos los sistemas de detección estarán vinculados a un panel general de detección y protección contra
incendios, localizado en la Sala de Control, independiente del DCS.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA INSTRUMENTOS:


Estará alimentado por 2 compresores 100 % redundantes, a tornillo, del tipo servicio continuo (heavy
duty) y un tanque pulmón de capacidad adecuada.
Como fuente secundaria (tercer redundancia) de aire para instrumentos será considerada una
extracción de aire de la TG.
La capacidad será la necesaria para el servicio continuo de la Central sin considerar aire de aporte de la
TG.
El aire de instrumentos a suministrar será libre de aceite y sin humedad a una temperatura de rocío de –
40 °C. Los secadores y filtros mantendrán la redundancia y capacidad de los equipos compresores.

23
No se permitirá el uso de estos equipos para suministro de aire de servicios generales.

SISTEMA DE AIRE PARA SERVICIOS GENERALES


El Sistema comprenderá dos compresores para servicio industrial, un tanque de almacenamiento
dimensionado para suministrar por lo menos 5 m³ /hora a 7 bar de presión y una red de distribución con
conexiones distribuidas convenientemente por la Central.
El sistema de aire para Servicios será adecuado para operar herramientas neumáticas (100 psi ó 7 bar)
en cualquiera de las conexiones.
Si las TG requiere aire comprimido para un sistema de combustores con barrido, este aire será de un
sistema independiente del Sistema de Aire para Servicios Generales.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES:


Los efluentes generados en la UGCCGV, tales como:

¾ Purga continua de domos y de fondo de caldera.


¾ Purgas de parada de la unidad.
¾ Efluentes de la planta de agua Demi.
¾ Efluentes y drenajes del laboratorio químico.
¾ Purgas de arranques fallidos con combustible líquido.
¾ Y todas otras purgas de vapor condensadas y drenajes de agua serán colectados y
acondicionados en un Sistema de Tratamiento de Efluentes Líquidos.

Las purgas de la HRSG, serán acondicionadas, de ser necesario de acuerdo a la reglamentación


vigente; el agua será enviada después a una cámara de toma de muestras.
Los efluentes de planta de agua Demi y drenaje de laboratorio químico, serán conducidos a una pileta
de neutralización. El agua será enviada después a la misma cámara de toma de muestras.
Purgas contaminadas con aceite y combustible líquido, así como drenajes de piso de edificios cerrados,
serán conducidas a un tanque con separador agua – oleosos. El agua será enviada a la cámara de
toma de muestras antes citada. Los productos oleosos serán acumulados convenientemente para ser
extraídos y transportados fuera del predio de la Central 9 de Julio por camiones atmosféricos. Otras
aguas residuales serán enviadas, previo tratamiento requerido por las normas vigentes, a la misma
cámara de toma de muestras.
El agua tratada y finalmente analizada en la cámara de toma de muestras, será conducida por bombeo
al canal de restitución para su evacuación definitiva fuera de la Central 9 de julio.
Se incluirá dentro del suministro de la UGCCGV la cañería de conducción por bombeo hasta el sistema
existente de la Central 9 de julio. El PROPONENTE solicitará toda la información que considere para
que los sistemas de eliminación de estos efluentes se integren a los sistemas existentes de la Central.

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SISTEMA ELÉCTRICO PRINCIPAL
Estará diseñado para entregar a la red, en forma confiable, continua y sin restricciones, la energía
eléctrica correspondiente a la MC-UGCCGV y comprenderá los siguientes equipos principales:

¾ Dos generadores, uno para la TG y el otro para la TV


¾ 2 Transformadores Principales, uno por cada generador.
¾ 2 juegos de Ductos de Barras monofásicas blindadas y con su correspondiente puesta a tierra, que
vincularán cada uno los generadores con sus respectivos Transformadores Principales.
¾ 1 Interruptor de generador de TG, instalado en el respectivo Ducto de Barras. El interruptor servirá
para interrumpir la carga de la TG y aislar al generador del Transformador Principal, del de Unidad
y por ende de la red. Tendrá capacidad de apertura de cortocircuito ya sea aguas arriba o aguas
abajo y dispondrá de seccionamiento con puestas a tierra apto para trabajos de mantenimiento.
¾ Transformadores de Tensión y de Corriente (TV y TI) de prestación y clase acorde a los sistemas
de protecciones eléctricas y mediciones operativas, del SMEC y SOTR, registros y
osciloperturbografos, mediciones para los equipos de sincronización, etc.
¾ Sistema de protección contra sobretensiones.
¾ Sistema de puesta a tierra.

Transformadores Principales:
Serán trifásicos, de relación transformación: tensión de generador / 132 kv y responderán a las
Especificaciones Técnicas que figuran en la Parte III.
Estarán equipados con regulador de tensión bajo carga del lado de alta tensión +/- 5 % con pasos de 1
% operados a distancia desde la Sala de Maniobras.
Cada transformador tendrá, respectivamente, la capacidad necesaria para trabajar a la máxima carga
de TG y TV en forma continua, bajo cualquier condición ambiental y sin restricciones de ninguna
naturaleza.
El sistema de refrigeración será preferentemente del tipo ONAN / ONAF.
Generadores:
Deberán cumplir los estándares y códigos IEC ó IEEE según el fabricante.
Serán diseñados para entregar la potencia de la UGCCGV a cualquier temperatura ambiente entre la
máxima y la mínima especificadas, con un factor de potencia entre 0,85 inductivo y 0,95 capacitivo. No
obstante los generadores serán capaces de operar en forma continua dentro del rango de su curva de
capacidad. La refrigeración será cerrada por aire forzado. El aire podrá ser refrigerado por un sistema
cerrado de agua de refrigeración.

VINCULACIÓN AL SIN – ESTACIÓN DE MANIOBRAS (EM):


Será responsabilidad del CONTRATISTA y formará parte del suministro “Llave en Mano” la
interconexión con el sistema eléctrico actual de la central 9 de Julio, cuyo esquema unifilar figura en el
25
Plano Nº EE-136.
La vinculación de la UGCCGV al SIN, se realizará a través de una estación de maniobras de alta
tensión de 132kV (EM), incluida dentro del alcance de suministro “Llave en Mano” de la UGCCGV.
La EM comprende dos campos completos, uno para la TG y otro para la TV a ubicarse próximos a los
respectivos Transformadores Principales. Considerando los compromisos de los espacios para ubicar
estos campos de la EM, el Proponente considerará en su Oferta la instalación de módulos de tecnología
GIS (aislados en SF6) incluyendo las barras de conexión a los transformadores. Los campos de la EM
se ubicarán en una sala específica donde también se instalarán los armarios asociados. De las barras
que vinculan estos dos campos, mediante cable seco de alta tensión tendido en trinchera a construir, se
conectará, a través de un tercer campo con interruptor / seccionador y TI, a la subestación tipo interior
de 132 KV propiedad de EDEA S.A. En esta subestación el Proponente incluirá en su Oferta la
prolongación de las barras existentes de EDEA. Esta prolongación será del mismo tipo que la existente
y alcanzará un vano hacia la Av. Martínez de Hoz e incluirá la extensión del edificio existente donde
también se instalara el tercer campo. El punto de vinculación entre las barras de la subestación de
EDEA y la prolongación que deberá realizar el Contratista conforman el límite del suministro de la
UGCCGV. A título ilustrativo, se adjunta Esquema Unifilar de la EM de132 KV.
La Oferta deberá prever todas las protecciones eléctricas de la EM, incluyendo la protección diferencial
del cable seco de alta tensión de 132 KV y protección por falla de interruptor.

SINCRONIZACIÓN DE LOS GENERADORES


La sincronización de los turbogrupos TG y TV se realizará con el interruptor de cada Generador y será
posible hacerla con los correspondientes interruptores de la EM desde el DCS.
Con este objetivo, las señales y enclavamientos correspondientes deberán ser enviados / recibidos al
sistema de control de la EM.
Cada unidad tendrá su equipo independiente para sincronización automática y verificación de
sincronismo.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE AUXILIARES:


Estará diseñado para alimentar en forma confiable, continua y sin restricciones, los auxiliares de la
UGCCGV para cualquier condición de carga, incluida la MC-UGCCGV.
Lo conformarán los siguientes equipos principales:

¾ 1 Transformador de Unidad conectado mediante Ducto de Barras al generador de la TG desde


donde se suministrará la energía a los servicios auxiliares propios de la TG y TV en operación
normal más los auxiliares de Central en caso de falta de suministro desde el Transformador de
Central.
¾ Transformadores Auxiliares MT / BT. Serán tipo secos, aislados en resina epoxi.
¾ Tableros de media tensión (MT). Sistema MT.

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¾ Tableros de baja tensión (BT). Sistema BT.
¾ Sistema de corriente continua (DC) que proveerá energía a los equipos y sistemas de control de la
central en cualquier condición de emergencia.
¾ Sistema de corriente alterna ininterrumpible (UPS) regulada y libre de transitorios en condiciones
normales y ante distinta fallas operativas o fallas de corriente alterna para servicios esenciales.
¾ Transformador de Central conectado a una celda existente de 3,3 KV de la Central 9 de Julio
(Fuente alternativa) desde donde se suministrará la energía a los servicios Generales o de Central
de la UGCCGV en condiciones normales más los servicios auxiliares propios de la TG y TV en
condiciones especiales por falta desde el Transformador de Unidad.
¾ Sistema de conmutación automática de alta velocidad entre los tableros de MT de servicios
auxiliares propios y de servicios auxiliares generales.
¾ Diesel de Emergencia para parada segura, equipado con cabinado antisonoro. Será de arranque
automático por falta de la red normal. El tiempo de arranque y de carga, será compatible con el
objetivo perseguido. La capacidad del Sistema Diesel de Emergencia de CA permitirá llevar la
Central a un estado seguro, sin riesgos ni para el personal ni para el equipamiento, cuando el
Sistema Eléctrico Auxiliar falle.
¾ Sistema de protecciones eléctricas.
¾ Sistema de puesta a tierra.

El Transformador de Unidad será trifásico, de relación transformación: tensión de generación / 6,6 KV.
El Transformadores de Unidad, tendrá la potencia nominal necesaria para suministrar la energía
máxima en cualquier condición ambiental incrementada en 10%. El sistema de refrigeración será
preferentemente del tipo ONAN / ONAF. El transformador de unidad alimentará la/s barra/s de MT (6.6
kV) de servicios propios la TG y TV. Estará equipado con regulador de tensión en carga. Otras
características seguirán las Especificaciones Técnicas de la Parte III.
El Transformador de Central será de iguales características, con relación 3,3 / 6,6 KV y alimentará la
barra de MT de servicios generales.
El Sistema de Protecciones Eléctricas será digital, independiente y en cada caso comprenderá una
unidad principal y un back up. Abarcará todo el equipamiento del Sistema Eléctrico.
Se incluirá un único sincronizador satelital para todos los registradores de eventos de la Central,
incluyendo osciloperturbógrafos, SOTR, DCS, SMEC, protecciones eléctricas, etc.
La vinculación en MT desde una fuente de energía eléctrica de servicios generales existente en la
Central es para alimentación de los servicios generales de la UGCCGV y para facilidades operativas, de
confiabilidad y de mantenimiento en la UGCCGV en casos especiales. A tal fin, se adjunta plano unifilar
EE-447-H de la Central 9 de Julio.
El Oferente deberá adjuntar en su Oferta el diagrama previsto con las conexiones eléctricas completas
del sistema Eléctrico Auxiliar de los servicios propios y generales.

27
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS):
El control y supervisión de la UGCCGV se realizará por medio de un DCS, basado en
microprocesadores; ordenado y dispuesto con subsistemas y lazos de control redundantes de la misma
categoría para el control del conjunto.
Estará diseñado especialmente para cumplir las funciones establecidas en el Punto 11 anterior. Las
operaciones de arranque / parada de la planta y la operación normal, serán totalmente controladas
desde la Sala de Control de la UGCCGV, a través del DCS.
El control y monitoreo de la TG y la TV podrá llevarse a cabo por sistemas dedicados en cada unidad,
pero los controles y variables principales deberán, a su vez, estar implementados en el DCS. Para el
caso de ofrecerse sistemas de distinto origen o fabricante, se prestará especial atención a la
compatibilidad entre ellos.
El control y monitoreo de la HRSG, ciclo térmico agua – vapor, y los sistemas y equipos del BOP
(balance of plant), serán implementados en el DCS.
El control y supervisión de la EM, la planta de agua, la estación compresora de gas, el sistema de
tratamiento de efluentes y sistemas periféricos como la inyección de químicos y toma de muestras,
podrán ser implementados por sistemas dedicados, pero los controles y variables principales
dependerán del DCS. Para estos casos los sistemas deberán ser enlazados con el DCS con
comunicaciones redundantes.
Funciones como monitoreo de variables de proceso, secuencia de eventos y alarmas serán realizadas
desde el DCS
El sistema permitirá al operador distinguir los cambios más importantes y tendencias en los parámetros
y variables de los principales equipos y sistemas de la UGCCGV: TG, TV, HRSG, ciclo de agua – vapor,
sistema de agua de enfriamiento, circuito cerrado de refrigeración, BOP, EM, etc.
La interfase con el operador se realizará a través de estaciones de trabajo equipadas con monitores
pantallas LCD, teclados e impresoras.
El diseño y configuración del DCS asegurará, en todo momento, operar la UGCCGV con no más tres
operadores, de los cuales uno podrá estar fuera de la Sala de Control para recorrer las instalaciones
(rondin).
El DCS tendrá un sistema de puesta a tierra dedicado, totalmente independiente del sistema de puesta
a tierra de la UGCCGV y la EM.
Será incluido un único sistema de sincronismo satelital para todos los registradores de eventos de la
Central, incluidos los osciloperturbógrafos, SOTR, DCS, SMEC, protecciones eléctricas, etc.

SISTEMA DE MONITOREO DE PERFORMANCE:


Un sistema de monitoreo de performance que ayude optimizar la generación y el despacho de la
Central, estará incluido en el DCS.
Este sistema estará diseñado para proveerle al operador toda la información necesaria que le permita
conocer si la UGCCGV está funcionando fuera o cerca del Punto de Operación esperado.
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SMEC
El Sistema de medición comercial, SMEC, estará en completo acuerdo con los Procedimientos vigentes
de CAMMESA. El arreglo estará basado en unidades de generación y con un totalizador por cada
entrada / salida dependiendo de la configuración.
Cada unidad de generación Tg y TV comprenderá básicamente de tres TV y tres TI dedicados y un
medidor de energía digital. Estos serán de fabricantes y clase homologados por CAMMESA.
La interrogación de datos será por medio de un enlace telefónico dedicado.

SOTR
El Sistema Operativo en Tiempo Real, SOTR, es el responsable de enviar señales de posición (señales
on – off), señales analógicas y alarmas al despacho de CAMMESA de acuerdo a Los Procedimientos.
Considerando que de acuerdo a las regulaciones locales la EM será parte del Sistema de EDEA, es que
se requiere un SOTR separado para las señales de la misma. Este segundo SOTR también será parte
del alcance de suministro.
El Oferente deberá incluir en el alcance de suministro del SOTR, los siguientes subsistemas.
¾ Sistema SCOMB: de acuerdo a Los Procedimientos de CAMMESA. El sistema SCOMB recoge y
transmite en tiempo real datos relativos al consumo de combustibles y también de los niveles de
almacenamiento en los tanques de almacenamiento. Todos los datos de adquisición primaria de
gas y Destilado #2 y elementos primarios de campo (exactitud, precisión, etc.) deben estar de
acuerdo con los requerimientos de CAMMESA.
¾ El Sistema de monitoreo de Control y monitoreo de la Regulación Primaria de Frecuencia será de
acuerdo a Los Procedimientos de CAMMESA

SISTEMAS DE COMUNICACIÓN:
Se deberá instalar un completo sistema de comunicación interconectado con el de la Central 9 de Julio
para asegurar una adecuada y confiable operación, compuesto básicamente por un sistema telefónico
interno y externo, una red de comunicación interna por radio y busca personas, y una red interna para
sistema de computación. La Oferta incluirá el diseño y equipamiento para toda la UGCCGV.
Los aparatos telefónicos de la red serán convenientemente ubicados y distribuidos en toda la unidad.
Serán de uso industrial, a prueba de agua y para operar en ambientes ruidosos cuando corresponda
(con cabina). La central telefónica dedicada se interconectará con el equipamiento existente de la
Central 9 de Julio. Se preverán tres teléfonos para la EM y un mínimo de veinte para el resto de la
UGCCGV.
Idem para los altoparlantes que se comandarán desde la Sala de Control.
El PROPONENTE recabará toda la información necesaria para vincular estos sistemas a los existentes
en la Central 9 de Julio.

OBRAS CIVILES TG – HRSG - TV Y CICLO TÉRMICO

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ANTECEDENTES, ADECUACIONES Y DEMOLICIONES EN EDIFICIOS EXISTENTES
La Central 9 de Julio se encuentra en un sector de la Ciudad de Mar del Plata, sobre la zona portuaria
que comprende un área fuertemente desarrollada e industrializada, más precisamente frente a las
instalaciones del Consorcio Puerto Mar del Plata y cuenta con TGs y TVs en operación.
Para la integración de la nueva UGCCGV a la Central, se ha previsto su instalación en el sector Noreste
del predio, aprovechando en parte edificaciones en desuso que antiguamente albergaban turbogrupos
desactivados y desmantelados en su mayor parte, que son específicamente los edificios de Calderas y
Sala de Maquinas que el Proponente deberá adecuar para las nuevas instalaciones.
Construidos hace más de 50 años, los edificios a intervenir están catalogados como Patrimonio
Arquitectónico por la Municipalidad de Mar del Plata, siendo considerados como edificios emblemáticos
para la Ciudad.
En tal sentido se ha consensuado una solución que radica en la generación de un amplio espacio del
edificio de Calderas, que consiste en demoler todo lo necesario, sin intervenir sobre el frente que dá a la
Av. Martínez de Hoz, manteniendo esta fachada del edificio. Las paredes exteriores con vista a la calle
Ortiz de Zarate, podrán ser demolidas siendo responsabilidad del Contratista encontrar una solución
arquitectónica compatible con el ambiente y que minimice el impacto visual desde este lado. En
consecuencia será responsabilidad del Contratista realizar todos los estudios estructurales para la
demolición, haciendo los refuerzos que aseguren la conservación de la fachada del edificio.
La estructura resistente del edificio de Calderas de aproximadamente 40 metros de altura, está formada
por una estructura de hormigón armado de losas, columnas y vigas de grandes dimensiones sin
divisiones interiores de mampostería. Se prevé también la demolición de pasadizos de hormigón a
modo de circulaciones que conforman la estructura y tres tolvas de aproximadamente 9,50 por 11,00
metros ubicadas en el interior del edificio. El cerramiento exterior está realizado en mampostería de 45
cm de espesor y carpintería de hierro. Sobre la terraza de este edificio se encuentran 3 (tres) tanques
de hormigón armado actualmente operativos para contener agua destilada de calderas y que deberán
ser reubicados como parte del concepto “Llave en Mano”.
En el edificio contiguo se encuentra la Sala de Maquinas, en cuyo sector hacia el frente se pretende
instalar el Turbogrupo TV con los componentes de su ciclo térmico. Específicamente, se ubicará la
turbina de vapor en el mismo nivel en el que antiguamente se encontraban las desmanteladas (Nivel
+7,5) y en cuyo sector hacia el fondo, se encuentran las turbinas de vapor actualmente operativas
designadas como Unidades N° 7 y 8.
Como parte de la demolición y adecuación que el Contratista deberá realizar en este edificio, se prevé el
retiro de parte de la losa existente del nivel +7,50 y de 24 (veinticuatro) bases de hormigón armado que
van desde ese nivel hasta el nivel de piso. Este trabajo exigirá un especial cuidado en su tratamiento ya
que en esta sala se encuentran las turbinas que operan de modo permanente. Los trabajos deberán ser
coordinados con los responsables del funcionamiento de estas maquinas, pero a priori el Proponente
deberá considerar la necesidad de sellar o dividir completamente el lugar entre las turbinas actuales y la

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zona de demolición a fin de evitar que pase el polvo que provoca este trabajo. Además los trabajos de
demolición deberán evitar fuertes impactos o transmitir vibraciones que alteren el funcionamiento de las
turbinas en servicio. Deberá adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros en instalaciones
adyacentes a las obras.
Previo a la demolición, el Contratista deberá desmontar los equipos y auxiliares electromecánicos,
cañería, cables, etc. en desuso y retirarlos de la Central para depositarlos en lugares aprobados por el
Comitente.
Será exclusiva responsabilidad del Contratista la realización de todos los estudios geotécnicos y
estructurales necesarios para completar la escasa documentación existente relacionada con estos
edificios para conocer las zonas de las obras donde será implantada la UGCCGV.
El Proponente deberá adjuntar a su Oferta una descripción del proyecto de las obras civiles de
demoliciones y adecuaciones a desarrollar en los edificios e indicará aspectos relativos a los riesgos
específicos del proceso de demolición, con el objeto de lograr y mantener una adecuación a las Normas
de Higiene y Seguridad y las relativas al Medio Ambiente. De resultar Adjudicatario deberá completar la
Ingeniería Básica y de Detalle incluyendo planos memorias, cálculos específicos, etc. que serán
sometidos a aprobación del Comitente. Queda prohibido el uso de explosivos.
Cuando corresponda, las armaduras nuevas se vincularán con las existentes conforme a las reglas que
rigen la materia. Las armaduras del H°A° no podrán utilizarse como componentes del sistema de puesta
a tierra.
El lugar de implantación y los edificios se entregarán al Contratista en su estado actual, debiendo éste
retirar las instalaciones en desuso, reubicar las que están en uso, demoler y construir todo lo necesario
para la instalación de los nuevos equipos de la UGCCGV dentro del concepto “Llave en Mano”. Deberá
además ejecutar todas las instalaciones auxiliares y trabajos necesarios para la ejecución de las obras,
almacenamiento de materiales, equipos y herramientas, vestuarios y servicios sanitarios para su
personal, etc. Deberá proteger a su costo de manera adecuada todos los equipos en funcionamiento de
la Central durante todo el período de obra y coordinarlos con los responsables del servicio de la Central.
Para el mejor aprovechamiento de los espacios previstos para la nueva UGCCGV, el Proponente
deberá prever en su Oferta la reubicación de los 2 (dos) tanques elevados actualmente ubicados junto
al edificio de Calderas.
Será responsabilidad del Contratista retirar de la Central todos los elementos sobrantes de la
adecuación del terreno, demoliciones y/o desarmado de instalaciones en desuso y depositados en un
lugar previamente seleccionado por el propio Contratista y autorizado por el Comitente. Se deberá tener
en cuenta que por la antigüedad de las instalaciones y los elementos a retirar podrían existir materiales
contaminantes que deberán ser tratados conforme a las Reglamentaciones de aplicación.
Todos los sectores de obras serán perfectamente cercados, con portones de acceso restringidos y
custodiados bajo responsabilidad del Contratista.
Antes de comenzar las obras serán replanteados y materializados los Puntos Fijos que se mantendrán

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invariables por todos los tiempos (Puntos de referencia) y servirán tanto al Contratista como al
Comitente para todas verificaciones de replanteos que sean necesarias a la UGCCGV.
En su Oferta el Proponente presentará los layout con la disposición de todos los equipos principales y
auxiliares que componen la UGCCGV.
Se prestará especial atención a los espacios necesarios para mantenimientos y desarmes, movimiento
de piezas y materiales y facilidad para las tareas operativas.
El proyecto contemplará la utilización de otros espacios disponibles en la Central para optimizar la
ubicación de sistemas y plantas auxiliares conforme a la experiencia del Proponente. En tal sentido se
destaca el sector de combustibles líquidos para la instalación de los tanques de Destilado 2# y el sector
ubicado frente a la calle Ortiz de Zarate, donde se podrán disponer tanques, almacenes, depósitos de
materiales u otros.
En la readecuación de los edificios de Caldera y Sala de Máquinas en desuso, se prevé la ubicación de
los siguientes:
¾ Transformadores Principales, de Unidad y de Central.
¾ Sala de Estación de Maniobras (EM) tipo GIS (SF6)
¾ Sala de Control
¾ Sala de armarios de electrónicos
¾ Sala de tableros de baja tensión
¾ Sala de tableros de media tensión
¾ Sala de baterías
¾ Sala de Aire Acondicionado
Para la disposición de los transformadores se considerará un acceso acorde a las necesidades de
movimientos y mantenimientos que requiere este tipo de equipos. Se preverán los muros cortafuegos y
una cisterna para recolección de aceite en caso de falla.
En la sala de la EM se dispondrán los armarios asociados y estará levemente presurizada.
La Sala de Control estará en nivel +7,50 con vinculación física y visual a la turbina de vapor. Se tendrá
especial cuidado en la aislación acústica. Permitirá un rápido acceso a la TG, ciclo térmico y HRSG.
Como anexo a la Sala de control se preverá una oficina para el jefe de turno, sala de reuniones, sala de
documentación, baño para damas, baño para caballeros y pequeña cocina (pileta, anafe, heladera y
pequeña mesada). Tanto los artefactos de baño como de cocina, serán de primera marca. La Sala de
control y de reuniones dispondrá de aire acondicionado con control local.
La Sala de Electrónicos contará con aire acondicionado.
En la sala de tableros de baja tensión se podrán ubicar los transformadores secos aislados en resina
epoxi dentro de gabinetes especialmente diseñados.
Las salas de tableros y aire acondicionado estarán levemente presurizadas para evitar el ingreso de
polvo. La sala de baterías estará convenientemente acondicionada y ventilada.

EDIFICIOS EN GENERAL:
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Mantendrán una arquitectura compatible con los edificios aledaños.
La ampliación de la subestación existente para albergar la prolongación de las barras de 132 KV y el
correspondiente campo de vinculación mantendrá la misma arquitectura.
Todos los edificios tendrán el espacio necesario y las facilidades requeridas para mantenimiento y
movimiento de piezas y materiales.
Todas las estructuras portantes y auxiliares, tanto de edificios como de parrales y otros, serán de acero
galvanizado por inmersión en caliente. Los techos y laterales, cuando corresponda, serán ejecutados en
chapa prepintada.
Sin excepción, todos los edificios y cabinados estarán recubiertos internamente con material acústico;
dicho material debe ser ignífugo.
Los niveles de ruido dentro y fuera de los edificios y / o cabinados estarán dentro de los valores
especificados en las Normas y Reglamentos aplicables.
Se deberá tener presente que el predio de la Central 9 de julio se encuentra próximo al Puerto de la
Ciudad de Mar del Plata por los cual todas las partes metálicas de edificios y equipos de la UGCCGV,
deberán ser adecuadamente protegidos contra la corrosión.
El CONTRATISTA deberá realizar un completo estudio de suelos. En función de dicho estudio se
diseñarán las fundaciones, estableciéndose o no la necesidad de usar pilotes.
Serán de aplicación las normas CIRSOC (Centro de Investigaciones de los Reglamentos Nacionales de
Seguridad para Obras Civiles). No se aceptarán otros códigos o normas a menos que superen, en todas
y cada una de sus normativas, las exigencias de dichas normas CIRSOC.
Todos los materiales utilizados responderán a las normas IRAM.
Los ensayos establecidos en las normas, deberán efectuarse en laboratorios de reconocido prestigio,
sujetos a la aprobación de CCA S.A. Las probetas serán según IRAM 1546.
Para la ejecución de estructuras de hormigón armado, sólo podrán utilizarse cementos del tipo portland,
de marcas oficialmente aprobadas, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM
1.503. Se exigirá una resistencia cúbica mínima de compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2.
Para las fundaciones de hormigón armado se utilizarán cementos de alta resistencia a los sulfatos.
Deberán cumplir con la Norma IRAM 1669.
Los aceros para armadura serán ADN 420 (Tipo III) y cumplirán con los requisitos de CIRSOC.
Todos los materiales y desechos producto de las demoliciones efectuadas deberán ser retirados fuera
del predio de la Central 9 de Julio, a medida que se vayan produciendo, depositándolos en lugares
adecuados conforme a las normas reglamentarias vigentes.

13. ALCANCE DEL SUMINISTRO: EQUIPAMIENTO Y PRESTACIONES

El alcance a continuación descrito corresponde a la contratación “Llave en Mano” de la UGCCGV y es


sólo indicativo y no limitativo.

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Estará a cargo del CONTRATISTA el suministro de todo el equipamiento, material, prestaciones y
servicios no descriptos en las presentes especificaciones, pero necesarios para cumplir con el Proyecto
“Llave en Mano” (Turn Key Project) de la UGCCGV, tal como está fijado en las presentes
Especificaciones y de acuerdo a las Reglamentaciones del Arte (“State of the Art”) de este tipo de
facilidades.
También será responsabilidad del CONTRATISTA cumplimentar lo indicado por CAMMESA en cuanto a
los Procedimientos Técnicos y en particular el Punto N° 4 Capítulo II y Anexos – “Ingreso de nuevos
generadores al MEM”

13.1. INGENIERÍA

¾ Memorias descriptivas, layout, planos unifilares, cálculos termodinámicos destinados a elaborar la


ingeniería básica y diseño de la Central.
¾ Estudios Geotécnicos de suelos: información y gráficos con resultados de los ensayos y perfiles
estratigráficos.
¾ Trabajos Civiles para Bases y fundaciones: Estudios geotécnicos de suelos, diseño, cálculos,
proyecto ejecutivo, ingeniería de detalle y planos conforme a obra, incluyendo planos de pilotes y
pilotaje si es de aplicación.
¾ Trabajos civiles de Edificios, estructuras, sendas peatonales, caminos internos
¾ Planos conforme a obra correspondientes a la ingeniería básica y de detalle suministrada.
¾ Manuales de Operación y Mantenimiento para equipo y sistema de la Central.
¾ Cálculo, proyecto ejecutivo e ingeniería de detalle de cada uno de los sistemas, instalaciones y
equipos que forman parte de la Central, entre otros:

¾ Equipamiento principal (Power Island)


¾ Ciclo Térmico Agua – Vapor
¾ Circuito de Enfriamiento, verificación de capacidad del sistema existente e interconexión: toma de
Agua con su equipamiento, Canal de Aducción, Vertedero y Canal de Descarga
¾ Condensador - Sistema de Agua de Circulación - Sistema de Agua Cruda
¾ Todas las instalaciones auxiliares y de servicio de la UGCCGV (BOP – balance of plant)
¾ Alimentación de Gas Natural y Destilado #2
¾ Sistema Eléctrico Principal
¾ Transformadores principales
¾ Estación de Maniobras en Alta Tensión y prolongación de las barras de la subestación existente
¾ Sistema Eléctrico Auxiliar en Media Tensión y Baja Tensión e interconexión con los sistemas
existentes.
¾ Sistema General de Control y Supervisión Distribuido (DCS)
¾ Sistema de aire de instrumentos y servicios

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¾ La ingeniería de canalizaciones debe realizarse de manera de optimizar el trazado y tendido de
cables (potencia, control, comunicaciones, etc utilizando preferentemente ductos, cañeros y
trincheras.
¾ Generador diesel de emergencia
¾ Demoliciones de Obras Civiles y fundaciones existentes
¾ Obras Civiles de bases y fundaciones: diseño, cálculo, proyecto ejecutivo e ingeniería de detalle,
incluido pilotaje, si es aplicable.
¾ Obras Civiles de edificios, estructuras, caminos, accesos, etc.
¾ Las obras para la reubicación de edificios, tanques, instalaciones, etc. existentes que interfieran
con la ubicación de la nueva UGCCGV.
¾ Ampliación del taller existente de mantenimiento de TG
¾ Enlaces de comunicación: voz y datos
¾ Enclavamientos, control, protección, señalización, alarmas y salidas intempestivas (trips)
¾ Sincronización de unidades
¾ Equipos aptos para SMEC, SOTR y medición de combustibles según normas de CAMMESA
(SCOMB)
¾ Coordinación y selectividad de protecciones.
¾ Registrador cronológico de eventos y osciloperturbografos apropiados para los estudios de todas
las fallas.
¾ Servicios para la Estación de Maniobras (EM)
¾ Otros no especificados

La Ingeniería del Proyecto deberá considerar los medios para el mantenimiento tales como áreas para
desmontaje, equipos de elevación, tamaño de almacenes, ampliación del taller de mantenimiento de TG
existente, herramientas especiales, normales e instrumentos.
La disposición general de equipos dentro de los edificios asegurará, en cada caso, que las piezas y
partes resultantes de un mantenimiento mayor, puedan ser depositadas dentro de la misma plataforma.
Para aquellos casos donde las plataformas de operación y mantenimiento estén elevadas por encima
del nivel de calle de servicio, se dispondrá de facilidades para bajar los equipos al nivel inferior.

13.2. EQUIPAMIENTO PRINCIPAL (POWER ISLAND)

Fabricación, suministro, montaje electromecánico, ensayos y pruebas de:

¾ El Turbogrupo a Gas (TG)


¾ El Turbogrupo a Vapor (TV); Condensador
¾ La Caldera de Recuperación (HRSG)

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13.3. CICLO AGUA - VAPOR

Fabricación, suministro, montaje electromecánico, ensayos y pruebas de:

¾ Circuitos de alta, media y baja presión.


¾ Desobrecalentadores.
¾ Sistemas de By Pass de alta, media y baja presión.
¾ Bombas de Condensado y circuito de condensado. Sistema de vacío del condensador.
¾ Tanque de Almacenamiento de Condensado.
¾ Bombas de Agua de Alimentación y Circuito de Agua de Alimentación.
¾ Sistema de Vapor de Sellos. Condensador de sellos.
¾ Venteos y drenajes de agua y vapor. Tanque de recolección de drenajes.
¾ Sistema de Inyección Química.
¾ Sistema de toma y análisis de muestras.
¾ Cañerías de interconexión, válvulas, soportes de cañerías y parrales.
¾ Alimentaciones eléctricas.
¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.

13.4. SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO - SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Diseño del sistema de agua de circulación a partir del sistema de alimentación y descarga de agua de
mar existente en la Central. El PROPONENTE deberá incluir en su PROPUESTA todos los estudios,
obras y equipos que considere necesarios para cumplir el objetivo.
El sistema comprende: Obras Civiles, fabricación, suministros, montaje electromecánico, ensayos,
pruebas, de:

¾ Bombas de Circulación, válvulas y conductos de agua de circulación, con sus soportes


¾ Bombas auxiliares de circulación y red de distribución
¾ Alimentación eléctrica.
¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.

13.5. SISTEMAS Y SERVICIOS AUXILIARES (BOP – BALANCE OF PLANT)

Fabricación, suministro, montaje electromecánico, ensayos y pruebas de los siguientes componentes o


sistemas:

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¾ Sistema Cerrado de Agua de Refrigeración: Bombas del Circuito Cerrado de Refrigeración,
Bombas Auxiliares de Agua de Circulación, Intercambiadores de Calor del Circuito Cerrado de
Refrigeración, cañerías y válvulas.
¾ Planta de acondicionamiento de Gas Natural.
¾ Estación Compresora de Gas para elevar presión de gas natural a valor de trabajo
¾ Planta de Agua Desmineralizada incluyendo el edificio.
¾ Tanques de Almacenamiento Destilado #2 incluidas instalaciones de carga, descarga y medición
para recepción de combustible líquido e interconexión con el sistema existente.
¾ Sistema de medición para consumo de combustible líquido previsto para transmisión de datos on
line a CAMMESA
¾ Laboratorio químico para análisis de calidad de agua, vapor y otros, incluyendo edificio,
instalaciones y equipamiento e instrumental acorde al nivel de la planta.
¾ Sistema de Inyección de Químicos.
¾ Planta Compresora de Aire para Instrumentos.
¾ Grúas, elevadores y equipos de izaje y transporte para mantenimiento de la los diferentes equipos
e instalaciones de la Central.
¾ Sistema de puesta a tierra.
¾ Sistema de iluminación general, emergencia I y emergencia II.
¾ Equipo Diesel de Emergencia.
¾ Sistema general de detección y protección contra incendios: red de hidrantes, sistema de
detección en Sala de Control y Sala de Electrónicos y Sala de EM.
¾ Sistema de detección y protección Transformadores Principales, Transformadores de Unidad y
Central, sistema de detección y extinguidores manuales en Edificio de TG, Edificio de TV,
Depósito, Talleres, sala de baterías, sala de tableros eléctricos y sala de laboratorio químico, sala
de aire acondicionado.
¾ Sistema de tratamiento y eliminación de efluentes de la Planta de Agua y otros y sistema de
cloacas (interconexión con sistema existente).
¾ Sistema de tratamiento y eliminación de oleosos
¾ Sistema de drenajes industriales e interconexión con sistema existente.
¾ Sistema de drenajes pluviales e interconexión con sistema existente.
¾ Sistema de aire acondicionado y ventilación.
¾ Cañerías y válvulas.
¾ Soportes, parrales, bandejas, etc.
¾ Sistema de protección catódica para cañerías metálicas subterráneas y tanques metálicos si
corresponde.
¾ Alimentación eléctrica e interconexión para alimentación de servicios generales y emergencia
desde las instalaciones existentes (plano EE-447-H)

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¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.

13.6. SISTEMA ELÉCTRICO PRINCIPAL

Fabricación, suministro, montaje electromecánico, ensayos y pruebas de:

¾ Interruptor de Generador en TG
¾ Ducto de Barras segregado en los generadores de TG y TV.
¾ Transformadores Elevadores Principales salida TG y TV, relación tensión de generador / 132 kV.
¾ Sistemas de Protecciones Eléctricas, medición, registros, alarmas, etc. en todos los niveles de
tensión.
¾ Sistema de Puesta a Tierra independiente para la UGCCGV.
¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.

13.7. SISTEMA ELÉCTRICO AUXILIAR

Fabricación, suministro, montaje electromecánico, ensayos y pruebas de:

¾ Transformadores de Unidad, relación tensión de generador / MT.


¾ Transformador de Central, 3,3 KV / MT.
¾ Transformadores Auxiliares (MT / BT) de tipo seco-resina epoxi.
¾ Instalaciones de Media tensión, incluyendo vinculación con sistema existente.
¾ Instalaciones de Baja tensión.
¾ Instalaciones Corriente Continua (CC)
¾ Sistema de Suministro de Potencia Ininterrumpible.
¾ Sistemas de Protecciones Eléctricas.
¾ Sistema de Puesta a Tierra independiente para la UGCCGV
¾ Sistema de iluminación de UGCCGV, interno y externo, incluido sistema de iluminación de
emergencia I y II.
¾ Sistema Diesel de Emergencia
¾ Osciloperturbógrafo con reloj satelital con suficientes entradas lógicas y analógicas que permitan
evaluar con acierto fallas en AT, MT y tensión de generación.
¾ Conmutador automático de barras de media tensión de alta velocidad para interconexión con
sistema existente.
¾ Control, supervisión y señalización.
¾ Otros no especificados.

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13.8. SISTEMA GENERAL DE CONTROL Y SUPERVISIÓN

Fabricación, suministro, montaje electromecánico, ensayos y pruebas de:

¾ Sistema de Control Distribuido (DCS) para control y supervisión de la UGCCGV, Estación de


Maniobras e instalaciones, sistemas y / o equipos controlados y supervisados por sistemas de
control y supervisión dedicados (PLC).
¾ Sistemas de control y supervisión dedicados (PLC´s).
¾ Sistema de protección y supervisión de vibraciones y temperaturas de cojinetes de turbinas y
generadores.
¾ Panel de Detección y Protección correspondiente a los sistemas de detección y protección contra
incendios de la UGCCGV, Estación de Maniobras y otros.
¾ Sistema de Medición Comercial (SMEC) en un todo de acuerdo a los Procedimientos Técnicos de
CAMMESA, en vigencia al momento de la habilitación comercial de la UGCCGV.
¾ Sistema de Operación en Tiempo Real (SOTR) en un todo de acuerdo a los Procedimientos
Técnicos (PT) de CAMMESA, en vigencia al momento de la habilitación comercial de la UGCCGV.
¾ Sistema continuo de monitoreo de emisiones, incluidos la instrumentación local y los analizadores
de gases (O2, CO y NOx) en cada conducto de gases entre la TG y la HRSG, en un todo de
acuerdo con los requerimientos del ENRE para unidades de combustible dual.
¾ Sistemas de medición de consumo de Gas Natural y líquido de la TG previsto para transmisión de
datos on line a CAMMESA (SCOMB)
¾ Otros no especificados.
Se prestará especial atención a la compatibilidad de los distintos sistemas para su integración.

13.9. TRABAJOS DE ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

Trabajos preliminares a las Obras Civiles:

¾ Cartel de Obra.
¾ Preparación y trabajos de limpieza en todas las áreas del predio afectadas por las instalaciones del
Proyecto.
¾ Replanteo del terreno y materialización de los Puntos Fijos que se mantendrán invariables por
todos los tiempos (Puntos de Referencia).
¾ Replanteo y demarcación, accesos (peatonal y vehicular), instalación de obradores, desagües
pluviales.
¾ Excavaciones, movimientos de tierra y trabajos civiles complementarios.
¾ Mecánica de suelos. Estudios y análisis.

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¾ Estudio hidrogeológico. Posicionamiento y realización de pozos exploratorios. Relevamiento de
perforaciones con medición de niveles de acuífero, muestreo de agua y geoposicionamiento si
corresponde.
¾ Cercar la zona de obras
¾ Reubicación de tanques de agua destilada y de incendio actualmente en servicio.
¾ Sellar o dividir completamente el lugar entre las turbinas actuales y la zona de demolición. Adoptar
las medidas necesarias para evitar deterioros en instalaciones adyacentes a las obras.
¾ Demoliciones y adecuaciones de los edificios existentes de Calderas y Sala de Maquinas y
desmontaje de materiales y equipos electromecánicos, cañerías, cables etc. en desuso de
turbogrupos desactivados.
¾ Otros no especificados

13.10. OBRAS CIVILES

Suministro de materiales y construcción de:

¾ Bases y fundaciones de los equipos principales (“Power Island”).


¾ Bases y fundaciones de equipos auxiliares.
¾ Bases y fundaciones para estructuras portantes, puentes grúas, edificios, parrales de cañerías,
plataformas, etc.
¾ Estructuras portantes, principales y auxiliares, metálicas y de hormigón armado.
¾ Adecuaciones de los edificios de Calderas y Sala de Maquinas en desuso.
¾ Edificio contenedor de la TG, incluido puente grúa de mantenimiento
¾ Adecuaciones para la instalación de la TV.
¾ Obras correspondientes a la casa de electrobombas de agua de mar y sistema de agua de
circulación. Vinculación con el sistema de aducción y descarga.
¾ Sala de Control, sala de tableros eléctricos, sala de equipamiento electrónico, sala baterías,
adecuación de edificio de subestación de 132 KV, sala de EM, etc.
¾ Trinchera para cables de alta tensión
¾ Prolongación del edificio de la subestación de EDEA.
¾ Ampliación del taller de mantenimiento de TGs. existente, incluyendo adecuación del puente grúa.
¾ Cerca perimetral planta de gas incluyendo planta compresora.
¾ Edificio para Planta de Agua y Laboratorio Químico.
¾ Estructuras generales para mantenimiento, donde sea de aplicación.
¾ Cabinados de protección intemperie, donde sea de aplicación.
¾ Barreras corta fuego de hormigón armado, de acuerdo a las normas NFPA, donde sea de
aplicación.
¾ Barreras de protección acústica, donde sea de aplicación.

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¾ Plataformas, caminos internos, accesos para montaje y mantenimiento, áreas de estacionamiento.
¾ Instalaciones para almacenamiento, carga y descarga de combustible líquido. Interconexiones.
¾ Trincheras, cañeros para cables, cámaras, soporte de cañerías y equipos, escaleras y pasarelas.
¾ Trabajos civiles complementarios, forestación y parquización.
¾ Sistema de tratamiento y eliminación de efluentes líquidos
¾ Sistema de tratamiento y disposición de efluentes oleosos
¾ Otros no especificados

13.11. SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE UGCCGV:

El suministro e instalación de:

¾ Sistema telefónico interno (red interna) e interconexión con red existente


¾ Red de comunicación interna de buscapersonas por radio y altavoces.
¾ Red para sistema de computación y datos e interconexión con red existente
¾ Antena para sincronizador satelital de registradores de eventos, osciloperturbógrafos, SOTR, DCS,
SMEC, protecciones eléctricas, etc.

13.12. HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y SUMINISTROS COMUNES Y


ESPECIALES, PRESTACIONES Y SERVICIOS

El suministro de:

¾ Herramientas, equipos e instrumentos especiales para las operaciones de armado, montaje,


puesta en marcha y mantenimiento hasta la Recepción Provisoria.
¾ Provisión de todas las herramientas especiales.
¾ Toda la mano de obra común, especializada, de supervisión y gerenciamiento para las
operaciones de armado, montaje y mantenimiento hasta la Recepción Provisoria.
¾ Mano de obra especializada y no especializada para tareas de precomisionado, puesta en marcha
y comisionado.
¾ Especialistas y Asistentes Técnicos para ensayos en campo, controles de fin de montaje y ensayos
de campo, tareas y ensayos de comisionado. Ensayos de performance y ensayos especiales
requeridos por Los Procedimientos de CAMMESA (Firmas habilitadas por CAMMESA).
¾ Especialistas y Asistentes Técnicos para ensayos de verificación de Máximas Emisiones y Ruidos.
¾ Supervisión de la Operación y el Mantenimiento Operacional de Rutina desde la Recepción
Provisoria hasta la Recepción Definitiva.
¾ Gerenciamiento y Supervisión necesarios para el montaje, commissioning, puesta en marcha y
ensayos de la Central.

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¾ Todas las licencias para uso y acceso a los software suministrados con el EPC y aquellos
utilizados para las operaciones de armado, montaje, puesta en marcha y mantenimiento,
incluyendo las mejoras y “parches” posteriores que sean de aplicación a dichos software.
¾ La energía eléctrica incluidas las instalaciones provisorias y / o definitivas y sistema de medición
requeridas para su suministro y los consumibles en general (combustibles y lubricantes)
necesarios para las operaciones de armado, montaje, puesta en marcha, pruebas y ensayos en
campo, pruebas y ensayos de puesta en marcha y pruebas finales hasta la recepción Provisoria.
Se excluye la energía eléctrica para ensayos, pruebas y puesta en marcha de la UGCCGV y el
combustible para la TG.
¾ La primera carga de lubricantes, fluidos comunes y especiales, químicos y su eventual reposición
hasta la Recepción Provisoria.
¾ Los repuestos, partes, consumibles y su reposición, necesarios para las operaciones de puesta en
marcha, ensayos de puesta en marcha y ensayos finales hasta la Recepción Provisoria.
¾ Las obras de instalaciones para agua cruda, filtrada y filtrada – tratada para uso sanitario no
humano y otros usos como protecciones contra incendios durante la ejecución de los trabajos,
lavado, limpieza, pruebas hidráulicas, preparación de morteros, (interconexión con el sistema
existente en la Central 9 de julio).
¾ Las obras e instalaciones para agua potable (ampliación e interconexión con el sistema existente
en la Central 9 de julio).
¾ Servicio de enfermería, (personal especializado y ambulancias) necesarios para la atención
médica de toda la fuerza laboral empleada en las tareas de suministro, construcción y puesta en
marcha y ensayos, incluido el personal del Comitente.
¾ Facilidades temporarias para la Inspección de Obra del Oferente y del Comitente.
¾ Otros no expresamente excluidos en el presente.
Todas las obras provisorias ejecutadas para la construcción y el montaje deberán ser removidas por el
Contratista antes de la Recepción Provisoria y previo formal autorización del Comitente.
Al momento de la Recepción Provisoria todos los elementos consumibles incorporados para el
funcionamiento de la UGCCGV como fluidos, lubricantes, resinas de plantas químicas, ácidos, cargas
en los sistemas contra incendio, etc. deben estar en perfecto estado y con una capacidad operativa del
100 %.

13.13. PRUEBAS Y ENSAYOS

El suministro de equipos e instrumentos comunes y especiales (incluyendo las licencias del soft
necesario) y la mano de obra común, especializada, de supervisión y gerenciamiento para la ejecución
de:

¾ Las pruebas y ensayos en fábrica.

42
¾ Controles efectivos de fin de montaje
¾ Las pruebas y ensayos preoperacionales en campo.
¾ Las pruebas y ensayos de puesta en marcha.
¾ Ensayos de operabilidad de la UGCCGV (de acuerdo con Los Procedimientos de CAMMESA)
¾ Ensayos de performance y valores garantizados
¾ Ensayos de validación de los parámetros ambientales garantizados
¾ Ensayos de marcha continua, confiabilidad (Trial Operation Test).
Todas las pruebas y ensayos requeridos por organismos como ENRE, ENARGAS, CAMMESA, etc.
deberán ser dirigidos y supervisados por firmas habilitadas a tal efecto y sus gastos serán a cargo del
CONTRATISTA.

13.14. AISLACIONES TÉRMICAS ACÚSTICAS Y MECÁNICAS. PINTURAS Y


RECUBRIMIENTOS

¾ Aislación térmica y acústica en todos los equipos y componentes de los diferentes sistemas y
edificios.
¾ Protecciones de higiene y seguridad para las personas donde corresponda.
¾ Protección mecánica en todos los equipos y componentes de los diferentes sistemas.
¾ Pintura de imprimación y pintura final adecuada para ambiente marino severo, de todos los
equipos y componentes de los diferentes sistemas y edificios.
¾ Protecciones y recubrimientos especiales de los elementos y componentes que lo requieran.
¾ Galvanizado en caliente para estructuras metálicas, bandejas portacables, conduits, y accesorios,
escaleras, rejillas y perfilaría en general.

13.15. ILUMINACIÓN

Se instalarán tres sistemas de iluminación, a saber:

¾ Iluminación normal (alimentación eléctrica alterna de servicios generales)


¾ Iluminación Emergencia I (alimentación eléctrica alterna desde las barras de emergencia diesel)
¾ Iluminación de Emergencia II (alimentación eléctrica de corriente continua desde baterías), con
autonomía por 5 horas en lugares críticos a definir por el PROPONENTE.
Para cada sistema, el PROPONENTE fijará en la oferta y para cada ámbito de Planta, los niveles de
iluminación comprometidos.

13.16 OTROS

Todos los suministros, prestaciones y servicios no especificados, pero necesarios para el diseño,
fabricación, suministro, transporte, construcción, montaje, capacitación del personal de operación y
mantenimiento del Comitente, commissioning, puesta en marcha, ensayos finales y marcha de
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confiabilidad de la UGCCGV.

14. LÍMITES DEL SUMINISTRO

Todas las instalaciones de la UGCCGV deben ser suministradas como un conjunto completo “Llave en
Mano”.
Los límites físicos son los establecidos en:

¾ Límite aguas arriba: Brida de entrada de la válvula de bloqueo de ingreso de gas natural a la
Central 9 de Julio. Brida para descarga de camiones de Destilado #2
¾ Límite aguas abajo: morsetería de vinculación a la barra EDEA de la subestación de 132 KV.
¾ Límites laterales: Interconexiones a los sistemas existentes en la Central 9 de Julio y que sean de
aplicación (combustible, agua de mar, sistema eléctrico, agua potable en la entrada de OSSE Mar
del Plata a la Central, red de incendio, eliminación de efluentes, sistemas de comunicaciones,
mandos de la EM, desagües pluviales, disposición y eliminación de efluentes, etc.)

15. EXCLUSIONES

No estarán incluidas en el suministro “Llave en Mano”:

¾ El Gasoducto de alimentación de gas natural a la Central 9 de Julio, si es de aplicación.


¾ Combustible para la puesta en marcha y pruebas finales y energía eléctrica para arranques,
pruebas y ensayos de la UGCCGV.

16. CAPACIDAD DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA UGCCGV

La Máxima Carga de la UGCCGV (MC-UGCCGV) utilizada como referencia para la capacidad individual
de cada uno de los equipos de la Central, corresponde a la definición según Punto 3.
La Máxima Carga de la TG (MC-TG) utilizada como referencia para la capacidad individual de cada uno
de los equipos, corresponde a la definición que se indica en el Punto 3.
En el caso del circuito de agua de circulación, será incluido como peor condición, la capacidad de
evacuación térmica bajo condiciones de funcionamiento del By Pass de vapor para MC-TG y HRSG con
máximo régimen.
El Consumo Máximo de Agua Desmineralizada: CM-Agua Demi, estará dado por: el make up del
circuito agua vapor + el suministro de agua Demi para control de emisiones de NOx cuando se consume
destilado #2 en la TG a la MC-TG + el eventual make up del circuito cerrado de refrigeración.

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17. ESTACIÓN DE MANIOBRAS DE LA UGCCGV (EM)

17.1. GENERAL

La energía eléctrica producida por la UGCCGV será entregada al SIN en 132 kV. a través de la EM,
incluida dentro del alcance de suministro del Proyecto.
La EM, estará vinculada con el simple juego de barras de 132 kV. de la Central 9 de Julio, la que a su
vez se encuentra vinculada al SIN.
La operación y propiedad de esa barra corresponde a la distribuidora EDEA S.A.
Las características específicas de los transformadores y equipamiento de la EM se determinarán a partir
del valor de corriente de cortocircuito que debe ser confirmado durante la etapa del proyecto una vez
que los estudios requeridos por CAMMESA hayan finalizado y por los niveles admisibles del
equipamiento de la subestación EDEA.
El Proponente deberá diseñar, fabricar suministrar, transportar, montar, ensayar y poner en marcha la
EM.
La EM básicamente comprende dos campos completos, uno para la TG y otro para la TV a ubicarse
cerca de los respectivos Transformadores Principales. Para el diseño, el Proponente considerará en su
Oferta la instalación de módulos de tecnología GIS (aislados en SF6) incluyendo las barras desde la
conexión a los Transformadores Principales hasta los bushing para conectar los cables secos de 132
KV. Los campos de la EM se ubicarán en una sala específica donde también se instalarán los armarios
asociados. La vinculación a la subestación existente se realizará, mediante cable seco de alta tensión
tendido en trinchera a construir. Ahí se conectará, a través de un tercer campo con interruptor /
seccionador y TI, a la subestación tipo interior de 132 KV propiedad de EDEA S.A. En esta subestación
el Proponente incluirá en su Oferta la prolongación de las barras existentes de EDEA. Esta prolongación
será del mismo tipo que la existente y alcanzará un vano hacia la Av. Martínez de Hoz e incluirá las
obras civiles de extensión del edificio donde también se instalara el tercer campo. El punto de
vinculación entre las barras de la subestación de EDEA y la prolongación que deberá realizar el
Contratista conforman el límite del suministro de la UGCCGV. A título ilustrativo, se adjunta Esquema
Unifilar de la EM de132 KV y Esquema Unificar de la subestación EDEA.
La Oferta deberá prever todas las protecciones eléctricas de la EM, incluyendo la protección diferencial
del cable seco de alta tensión de 132 KV y protección por falla de interruptor.
El Oferente será responsable de la ejecución de la totalidad de la EM que deberá incluir básicamente lo
siguientes servicios y actividades:
¾ Estudios de corto circuito
¾ Estudios de interferencias y estudios geotécnicos de suelo.
¾ Memorias de cálculo de las cargas electrodinámicas en equipos y estructuras.
¾ Memorias de cálculo de la malla de puesta a tierra.
¾ Coordinación y ajuste de las protecciones.

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¾ Estudio de transitorios.
¾ Estudios de compatibilidad electromagnética.
¾ Elaboración de ingeniería básica y de detalle.
¾ Ensayos y puesta en marcha.

17.2. EQUIPAMIENTO DE POTENCIA

La descripción del equipamiento se realiza partiendo de bornes de los Transformadores Principales,


hasta la barra de 132 kV. de la subestación existente en la Central 9 de Julio y es operada por EDEA
S.A.:

¾ 2 Ductos de barras aislados en SF6, que vincularán los Transformadores Principales con los
respectivos campos de 132 KV de la TG y la TV.
¾ 2 Campos completos de 132 KV con tecnología GIS (uno para la TG y otro para la TV).
¾ 1 juego de cables tipo seco de 132 KV para vincular los dos campos con el campo de entrada a la
subestación (Se incluirá una fase de reserva)
¾ 1 campo completo tipo interior para acceder a las barras de la subestación.
¾ Prolongación de un vano de la barra existente en la subestación.
¾ Todos los transformadores de corriente y tensión necesarios para los sistemas de mediciones,
SMEC y SOTR, equipos de sincronización, protecciones eléctricas incluyendo protección
diferencial para el cable de alta tensión y protecciones por falla de interruptor.
¾ Sistema de protección contra sobretensiones
¾ Sistemas de protecciones eléctricas.
¾ Sistema de puesta a tierra.

17.3. SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN, SMEC, SOTR Y COMUNICACIÓN

El sistema de control será del tipo distribuido, es decir cada campo tendrá un armario conteniendo una
unidad remota (UR) en donde se reunirá toda la información del mismo: señales analógicas (tensiones y
corrientes), digitales (posiciones de seccionadores e interruptores) y el control (de los equipos
mencionados).
Cada UR se vinculara por medio de dos fibras ópticas redundantes a una unidad central del Sistema de
Control.
Entre las funciones destacadas del Sistema de Control, cabe mencionar que tendrá funciones de
registrador cronológico de eventos y de oscilografía. Tendrá además una capacidad remanente en
entradas y salidos digitales y analógicas para futuras expansiones.
La operación de la EM se podrá realizar desde el Edificio mencionado, o por medio de una Terminal
Remota del Sistema de Control, ubicada en la Sala de Control de la UGCCGV.

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El Sistema de Protecciones de la EM, contará además de las protecciones típicas de ambos campos,
con una protección diferencial para el tramo de cables de 132 kV. Cada interruptor tendrá una
protección de falla de interruptor también del mismo tipo, integrada al resto de las protecciones del
sistema.
El Sistema de Protecciones será completamente independiente del sistema de control mencionado.
La sincronización de las unidades se podrá realizar en el interruptor del generador de la TG o en los
interruptores de la Estación de 132 kV. Para tal fin, se deberán enviar las correspondientes señales y
enclavamientos al sistema de control de la EM.
El sistema de medición comercial de energía SMEC, deberá estar en un todo de acuerdo a la normativa
vigente de CAMMESA. Se conformará “por unidad de generación”.
Cada unidad de generación la integrarán, básicamente, un núcleo de TV y TI dedicados, y el medidor de
energía digital.
La interrogación se realizará por medio de un enlace telefónico.
El sistema de Operación en Tiempo Real (SOTR) que consiste en el envío de señales de posición,
analógicas, y alarmas al Despacho de CAMMESA, se organizará de la siguiente forma: las señales de
las dos unidades de generación serán capturadas vía soft o cableadas en duro desde los diferentes
sistemas de control e introducidas en una unidad remota del sistema de control de la Sala de
Electrónicos del edificio de control de la Estación de Maniobras.
Por otra parte, en la Sala de la EM, una terminal del SOTR interrogará y preparará los datos a enviar al
Despacho de CAMMESA por medio de un enlace de fibra óptica u otro medio, según alternativa de
Localización.

17.4. SISTEMAS Y SERVICIOS AUXILIARES

La EM contará con los siguientes servicios auxiliares:

SISTEMA DE TENSIÓN ALTERNA:


Este sistema se alimenta desde los Servicios Generales de tensión alterna de la UGCCGV, la que a su
vez será una alimentación proveniente del grupo diesel de emergencia de la misma.
Los alimentadores serán redundantes.
Otro de los Sistemas de Tensión será el de Tensión Alterna Ininterrumpible, que poseerá dos
alimentaciones: una desde la barra de tensión alterna de la EM, y otra, desde la barra de tensión
continua de la misma EM.

SISTEMA DE TENSIÓN CONTINUA:


Este sistema se compondrá de dos baterías y dos cargadores.
Los tableros de cada uno de los sistemas enumerados tendrán doble barra e interruptor de
acoplamiento.
Asimismo dichos sistemas tendrán capacidades de abastecimiento y salidas de los tableros con
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reservas para eventuales ampliaciones

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:


La EM tendrá un sistema de puesta a tierra de todos los equipos, estructuras y edificios.
Estará configurado por jabalinas y una malla que estará vinculada a la malla de puesta a tierra de la
Central, conformando un solo conjunto.
El cerco perimetral y columnas de iluminación estarán vinculados con la red de puesta a tierra.

SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS:


La EM tendrá un sistema de detección de incendio integrado a los restantes sistemas de incendio de la
UGCCGV. La central de alarmas estará ubicada en la Sala de Control de la UGCCGV.
También tendrá un sistema de extintores en todas sus dependencias y aledaños.

17.5. EDIFICIO DE LA EM

La EM contará con un edificio que básicamente contendrá los dos campos con tecnología GIS, los
bushing de interfase SF6 – aire para conexión de los cables secos. En la misma sala se ubicarán
tableros, electrónica, repartidor de cables, baterías (en lugar acondicionado), etc.
El Edificio se vinculará mediante trinchera de capacidad adecuada, con las instalaciones de la extensión
de la subestación existente. Asimismo se construirán cañeros u otro tipo de conducciones para
vincularse con la Sala de Electrónicos y la Sala de Control de la UGCCGV.
Contará también con un sistema de iluminación normal y de emergencia I y II.
El suministro comprende también las obras de extensión del edificio existente de la subestación de 132
KV para albergar la prolongación de barras y el campo de conexión de la UGCCGV. Para la extensión
se mantendrán los lineamientos estructurales y arquitectura del edificio existente.
Se prestará especial atención con los accesos, espacios y comodidades suficientes para los trabajos de
mantenimientos, incluyendo un área para desarmes importantes, equipo para izado de la pieza más
pesada y facilidades para pruebas en tableros.

18. NIVELES MÁXIMOS DE EMISIONES Y RUIDO

18.1. GENERALIDADES

Deben cumplirse estrictamente los requerimientos de todas y cada una de las Normas Ambientales y de
Higiene y Seguridad Industrial vigentes en el País y, particularmente las del lugar de localización; es
decir, la zona en que se encuentra emplazada la Central 9 de Julio.
Será de aplicación obligatoria para el CONTRATISTA lo especificado en la cláusula 8.6. Medio
Ambiente - Responsabilidades de las CONDICIONES GENERALES del presente Pliego de

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Condiciones.
No obstante, muchos de los requerimientos ambientales especificados en el presente Punto, pueden
ser, en algunos aspectos, más exigentes que los requeridos por la legislación vigente en la República
Argentina. En tal caso siempre serán de cumplimiento los requerimientos más exigentes.
Deberán tenerse en cuenta especialmente los requerimientos relativos a:

¾ Emisiones gaseosas
¾ Efluentes líquidos
¾ Efluentes sólidos y semisólidos
¾ Carga térmica
¾ Ruidos y vibraciones
¾ Sistema de protección contra incendio y explosiones
¾ Almacenamiento de combustible líquido
¾ Composición fisicoquímica de insumos y productos utilizados en los sistemas de limpieza,
tratamientos químicos, refrigeración, lubricación, regulación y control.
¾ Higiene y seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente durante las etapas de diseño,
construcción, montaje, puesta en marcha, marcha de prueba y mantenimiento.

A continuación se especifican los requerimientos de mayor relevancia.

18.2 EMISIONES GASEOSAS POR CHIMENEA – CONTROL DE EMISIONES

18.2.1. VALORES ADMISIBLES

Tanto para combustible Gas Natural como para Destilado #2, los límites de emisiones por chimenea de
TG y HRSG, responderán a los límites máximos de emisiones especificados por las reglamentaciones
vigentes para cada uno de los combustibles mencionados.
Las condiciones que deben ser consideradas para el cálculo de las emisiones por chimenea son:

Temperatura: 0 °C (273 °K)


Presión: 760 mm de columna de Hg (1013,3 milibars)
Oxígeno: 15 % de O2

18.2.2. CONTROL DE EMISIONES POR CHIMENEA

Tanto la chimeneas de la HRSG como la chimenea by pass (de la TG), estarán preparadas para
mediciones de control y mediciones continuas.
Además de la medición continua, las chimeneas contarán con 4 bocas cruzadas a 90° para la toma de
muestras con equipos portátiles para mediciones de control.

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Para la medición continua, se instalará en la chimenea de la HRSG y en la chimenea by pass, sendos
equipos de medición de emisiones para CO / CO2 / NOx / SO2 / O2 y MP.
Los equipos de medición continua estarán equipados con un registro de datos computarizado e
inviolable. Independientemente del registro computarizado, cada equipo de medición deberá disponer,
en la Sala de Control, de un display con la indicación del valor medido en cada instante y de una alarma
acústica y luminosa, por superación de los límites máximos admisibles, cuando corresponda.
Las chimeneas contarán con escaleras y plataformas de acceso con un ancho que permita el
desplazamiento cómodo y seguro del personal encargado del control de las emisiones.

18.3. RUIDOS Y VIBRACIONES

Se deberá cumplir con lo especificado por:

¾ La Ley Nacional N° 19.587 / 72 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y Decreto Reglamentario N°


351/79 y
¾ Ley N° 24.557/95 de Riesgos en el Trabajo y Decretos Reglamentarios N° 170/96 y N° 333/96,
resolución N° 38/96 SRT

Asimismo, serán de aplicación todas las leyes y reglamentos provinciales y / o municipales vigentes en
materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo a la fecha de ejecución del Proyecto, salvo que éstos
sean de mejor exigencia que las leyes Nacionales.
En lo que respecta a “ruidos molestos al vecindario, método de medición y clasificación” será de
aplicación la Norma IRAM 4062 / 73.
Si los niveles de ruido y vibraciones medidos en algún determinado equipo y / o sistema, no está dentro
de los límites máximos fijados por la reglamentación citada, deberán instalarse las protecciones
acústicas necesarias que permitan lograr los valores admisibles.

19. DATOS ORIGINALES GARANTIZADOS

El Proponente completará las Planillas de Parámetros Garantizados Originales que se adjuntan en la


Parte IV del Pliego y que corresponden a los siguientes:

¾ POTENCIAS ELÉCTRICAS BRUTAS DE LA PLANTA QUEMANDO GAS NATURAL Y


QUEMANDO DESTILADO # 2
Es la suma de las potencias eléctricas simultáneas medidas en los bornes de los generadores de la TG
y de la TV para cada uno de los combustibles.
¾ CONSUMOS ESPECÍFICOS BRUTOS DE LA PLANTA QUEMANDO GAS NATURAL Y
QUEMANDO DESTILADO # 2

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Calculados como el calor introducido en la TG, dividido por la energía eléctrica bruta de la Planta,
medida en kJ/kWh para cada uno de los combustibles.
¾ EMISIONES EN EL GAS A LA SALIDA DE LA CHIMENEA DE LA TG UTILIZANDO GAS
NATURAL Y UTILIZANDO DESTILADO # 2
Se garantizarán emisiones máximas de: NOx, CO, UHC, VOC, Particulado. Los valores se indicarán en
mg/Nm³.
¾ MAXIMOS VALORES RESIDUALES EN LÍQUIDOS, SÓLIDOS Y SEMISÓLIDOS
Los valores se garantizarán en ppm.
¾ MÁXIMO NIVEL ACÚSTICO DE LA PLANTA
Se consideran los sectores más críticos como: Dentro del compartimiento de la TG; en la sala de
maquinas, a 1 (un) metro de la turbina de vapor con las unidades existentes en servicio; en cualquier
ámbito del ciclo térmico de la TV a 1 (un) metro del equipo de máxima emisión. Para todos estos casos
no se admitirá un nivel que supere los 85 dB (A). A 1 (un) metro del compartimiento de la TG el nivel
máximo admisible será de 85 dB (A). En la Sala de Control el nivel máximo será de 50 dB (A). En los
límites de la Central donde el máximo admisible es el establecido por las Normas Municipales,
Provinciales o Nacionales (La más rigurosa). Los parámetros se garantizarán para el caso de máxima
emisión con todas las unidades en servicio incluyendo las TGs y TVs existentes.
Los Parámetros de Potencias, Consumos Térmicos Específicos y emisiones gaseosas en Chimenea, se
garantizarán en las siguientes condiciones:
Condiciones ambientales
Temperatura del aire ambiente 15 °C
Humedad relativa del aire 60 %
Presión del aire ambiente 1013 Bar
Temperatura del agua de enfriamiento 15 °C
Condiciones de operación
Carga base ISO 100 %
Frecuencia 50 Hz
Factor de Potencia 0,85 Inductivo
0,95 Capacitivo
Tensiones de generación Nominales
Tensión de red 132 KV

Condiciones del gas combustible


Las indicadas en el Punto 12 anterior
Poder calorífico inferior 47.930 kJ/kg
El Proponente adjuntará las curvas de corrección correspondientes

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Condiciones del Destilado # 2
Las indicadas en el Punto 12 anterior
Poder calorífico inferior 42.000 kJ/kg
Para los Parámetros consumiendo Destilado # 2, el Proponente indicará en la Planilla el Consumo de
Agua en kg/h para el abatimiento de NOx.
El Proponente entregará las curvas de corrección correspondientes a otras condiciones.

¾ DEGRADACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA BRUTA DE LA PLANTA QUEMANDO


CUALQUIER COMBUSTIBLE.
¾ DEGRADACIÓN DEL CONSUMO ESPECÍFICO BRUTO DE LA PLANTA QUEMANDO
CUALQUIER COMBUSTIBLE.
Los valores de DEGRADACIÓN se garantizarán mediante polinomios y curvas para determinar la
pérdida de performance y para 8.000 y 40.000 horas de operación.
¾ DISPONIBILIDAD DE LA UGCCGV A REQUERIMIENTO DEL DESPACHO DE CAMMESA
La DISPONIBILIDAD no podrá ser inferior al 95 % durante todo el período de Garantía Operacional.
¾ Curvas de capabilidad de los generadores de TG y TV.

Los parámetros referidos a la Isla de Potencia serán conformados por el fabricante de la TG según el
Modelo de Acuerdo entre el Fabricante de la TG y el Proponente que se adjunta en Anexo XI de las
Condiciones Generales del presente Pliego.

20. DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPAMIENTO OFRECIDO

Sin mengua de los Parámetros Originales Garantizados, el Proponente indicará en su Oferta otros datos
del equipamiento ofrecido. Como mínimo de completarán los datos de las Planillas adjuntas en la Parte
IV del Pliego.

21. GARANTÍA DEL EQUIPAMIENTO

El Período de Garantía del Equipamiento a partir de la fecha de Recepción Provisoria de la UGCCGV


(PAC) será de 24 meses.

22. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

El CONTRATISTA será responsable de entregar en tiempo y forma, todos los informes y documentos
del Estudio de Impacto Ambiental. En caso que del Estudio resulte la necesidad de ejecutar obras o
suministros adicionales para resolver las observaciones, el CONTRATISTA no podrá negarse a su
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diseño y ejecución.

23. PLANOS DE LAS OBRAS CIVILES E INSTALACIONES EXISTENTES EN LA CENTRAL 9


DE JULIO

En la oficina Técnica de la Central 9 de Julio sita en la Avda. Martínez de Hoz y Ortiz de Zárate de la
Ciudad de Mar del Plata, están a disposición de los PROPONENTES para su consulta, los planos
correspondientes a las Obras Civiles, Edificios e Instalaciones existentes en la Central; planos
eléctricos, de cañeros, oleoductos, del sistema de agua de circulación, eliminación de efluentes, de SE
de 132 KV, etc.

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