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Qu’est-ce que le séchage ?

Le séchage consiste

à chauffer un produit

afin

de

faire

évaporer l’eau qu’il contient. On distingue le séchage par :

Ébullition, quand le produit atteint la température d’ébullition de l’eau,

Entraînement, le produit a sécher est mis en contact avec un courant d’air plus ou moins chaud. L’air chaud transmet une part de sa chaleur au produit qui développe une pression partielle en eau à sa surface supérieure à la pression partielle de l’eau dans l’air utilisé pour le séchage. Cette différence de pression entraîne un transfert de matière de la surface du solide vers « l ’agent séchant ».

Toutes les partie d’un même comportement vis à vis de l’eau.

produit n’ont pas le même

Le

dernier

gramme d’énergie que le premier.

d’eau

évaporé

coûte

beaucoup

plus

Les différents mode de séchage :

  • Séchage conductif : le produit est mis en contact avec des surfaces chaudes (pâte à papier),

  • Séchage convectif : on envoie sur le produit à sécher un courant gazeux chaud qui fournit la chaleur nécessaire à l’évaporation du liquide et entraîne la vapeur formée (de fruits, plantes aromatiques, céramiques),

  • Séchage par infrarouges : un rayonnement infrarouges est appliqué sur le produit (peintures, bois, pellicules photos, textiles, les fruits),

  • Séchage

par

peintures),

micro-ondes

(produits

pharmaceutiques,

l’adhésifs,

  • Séchage solaire : l’énergie solaire est utilisé pour sécher le produit (cacao, café, dattes),

  • Séchage par atomisation: un liquide ou une suspension est dispersée sous forme de fines gouttelettes dans un courant d’air chaud (lait en poudre, engrais).

Les principaux facteurs qui peuvent influencer un

séchage:

  • La température de l’air, qui assure le transport de l’eau,

  • L’humidité relative de l’air,

  • La vitesse de l’air,

  • L’épaisseur des pièces

But du séchage

But du séchage Évacuation de l’eau de façonnage Obtenir un produit contenant au plus 2% d’humidité

Évacuation de l’eau de façonnage

But du séchage Évacuation de l’eau de façonnage Obtenir un produit contenant au plus 2% d’humidité

Obtenir un produit contenant au plus 2% d’humidité

But du séchage Évacuation de l’eau de façonnage Obtenir un produit contenant au plus 2% d’humidité

Produit Sec

Organigramme

Carrières:

Argile

Kaolin

Sable

Feldspath

Organigramme Carrières: Argile Kaolin Sable Feldspath Broyage Séchage Conditionnement Expédition Usine : Argile Kaolin Sable Feldspath
Broyage
Broyage
Séchage
Séchage

Conditionnement

Organigramme Carrières: Argile Kaolin Sable Feldspath Broyage Séchage Conditionnement Expédition Usine : Argile Kaolin Sable Feldspath
Organigramme Carrières: Argile Kaolin Sable Feldspath Broyage Séchage Conditionnement Expédition Usine : Argile Kaolin Sable Feldspath
Organigramme Carrières: Argile Kaolin Sable Feldspath Broyage Séchage Conditionnement Expédition Usine : Argile Kaolin Sable Feldspath

Expédition

Usine :

Argile

Kaolin

Sable

Feldspath

Organigramme Carrières: Argile Kaolin Sable Feldspath Broyage Séchage Conditionnement Expédition Usine : Argile Kaolin Sable Feldspath
+ eau Dosage malaxage
+ eau
Dosage
malaxage
Façonnage: Coulage Calibrage Pressage filage
Façonnage:
Coulage
Calibrage
Pressage
filage
Séchage
Séchage
Organigramme Carrières: Argile Kaolin Sable Feldspath Broyage Séchage Conditionnement Expédition Usine : Argile Kaolin Sable Feldspath
Cuisson
Cuisson

Avant le séchage, (après façonnage), les matériaux contiennent 5 à 35%

d’humidité.

La quantité de vapeur d’eau absorbée par l’air au cours du séchage est

fonction de :

*

la température;

*

% d’humidité de cet air

Différents façons d’éliminer l’eau :

* Séchage mécanique : par des forces purement mécaniques,

* Séchage thermique :

1- Apport de chaleur Transformation de l’eau en vapeur;

2- Évacuation de la vapeur.

Le transport de chaleur

(dans le cas du séchage thermique):

par convection : l’air sert d’agent de transport à la chaleur;

par contact : le produit est mis en contact avec la source chaude ;

par rayonnement : le transmission de chaleur par rayonnement ;

séchage électrique : grâce à un conducteur électrique.

L’air de séchage va absorber la vapeur

Plus son taux d’humidité sera faible, plus il pourra éliminer de l’eau.

Dès que l’air est saturé en vapeur, il faut l’éliminer, par

ventilateur.

Les matières de base de l’industrie céramique sont les argiles

Les argiles en présence d’eau,

Les matières de base de l’industrie céramique sont les argiles Les argiles en présence d’eau, Gonflement

Gonflement des particules colloïdales”,

Les matières de base de l’industrie céramique sont les argiles Les argiles en présence d’eau, Gonflement

Formation d’une pâte :

malléable,

déformable, capable de garder une forme donnée,

plastique.

Quand on retire l’eau d’une argile humide

Quand on retire l’eau d’une argile humide Il se produit une diminution de volume Donc, de

Il se produit une diminution de volume Donc, de dimension

Un produit plastique

Malléable

Déformable

-H2O +H2O
-H2O
+H2O

Un produit rigide

Rigide

solide

Un cycle de séchage comporte 4 phases

distinctes:

Un cycle de séchage comporte 4 phases distinctes:  Phase 1 : ventilation à température ambiante,
  • Phase 1: ventilation à température ambiante,

  • Phase 2: montée en température,

  • Phase 3: palier à haute température,

  • Phase 4: refroidissement.

LA COURBE DE SECHAGE

Temps 1 2 3 4
Temps
1
2
3
4

Étapes 1 et 2 (Les plus critiques)

Variations dimensionnelles (retrait)

Taux d’humidité pas trop faible, Air de brassage pas trop rapide, Séchage pas trop rapide.

Si non
Si non

Fentes après séchage

Étape 3

Extraire l’humidité à température constante.

Étape 4

Refroidissement.

Séchage mixte (Chaudière / air de refroidissement)

Séchage mixte (Chaudière / air de refroidissement) Optimisation des cycles de séchage : -Cycles GG, -Cycles

Optimisation des cycles de séchage :

-Cycles GG,

-Cycles GF.

Comparaison des deux cycles :

 

Anciens cycles

Nouveaux cycles

GF

8 heures

  • 5 heures

GG

20 heures

  • 7 heures

(Temps de la phase 2)

Afin de conserver une certaine humidité dans le séchoir, la montée en température durant la phase 2 ne peut se faire qu’avec la chaudière.

Pendant la phase 3, la qualité de l’air est sans importance, donc l’air de refroidissement du four tunnel (air sec) peut prendre le relais sur

la chaudière.

2 5 6 6 Chaudière Aire de refroidissement Temps (h) 2 8 6 3
2
5
6
6
Chaudière
Aire de
refroidissement
Temps (h)
2
8
6
3

Cycle de séchage GG

Cycle de séchage GG Chaudière Aire de refroidissement 3 7 17 9 Temps ( h) 3

Chaudière

Aire de refroidissement 3 7 17 9 Temps ( h) 3 20 10 10
Aire de
refroidissement
3
7
17
9
Temps ( h)
3
20
10
10

Comparaison des temps d’utilisation de la chaudière pour une

production journalière, avant et après modification des cycles.

Avant

modification

Après

modification

Cycles GB

Cycles GG

 

Temps

 

Temps

Nombre de

journalier

d’utilisation

Nombre de

journalier

d’utilisation

cycles

de la

chaudière

cycles

de la

chaudière

  • 3 heures

    • 42 2

60 heures

  • 4 heures

    • 20 1

7 heures

Temps

d’utilisation

de la

chaudière

102 heures

27 heures

Façonnage

Façonnage Produit humide Séchage Produit cuit Cuisson Produit sec A.TAOUDI SBS PORCHER 19

Produit humide

Façonnage Produit humide Séchage Produit cuit Cuisson Produit sec A.TAOUDI SBS PORCHER 19

Séchage

Produit cuit

Façonnage Produit humide Séchage Produit cuit Cuisson Produit sec A.TAOUDI SBS PORCHER 19
Cuisson
Cuisson

Produit sec

Pourquoi le séchage avant cuisson ?

  • Les produits doivent êtres rigides (manipulables),

Éviter les contraintes dues à un brutal départ d’eau lors de l’introduction dans le four.

Il faut noter que :

  • Le séchage est une réaction réversible,

  • corps sèche

Un

est

capable de reprendre

de

l’eau,

  • Un corps peut redevenir plastique.

Le séchage a pour bût d’éliminer l’eau de façonnage, en faisant perdre aussi la

plasticité aux produits.

On distingues deux sortes d’eau :

Eau libre (la plus mobile),

Eau liée (eau d’interposition).

Donc le séchage s’effectuera en deux temps:

  • Seule l’eau libre est éliminée, car c’est la plus mobile un rapprochement des particules jusqu’à ce qu’elles soient en contactes

un

entassement

phénomène de retrait.

des

particules

:

c’est le

En continuant à sécher notre masse élimination d’eau liée, et cette fois le séchage sera complet. A noter qu’il n’y a pas eu de retrait mais une perte de poids.

(1) (2) EAU LIEE EAU LIBRE EVOLUTION DU SECHAGE
(1) (2) EAU LIEE EAU LIBRE EVOLUTION DU SECHAGE
(1)
(1)
(1) (2) EAU LIEE EAU LIBRE EVOLUTION DU SECHAGE
(2)
(2)
EAU LIEE
EAU LIEE
EAU LIBRE
EAU LIBRE

EVOLUTION DU SECHAGE

EVOLUTION DU SECHAGE

(1) Le retrait (départ de l’eau libre)

(2) La perte de poids (départ de l’eau liée)

(1) Eau Liée (2) Eau Libre Évolution du séchage A.TAOUDI SBS PORCHER 25
(1) Eau Liée (2) Eau Libre Évolution du séchage A.TAOUDI SBS PORCHER 25
(1) Eau Liée (2) Eau Libre Évolution du séchage A.TAOUDI SBS PORCHER 25
(1)
(1)
(1) Eau Liée (2) Eau Libre Évolution du séchage A.TAOUDI SBS PORCHER 25

Eau Liée

(2)
(2)

Eau Libre

Évolution du séchage
Évolution du séchage
Produit humide Séchage hétérogène Séchage homogène Séchage rapide fissuré déformé Retrait homogène Partie humide Incomplètement sec
Produit humide
Séchage hétérogène
Séchage homogène
Séchage rapide
fissuré
déformé
Retrait homogène
Partie humide
Incomplètement sec

Sortie séchoir (GG)

H = 0.17 %

Après Engobage + Émaillage H = 3.21 %

Sortie séchoir (GG) H = 0.17 % Après Engobage + Émaillage H = 3.21 % Sortie

Sortie séchoir Circuit H = 0.67 %

Sortie séchoir (GG) H = 0.17 % Après Engobage + Émaillage H = 3.21 % Sortie

Sortie Tunnel H = 0.48 %

Sortie séchoir (11 et 12) H = 0.28 %