INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

SUBESTACIONES ELECTRICAS

TRABAJO:

UNIDAD 1

TRABAJO DE INVESTIGACION

PERIODO ACADEMICO:

ENERO 2018-JUNIO 2018

CARRERA:

INGENIERIA ELECTROMECANICA

SEMESTRE Y GRUPO:

OCTAVO SEMESTRE 804B

PRESENTA:

HERNANDEZ ATZIN ISIDRO

HERNANDEZ JUAREZ SALVADOR DE JESUS

RODRIGUEZ VAZQUEZ ALEJANDRO

ENCARGADO DE LA MATERIA:

ING. CIRO ALBERTO ORTEGA AQUINO

FECHA DE ENTREGA:

08/02/2017
 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA......................................................................... 4
1.3.1 INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE ................................... 6
1.3.2 INTERRUPTORES DE AIRE ................................................................................ 8
1.3.4 INTERRUPTORES EN VACÍO. .......................................................................... 11
1.3.4 INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE ................................. 13
1.3.5 ESPECIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
............................................................................................................................................ 16
CONCLUSION ................................................................................................................. 19
 INTRODUCCION

Las subestaciones eléctricas deben contar con sistemas de protección que

garanticen el óptimo funcionamiento de los equipos, la seguridad de las
personas y proveer un servicio de energía eléctrica eficiente. Por esto, es
fundamental un diseño correcto de la red de las tierras que se instalará en
cada subestación, considerando las características eléctricas de todo el
sistema en cuestión, así como también los factores externos que pudieran
afectar directamente a la zona considerada.

Una subestación es la parte de una red eléctrica encargada de dirigir y

transformar el flujo de la energía. De ella salen y a ella confluyen líneas de
igual o diferente tensión. Está compuesta por una serie de equipos eléctricos
que sirven para la explotación y protección de la subestación. Las funciones
de la subestación son: - Explotación: La subestación tiene como meta el dirigir
el flujo de energía de una manera óptima, tanto desde el punto de vista de
pérdidas energéticas, como de la fiabilidad y seguridad en el servicio. –
Interconexión.

Los equipos primarios en las subestaciones, como su nombre lo indica, es la

parte más importante ya que de estos depende la calidad y el servicio de
la energía eléctrica que será entregada al cliente. Cada uno de ellos elabora
un papel muy importante en el sistema eléctrico nacional, desde
los transformadores, capaces de transformar diferentes valores de voltaje-
corriente, hasta los interruptores, que son muy utilizados para proteger y
realizar maniobras para mantener los demás equipos en buen estado.

FIG.1 TRANSFORMADOR DE UNA SUBESTACION

 1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función

principal es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones
normales o de falla. Adicionalmente se debe considerar que los interruptores
deben tener también la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una
función requerida por el sistema.

Aparato dotado de poder de corte, destinado a efectuar la apertura y el cierre

de un circuito, que tiene dos posiciones en las que puede permanecer en
ausencia de acción exterior y que corresponden una a la apertura y otra al
cierre del circuito. Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir
y restablecer la continuidad en un circuito eléctrico. Si la operación se efectúa
sin carga (corriente), el interruptor recibe el nombre de desconectador o
cuchilla desconectadora. Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con
carga (corriente nominal), o con corriente de corto circuito (en caso de alguna
perturbación), el interruptor recibe el nombre de disyuntor o interruptor de
potencia.

Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico

del circuito. Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de
ellas, es por medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya
no se utilizan), interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores
en hexafloruro de azufre.

FIG.1.2. INTERRUPTORES DE POTENCIA

CLASIFICACION DE INTERRUPTORES

Su medio de extinción.
El tipo de mecanismo.
Por su ubicación en las cámaras.

CLASIFICACION POR SU MEDIO DE EXTINCION

Interruptores en Aceite. La energía del arco se disipa rompiendo las moléculas

de aceite.

a) Simples.
b) Con cámara de extinción.
c) Pequeño volumen de aceite.

Soplo de aire. La energía del arco eléctrico se disipa inyectando le una fuerte
presión de aire comprimido.

Hexafluoruro de azufre. La energía de arco se disipa en el gas SF6.

Vacío. Utiliza como medio de extinción vacío en el cual no se puede engendrar

plasma debido a la ausencia de los átomos que se requieren para la
ionización.

CLASIFICACION POR SU MECANISMO

El mecanismo de accionamiento de un interruptor, se considera al conjunto de

elementos electromecánicos que permiten almacenar y disponer de energía,
útil para transmitir un movimiento, logrando posiciones finales de los contactos
de potencia, ya sea abiertos o cerrados dentro de valores de tiempo de
maniobra y de resistencia de contactos que favorezcan la operación correcta
del equipo. A continuación, se relacionan actualmente los conocidos:

Mecanismo de resorte.
Mecanismo neumático.
Mecanismo hidráulico.
Combinaciones entre ellos.
 1.3.1 INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE

Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite

que contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden
ser monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente
pequeños y sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común,
separados entre sí por separadores (aislante). Por razones de seguridad, en
tensiones elevadas se emplean interruptores monofásicos (uno por base de
circuitos trifásicos.
Las partes fundamentales en los interruptores son:
Tanque o recipientes, 1.
Boquillas y contactos fijos, 2-5.
Conectores (elementos de conexión al circuito), 3.
Vástago y contactos móviles, 4-6.
Aceite de refrigeración, 7.

FIG.1.3. PARTES DE UN INTERRUPTOR DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE

Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se

desplazan hacia abajo, separándose de los contactos fijos.
Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta
distancia entre ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco
eléctrico. El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea
una burbuja de gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada
cantidad de aceite.
Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la
burbuja se hace mayor, de tal manera que, al quedar los contactos en su
separación total, la presión ejercida por el aceite es considerable, por lo que
en la parte superior del recipiente se instala un tubo de fuga de gases.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite
originan fuertes presiones internas que en algunas ocasiones pueden
explosiones.

Para disminuir estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las

burbujas de gas, reduciendo las presiones a un volumen menor. Estos
dispositivos reciben el nombre de "cámaras de extracción" y dentro de estas
cámaras se extingue el arco.

El procedimiento de extinción es el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de

la cámara de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro
de la cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite
que extingue el arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de
extinguir, entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión
de la cámara.

FIG.1.4. CAMARA DE EXTINCION

 1.3.2 INTERRUPTORES DE AIRE

El interruptor de aire hasta la aparición del interruptor de SF6 fue el que operó
más satisfactoriamente a altas tensiones; de hecho, en una época fue el único
interruptor apropiado para operar a tensiones mayores de 345 KV. Con el
desarrollo de este interruptor se eliminó el riesgo de explosión de los
interruptores de aceite.
Los interruptores de aire para tensiones entre 72,5 KV y 800 KV son del tipo
tanque vivo.
El apagado del arco se efectúa por la acción de un chorro de aire comprimido
que barre el aire ionizado del arco.
Las desventajas que presentan los interruptores de aire, básicamente son el
alto costo de las instalaciones neumáticas y el mantenimiento frecuente que
requieren debido al gran número de válvulas y equipos de compresión,
además del fuerte ruido que se produce en la operación del equipo debido a
las altas presiones a las que se encuentra sometido el aire.
Estos interruptores dejaron de ser utilizados con la aparición de los
interruptores en SF6.
También conocidos como neumáticos. Este tipo de interruptores emplea en
tensiones de 230 Kv, los hay de diferentes marcas y características.

En un interruptor de soplo neumático, las cámaras abren y cierran

simultáneamente, con lo cual la potencia del arco, se reparte entre ellas.

Potencia de una cámara = potencia total del arco/número de cámaras N

FIG.1.5. INTERRUPTOR DE AIRE

INTERRUPTOR EN AIRE

Estos interruptores abren bastante rápido (4 ciclos) con lo cual se reducen los
daños al circuito y a los daños al circuito y a los contactos del propio
interruptor. Emplean la carga violenta de un chorro de aire a 16 Kg. /cm².,
lanzando contra el arco para barrerlo materialmente.

Los interruptores neumáticos (en aire, se fabrican para tensiones desde 10 Kv

hasta750 Kv y más. Tienen la gran ventaja de que pueden ser operados por
fase, lo cual es de gran importancia para mantener la estabilidad del sistema
cuando se presenta fallas monofásicas en las líneas de transmisión. Al abrir
sólo la fase dañada, el flujo de potencia continúa y la estabilidad se mantiene.

FIG.1.6 INTERRUPTOR NEUMATICO DE AIRE

VENTAJAS DE LOS INTERRUPTORES EN AIRE

No hay riesgos de incendio o explosión.

Operación muy rápida.
Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.
Alta capacidad de ruptura.
La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta
mayores dificultades.
Menor daño a los contactos.
Fácil acceso a los contactos.
DESVENTAJAS DE LOS INTERRUPTORES EN AIRE

Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido,

que incluye motor, compresor, cañerías, etc.
Construcción más compleja.
Mayor costo

MANTENIMIENTO

Las desventajas que presentan los interruptores de aire, básicamente son el

alto costo de las instalaciones neumáticas y el mantenimiento frecuente que
requieren debido al gran número de válvulas y equipos de compresión,
además del fuerte ruido que se produce en la operación del equipo debido a
las altas presiones a las que se encuentra sometido el aire.

Estos interruptores dejaron de ser utilizados con la aparición de los

interruptores en SF6.

FIG.1.7 PARTES DE UN INTERRUPTOR DE AIRE

 1.3.4 INTERRUPTORES EN VACÍO.

El interruptor de potencia de vacío, se diferencia de esos interruptores, porque

no requiere de un medio de extinción. En contraposición a los arcos de
maniobra en aire, SF6 o aceite, en la vacía falta la materia ionizable necesaria
para la formación de una descarga térmica de gases. Sin embargo, después
de la apertura de los contactos atravesados por una corriente, en el vacío se
genera un arco de vapor metálico, al cual, para abreviar, de ahora en adelante
llamaremos arco en vacío.

El arco en vacío genera por sí mismo, los portadores de carga necesarios para
transmitir la corriente a través del vacío, mediante la vaporización del material
de los contactos.

Cámara de vacío. Es una característica propia de los interruptores de vacío

que las cámaras de maniobra posean contactos planos, los que solo se tocan
en sus superficies frontales.

Contactos tan simples como éstos, son posibles debido a que en el vació no
es posible la oxidación o la formación de capas extrañas. Por tal motivo se
hace innecesario el empleo de movimientos de tales capas extrañas como es
el caso en los interruptores con otros medios de extinción.

FIG.1.8 CAMARA ENVACIO

VENTAJAS DE LOS INTERRUPTORES EN VACÍO

Tiempo de operación es muy rápido, en general la corriente se anula a

la primera pasada por cero.
Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente
impidiendo la resignación del arco.
Son menos pesados y más baratos.
Prácticamente no requieren mantención y tiene una vida útil mucho
mayor a los interruptores convencionales.
Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.

DESVENTAJAS DE LOS INTERRUPTORES EN VACÍO

Dificultad para mantener la condición de vacío.

Tienen capacidad de interrupción limitada.

FIG.1.9 INTERRUPTOR ENVACIO

 1.3.4 INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE

El hexafloruro de azufre es un compuesto inorgánico de fórmula SF6. Es un

gas artificial, sintetizado por el hombre y desde 1959 se comenzó a utilizar en
la industria eléctrica con la aparición del primer interruptor aislado en SF6 que
fabricó Westinghouse.

FIG.1.10 HEXAFLORURO DE AZUFRE

En condiciones normales de presión y temperatura es un gas incoloro,

inodoro, no tóxico y no inflamable, con la peculiaridad de ser cinco veces más
pesado que el aire, presentando una densidad de 6,13 g/L a una atmósfera
de presión. El SF6 presenta geometría molecular octaédrica, consistente en
seis átomos de flúor enlazados a un átomo central de azufre. Es una molécula
hipervalente que se encuentra en gases no polares. Es un gas muy inerte y
poco soluble en agua, aunque sí en solventes orgánicos no polares, reacciona
con el litio.

Fue descubierto en 1901 por el premio Nobel de química Henri Moissan y

por Paul Lebeau, sintetizado a partir de la exposición directa de azufre (S8) y
flúor gaseoso (F2) a 300ºc. En la actualidad sigue utilizándose esencialmente
el mismo sistema para su fabricación industrial, con el único añadido de
posteriores procesos de purificación.

Los interruptores de media tensión, utilizan el gas de hexafluoruro de azufre

(SF6) como medio de extinción del arco eléctrico y también como medio
aislante.
 FIG.1.10 INTERRUPTOR DE HEXAFLORURO

La interrupción en gas SF6 se efectúa sin cortes del arco ni generación de

sobretensiones. Estas características garantizan una larga vida eléctrica del
interruptor automático y limitan los esfuerzos dinámico, dieléctrico y térmico
en la instalación. Los polos del interruptor, que constituyen la parte
interruptiva, son sistemas de presión sellados por vida (normas IEC62271-100
y CEI 17-1) y no precisan mantenimiento.

El mando mecánico, es de acumulación de energía con disparo libre y permite

maniobras de apertura y cierre independientes del operador.

El mando y los polos están fijados a una estructura metálica, la cual también
sirve de soporte al movimiento cinético de accionamiento de los contactos
móviles. Los interruptores automáticos en versión extraíble están fijados sobre
un carro que permite su inserción y extracción en un cuadro o contenedor.

Es un gas de elevada constante dieléctrica (muy aislante), por lo que se usa

habitualmente como aislante en los sistemas de distribución de electricidad,
especialmente en sistemas de media y alta tensión. También se aplica en
algunos procesos industriales siderúrgicos y en cirugía ocular. A elevadas
temperaturas (más de 204 °C), se descompone en sustancias tóxicas, como
ácido fluorhídrico, dióxido de azufre y distintos sulfatos.

Sus propiedades físicas como su capacidad calórica y su lenta degradación

(vida media de 3.200 años) lo convierten en uno de los gases de efecto
invernadero de mayor preocupación. 1 kg de SF6 equivale a 23,4 toneladas
de CO2 en términos de efecto invernadero (GWP) o lo que sería equivalente
a que un automóvil promedio circulara 120.000 km. Es por ello que se debe
tener máximo cuidado en la manipulación de este gas así como considerar
siempre su re-utilización. Si bien su contribución al calentamiento global se ha
estimado inferior al 0,2% actualmente, esto se debe a que la mayoría del SF6
producido se encuentra en servicio dentro de los equipos.

Desde el punto de vista regulatorio, las normas IEC 60376 e IEC 60480
establecen los criterios de aceptación de un gas nuevo y de uno reutilizable
respectivamente, así como los procedimientos de medición y rangos de
aceptación. Los principales parámetros a controlar son la humedad o
contenido de H2O, la concentración o porcentaje en volumen y la
concentración de algunos tipos de contaminantes específicos como el ácido
fluorhídrico (HF) y el dióxido de azufre (SO2). Asimismo, CIGRE publicó en
2003 una guía de reutilización del SF6, que establece las principales
consideraciones para la reutilización de este gas y es la pauta seguida
actualmente por toda la industria.

La regla de oro de la reutilización es siempre medir la calidad del SF6 antes

de realizar cualquier tipo de manipulación, ya sea para rellenar un equipo
como para extraer el gas de un equipo en servicio. Asimismo, los procesos de
manipulación deben ser realizados con los equipos e instrumentos
apropiados, diseñados para tal efecto y utilizados por personal calificado. En
Europa, dado los compromisos adquiridos con el protocolo de Kyoto por
dichos países, se exige desde el año 2009 que toda manipulación sea
reportada y realizada por personal certificado.

Uno de los principales problemas es la contaminación del SF6 durante su

manipulación. Los compresores deben estar libres de aceite y los conectores
y acoplamientos deben soportar vacío y asegurar la estanqueidad en todo
momento. El SF6 se almacena y transporta en cilindros en estado líquido.

El SF6 también puede contaminarse en equipos en servicio. La humedad

penetra al interior de los equipos a contraflujo por diferencia de presiones
parciales, y se recombina con el SF6, produciendo contaminantes como el
ácido fluorhídrico (HF) y el dióxido de azufre (SO2), los cuales atacan los
contactos del interruptor y son el inicio de un fallo potencial. Por ello, se
recomienda medir con cierta frecuencia la calidad de gas en equipos en
servicio.

El SF6 contaminado generalmente puede ser tratado in situ para alcanzar los
umbrales de reutilización. Existen en la industria filtros para la absorción de la
humedad y filtros moleculares para la absorción de los productos de
descomposición basados en alúmina activada (Al2O3) la cual reacciona con
los contaminantes y es capaz de limpiar el gas.
 1.3.5 ESPECIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE INTERRUPTORES
DE POTENCIA

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función

principal es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones
normales o de falla.

Las cámaras se encuentran soportadas en columnas aislantes y éstas quedan

separando la parte energizada del potencial a tierra, por ejemplo, interruptores
enSF6.

Es posible identificar tres grandes grupos: Aire, Aceite y SF6 (+ N2 o CF4).

En los interruptores de poder que utilizan Aceite como medio dieléctrico el
arco es drenado en el aceite dentro de un compartimiento especial de la
cámara de interrupción llamada “olla de explosión”. El intenso calor del arco
descompone el aceite y produce gases, compuestos principalmente del
hidrógeno, generando una alta presión, la cual produce el flujo del fluido a
través del arco y fuera de la olla de explosión a través de sus rejillas de
ventilación situadas en las paredes. De esta manera, se extiende la columna
del arco y aleja su energía hasta la extinción total.

En los interruptores de soplo de Aire

Este mismo principio se aplica en los interruptores de poder en SF6, donde

el medio dieléctrico es el SF6 en lugar del aire.

El SF6 es un gas químicamente estable e inerte que alcanza alrededor de 3

veces la rigidez dieléctrica del aire bajo las mismas condiciones de presión,
físicamente el gas tiene características electro-negativas lo cual tiene la
facilidad en capturar electrones libres, transformando los átomos en iones
negativos lo cual provoca en el gas las altas propiedades de ruptura de arco.
Medios Dieléctricos.

• Neumáticos: Se identifican visualmente por la presencia de un equipo

compresor y un estanque acumulador de gran volumen.

• Hidráulicos: Identificados por un grupo motobomba, mangueras de alta y

baja presión, además de un acumulador de nitrógeno con forma de cilindro.

• De resortes: Reconocibles por poseer una pequeña caja metálica adosada

al cárter o base del interruptor o a un sistema de barras.

Dado que los arcos generan una gran cantidad de energía calórica, a menudo
destructiva para los contactos del interruptor, la tecnología ha desarrollado
maneras de limitar su duración y contactos que pueden soportar el efecto del
arco una y otra vez. Actualmente, en las subestaciones eléctricas es posible
encontrar una amplia gama de tipos y familias de interruptores de Alta
Tensión, los que cubren diferentes requerimientos del sistema eléctrico,
pudiendo ser éstos clasificados por Tipo de Accionamiento, Medio Dieléctrico
para la extinción del arco eléctrico y Función.
En el mercado eléctrico existen una gran variedad de ofertas de diversos
fabricantes por lo cual es importante entender perfectamente las
características de cada uno de esos productos para tomar la decisión
adecuada para nuestra necesidad y/o aplicación.

Los puntos principales que debemos tomar en consideración para seleccionar

una de éstas tecnologías son los siguientes:

• Seguridad para las personas y el equipo

• Confiabilidad y Flexibilidad
• Selectividad en las protecciones
• Mantenimiento, rapidez y/o facilidad
Arco eléctrico

Es una descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente,

por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el gas o el aire Comprendido
entre los mismos.

El arco aparece por perforación dieléctrica entre dos electrodos.

Propiedades del arco eléctrico

Físicas

Al separarse los dos contactos, uno, el cátodo, emite electrones, el otro,

ánodo, los recibe.
Si el arco se estanca, pueden aparecer vapores metálicos.
Estos vapores y el gas ambiente se ionizaran
Eléctricas
Aparición de una tensión de arco cuyo valor tiene una parte fija y una
parte variable cuando el arco se ha estabilizado en su contexto de
presión-temperatura.
un valor total se obtiene con la sumatoria de ambas partes * se puede
cambiar su signo al modificarse el sentido de la corriente de arco
Aplicaciones del arco eléctrico
Los efectos caloríficos del arco eléctrico se emplean en la industria
para soldaduras de metales y otros diversos procedimientos
metalúrgicos.
Fallas de equipos y procedimientos de trabajo inadecuado.
Las fallas en los sistemas eléctricos pueden incluir fallas en cualquiera
de los equipos eléctricos o en el aislamiento de los mismos.
Un arco eléctrico también puede ser causado por el uso indebido o el
diseño inadecuado de equipos eléctricos, incluidos los errores de
cableado, y los procedimientos de trabajo inapropiados.
 CONCLUSION

Con este trabajo de investigación se pudo aprender varios conceptos como lo

es subestación y sus partes primarias de ellas.

Las subestaciones eléctricas tienen una parte muy importante en la vida

cotidiana del ser humano puesto que esta es la encargada de suministrar
energía a nuestros hogares y poder hacer uso de ella. El principal
funcionamiento de una Subestación Eléctrica diría que es la transformación y
distribución de la energía eléctrica, además que estas mismas ajustan el nivel
de tensión.

También se pudo señalar cada parte primaria de lo que contiene una

subestación como cuchillas, interruptores, apartarrayos etc.