You are on page 1of 10

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE MECANICA Y ELECTRICA


(UNIDAD TICOMAN)

Ingeniería de materiales

Departamento de laboratorios y talleres


Laboratorio de ensaye de materiales

 Practica #1 ensayo de tensión

Grupo: 3AM3

Integrantes:

 Cu Ordoñez Carlo André


 Romero Acosta Misael Alejandro
 Rojas Ramírez Oscar Esteban
 Téllez Cabello Carlos Fernando
Fecha: 16/Febrero/2018
MBA. Marcos Fragoso Mosqueda
ING. David Anaya Gallegos
Contenido
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ................................................................................. 1
10.02 Consideraciones teóricas ....................................................................................................... 3
Esfuerzo de cedencia................................................................................................................... 4
Módulo de elasticidad o módulo de Young “E” .......................................................................... 4
10.03 Desarrollo de la práctica ....................................................................................................... 5
Instrucciones ............................................................................................................................... 5
10.0.4 RESULTADOS ........................................................................................................................ 8
Conclusiones ..................................................................................................................................... 10
Referencias bibliográficas ................................................................................................................. 10
10.02 Consideraciones teóricas

El ensayo de tensión determina la resistencia de un material a una fuerza estática


gradualmente aplicadas; con los datos obtenidos se puede obtener la gráfica de
Fuerza (KN) contra alargamiento (mm).
Para caracterizar adecuadamente a los materiales, se requiere obtener un diagrama
de Esfuerzo (α) contra deformación (ε).
El Esfuerzo (α) se obtiene al dividir todos los valores de carga entre el área en 𝑚𝑚2y
la deformación unitaria (ε), se obtiene aplicando la siguiente fórmula:
𝐿 − 𝐿𝑜
ε=
𝐿𝑜
Donde:
 ε= Deformación unitaria ingenieril.
 L= Distancia (mm) entre las marcas calibradas, después de haberse aplicado
la fuerza F.
 Lo= Distancia original (mm) entre marcas calibradas.

Al graficar esfuerzo contra deformación unitaria, se obtiene la siguiente gráfica, con


la cual se puede caracterizar cualquier material.
A partir de un ensayo de tensión, se puede obtener información relacionada con la
resistencia, rigidez y ductilidad de un material.
Esfuerzo de cedencia

Es el esfuerzo que divide el comportamiento elástico y plástico del material.


En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su comportamiento de
elástico a plástico no se detecta fácilmente. En este caso, se determina un Esfuerzo
de cedencia convencional. Se traza una línea paralela a la posición inicial de la
curva Esfuerzo-Deformación, pero desplazada 0.002 mm/mm (0.2% del origen) y
que cruce la curva del diagrama; el punto de intersección corresponderá al punto de
cedencia; este procedimiento es el método offset con la norma ASTM E8-01.
Módulo de elasticidad o módulo de Young “E”

Es la pendiente de la curva Esfuerzo-Deformación en su región elástica. Esta


relación es conocida como la ley de Hooke.
∆𝜎
𝐸=
∆𝜀
El módulo es una medida de la rigidez del material.

El equipo utilizado es el siguiente:

Máquina universal de pruebas mecánicas marca Instron, modelo 8502, serie No.
C0285, capacidad de 250 kN (25 toneladas).
Extensómetro con magnitud calibrada de 50.0 mm tipo estático catálogo No. 2630-
038.
Las condiciones del ensayo:

Temperatura: 22°C.
Porcentaje de humedad: 36%.
Velocidad de prueba: 0.60 mm/min.
Frecuencia de muestreo: 5.0 puntos/segundo.
Dirección del ensayo: hacia abajo.
Método No. 12 “Ensayo de tensión con probeta cilíndrica”.
Materiales:

Dimensiones de la probeta

ASTM E8-01 “Standard Test MethodsforTensionofmetallicmaterials”.

10.03 Desarrollo de la práctica

Para comenzar con la prueba de tensión en la probeta que el profesor nos


proporcionó, primero tomamos valores del diámetro con el calibrador vernier en
varios puntos de la parte delgada de la probeta; aproximadamente tomamos 5
valores diferentes y después hicimos un promedio de todas las medidas.
Después hicimos una medición de 50 milímetros, usamos esta medida porque es la
medida con la que inicia a tomar valores el extensómetro que utilizamos en la
maquina universal de ensayos mecánicos y en medio de las dos marcas a 50
milímetros pusimos una marca que nos serviría de referencia para saber cuánto se
deformo la probeta.
Una vez hechas las marcas y las mediciones iniciales la probeta paso a ser llevada
a la máquina, se puso en las mordazas de está y el profesor del laboratorio coloco
el extensómetro y preparo la máquina para que comenzara a realizar el ensayo de
tensión.
La máquina registro que tanta carga se le aplico a la probeta y que tanta
deformación se dio en ella hasta que llego a romperse.
Una vez rota la probeta se le retiro el extensómetro y se le retiro de las mordazas;
se tomaron medidas finales de longitud y diámetro las cuales nos sirven para saber
cuál fue el comportamiento del material a lo largo de toda la prueba.
Instrucciones
Encender el equipo conforme al Instructivo de operación del equipo.
Instalar los cabezales para ensayo de tensión y las mordazas cilíndricas de 7-12
mm (0.280”-0.500”).
Encender el equipo de cómputo.
Medir el diámetro de la probeta en su sección reducida.
Hacer dos marcas muy superficiales sobre la sección reducida con una separación
de 55mm.
Aplicar tinta azul de Prusia en la sección reducida.
Accesar al software SERIE IX del equipo.
Accesar al programa “METODOS”, archivo-abrir.
Seleccionar el método No. 12 “Ensayo de tensión con probeta cilíndrica”.
Capturar las condiciones de ensayo y el diámetro de la probeta en su sección
reducida “Guardar” “Salir”.
Oprimir la tecla “Function” localizada en el tablero de control y seleccionar
unidades kN.
Oprimir “CounterTimer” y “Elapsed Time”.
Calibrar la “Celda de Carga” en la sección “Load”; “CAL”; “AUTO” Y “GO”,
esperar a que termine el parpadeo.
Oprimir “Position”, “Inmed”, Waverform”.
Fijar la magnitud de 250 mm y velocidad de prueba de 0.010 mm/s (0.6 mm/min).
Instalar el extensómetro en el módulo de conexiones canal 1.
Instalar el extensómetro en la sección reducida de la probeta.
Oprimir botón “Stand by” y “High” del panel de control del equipo.
Fijar la probeta en las mordazas con ayuda del módulo de fijación y liberación de
mordazas (presión de 3000 𝐼𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 ).
Calibrar el extensómetro:
Oprimir “Set Up” en la sección “Strain” y posteriormente “Cal” “Cal” “Auto”; al
concluir el parpadeo, en el Display 2 se indicará 0,000 mm.
Accesar a “Ensayo” y alimentar el nombre del archivo y diámetro de la prueba en
su sección reducida.
Antes de pulsar el botón “Remote” para que dé comienzo el ensayo, asegúrese de
que el “Actuador” este activado, que las palancas del módulo de fijación estén en
“Hold”, que el valor de la magnitud de 250 mm en el tablero de control de la
máquina sea positivo.
Pulsar el botón “Remote”; el ensayo dará comienzo.
Una vez formado el cuello en la sección reducida de la probeta, retirar el
extensómetro, a efecto de evitar daño de este.
Concluido el ensayo, en el tablero de control se iluminará la tecla “END”.
EN el software indicar: Fin de muestra, continuar, aceptar, aceptar y “No”
(Cuando pregunte ¿Desea ensayar otra muestra?) y salir del ensayo.
Separar los extremos de la probeta de las mordazas.
Accesar a “Utilidades” en el software serie IX y procesar la información en la
siguiente forma:
 DATOS EN BRUTO-MOSTRAR
 DATOS-DAR NOMBRE AL ARCHIVO,
 “ENTER” –
 FILE-CREATE ASCII FILE HEADER-
 QUIT-
 CANCELAR-
 SALIR-
 SALIR
 ¿Se cerrará la aplicación serie IX?
 ACEPTAR
 INICIO-
 PROGRAMAS-MS-DOS:
 C:\WINDOWS>cd..
 C:\>cd instron\rogelio>dir.cd
 C:\>cd instron\rogelio>dir.AB44.mad
 ENTER (debe aparecer la cantidad de bytes que contiene el archivo)
 C:\>cd instron\rogelio>edit AB44.mad aparecerá pantalla azul con datos del
ensayo
 ARCHIVO-
 GUARDAR COMO AB44.txt-ACEPTAR
 INICIO-PROGRAMAS EXCELL-ARCHIVO-ABRIR-“C”-INSTRON-
ROGELIO-SAND-ABRIR TODOS LOS ARCHIVOS DESDE TEXTO.
 Localizar el archivo y abrirlo.
 DELIMITADOS-SIGUIENTE-TABULACIÓN-COMA-SIGUIENTE-
FINALIZAR.
 Capturar los archivos en Excel.
 Apagar el equipo.
10.0.4 RESULTADOS

Los resultados que nos entregaron fue el esfuerzo en Mpa y la deformación en


mm/mm.

Con la grafica podemos determinar el esfuerzo al que puede ser sometido dicho metal y
realizar diversos cálculos como son:

 Módulo de Young
𝜎2 −𝜎1
𝐸= E=242946.0581
𝜀2 −𝜀1

310.10 − 286.68
𝐸= = 242946.0581
. 0015306 − .0014342

 Resistencia a la tracción (Esfuerzo máximo).


Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería al que puede ser sometido el material antes
de una estricción o fractura, en el caso de la probeta nos dio que el valor máximo fue de
844.20Mpa.
 Limite elástico (Esfuerzo de cedencia).
Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes, la gráfica nos aproximó a620.32Mpa.

 Fractura (Esfuerzo de ruptura)

Es el esfuerzo final antes de la ruptura, este nos arrojó703.68Mpa.

 Porcentaje de alargamiento.

𝑙𝑓 − 𝑙𝑖 54.7421 − 50
𝐴% = (100) 𝐴% = (100) = 9.5842%
𝑙𝑖 50
 Reducción de área.

Para calcular el porcentaje primero tenemos que determinar el área inicial y el área final.
(8.94𝑚𝑚)2 (3.1416)
𝐴𝑖 = = 62.771𝑚𝑚2
4
(7.2𝑚𝑚)2 (3.1416)
𝐴𝑓 = = 40.7151𝑚𝑚2
4

𝐴𝑓 − 𝐴𝑖 40.7151 − 62.771
𝑅𝑎% = (100) 𝑅𝑎% = (100) = −35.137%
𝐴𝑖 62.771
En el caso del calculo del Modulo de resiliencia y tenacidad debemos encontrar una
función que corresponda a la grafica para así poder integrarla y encontrar el área, en este
caso la encontramos con la ayuda de Excel.
y = -8E-14x6 + 2E-10x5 - 1E-07x4 + 5E-05x3 - 0.0101x2 + 1.1144x - 0.5736
Conclusiones

A primera instancia en el momento en que se realizo la práctica pudimos observar


que el material por el cual estaba hecha la probeta era muy resistente, pues se
observo que se le iba aplicando una carga muy alta y en la probeta apenas y se
veía que se empezaba a hacer el encuellamiento, siendo este muy poco notable.
Una vez ya realizando los cálculos correspondientes obtuvimos los datos que a
continuación se muestran en la tabla.
Esfuerzo de Cedencia. 620.32Mpa.
Esfuerzo Máximo 844.20 Mpa.
Esfuerzo de Ruptura 703.68Mpa.
Módulo de Elasticidad 242946.0581
% de Alargamiento 9.5842%
% de Reducción de Área −35.137%

El esfuerzo de cedencia fue de 620.31 Mpa que es aquel que divide los
comportamientos elásticos y plásticos de un material, el esfuerzo máximo fue de
844.20 Mpa que es el punto donde el material sometido a tensión empezó a
manifestar una zona de estricción, mejor conocido como el encuellamiento
descendiendo a partir de ahí la fuerza aplicada en el material hasta que ocurre la
fractura, el esfuerzo de ruptura fue de 703.68 Mpa que fue justo cuando el material
sufrió la fractura, también se obtuvo el modulo de Young que fue de 242946.0581 y
el porcentaje de alargamiento y reducción de área, siendo 9.5842% y -35.137%
respectivamente.
Por lo que comparando la grafica correspondiente y los cálculos hechos, llegamos
a la conclusión que la probeta estaba hecha de un acero 1020 el cual cómo
podemos ver tiene una gran resistencia.
Este acero 1020 por su contenido de carbono se utiliza para la fabricación de piezas
estructurales de mediana resistencia con una gran tenacidad.

Referencias bibliográficas
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3891/34039-
14.pdf?sequence=14
 https://prezi.com/__wk-dzi5zsx/ciencias-de-los-materiales/
 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf
 https://es.slideshare.net/siceaingenieria/resistencia-de-materiales-esime
 Askeland, Donald R. & Phule Pradeep P. (2004) Ciencia e Ingeniería de los materiales.
Mexico: International Thomson Editores, S.A.