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1933 Dr. Walter A.

Stewhart
Concepto de Control Estadístico de Procesos
Desarrollo las cartas de control, ciclo PHVA, causas asignables vs
comunes
Objetivo es mejorar el costo-beneficio de las líneas de producción
Resultados Elevar la productividad y disminuir los errores.

1947 George Dantzing


Desarrollo las siguientes herramientas:
Método Simplex
Programación Dinámica
Líneas de Espera
Teoría de Inventarios, etc.
Antes de 1950.

La revolución de las computadoras


Surgió la herramienta la Simulación.

1981 Bob Gavin director de Motorola


Estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un
periodo de 5 años.

1985 Bill Smith en Motorola


Concluyo que si un producto se reparaba durante la producción, otros
defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente.
Adicionalmente si un producto se ensambla libre de errores, no fallaba
en el campo.

1988 Motorola gano el premio Malcom Baldrige


Las empresas se interesaron en analizarla.

1926-2001 Philip B. Crosby


Involucramiento de la dirección ID, 4 absolutos de la calidad, evaluar
costos de calidad.
W. Edwards Deming
Ciclo de mejora PHRA, enfoque a mejorar el sistema, constancia de
propósito.

Armand V. Feigenbaum
Control total de calidad/ Gestion de ID

1915-1989 Kaoru Ishikawa


Diagrama causa efecto, CWQC, enfoque al cliente.

Joseph Juran
ID, trilogía de la calidad, mejoramiento por proyecto, medir costo de
calidad, Pareto.

Genichi Taguchi
Funcion de perdida, relación señal a ruido, diseño de experimentos,
diseños robustos.

“gurus americanos”: Deming, Juran y Feigenbaum. Se destacan por el


control estadístico de procesos.

“gurus japoneses”: Ishikawa, Taguchi y Shingo. Se destacan por las


herramientas y metodología.

“gurus occidentales”: Crosby, Peters y Moller. Se destacan por la toma


de conciencia de la calidad en defectos, cliente y recursos humanos.