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César Criollo / Scientific Paper

ANALISIS DEL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO Y EL


PROCESO DE ELABORACIÓN DEL ACERO
César Ismael Criollo Arevalo1

Resumen Abstract
En este documento se realizará un análisis del This document presents an analysis diagram iron-
diagrama hierro-carbono y el proceso de fabricación carbon and the process of steelmaking be held, the
del acero, el primer punto nos ayudara a entender el first point will help us understand the principle by
principio por el cual los materiales específicamente which materials specifically steels and cast irons get
los aceros y hierros fundidos obtienen características unique characteristics with different percentages of
únicas con diferentes porcentajes de hierro-carbono iron-carbon in its structure, which is also what
en su estructura, además que es lo que pasa al happens to increase or decrease the percentage of
aumentar o disminuir el porcentaje de carbono en la carbon in the alloy. The second point will help us
aleación. El segundo punto nos ayudara a conocer know how steel is made from scratch because many
como se fabrica el acero desde cero ya que muchas times we buy the material we need but do not know
veces nosotros compramos el material que its origin and what were the thermal or chemical
necesitamos pero no sabemos su procedencia y treatments has suffered material throughout its
cuales fueron los tratamientos térmicos o químicos production process.
que ha sufrido el material en todo su proceso de
elaboración.

Palabras Clave: Hierro, carbono, acero. Keywords: Iron, carbon, steel.

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Estudiante de Ing. Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana - sede Cuenca.
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César Criollo / Scientific Paper

1. Introducción
El hierro es el metal más utilizado por el hombre La aleación de hierro y carbono forma un
en los últimos tres mil años largos de su existencia. compuesto que, dependiendo del tanto por ciento
Esta supremacía se debe a la abundancia relativa de de carbono que contenga y de la temperatura la que
este elemento químico en la corteza terrestre, a la está sometido, presenta estados alotrópico
posibilidad del hierro de formar aleaciones, sobre diferentes. Se podrá hacer una comparación con el
todo con el carbono, de gran utilidad (acero y agua que a más de 100 °C se encuentra en estado
fundiciones) y a la posibilidad de modificar las gaseoso, de cero a 100 °C está en estado líquido y
propiedades de estas aleaciones por tratamientos si su temperatura es inferior a 0 °C, se encuentra en
térmicos. [1] estado sólido. [2]

2. Marco referencial
2.1 Diagrama hierro-carbono

Figura 1. Diagrama de equilibrio del sistema binario hierro-carbono. Campo de existencia hierro-cementina y hierro-grafito. [1]

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César Criollo / Scientific Paper

El diagrama hierro-carbono es la representación del Perlita: es un constituyente que está formado por
campo de estabilidad de las distintas fases en mezcla de hierro y carburos de hierro (cementita
función de la temperatura y del porcentaje en con un 13,5% y perlita con un 86%). Contiene un
carbono. Se obtiene principalmente mediante 0,9% de carbono y es el más resistente al desgaste.
curvas de enfriamiento y mediante los ensayos Austetina: es un constituyente que está en todos los
metalográficos. Así se puede trazar el diagrama aceros, pues su cantidad de carbono puede variar
hierro-carbono representado en la figura 1. [1] del 0,5% por ciento al 1,65%; Dada esta
circunstancia es un componente que se encuentra
Los aceros y los hierros fundidos están de forma variable. Se obtiene generalmente
representados por el sistema hierro–carbono. El enfriando rápidamente, es resistente al desgaste.
hierro comercialmente puro un tiene hasta el Ledeburita: es del constituyente típico de los aceros
0,008% de carbono, los aceros hasta 2,11% de templados, se obtiene por enfriamiento rápido de
carbono, y los hierros fundido hasta 6,67% de los aceros cuando están calientes; su contenido de
carbono, aunque la mayor parte de los hierros carbono es del 1%. Es una solución de ferrita y
fundidos contienen menos de 4,5% de carbono. [3] cementita. [4]

El diagrama hierro-carbono presenta las siguientes 2.2 Producción hierro-acero


particularidades: 2.2.1 Materias primas
1) La transformación alotrópica hierro α-hierro Los tres materiales básicos que se utiliza en la
γ. fabricación de hierro y acero son el mineral de
2) La transformación peritéctica a 1492 °C, en la hierro, la piedra caliza y el coque. Una vez que se
cual el hierro δ (0,10 %C) reacciona con el extrae de la mina, en mineral se tritura en finas
líquido de (0,50 %C) para dar hierro γ (0,18 partículas, se le retiran las impurezas por diversos
%C). medios y se les da la forma de pellets, bolas o
3) La transformación eutéctica que tiene lugar a briquetas, mediante agua y diferentes aglutinantes.
1130°C, en la cual el líquido de composición El coque se obtiene de grados especiales de carbón
4,3 %C se descompone en austenita de 2,06 bituminoso, que se calienta en hornos verticales a
%C y cementita (Fe3C). temperaturas de hasta 1150 °C Y después se enfrían
4) La transformación eutectoide, la cual tiene con agua en torres de enfriamiento.
lugar a 723 °C, corresponde a la La función de la piedra caliza es retirar impurezas
transformación de la austenita de composición de hierro fundido, pues reacciona químicamente
0,8 %C en ferrita 0,025 %C y en cementita en con ellas y actúa como fundente, lo cual hace que
forma del constituyente denominado se fundan a baja temperatura. La piedra se combina
perlita.[1] con las impurezas y forma una escoria, que flota
sobre el metal fundido y se retira después.
2.1.1 Fases del diagrama hierro-carbono
Las principales fases que se identifican en el 2.2.2 Fabricación del hierro
diagrama hierro-carbono son las siguientes: Las tres materias primas descritas antes se
Cementita: es un carburo de Hierro (C Fe3) cuyo transportan hasta la parte superior de un alto horno
contenido de carbono está entre el 6,67% por ciento Y se depositan dentro de el. Este es básicamente un
y 93,33% del hierro. Es el constituyente más duro gran cilindro de acero revestido con ladrillo
y frágil de los aceros. refractario. La mezcla de carga se funde en una
Ferrita: es el hierro casi puro y puede contener otros reacción a 1650 °C con el aire precalentado a unos
elementos como impurezas, el fósforo Y el azufre; 1100 °C e inyectando dentro del horno mediante
Es el más blando de todos los constituyentes. Es boquillas. La reacción básica es la del oxígeno con
muy tenaz. el carbono para producir monóxido de carbono, que

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a su vez reacciona con el óxido de hierro y lo reduce 4. Conclusiones
a hierro. Con el trabajo realizado hemos aprendido sobre la
El metal fundido se acumula en el fondo del alto información que nos da el diagrama hierro-
horno, mientras que las impurezas flotan arriba de carbono, además de todo el proceso que se necesita
él. Hay intervalos de cuatro a cinco horas, se extrae para la obtención de aceros, este ultimo tema debe
el metal en carros olla, con hasta 160 toneladas de ser conocido de manera general por un ingeniero
hierro fundido cada uno de ellos. El metal fundido con eso he concluido que se necesita tener un
en esta etapa se llama arrabio o hierro cochino, o conocimiento muy claro del diagrama ya que en un
simplemente metal caliente; tiene una composición futuro nosotros diseñaremos mecanismos para lo
característica de 4% de C, 1.5% de Si, 1% de Mn, cual necesitamos saber de que material los vamos a
0.04% de S, 0.4% de P, y el resto el hierro puro. La realizar dependiendo las utilidades que este tenga y
palabra cochino proviene de las prácticas iniciales las características que nuestro mecanismo requiera.
de verter el metal fundido en pequeños moldes de
arena arreglados como una camada de cochinos
alrededor de un canal principal. El metal Referencias
solidificado se utiliza después para fabricar hierro
y aceros. [1] P. Molera Solá, Tratamientos térmicos de los
metales. Barcelona: Marcombo, 1991.
2.2.3 Proceso de aceración [2] E. Domínguez and J. Ferrer, Mecanizado
El proceso de fabricación del acero consiste basico. Madrid: Editex, 2010, p. 146.
fundamentalmente en refinar el arrabio reduciendo [3] [1]S. Kalpakjian, S. Schmid and G. Sánchez
el porcentaje de manganeso, Silicio, carbono y García, Manufactura, ingeniería y tecnología,
otros elementos mediante el control de la 4th ed. México, D.F.: Pearson Educación,
composición del producto con la adición de varios 2002, p. 109.
elementos. El metal fundido que produce el alto [4] M. Salán Ballesteros, Tecnología de proceso
horno se transporta a uno de los tres tipos de y transformación de materiales. Barcelona:
hornos: de hogar abierto, eléctrico o básico de Universidad Politécnica de Cataluña, 2005, p.
oxígeno. [2] 62.

3. Resultados y Discusión
Se ha podido estudiar los principales cambios que
se da en el diagrama hierro carbono desde el hierro
puro hasta los hierros fundidos, los cuales se dan al
aumentar o disminuir la cantidad de carbono en la
aleación, además de las diferentes fases que se dan
al aumentar la temperatura.
El segundo punto estudiado fue el proceso que se
necesita para la obtención del acero que en general
se da inicialmente por tres materias primas que son
la piedra caliza, el hierro y el coque. Cada una de
estas materias primas cumple una función muy
importante para la obtención del acero el cual se
puede obtener en tres diferentes tipos de hornos
pero los mas comunes son el eléctrico y el básico
de oxígeno actualmente.

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