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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA ALAMBRES Y CABLES

DE ACERO GALVANIZADO

CONTROL DE CAMBIOS
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CONTENIDO

1. OBJETO ................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE ............................................................................................................................. 5
3. NORMAS............................................................................................................................... 5
4. CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................. 6
4.1 Material .......................................................................................................................... 6
4.2 Cableado ........................................................................................................................ 6
4.3 Características constructivas ......................................................................................... 7
4.4 Prueba de tensión de rotura ........................................................................................... 8
4.5 Alargamiento .................................................................................................................. 9
4.5.1 Para el cable galvanizado ....................................................................................... 9
4.5.2 Para el alambre galvanizado calibre 10 AWG ......................................................... 9
4.6 Geométricas o dimensionales ........................................................................................ 9
4.7 Ductilidad del acero ........................................................................................................ 9
4.8 Acabado y peso del recubrimiento ................................................................................. 9
4.9 Adherencia del recubrimiento para los alambres que conforman el torón .................... 10
4.10 Juntas y empalmes ...................................................................................................... 10
4.11 Tolerancias tamaño ...................................................................................................... 10
5. ENSAYOS ........................................................................................................................... 11
5.1 Ensayos de Recepción................................................................................................. 12
6. MARCACIÓN Y EMPAQUE ................................................................................................ 12
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO .................................................................... 14
8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ...................................................................... 14
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ........................................................... 15

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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA No. 1 – CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS ........ 7
TABLA No. 2 – TENSIÓN DE ROTURA PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS ........................... 7
TABLA No. 3 – TENSIÓN DE ROTURA PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS ........................... 8
TABLA No. 4 – TENSIÓN DE ROTURA PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS ........................... 8
TABLA No. 5 – CARACTERÍSTICAS PARA ALAMBRES CALIBRES 10 Y 12 AWG .................. 8
TABLA No. 6 – ELONGACIÓN PARA CABLE GALVANIZADO ................................................... 9
TABLA No. 7 – MÍNIMO PESO DE RECUBRIMIENTO DE CINC .............................................. 10
TABLA No. 8 – VARIACIONES PERMITIDAS EN ALAMBRES INDIVIDUALES ....................... 10
TABLA No. 9 – NÚMERO DE CARRETES CON BASE EN TAMAÑO LOTE ............................ 14
TABLA No. 10 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ....................................... 15

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Cableado ....................................................................................................................................... 6

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1. OBJETO

Especificar los cables de acero galvanizado de grado común, alta resistencia y extra alta
resistencia para uso como bajantes de puesta a tierra, cables de guarda, templetes, retenidas o
vientos en las redes de distribución del GRUPO EPM. De igual manera especificar los alambres
de acero galvanizado para los amarres.

2. ALCANCE

Establecer características técnicas, pruebas y empaque correspondientes al cable galvanizado


que se use para construcción de bajantes a tierra, cables de guarda y templetes en el sistema
de distribución de energía de Grupo EPM.

Los siguientes son los alambres y cables incluidos en la presente especificación:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
ALAMBRE PARA AMARRES
200524 ALAMBRE ACERO 10AWG GRADO COMÚN
200525 ALAMBRE ACERO 12AWG GRADO COMÚN
CABLES PARA TEMPLETES
200526 CABLE ACERO 1/8" EXTRA ALTA RESISTENCIA
200527 CABLE ACERO 1/4" EXTRA ALTA RESISTENCIA
200528 CABLE ACERO 5/16" EXTRA ALTA RESISTENCIA
200529 CABLE ACERO 3/8" EXTRA ALTA RESISTENCIA
200530 CABLE ACERO 7/16" EXTRA ALTA RESISTENCIA
CABLES DE GUARDA
200531 CABLE ACERO 1/4" ALTA RESISTENCIA
200532 CABLE ACERO 3/8" ALTA RESISTENCIA
215810 CABLE ACERO 7/16" ALTA RESISTENCIA
CABLES PARA BAJANTE A TIERRA
200533 CABLE ACERO 1/4" GRADO COMÚN
200534 CABLE ACERO 3/8" GRADO COMÚN
210178 CABLE ACERO 7/16" GRADO COMÚN

3. NORMAS

De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y
cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las
empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.

Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas
a su última versión.

En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí


establecido.

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Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

NORMA DESCRIPCIÓN
Standard test method for weight [mass] of coating on iron and steel articles with zinc
ASTM A90 / A90M
or zinc-alloy coatings
ASTM A475 Standard specification for zinc-coated steel wire strand
ASTM A370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products
Standard specification for zinc-coated (Galvanized) steel overhead ground wire
ASTM A363
strand.
ASTM A902 Standard terminology relating to metallic coated steel products
ASTM B6 Standard specification for zinc
NTC 2145 Especificaciones para torones de acero recubiertos con zinc
IEC 60888 Zinc-coated steel wires for stranded conductors

4. CARACTERÍSTICAS

4.1 Material

El cable será fabricado de acero galvanizado. El cable terminado y los conductores individuales
deben ser de calidad uniforme y tener las propiedades y características estipuladas en esta
especificación.

El cinc que se utiliza para el recubrimiento deberá ajustarse a la especificación ASTM B6.

4.2 Cableado

Tendrá construcción con giro hacia la izquierda (sentido contrario a las agujas del reloj visto
desde el observador, sentido “S”). Todos los cables deberán ser cableados con una tensión
uniforme.

A continuación, la gráfica que permite aclarar lo anterior:

Figura 1 Cableado

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La torsión se refiere por definición a los hilos externos respecto al cordón (en el cordón
espiroidal) y del cordón respecto al cable.

Z= arrollamiento derecho.
S= arrollamiento izquierdo.

El cableado deberá ser lo suficientemente cerrado para asegurar que no exista apreciable
reducción de diámetro cuando está sometido al 10% de la resistencia mínima a la rotura.

El cable de 7 hilos se compondrá de un hilo central con una capa de 6 hilos de alambre
trenzado concéntricamente sobre él, con un paso uniforme de no más de 16 veces el diámetro
nominal especificado del cable.

Todos los alambres permanecerán naturalmente en su posición en el cable terminado y, cuando


la línea se corta, los extremos se mantendrán en la posición o serán corregidos fácilmente por
la mano y permanecerán en ella. Esto se puede lograr por cualquier medio o procedimiento,
tales como preformación o post-formación.

4.3 Características constructivas

El peso aproximado por unidad de longitud, diámetros del cable, diámetros de los alambres que
los conforman y la resistencia a la rotura mínima se especifican en las tablas siguientes:

TABLA No. 1 – CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS


Diámetro
Peso
Diámetro nominal del nominal del
aproximado
cable alambre en el
del cable
cable
[Plg] [mm] [mm] [kg/km]
1/8” 3.18 1.04 48
1⁄4“ 6.35 2.03 180
5/16” 7.94 2.77 255
3⁄8“ 9.52 3.05 407
7/16” 11.11 3.68 295

TABLA No. 2 – TENSIÓN DE ROTURA PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS


ALTA RESISTENCIA
Diámetro nominal del Tensión de rotura
cable cable alta resistencia
[Plg] [mm] [lbf] [kN] [kgf]
1/4" 6.35 4750 21.129 2154
3⁄8“ 9.52 10800 48.04 4899
7/16” 11.11 14500 64.50 6577

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TABLA No. 3 – TENSIÓN DE ROTURA PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS
EXTRA ALTA RESISTENCIA
Diámetro nominal del Tensión de rotura cable
cable de extra alta resistencia
[Plg] [mm] [lbf] [kN] [kgf]
1/8” 3.18 1830 8.14 830
1⁄4“ 6.35 6650 29.58 3016
5/16” 7.94 11200 49.82 5080
3⁄8“ 9.52 15400 68.50 6985
7/16” 11.11 26900 119.66 12202

TABLA No. 4 – TENSIÓN DE ROTURA PARA CABLES DE SIETE (7) HILOS


GRADO COMÚN
Diámetro nominal del Tensión de rotura cable
cable de grado común
[Plg] [mm] [lbf] [kN] [kgf]
¼” 6.35 1900 8.452 862
3⁄8“ 9.52 4250 18.90 1927
7/16” 11.11 5700 25.36 2856

Para los alambres de acero galvanizado calibres 10 y 12 AWG para amarre, se tendrán las
siguientes exigencias:

TABLA No. 5 – CARACTERÍSTICAS PARA ALAMBRES CALIBRES 10 Y 12 AWG


DESCRIPCIÓN UNIDAD ALAMBRE 10 AWG ALAMBRE 12 AWG
Diámetro Nominal mm 2.59 +/- 0.004 2.05 +/- 0.004
Área mm² 5.27 3.30
Tensión de rotura kgf 654 409
Elongación mínima % 6 en 254 mm 6 en 254 mm
Torsión mínima Vueltas 8 en 200 mm 8 en 200 mm
Capa de Cinc mínima g/m² 240 240

Acorde con la norma técnica IEC 62305-3 y con el RETIE (tabla 16.1), el área mínima admisible
para el cable de guarda (alta resistencia) y el conductor de puesta a tierra (grado común) no
debe ser inferior a los 50 mm2.

4.4 Prueba de tensión de rotura

No se aceptará una prueba en la cual la resistencia a la rotura esté por debajo del mínimo
especificado y que pueda haber sido causada por el deslizamiento de la muestra dentro de las
mordazas de la máquina de ensayo, mediante la ruptura dentro de las mandíbulas o dentro de 1
pulgada [25,4 mm] de los maxilares, o por la incorrecta colocación de cabezales. En este caso
debe seleccionarse otra muestra de la misma bobina o carrete y se someterá a prueba.

Los ensayos se realizarán en las longitudes de línea que no contienen las articulaciones de
alambre o empalmes.

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4.5 Alargamiento

El alargamiento determinará el porcentaje de aumento en la separación entre las fauces de la


máquina de ensayo de la posición después de la aplicación de la carga inicial a la posición en el
fracaso inicial de la muestra de ensayo.

Los valores de alargamiento se registrarán únicamente para los especímenes que se rompen a
más de 1 pulgada de las fauces de la máquina de ensayo.

Muestras adicionales se tomarán de la misma bobina o carrete cuando las pruebas anteriores
son rechazadas.

4.5.1 Para el cable galvanizado

El alargamiento de la muestra de una longitud de 24 pulgadas [610 mm] no será inferior a la


especificada en el cuadro siguiente:

TABLA No. 6 – ELONGACIÓN PARA CABLE GALVANIZADO


Grado Elongación en 24” [610 mm], min, %
Extra alta resistencia 4%
Alta resistencia 5%
Grado común 10 %

La separación de las mordazas de la máquina de ensayo deberá ser de aproximadamente dos


pies (2 ft) cuando están bajo una carga inicial igual al 10% de la resistencia mínima a la rotura
necesaria de la cadena.

4.5.2 Para el alambre galvanizado calibre 10 AWG

Este alargamiento será del 6% en un tramo de 254 mm de longitud.

4.6 Geométricas o dimensionales

El material será suministrado como sale de fábrica, debidamente calibrado y con protocolos de
prueba de rutina y recepción acordes con lo exigido en la presente especificación.

4.7 Ductilidad del acero

El hilo recubierto de cinc no se debe fracturar cuando es enrollado a una rata no superior a 15
vueltas/min en una hélice cerca de por lo menos dos vueltas alrededor de un mandril cilíndrico.

El diámetro del mandril para prueba de cable de alta resistencia será igual a tres veces (3) el
diámetro nominal del cable.

4.8 Acabado y peso del recubrimiento

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El peso del recubrimiento de cinc no será inferior al especificado en la Tabla 7 en clase A, la
cual corresponde al cable “extra galvanizado" o "doble galvanizado" (son términos
equivalentes).

El peso de la capa de cinc se determinará mediante una prueba de extracción de conformidad


con el Método de Ensayo A 90 / A 90M.

A continuación, los diámetros nominales de los alambres que conforman los torones de los
calibres 1/8”, 1/4” y 3/8”:

TABLA No. 7 – MÍNIMO PESO DE RECUBRIMIENTO DE CINC


Diámetro nominal del alambre en el Mínimo peso del recubrimiento
cableado [g/m²]
[mm] Clase A
1.04 122
2.03 183
2.77 244
3.05 259
3.68 275

4.9 Adherencia del recubrimiento para los alambres que conforman el torón

El hilo recubierto de cinc debe ser capaz de soportar una torsión a una rata no superior a 15
vueltas/min en una hélice cerca de por lo menos dos vueltas alrededor de un mandril cilíndrico
igual a tres (3) veces el diámetro nominal del cable bajo prueba, sin agrietamiento o
delaminación del recubrimiento de cinc a tal punto que ninguna porción de cinc pueda ser
removido por el roce con los dedos desnudos.

El aflojamiento o desprendimiento durante el ensayo de adherencia superficial de pequeñas


partículas de cinc causado por fricción mecánica de la superficie del hilo recubierto de cinc, no
se considerará causa de rechazo.

4.10 Juntas y empalmes

Será de acuerdo con la norma ASTM A 475.

4.11 Tolerancias tamaño

El diámetro del alambre galvanizado que forma el cable especificado en la Tabla 1 estará
dentro de los límites establecidos en la Tabla 5.

TABLA No. 8 – VARIACIONES PERMITIDAS EN ALAMBRES INDIVIDUALES


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Diámetro nominal del alambre en el cableado Variaciones permitidas
[mm] [mm]
1.04 a 1.52 ±0.05
1.55 a 2.29 ±0.08
2.31 a 3.05 ±0.10
3.07 EN ADELANTE ±0.13

Se reconoce que las superficies de los revestimientos de cinc pesados, en particular los
producidos por galvanización en caliente, no son perfectamente lisas y desprovistas de
irregularidades.

Si las tolerancias indicadas en la tabla 5 se aplican rigurosamente a las irregularidades que son
inherentes al producto podrían darse rechazos injustificados de alambre que en realidad serían
satisfactorios para el uso.

5. ENSAYOS

Las pruebas especificadas en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios


del fabricante o de terceros, seleccionados de común acuerdo entre las partes, y todos los
instrumentos, equipos o sistemas de medición deben ser calibrados de tal manera que se
garantice la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales e incluyan información sobre
las medidas realizadas y las incertidumbres asociadas.

Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación metrológica,


respaldándose en los certificados o informes de calibración para el equipo, que incluya y valide
la fuente, fecha, incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados.

La conformidad de producto se verificará mediante protocolos de pruebas tipo, certificados de


producto con norma y RETIE, si aplica, y pruebas de rutina e inspección en laboratorios con
equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. Los
protocolos de los ensayos tipo serán solicitados en caso de ser necesario.

Las pruebas de rutina y recepción están destinadas a eliminar los elementos que presenten
defectos de fabricación.

En caso de ser requerido y de común acuerdo entre las partes, por razones de orden
económico, por la naturaleza de los ensayos o por las exigencias del proceso, podrán realizarse
cambios sobre el plan de muestreo establecido en la presente especificación, “CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN O RECHAZO” (tipo de muestreo, nivel aceptable de calidad, nivel de inspección
y tipo de inspección), de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-ISO 2859-1 o normas
particulares del producto.

El fabricante o en su defecto el comercializador debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se


harán las pruebas de recepción.

El costo de los ensayos será a cargo del fabricante.

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5.1 Ensayos de Recepción

El fabricante debe proporcionar al interventor, administrador o gestor de contrato todas las


facilidades razonables para asegurarse que el material se presenta de acuerdo con esta
especificación.

Todos los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de


fabricación o en laboratorio acordado.

El interventor seleccionará los ensayos que considere necesarios para validar el cumplimiento
de las especificaciones técnicas.

6. MARCACIÓN Y EMPAQUE

El cable se entregará en carretes de 2000 m.

El cable se despachará en carretes de madera de sajo, pino o eucalipto, adecuadamente


protegido con duelas que deben ser de madera del mismo tipo, de 15 mm de espesor, de tal
manera que durante el transporte y almacenamiento no sufra daños el material por humedad,
contacto o golpes y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie. El carrete debe tener
la resistencia adecuada y estar exento de defectos que puedan dañar el cable.

La madera deberá ser nueva, de evidente calidad y debe ser sometida a un tratamiento de
preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales.

Los carretes deberán cumplir con lo estipulado en la norma NTC-3787 y NEMA WC-26.

Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser presentados con la oferta y
posteriormente, para la aprobación por parte de la Empresa, al inicio del contrato.

Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin
deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las demás
operaciones de tendido y montaje de los conductores.

El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30) veces el
diámetro del conductor.

El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro
mínimo de 75 mm, provisto de flanche metálico en cada cara del carrete cuando su peso bruto
sea igual o mayor a 400 kg. Adicionalmente, los carretes con un peso bruto (carrete más
conductor) de 1000 kg ó mayor deben estar provistos de un tubo metálico, con un diámetro
interior no menor de 75 mm, que atraviese el carrete.

El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un
recubrimiento de material impermeable.
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Para la prueba de inmunización para los carretes de madera se acepta la garantía del
proveedor de los mismos al oferente.

Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los carretes, y deben sellarse
completamente por medio de una caperuza o material aislante, con el fin de prevenir la
penetración de humedad en los cables. La punta interior del cable no debe aflorar en las caras
del carrete.

Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de madera (duelas), fijadas
sobre el borde de las alas del carrete y asegurada con cinta o fleje de acero o plástica
(zunchados).

Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número debe marcarse en forma
indeleble en su placa de identificación. No se admite marcación diferente.

Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno de los costados, la
cual debe tener en bajo relieve o con marcación en láser la siguiente información:

1. Nombre de la Empresa así: FILIAL-GRUPO EPM


2. Nombre del fabricante y dirección
3. Número del contrato y / o pedido
4. Número del carrete
5. Clase y calibre del conductor
6. Peso bruto en kg.
7. Peso neto en kg.
8. Longitud en metros (m)
9. Fecha de fabricación

En los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido correcto de
rodamiento de los mismos (para desenrolle del cable).

Cada carrete podrá contener una variación de ±5%, sin que la entrega sobrepase la cantidad
total solicitada por ítem.

La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un tratamiento de
preservación con sustancias biodegradables para evitar el ataque de hongos, parásitos y
demás agentes naturales.

La madera utilizada debe provenir de plantaciones forestales o bosques cultivados para fines
comerciales o industriales.

En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los carretes con su número.

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7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes ensayos serán de
acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1, y será potestad del interventor o
administrador técnico aplicar o modificar el plan de muestreo señalado en este numeral.

Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la


representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla, de la norma NTC 2145:

TABLA No. 9 – NÚMERO DE CARRETES CON BASE EN TAMAÑO LOTE


L [m] Carrete
L < 1524 1
1524 < L < 9144 2
9144 < L < 45720 3
L > 45720 4

Cada carrete se someterá a todas las pruebas prescritas.

El número de conductores individuales a elegir dentro de cada muestra para determinar el


cumplimiento de los ensayos de ductilidad del acero, peso del recubrimiento, adherencia del
recubrimiento y tamaño serán las siguientes: 3 hilos de cable de 7 hilos, dos muestras por
carrete.

Muestras de alambre individual seleccionado se descartan si la distorsión del alambre ocurre


durante la operación de aseguramiento para la prueba.

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos,
cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos
defectuosos permitidos o menos.

En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen,
remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los
mismos.

Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes
definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido
de la empresa.

8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS

Se debe entregar la siguiente documentación con la oferta:

 Certificado de conformidad de producto con norma técnica.


 Certificado de conformidad de producto con RETIE.
 Catálogos o fichas técnicas del material ofertado.
REV.
ENERGÍA CONDUCTORES ET-TD-ME01-41 0
ELABORÓ: REVISÓ:
UNIDAD CET N&E UNIDAD CET N&E
ALAMBRES Y CABLES DE ACERO
APROBÓ:
GALVANIZADO JEFE UNIDAD
FECHA:

CET N&E
2017/01/01

CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA ESCALA: UNIDAD DE MEDIDA: PÁGINA:


UNIDAD NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES N/A m 14 de 15
 Garantía de inmunización de los carretes de madera.

9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

Las tablas contienen la información técnica que debe cumplir el elemento basado en normas
técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo EPM.

TABLA No. 10 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS


Garantizado
No. Exigido por el Grupo EPM por el FOLIO
Oferente
1 Fabricante
2 País
Cumple con la exigencia de recubrimiento de la norma ASTM A-475
3 SI [ ] NO [ ]
para el cable y ASTM A-411 para el alambre.
4 Dirección de cableado conforme con la presente especificación SI [ ] NO [ ]
5 Propiedades físicas conforme a la tabla 1 de esta especificación SI [ ] NO [ ]
6 Diámetros de alambres conforme con la tabla 2 de esta especificación SI [ ] NO [ ]
Recubrimiento en cinc en clase A conforme con el numeral 4.8 y 4.9 de
7 SI [ ] NO [ ]
la presente especificación
Cumple con lo establecido en el numeral 5 de la presente
8 SI [ ] NO [ ]
especificación.
Entrega documentos como los exige el numeral 8 de la presente
9 SI [ ] NO [ ]
especificación.
Empaque y marcación del mismo conforme con la exigencia de esta
10 SI [ ] NO [ ]
especificación.

REV.
ENERGÍA CONDUCTORES ET-TD-ME01-41 0
ELABORÓ: REVISÓ:
UNIDAD CET N&E UNIDAD CET N&E
ALAMBRES Y CABLES DE ACERO
APROBÓ:
GALVANIZADO JEFE UNIDAD
FECHA:

CET N&E
2017/01/01

CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA ESCALA: UNIDAD DE MEDIDA: PÁGINA:


UNIDAD NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES N/A m 15 de 15