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MEDICION DEL VOLUMEN

I. MATERIAL VOLUMETRICO EN VIDRIO Y PLASTICO
El material volumétrico en vidrio, como matraces aforados, pipetas aforadas y graduadas, probetas graduadas y
buretas, forma parte del equipo básico. Se pueden fabricar de vidrio o de plástico. Se fabrica de la siguiente
manera:
 LAS PIEZAS EN BRUTO
Para pipetas aforadas y graduadas se utiliza vidrio de soda, para la fabricación de matraces aforados,
probetas graduadas y buretas, vidrio borosilicato. Estos tienen alta resistencia química y física.
 AJUSTE
Se coloca una determinada y exacta cantidad de agua y sistemas controlados por ordenador aplican la
marca de ajuste a la altura del punto más bajo del menisco.
- Ajuste por contenido 'In': La cantidad de líquido contenida corresponde exactamente al volumen
indicado sobre el aparato.
- Ajuste por vertido 'Ex': La cantidad de líquido que se adhiere a la pared de vidrio se tuvo en cuenta al
realizar el ajuste.
 LA IMPRESIÓN
Se realiza la rotulación en serigrafiado.
 LA FUSIÓN DE LA PINTURA
Calentamiento y enfriamiento controlados del material volumétrico graduado. La temperatura máxima se
encuentra entre 400 °C y 550 °C, según el tipo de vidrio usado.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Mediante controles continuos durante la producción y controles estadísticos en la inspección final.

I.I. CLASIFICACIÓN EN CLASES DE EXACTITUD
 CLASE A/AS: La adición de 'S' significa vaciado rápido.
Graduación: Las divisiones largas de la escala abarcan aproximada- mente un 90% del perímetro del
tubo, o eventualmente están aplicadas como marcas anulares.
 CLASE B: Normalmente el doble de los límites de error de la clase A/AS.
Graduación: Las divisiones largas de la escala abarcan aproximadamente un 20 - 40% del perímetro del
tubo.

¿VIDRIO O PLÁSTICO?
PLASTICO VIDRIO
El plástico tiene alta resistencia a la rotura y su bajo Su coeficiente de dilatación es muy bajo así que se
peso. Los materiales que probaron su eficiencia son puede trabajar con este a altas temperaturas con poco
PP, PMP y PFA. rango de error.

I.II. TRABAJAR CON MATERIAL VOLUMÉTRICO EN VIDRIO
 MENISCO DEL LIQUIDO

CÓNCAVO CONVEXO

El punto más bajo del menisco debe tocar el El punto más alto del menisco debe tocar el
borde superior de la división de la escala. borde inferior de la división de la escala.

El tiempo de vertido: Es el período de tiempo necesario para el descenso libre del menisco. empleados para preparar soluciones exactas. que sirven para la valoración en el análisis de patrón. Se distinguen generalmente los siguientes tipos de pipetas: .  PROBETAS . AUXILIARES DE PIPETEADO Permiten una aspiración y expulsión del líquido apretando botones  AUXILIARES DE PIPETEADO A MOTOR Son adecuados para el pipeteado de largas series como en el cultivo de células.  PICNÓMETROS Sirven para determinar la densidad de líquidos de una viscosidad moderada. . ELEMENTOS DE MEDICIÓN VOLUMÉTRICA  PIPETAS Las pipetas son aparatos volumétricos normalmente ajustados por vertido ‘Ex’. I. PROBETAS GRADUADAS Las probetas graduadas. *No se debe mojar la pared de vidrio por encima del aforo. Aforadas . Su ajuste es tipo ‘In’. . Capilares  MATRACES AFORADOS Los clase A y B. .  AUXILIARES DE PIPETEADO MANUALES Se utilizan sobre todo en los laboratorios químicos para pipetear series pequeñas.IV. clase A y B. el cual permite que no se derrame el líquido al preparar soluciones estándar y diluciones  BURETAS Ajustados por vertido 'Ex'. y diluciones. PROBETAS CON TAPÓN Ajustadas por contenido ‘In’ y tienen un tapón esmerilado. *Tiempo de espera: Clase AS: 'Ex + 30 s' Clase B: 'Ex' * La gota de la punta de salida se escurre para adicionarla. Graduadas . son aparatos volumétricos ajustados por contenido ‘In’. son aparatos volumétricos ajustados por contenido ‘In’.III. El tiempo de espera: Es el periodo donde se escurren restos de líquido de la pared de vidrio.  TIEMPOS DE VERTIDO Y DE ESPERA . *Pesar el picnómetro antes y después de verter el líquido y determinar: Densidad (ρ) = masa (m) / volumen (V) I. ya que forma parte del volumen valorado. como soluciones patrón y estándar.

0032 µl/mg. 2.5 °C. PARA PODER CALCULAR EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN. CALCULAR PRIMERO LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR 4. la temperatura de control y la presión atmosférica. EXACTITUD  CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA EXACTITUD  PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DE VOLUMEN 1. Z es igual a 1. 1013 mbar (hPa). CÁLCULO DE LA EXACTITUD 3. TRABAJAR CON APARATOS LIQUID HANDLING Son el perfeccionamiento de los aparatos volumétricos en vidrio y plástico y posibilitan un trabajo racional con un máximo de precisión y confort de manejo. SE OBTIENE LUEGO EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN A PARTIR DEL SIGUIENTE CÁLCULO . CÁLCULO DEL VOLUMEN MEDIO El cálculo se realiza mediante multiplicación del promedio de los valores de las pesadas (ẋ) por el factor Z (µl/mg). que lleva en consideración la densidad del agua. referido a 21. III.II.

menos preciso que el anterior. . cubriendo toda la gama de temperaturas de nuestro entorno. Cuando la temperatura del bulbo cambia. pueden funcionar desde los −39◦C (punto descongelación del mercurio) a 357◦C (punto de ebullición).  Inmersión Completa: Cuando todo él está inmerso en el medio termométrico.  TERMÓMETRO CLÍNICO Para determinar la temperatura del cuerpo humano.  Inmersión Total: El bulbo y la parte de varilla que contiene el líquido termométrico están totalmente inmersas en el medio isotermo. De mercurio: se emplea para medir la temperatura de personas e interiores. APLICACIONES  TERMÓMETRO DE LÍQUIDO O DE VIDRIO . I. por gas y por mercurio. Graduado de 35◦ a 42◦. El espacio interno del capilar desde el bulbo hasta el extremo puede estar evacuado al vacío o lleno con un gas seco inerte. Cuando la unión se hace en toda su longitud el elemento se enrosca en forma de resorte. el gas o el líquido en el bulbo se expande y el espiral se desenrolla moviendo la aguja sobre la escala para indicar la temperatura en el bulbo. La corriente fluye por los dos alambres. Registra temperaturas desde −112◦C (punto de congelación del etanol) hasta 78◦C (punto de ebullición). Tipos:  Inmersión Parcial: Se usa cuando usar termómetros de inmersión total es difícil. son portátiles y permitir una lectura directa pero no son muy precisos. indicando el nivel superior del mercurio. y la indicación de temperatura viene dada por la posición del menisco formado en el capilar. Para evitar el descenso de la columna termométrica al ponerlo en contacto con el medio ambiente. TIPOS DE TERMÓMETROS I. Son de velocidad de respuesta rápida. .  TERMÓMETRO DE BULBO O CAPILAR METÁLICO Es un bulbo conectado por un capilar a una espiral. I. Al contraerse el mercurio la columna termométrica se rompe por la estrangulación. conectados en un extremo donde se produce un pequeño voltaje asociado a una temperatura. TERMÓMETRO DE VIDRIO Se construye para inmersión total o parcial.  MEDIDORES TIPO BIMETÁLICOS El elemento sensor está conformado por la unión de dos metales diferentes con diferentes coeficientes de dilatación por efectos de temperatura.III. muy buena precisión y muy bajo costo.I TERMÓMETROS DE COLUMNA LÍQUIDA Varilla de vidrio hueca cerrada herméticamente y con un bulbo en la parte inferior con el líquido termométrico. TEMPERATURA I. Para unir las dos porciones se dan unas bruscas sacudidas para funcionar de nuevo. uno de sus extremos va soldado a la cubierta que lo protege y el otro va unido por medio de un eslabón a un puntero que se energiza sobre una escala. si las uniones se encuentran a temperaturas distintas la corriente será proporcional a la diferencia de temperatura entre las dos uniones.II. TERMOCUPLA Consiste en dos cables de metales distintos. debido entre otros al hecho de no poder visualizar bien el menisco. pero de cómodo empleo. De alcohol coloreado (etanol): portátil. Existen cuatro clases: actuados por líquidos. lleva un estrangulamiento en la unión del depósito de mercurio y el tubo capilar. II. La precisión de estos termómetros es inferior a la de los otros dos tipos. La varilla está graduada en valores relativos a una escala de temperatura. por vapor.

de diafragma o de turbina es la mejor selección para su aplicación particular depende de lo siguiente:  Presión del gas a medir  Caudal máximo para medir  Caudal mínimo para medir  Rango de medición exacta deseado . pero no el mercurio. el (A) lleno completamente y el (B) sólo parte. dando como resultado una medición que tiene en cuenta la radiación. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN ROTATORIA Funciona con la teoría de medición por desplazamiento positivo. pintada de negro de humo. con dos ensanchamientos en sus extremos que contienen alcohol. se usa sobre todo en la meteorología.  TERMÓMETRO DE GLOBO Para medir la temperatura radiante. Sumergidos en el alcohol. que sirve para medir humedad relativa. el desplazamiento positivo ocurre entre la cavidad interna de la carcasa del medidor y sus impulsores rotatorios. En el caso del rotatorio.  TERMÓMETRO DE BULBO HÚMEDO Se utiliza para medir el influjo de la humedad en la sensación térmica. creando un compartimiento de medición de volumen fijo. y en las dos ramas. El tubo contiene mercurio en su parte media. tensión de vapor y punto de rocío. de forma que por capilaridad está continuamente mojado MEDIDORES ROTATORIOS DE GAS I. Junto con un termómetro ordinario forma un psicrómetro. La posición más alta que adquiere el extremo inferior del índice de la rama D indica la temperatura máxima. hay dos índices metálicos que rozan las paredes lo suficiente para que el alcohol pase a través de ellos. Consiste en un termómetro de mercurio con el bulbo dentro de una esfera de metal hueca. La posición más alta del índice C indica la mínima. Se llama de bulbo húmedo porque de su bulbo o depósito parte una muselina de algodón que lo comunica con un depósito de agua. Decidir si un medidor rotatorio. por su mayor tensión.  TERMÓMETRO DE MÁXIMA Y MÍNIMA Marca la temperatura máxima y mínima de un lapso de tiempo. Es un tubo en U de vidrio. superficie y densidad. Este depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo. La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más calientes que el aire y emite radiación hacia los más fríos. Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad de las personas.

el equipo bajo calibración y el patrón de referencia son colocados de tal manera que ambos se encuentran simultáneamente midiendo dichos pulsos luminosos.II. I. La magnitud de frecuencia de rotación pertenece a la sección de magnitudes y unidades de fenómenos periódicos y relacionados. II. VENTAJAS  Alcance de calibración amplio  Facilidad y rapidez con que se pueden generar los puntos de medición  Estabilidad de la generación  Tiempo de calibración corto II. saber cuando hay una pérdidia o fluctuación . CALIBRACIÓN DE FRECUENCIA DE ROTACION REPRODUCIENDO LA MAGNITUD CON UN SISTEMA DE GENERACIÓN MECANICO Para tacómetros tipo no-contacto o contacto se reproduce el fenómeno físico bajo medición VENTAJAS  Intervalo de calibración corto  Estabilidad de la generación  Se puede determinar el error de ajuste  Se consideran los aspectos de fricción  Se puede conocer la información adicional respecto al calibrado DESVENTAJAS  Potencia adecuada para evitar fluctuaciones de la frecuencia de rotación cuando se utilice en modo de contacto  Estabilidad del sistema de generación  De requieres de al menos de tres sistemas para cubrir el alcance de calibración . conocer y controlar la frecuencia de rotación . TACÓMETRO El tacómetro es un dispositivo que mide frecuencia de rotación de un elemento bajo operación dinámica o velocidades de superficies y extensiones lineales. el cual se encuentra establecido por el SI II. permitirá operar la máquina en intervalos de seguridad confiables y óptimos. equipo que envía impulsos luminosos por periodos de tiempo cortos y una frecuencia predeterminada. pero esta puede ser realizada por simulación y por reproducción del fenómeno físico.I. FRECUENCIA ROTACIONAL Número de revoluciones divididas por el tiempo. CALIBRACIÓN DE FRECUENCIA DE ROTACIÓN UTILIZANDO “SIMULACIÓN ELECTRO-ÓPTICA” Para tacómetros tipo no-contacto se toma como base de generación una lámpara estroboscópica. CALIBRACION DE TACÓMETROS Requiere generalmente del uso de instrumentos para la generación de la magnitud física a medir. Permiten al operario: . y para ambos casos se realiza el método de comparación directa.