Dado que la deformación es inherente a todos los elementos constructivos, lo que entendemos

por deformación excesiva se refiere a la deformación de los elementos metálicos cuando ésta es
superior a lo seguro o permisible.

Las deformaciones de los elementos mecánicos suelen estar causadas por dos tipos de acciones:

- Acciones MECÁNICAS: la deformación viene producida por una carga que,

si incide sobre un elemento que trabaja a FLEXIÓN, producirá flecha excesiva.

si afecta a un elemento que trabaja a COMPRESIÓN, producirá pandeo excesivo.

Las causas de estas acciones son variables.

- Acciones TÉRMICAS: la deformación es el resultado de someter al elemento metálico a elevadas

temperaturas. Las causas de estas elevadas temperaturas pueden ser desde la radiación solar al
fuego.

Tanto las acciones mecánicas como las térmicas producirán deformaciones que, siempre que se
sitúen por debajo del límite elástico del metal en cuestión, podrán ser reversibles. Sin embargo,
tanto cargas de gran magnitud como las exposiciones al fuego prolongadas pueden producir
deformaciones irreversibles que en ocasiones el edificio no puede asumir sin la
necesaria reparación.

Rotura dúctil[editar]

Archivo:Roturaductil.png

Diagrama tensión-deformación de un acero dúctil

Archivo:Roturaductil2.png

Comparativa de gráficas de tensión-deformación de varios metales

La rotura de la mayoría de los elementos metálicos por procesos comunes, a excepción de la

fundición, viene precedida de un estado de deformación previa que, por lo general, permite la
detección del problema con suficiente antelación y la acometida oportuna de medidas paliativas.

Aún así, en ciertos elementos, la combinación de grandes cargas y secciones escasas produce
rápidos procesos de deformación y rotura. Suele ser el caso de chapas y conectores.

Rotura frágil[editar]
Archivo:Desgarrolaminar.png

Desgarro laminar

Existen casos concretos en los que los elementos metálicos pueden sufrir pequeñas figuraciones
propias de materiales de rotura frágil y no dúctil, como corresponde a los metales.

Los casos más comunes de este tipo de rotura son:

- Desgarro Laminar: rotura o fisuración en el sentido de laminación de estructuras de acero

laminado que produce un dibujo escalonado con tramos longitudinales mucho mayores a los
transversales. Afecta al acero por su limitada resistencia en la citada dirección, como consecuencia
de la aparición de inclusiones no metálicas en el proceso de laminado.

El origen o causa de esta deformación y fisuración puede encontrarse tanto en la elección del
material de aportación en las soldaduras, que al retraerse puede producir tensiones en dicha
dirección, como en el diseño de las uniones y nudos, que también pueden favorecer la aparición
de tensiones perpendiculares a la dirección de laminación.

- Rotura por fatiga: rotura o fisuración resultado de una modificación permanente y localizada del
metal. Este proceso se ve favorecido cuando la estructura del metal presenta cristalización, que
puede venir causada por un sobrecalentamiento excesivo, por ejemplo, durante el proceso de
soldado.

Las causas de esta modificación permanente suelen encontrarse en los dos tipos de acciones que
con más frecuencia afectan a los elementos metálicos, las acciones mecánicas, que deberán ser
variables a la vez que permanentes para producir la rotura por fatiga, y las acciones térmicas que
produzcan movimientos de dilatación y contracción alternativos.

Este tipo de lesiones presenta difícil reparación, que en la mayoría de los casos pasa por una
sustitución parcial del elemento.

Erosión[editar]

Desgaste o pérdida de sección producidas por el arrastre de materiales de un líquido que circula a
grandes velocidades y sufre turbulencias. La erosión en estos casos supone un doble proceso,
mecánico y químico al actuar conjuntamente con el proceso de oxidación. El movimiento del fluido
en el interior produce el desprendimiento de las partículas de óxido, con menor resistencia, y
favorecen la aparición de un nuevo proceso de oxidación.

En el caso del cobre la erosión se ve favorecida cuando el agua es blanda y circula a elevadas
temperaturas.
Serán precisamente los factores que produzcan una elevada velocidad de circulación y las
turbulencias los que causen la aparición de esta lesión.

La reparación vuelve a pasar, casi de modo obligado, por la sustitución del segmento afectado.

Lesiones sustanciales[editar]

Oxidación[editar]

Oxidación de un elemento férrico

Reacción de la superficie de un metal con el oxígeno del aire o del agua produciendo una capa
superficial de óxido metálico (vuelta al estado natural más estable de los metales no preciosos), sin
capacidad portante, que puede derivar en una pérdida de capacidad resistente del elemento al
verse reducida su sección. Todos aquellos factores que faciliten la acumulación de agua o humedad
se establecerán comocausas que la favorezcan.

El hierro y sus aleaciones (entre ellas los aceros) forman una capa de óxido porosa que además
permite la acumulación de agua y favorece el proceso de oxidación y la aparición del fenómeno
de corrosión electrolítica, que se trata de forma independiente en el apartado de oxidación-
corrosión.

La mejor opción frente a la oxidación, cuando ésta supone una agresión hacia el elemento metálico
es la prevención, aunque también es posible la [reparación] cuando no se ha sido capaz de evitar
su aparición y sobre todo cuando su estado es tan avanzado que supone riesgo de pérdida de la
capacidad portante del elemento metálico en cuestión.

Por otra parte, el acero CORTEN, se presenta como excepción, ya que la aleación que lo constituye
da lugar a un óxido especial que se caracteriza por una mayor consistencia y unas características
mecánicas capaces de proteger al resto del metal.
Del mismo modo, en metales como el zinc, el cobre y el aluminio, la capa de óxido formada
funciona como película de protección del propio metal, con lo que el proceso de oxidación tiende a
estabilizarse. Por lo tanto, en muchos casos, la oxidación, más que una lesión, puede considerarse
una protección preventiva. Por ello, al referirnos a esta capa en los citados metales utilizaremos el
término autoprotección.

Así, en algunos casos, podremos considerar lesión a la no formación de esta capa de

autoprotección, que vendrá causada por la corrosión química producida por ciertos agentes. Como
ejemplo de ello:

- el zinc: la formación de la autoprotección se dificulta en aguas ácidas con abundancia de cloruros

y sulfatos.

- el cobre: la autoprotección del cobre es soluble en contacto permanente con aguas ácidas y con
una alta concentración de CO2, fenómeno que ha dado en llamarse cuprosolvencia.

Corrosión en un ancla.

Archivo:Corrosionarmadura.png

Propagación de la corrosión en armadura. Célula de corrosión.

Archivo:Curvascorrosion2.png

Curva de comportamiento de diferentes aceros en una atmosfera moderada.

Archivo:Curvascorrosion.png

Curva de comportamiento de diferentes aceros en una atmosfera severa

Destrucción o descomposición de un metal producida por un agente exterior y favorecida por la

presencia de un medio acuoso en contacto con ambos.

Según la naturaleza del agente, distinguimos:

A) Corrosión química:= ataque de un metal por la acción de agentes químicos causantes de una
serie de reacciones químicas producidas en la interfase metal-medio corrosivo y dando lugar a
unos productos químicos que, si depositan en la superficie del metal, llegan, en algunos casos, a
proteger al propio metal de una corrosión mayor.

- AMBIENTAL: agresión por parte de los compuestos presentes en el aire contaminado: dióxido de
azufre, dióxido de carbono, sulfatos, cloruros, cenizas y escorias.

- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: agresión por parte de otros materiales constructivos: cemento

Pórtland (hidróxido sódico y potásico), morteros y pastas de cal (calcio y magnesio libres), pastas
de yeso (ácidos), madera (ácidos orgánicos y sales solubles) y cementos porosos (amoniaco
presente en agentes espumantes).

- SOLUCIONES QUÍMICAS: agresión por parte de sustancias químicas ajenas a la propia

construcción: productos de limpieza (sales solubles de calcio, magnesio y potasio), agua de las
conducciones (cloruros, sulfatos y dióxidos de carbono).

- AGUAS ÁCIDAS: disolución de los metales por inmersión en soluciones ácidas, que producen la
redisolución de la capa de hidróxido resultado de la combinación de los iones metálicos con los
hidrógenos del agua.

- AGUA DE MAR: agresión por proximidad o contacto directo con el agua de mar (cloruros).

- MATERIA ORGÁNICA: agresión por parte de las sustancias que producen ciertos organismos,
como algas, mohos y líquenes (ácidos orgánicos y dióxido de carbono).

Archivo:Corrosionmetdif.png

Corrosión en metales diferentes

B) Corrosión electrolítica: el agente agresor es otro metal de diferente potencial eléctroquímico

puesto en contacto con el metal corroído a través de un medio acuoso (electrolito) que induce
entre ellos un par eléctrico. Entre los elementos del par se producirá una corriente eléctrica,
concretamente desde el ánodo (más negativo) al cátodo (más positivo), perdiendo el primero
electrones, con la consiguiente descomposición del material, y acumulando el segundo los
productos insolubles de la corrosión.

La corrosión electrolítica resulta más peligrosa que la puramente química puesto que en ella los
productos de la descomposición no se depositan sobre el elemento que sufre la corrosión,
protegiéndolo, sino sobre el que la produce.

El proceso se favorece cuando en el agua aparecen sales contaminantes y es mayor cuanto mayor
es la intensidad de corriente, bien por una elevada diferencia de potencial entre los metales o por
la presencia de corrientes parásitas (por ello se recomienda la puesta a tierra de las instalaciones
eléctricas).
El potencial eléctrico de los metales más comunes en la construcción es el siguiente:

- C o b r e (e: +0,344)

- H i e r r o (e: -0,440)

- Z i n c (e: -0,762)

- A l u m i n i o (e: -1,670)

Con lo cual, la combinación de cualquier metal con uno distinto, cuando exista un medio acuoso o
electrolito, provocará un par eléctrico de mayor o menor intensidad.

De esta manera, la combinación en una misma instalación de conductos de cobre y acero

galvanizado (recubrimiento de zinc) suele ser destructora, ya que al liberarse iones de cobre y
depositarse en los tramos de tubería galvanizada se producirá la picadura de esta última por
corrosión electrolítica. Las altas temperaturas favorecen este proceso.

Por otro lado, también existe diferencia de potencial eléctrico entre el acero y el óxido de hierro
que se forma en su superficie, de modo que la oxidación de los metales férricos favorece la
aparición de corrosión electrolítica, en lo que llamamos oxidación-corrosión.

El estudio preventivo de la junta entre dos metales diferentes se establece como primera solución.
Bien es cierto que en ocasiones estas combinaciones son absolutamente necesarias y la solución
de la junta extremadamente complicada, de modo que la causa de la lesión puede atribuirse, de
alguna manera, a la disposición favorable a la acumulación del electrolito y la consiguiente
inducción del par eléctrico.

La reparación pasa en muchos casos por la sustitución del elemento corroído y la recolocación
evitando en lo posible la nueva formación de par galvánico.

Como casos particulares se establecen:

- POR AIREACIÓN DIFERENCIAL: la diferencia de potencial electroquímico se produce entre dos

piezas del mismo metal, cuando una de ellas se encuentra permanentemente húmeda y la otra
permanentemente seca. La zona húmeda se establece como ánodo y la seca como cátodo,
produciéndose una corriente de electrones desde la parte húmeda a la seca y produciendo la
corrosión de la primera.

En el interior de conductos puede producirse también este proceso por la obstrucción o las
alteraciones del flujo, que puedan producir zonas aireadas dentro del propio conducto.

Como causas fundamentales se establecerán todas aquellas que favorezcan la acumulación

puntual de agua/humedad en los ambientes secos o de aire en los medios sumergidos.
- INTERGRANULAR: aparición de pares eléctricos y corrosión puntual entre las partículas de los
distintos metales de una aleación, cuando en ésta no se ha completado el proceso de unión de los
mismos.

Se trata del único ataque posible en el acero inoxidable. Viene causado por un defecto del material
y si su efecto destructivo es importante, el único modo de reparación es la sustitución.

Oxidación-Corrosión[editar]

Archivo:Corrosionsup.png

Esquema de la corrosión en la superficie del acero

Tipo de corrosión más extendida en los metales férricos, fundamentalmente el acero, en el caso de
la construcción. Consiste en la formación de un par galvánico o eléctrico entre el hierro presente
en el acero y el hidróxido de hierro fruto de la oxidación y que resulta tener un potencial
electroquímico superior al primero.

El medio de intercambio de electrones (electrolito) entre ambos es el agua que se acumula en los
poros de la capa de óxido. Así, el hierro presente en el acero se establece como ánodo (polo
negativo) y el hidróxido de hierro como cátodo (polo positivo), produciendo una corriente de
electrones del primero al segundo y causando la descomposición del acero.

La lesión inicial, es decir, la oxidación, es la que será necesario prevenir o reparar y sus causas las
que habrá que evitar en todo momento.

Lesiones. Casuística.[editar]

Estructuras metálicas[editar]

Lesiones típicas[editar]

Teniendo en cuenta que las estructuras metálicas suelen estar constituidas por elementos de acero
laminado, situados en un ambiente lo suficientemente protegido de la agresiones del medio, las
lesiones más frecuentes serán las siguientes:

Deformación excesiva. Acciones mecánicas

Deformación excesiva. Acciones térmicas. Fuego

Rotura dúctil

Rotura frágil. Desgarro Laminar

Corrosión. Corrosión electrolítica. Corrosión intergranular

Oxidación-Corrosión

Otras lesiones[editar]

Rotura frágil. Rotura por Fatiga

Corrosión. Corrosión química

Corrosión. Corrosión electrolítica

Corrosión. Corrosión electrolítica. Aireación diferencial

Elementos metálicos expuestos. Fachadas y cubiertas.[editar]

Lesiones típicas[editar]

En este caso, se emplea una mayor variedad de materiales metálicos, que además se ven
sometidos a las acciones térmicas, las humedades y otras agresiones típicas de la intemperie.

Deformación excesiva. Acciones térmicas

Corrosión. Corrosión química

Corrosión. Corrosión electrolítica

Corrosión. Corrosión electrolítica. Aireación diferencial

Otras lesiones[editar]

Deformación excesiva. Acciones mecánicas

Rotura dúctil

Rotura por Fatiga

Instalaciones hidráullicas[editar]

Lesiones típicas[editar]

Los movimientos de dilatación-contracción serán típicos de este tipo de instalaciones,

especialmente por las que circule agua a elevadas temperaturas. A su vez, también lo serán todos
los derivados del contacto directo con el agua y su circulación.

Rotura por Fatiga

Erosión

Oxidación (problemas de autoprotección)

Corrosión. Corrosión química

Otras lesiones[editar]

Corrosión. Corrosión electrolítica. Aireación diferencial

Corrosión. Corrosión electrolítica

Bibliografía[editar]

- F. Quintero Moreno (1991): Algunas ideas sobre rehabilitación de estructuras de acero en

edificación urbana. CURSO DE PATOLOGÍA. CONSERVACIÓN Y RESTAURACIÓN DE EDIFICIOS.
TOMO2. Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid, Madrid, 1991. ISBN 84-7740-040-7. Biblioteca
UPM, 69.059 CUR pat 2

- Juan Monjo Carrió (1991): oxidación y corrosión de elementos metálicos de fachada. Reparación y
prevención. CURSO DE PATOLOGÍA. CONSERVACIÓN Y RESTAURACIÓN DE EDIFICIOS. TOMO3.
Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid, Madrid, 1991. ISBN 84-7740-040-7. Biblioteca UPM,
69.059 CUR pat 3

- Rafael Martínez Lasheras (1984): Patología de las estructuras metálicas y mixtas. CURSO DE
REHABILITACIÓN. TOMO 5. LA ESTRUCTURA. Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid, Madrid,
1985. ISBN 84-85572-70-X. Biblioteca ETSAM, 69.059 CUR 5

- José Rodríguez Montero (1992): La corrosión en la edificación, patología y control. CONGRESO

SOBRE PATOLOGÍA Y CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN. Consejería de Obras Públicas y
Transportes, Sevilla, 1992.ISBN 84-87001-97-1. Biblioteca ETSAM, 69.059 CON ACT

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