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EMPRESA ELECTRICA AGUA AZUL S.A.

CENTRAL HIDROELECTRICA POTRERO

II

DISEÑO CONCEPTUAL DE LA CENTRAL

VOL 1 MEMORIA DESCRIPTIVA

AGOSTO 2013

Contenido

1

ANTECEDENTES

6

2

6

3

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

7

4

UBICACIÓN Y

8

Tabla 1.

Area de Concesión Proyecto Central Hidroeléctrica Potrero

8

5

HIDROLOGÍA ..........................................................................................................................

9

5.1

Descripción de la cuenca .....................................................................................................

9

5.2

Disponibilidad de agua

9

Tabla 2.

Descargas Medios Mensuales Generadas en m3/s Cuenca Crisnejas Bocatoma C.H.

Potrero

9

Tabla 3.

Variación Estacional de Caudales Medios Mensuales Bocatoma CH Potrero (m3/s)10

 

5.3

Cálculo de crecidas

10

Tabla 4.

Caudal de Evento Método Hidrograma Unitario Sintético de

10

6

GEOLOGÍA Y GEOTECNIA .....................................................................................................

11

 

6.1

Geología del área del proyecto

11

6.1.1

Geomorfología

11

6.1.2

Estratigrafía

12

Tabla 5.

Colúmna estratigráfica

12

 

6.1.3

Estructuras Geológicas

..............................................................................................

12

6.2

Geología de los sitios de Obras

13

6.2.1

13

6.2.2

Aducción ....................................................................................................................

13

6.2.3

Tubería y casa de máquinas

14

2

  • 7 TOPOGRAFÍA

 

14

  • 8 ESQUEMA DE APROVECHAMIENTO

14

8.1

Análisis de alternativas

......................................................................................................

14

8.1.1

Opciones de salto sitio de casa de máquinas

 

14

Figura 1.

Alternativas de saltos de la CH Potrero II

15

8.1.2

Esquemas de conducción hidráulica

 

16

Figura 2.

Alternativas de saltos de la CH Potrero II

16

8.1.3

Caminos de acceso

18

Figura 3.

Secciones de túnel carretero simple y combinado

19

8.1.4

Definición de las alternativas

19

8.1.5

Costos de inversión de las alternativas

 

20

Tabla 6.

Resumen de costos de inversión de alternativas

21

8.1.6

Conclusión

21

8.2

Estudio hidráulico ..............................................................................................................

21

8.2.1

Crecidas

22

Tabla 7.

Caudales pico en el río, correspondientes a cada periodo de retorno considerado.22

8.2.2

Niveles de

22

Tabla 8.

Niveles de Crecida Toma

CH Potrero II (Descarga CH Potrero) ............................

22

Tabla 9.

Zona de casa de máquinas para diferentes periodos de retorno de crecida

23

Figura 4.

Perfil longitudinal de las crecidas T=5, 10 100 y 500 años en la zona de la casa de

máquinas

23

Figura 5.

Vista imagen simulada crecida 1:500 años en área de casa de máquinas

24

8.3

Potencia de la central

24

8.3.1

Caudal disponible

25

3

 

8.3.2

Salto disponible

25

8.3.3

Potencia de la central

25

Tabla 10.

Características nominales Central Hidroeléctrica Potrero

26

 

8.4

Selección del número, tipo y disposición de unidades

26

Figura 6.

Selección del Tipo de Turbina

26

9

OBRAS CIVILES E INSTALACIONES ASOCIADAS

1

9.1

Obras de

1

Figura 7.

Obras de captación y canal de ingreso al túnel

1

Tabla 11.

Capacidad de conducción del canal de ingreso

2

Figura 8.

Canal de ingreso y túnel falso

2

 

9.2

Túnel de aducción

...............................................................................................................

4

9.3

Cámara de carga ..................................................................................................................

5

9.3.1

Concepción de la cámara de carga

5

9.3.2

Diseño de la cámara

6

Figura 9.

Cámara de carga

7

 

9.4

Tubería forzada

8

Tabla 12.

 

9

Tabla 13.

Dimensiones de la tuberia forzada considerando un espesor constante

10

 

9.5

Planta y Subestaciones ......................................................................................................

10

9.6

Subestación Potreros II

12

9.7

Caminos de acceso

12

10

EQUIPAMIENTO DE PLANTA

13

  • 10.1 Descripción general ...........................................................................................................

13

  • 10.2 Válvula de seguridad

.........................................................................................................

14

 
  • 10.3 Válvula

de

cierre ................................................................................................................

14

 
  • 10.4 Turbina y auxiliares

...........................................................................................................

14

  • 10.5 Generador y auxiliares

......................................................................................................

15

  • 10.6 Celdas de media tensión

...................................................................................................

16

  • 10.7 Transformador de SSAA y tableros de BT

 

17

4

 

10.8

Control de la central

..........................................................................................................

18

10.9

Instalaciones

generales de planta (FR) ..............................................................................

19

11

CONEXIÓN A LA RED - EQUIPO DE SUBESTACIONES Y LINEA DE TRANSMISION

20

11.1

Descripción general

20

Figura 10.

Esquema de conexión eléctrica Central Potrero II

20

 

11.2

Parámetros de diseño de subestaciones

21

11.3

Equipamiento de subestaciones

21

 

11.3.1

Subestación Potrero II

22

11.3.2

Ampliación Subestación Potrero I

23

 

11.4

Parámetros de diseño de línea

25

11.5

Equipamiento de línea

......................................................................................................

25

11.6

Equipamiento de comunicaciones

26

12

PRESUPUESTO

27

13

CRONOGRAMA

27

Tabla 14.

Características técnicas de las alternativas

1

Tabla 15.

Costos de inversión de las alternativas

5

5

DISEÑO CONCEPTUAL DEL PROYECTO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA POTRERO II - MEMORIA DESCRIPTIVA

  • 1 ANTECEDENTES

La Empresa Eléctrica Agua Azul S.A. (EEAA) está desarrollando el proyecto de la Central Hidroeléctrica Potrero II (CH Potrero II), aguas abajo del proyecto de la CH Potrero, también de propiedad de la EEAA; ambos, sobre el río Crisnejas, en el sector del Centro Poblado de Aguas Calientes, distrito de Eduardo Villanueva, provincia de San Marcos, región Cajamarca, Perú.

En este marco, la empresa viene ejecutando los estudios de ingeniería del Proyecto CH Potrero II, habiendo completado al presente, el estudio de topografía, la evaluación geológica del área del proyecto y otros análisis del proyecto. Cabe mencionar que al plantearse la CH Potrero II, inmediatamente aguas abajo de la CH Potrero, varios de los estudios de este proyecto son útiles en la formulación del Proyecto CH Potrero II; tal es el caso de los estudios de hidrología, hidráulica del río Crisnejas, topografía, el estudio de conexión eléctrica y el estudio del camino de acceso a las obras del proyecto CH Potrero.

De modo particular, el diseño conceptual del proyecto CH Potrero constituye la base de partida de la definición del proyecto CH Potrero II.

Por otra parte, la aprobación obtenida por la EEAA de parte de la Autoridad Nacional del Agua (ANA), del estudio de aprovechamiento hídrico del proyecto CH Potrero, se extiende al Proyecto CH Potrero II

En este marco, la EEAA ha encargado al Ing Fernando Ribero Asesor Técnico de Aluz, la elaboración del presente estudio de Diseño Conceptual de la CH Potrero II, para lo cual el Ing Ribero ha recurrido a un equipo de profesionales experimentados en las distintas especialidades.

El estudio comprende las siguientes partes:

Volumen I, Diseño Conceptual CH Potrero II - Memoria Descriptiva

Volumen II, Diseño Conceptual CH Potrero II - Planos

Volumen III, Diseño Conceptual CH Potrero II Memoria de Cálculo.

  • 2 ESTUDIOS

Los principales estudios que sirven de base a la ejecución del presente estudio de Diseño Conceptual de la CH Potrero II, son los siguientes:

6

Estudios del proyecto CH Potrero:

Estudio Hidrológico Central Hidroeléctrica Potrero de la Empresa Eléctrica Agua Azul S.A.; de Marzo 2011

Estudio de Aprovechamiento Hídrico del río Crisnejas para el Desarrollo del Proyecto Central Hidroeléctrica Potrero de la Empresa Eléctrica Agua Azul S.A; de Marzo 2011

Estudio de Pre-operatividad de la Central Hidroeléctrica Potrero de KIEV Asociados S.A.C; de Marzo 2012.

Informe Final Levantamiento Topográfico Proyecto Central Hidroeléctrica Potrero de SERVIG XCVI S.A.C de Abril 2012

Diseño a Nivel Definitivo de los Caminos de Acceso del Proyecto de Construcción de la Central Hidroeléctrica Potrero de Vera & Moreno S.A de Abril 2012

Empresa Eléctrica Agua Azul Declaración de Impacto Ambiental CH Potrero 19.9 MW de OY Ingeniería EIR Ltda; de Mayo 2012.

Estudio de Diseño Conceptual de la CH Potrero: Volumen I Memoria Descriptiva, Volumen II - Planos y Volumen III Memoria de Cálculo; de Agosto 2012.

Estudios específicos del proyecto CH Potrero II:

Informe de Inspección Geológica de Esquema de Obras de F. Liñán, de Noviembre 2012.

Central Hidroeléctrica Potrero II Geología de Ing Daniel Zambrana, de Enero 2013

Levantamiento Topográfico Proyecto Central Hidroelectrica “Potrero II” de la firma SERVIG XCVI S.A.C; de Diciembre 2012.

El resumen de los estudios de CH Potrero, se encuentra en la Memoria Descriptiva de ese Proyecto, por lo que no es pertinente repetirlos aquí. Los resultados de los estudios de geología y topografía del proyecto CH Potrero II, se resumen en las secciones 6 y 7 de este informe.

  • 3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

La CH Potrero II es una central de pasada de 19.98 MW, caudal nominal de 18.11 m3/s y altura de caída bruta de 132.4 m. La central capta las aguas del canal de descarga de la CH Potrero I mediante una estructura de derivación y tramo corto de canal, hasta el portal de ingreso a un túnel de 1,248.0 m, sobre la margen izquierda del río; en la parte final del túnel, se ubica una cámara de carga subterránea alargada de 228.0 m. La conducción se completa con la válvula de seguridad de 2.0 m de diámetro y una tubería forzada en superficie de 2.0 m de diámetro y 205.0 m de largo.

7

La tubería forzada que se bifurca en el sector final en 2 ramales de 1.40 m de diámetro, se conecta a 2 unidades Francis de eje horizontal de 10.16 MW cada una, provistas de válvulas de cierre de 1.20 m de diámetro. Los dos generadores se conectan a un transformador común de 25.0 MVA, que evacúa la potencia a través de una subestación de salida en 60 kV, una línea de transmisión de 1.44 km hasta la S.E. Potrero, la que se conecta al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN), en una nueva subestación que se denomina Aguas Calientes.

El proyecto comprende también la construcción del camino de acceso a los sitios de cámara de carga y casa de máquinas de la CH Potrero II, en una longitud total de 3.44 km; camino que parte de la zona de casa de máquinas de la CH Potreros.

  • 4 UBICACIÓN Y ACCESO

La ubicación del Proyecto y área de concesión se muestran en los Planos DC-CHPII-G-001 y 002. La concesión comprende los siguientes puntos en coordenadas UTM PSAD 56 Zona 17:

Tabla 1. Area de Concesión Proyecto Central Hidroeléctrica Potrero

   

ZONA DE CONCESION DEL PROYECTO (COORDENADAS UTM - PSAD 56, ZONA 17)

 
   
       

PUNTO

ESTE

NORTE

 
       

1

  • 823 557

  • 9 174 473

 
       

2

  • 826 114

  • 9 174 163

 

3

  • 826 106

  • 9 173 912

 
       

4

  • 823 552

  • 9 174 218

 
       

El acceso a la zona del proyecto CH Potrero Ise puede hacer por vía aérea, LimaCajamarca, con vuelos regulares de las líneas aéreas que operan en el Perú y por vía terrestre, desde Lima siguiendo la Panamericana Norte hasta la ciudad de Pacasmayo, localidad Ciudad de Dios, de donde deriva la carretera a hacia la ciudad de Cajamarca.Desde Cajamarca siguiendo la carretera al valle, se pasa por la localidad de San Marcos hasta llegar a la localidad de Aguas Calientes, altura del puente Crisnejas; desde allí el acceso es mediante una trocha amplia al sitio de toma de este proyecto y luego mediante caminos de acceso hasta la casa de máquinas.

Desde este último punto se prevé el acceso a los sitios de cámara de carga y casa de máquinas de la CH Potrero II, partiendo de la zona de casa de máquinas de la CH Potrero, sitio al que se accede mediante el camino proyectado desde el Poblado de Aguas Calientes.

8

5

HIDROLOGÍA

  • 5.1 Descripción de la cuenca

Como ya se indicó, la concepción del Proyecto CH Potrero II prevé la captación directa de la descarga de la CH Potrero; por lo que los resultados del estudio hidrológico de la CH Potrero, se aplican al proyecto CH Potrero II.

De acuerdo al estudio hidrológico, las características más importantes de la cuenca del río Crisnejas hasta el sitio de captación de la CH Potrero, son:

Área

4,204.4 km 2

Elevación media

3,186 m.s.n.m.

Precipitación media anual

976.9 mm/año

Longitud acumulada red hidrográfica principal

212.6 km

  • 5.2 Disponibilidad de agua

La disponibilidad de agua en la CH Potrero II es prácticamente la misma que la de CH Potrero (exceptuando las pequeñas pérdidas en la conducción). El estudio hidrológico de CH Potrero, establece la siguiente tabla de disponibilidad de caudales medios mensuales en el sitio de bocatoma de la CH Potrero.

Tabla 2. Descargas Medios Mensuales Generadas en m3/s Cuenca Crisnejas Bocatoma C.H. Potrero

AÑO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

  • 1989 83.9

74

100.6

168.9

227.7

 

30.4

 
  • 13.4 16.9

12.5

12.5

28.7

 

13.4

  • 1990 17.7

 

43.6

62.4

69.7

60.2

32.6

 
  • 13.1 51.9

6.1

6.8

31

 

26.8

  • 1991 38.1

 

59.6

141.6

162.1

85.1

30.2

 
  • 12.9 7.3

7.1

 

12.4

15

14.4

  • 1992 21.4

 

23.7

35.1

90.8

48.7

20.6

9.7

6

11.1

24

15

14.8

  • 1993 17.9

 

46.5

 
  • 138.6 8.5

117.8

52.2

18.1

9.1

6.2

 

38.5

31.7

60.9

  • 1994 87.2

 

105

  • 126.8 86.9

 

38.7

15.4

8.4

6

5.3

39.5

33.4

38.9

  • 1995 31.8

 

67.5

  • 139.3 74.3

 

35

14.1

7.8

 

6

  • 5.5 29

22.4

 

42.3

  • 1996 64.9

 

79

  • 124.3 79.8

 

39.9

17

9.3

  • 5.7 6.6

 

32.8

33

26

  • 1997 44.2

 

121.1

47.6

50

31

14.2

7.6

 

6.8

27.6

  • 5.5 58.2

29.5

 
  • 1998 81.2

 

76.8

112.7

152

57.9

20.6

9.3

 

7

36.2

  • 6.3 22.8

20

 
  • 1999 56.9

 

130.5

  • 73.4 32.3

 

24.8

12

7.4

 

10.3

11.8

  • 5.1 32.7

21

 
  • 2000 37.7

 

85

  • 92.9 85.4

 

49.5

17.6

8.4

 

8

7.1

  • 6.2 39.6

11.9

 

9

 

2001

119.9

74.3

160.9

70.6

35.5

12.9

 

5.6

5.8

  • 7.5 38.3

26.7

28

   

2002

40.8

50.9

121.1

92.9

32

13.1

 

6

7.1

  • 8.6 44.6

42.8

43.4

 

2003

43.6

49.4

84.8

75.1

38.4

15.2

 

5.6

8.5

  • 7.6 37.8

19.6

29.6

 

2004

41.3

50.6

62.6

73

42.1

16.3

 

6.1

7.2

  • 8.8 48.1

32.3

40

 

2005

30.7

50.4

115.2

61.6

23.5

10.7

 

5.1

5.8

  • 5.9 40

42.5

16.3

 

2006

61

48.5

116.9

87.1

33

15.2

 

5.5

6.4

  • 8.6 58

21.9

26.9

 

2007

69.2

49.4

155.7

143.9

53.2

18

9

5.8

6.2

51.4

37.9

34

2008

75.1

87.5

79.8

104.8

40.7

  • 17.4 9

 

6.5

9.1

63.8

35.5

19.5

2009

125.2

98.2

135

121.2

56.5

  • 20.1 9.9

 

6.1

6.6

54.2

68.1

48

2010

34.9

65.4

107.7

75

40.7

  • 17.1 8.6

 

6.1

7.5

19.4

22.7

35.4

Promedio

55.2

71.1

109.2

97

45.6

  • 18.1 9.1

 

6.2

7.6

31.2

29.9

36.1

La descarga promedio anual en el punto de captación oscila entre 26.7 m 3 /s y 65.2 m 3 /s, siendo el promedio 43.0 m3/s, lo que representa un rendimiento específico de la cuenca de 10.2 l/s/km2.

A partir de esta tabla, se establece la siguiente variación estacional de caudales en la bocatoma de CH Potrero:

Tabla 3. Variación Estacional de Caudales Medios Mensuales Bocatoma CH Potrero (m3/s)

 
   

Probabilidad en %

   

MESES

75%

85%

90%

95%

ENE

34.1

30.5

  • 19.0 17.7

 

FEB

49.4

48.4

  • 44.4 26.7

 

MAR

78.2

62.6

  • 52.1 37.0

 

ABR

72.4

69.5

  • 53.5 35.0

 

MAY

34.5

32.0

  • 26.6 23.7

 

JUN

14.2

13.1

  • 12.3 10.9

 

JUL

7.7

  • 7.6 7.4

 

6.1

AGO

5.6

  • 5.5 5.2

 

5.1

SEP

6.3

  • 6.0 5.8

 

5.4

OCT

  • 21.3 19.2

 

12.0

7.8

NOV

  • 19.2 16.2

 

15.0

12.4

DIC

  • 25.2 19.4

 

14.5

13.5

  • 5.3 Cálculo de crecidas

El estudio hidrológico de CH Potrero calcula los caudales de crecida del río Crisnejas para períodos de retorno de 2, 5, 10, 100, 500, 1000 y 10000 años.

Tabla 4. Caudal de Evento Método Hidrograma Unitario Sintético de Snyder

10

 

Caudal de Evento en m3/s

 

Sistema Fluvial / Unión

T= 2

T= 5

T=

10

T=

100

T=

500

T= 1000

T=

   

10000

años

años

años

años

años

años

años

Subcuenca Cajamarca

54.0

112.7

  • 159.8 343.2

 

490.2

559.7

805.7

Subcuenca

               

Condebamba

53.6

111.8

  • 158.6 340.8

487.3

556.5

801.8

Unión 1

 

107.2

223.4

  • 316.8 679.6

 

970.8

1108.6

1596.1

Río

Crisnejas

Margen

             
 

4.7

10.2

14.8

  • 33.1 81.1

    • 48.2 55.5

Izquierdo

 

Río

Crisnejas

Margen

             
 

2.7

5.7

8.3

  • 18.4 44.8

    • 26.7 30.6

Derecha

 

Bocatoma CH Potrero

109.6

228.5

324.1

695.5

993.5

1134.4

1633.0

Considerando que la CH Potrero II se ubica inmediatamente aguas abajo de la CH Potrero, los caudales de crecida en el sitio de captación de CH Potrero II coinciden con los del sitio de descarga de CH Potrero. En cuanto a los caudales de crecida en el sitio de descarga; también se asume con son los mismos, ya que el aporte adicional de la pequeña sub-cuenca de aproximadamente 6.0 km 2 , entre la captación de CH Potrero y la descarga de CH Potrero II, resulta despreciable en relación al total de la cuenca de 4,204.4 km 2 .

Estos caudales de crecida son adoptados en el análisis de los niveles de crecida, que se describe en la sección 8.2 de este informe.

  • 6 GEOLOGÍA Y GEOTECNIA

La evaluación geológica del proyecto CH Potrero II se encuentra en los informes siguientes:

Informe de Inspección Geológica de Esquema de Obras de F. Liñán Noviembre 2012.

Central Hidroeléctrica Potrero II Geología de Ing Daniel Zambrana Enero 2013

  • 6.1 Geología del área del proyecto

6.1.1

Geomorfología

El río Crisnejas se forma de la unión de los ríos Cajamarca y Condebamba en el valle del mismo

nombre;

a

partir

de

esta

confluencia,

el

recorrido

del

río

toma

una

dirección

SO

NE,

11

constituyendo el límite natural entre las provincias de Cajabamba y San Marcos. Aguas abajo de la unión de los ríos, el valle se va estrechando hasta tornarse encañonado entre las laderas escarpadas.

De manera que la característica de la zona donde se desarrolla el proyecto, corresponde a un valle intramontañoso con dirección Oeste Este, con geoformas modeladas en una secuencia de rocas sedimentarias.

El río Crisnejas drena sus aguas al río Marañon, perteneciente a la cuenca del Atlantico. En el tramo del proyecto, el cauce del río Crisnejas presenta un gradiente promedio de 10%, con laderas sub-verticales y cortos tramos encajonados en cuya parte inferior se presentan sectores encañonados donde se observan rápidas y cascadas.

  • 6.1.2 Estratigrafía

Dentro del área de influencia del proyecto, casi la totalidad de los afloramientos, están constituidos por rocas sedimentarias, pertenecientes a las formaciones Chicaza (Jurásico) y Chimú (Cretácico temprano).

Para fines del estudio y tomando en cuenta sus características lito-estratigráficas, la Formación Chimú ha sido dividida en dos niveles: Chimú inferior (Chim-I) y Chimú Superior (Chim-S)

La columna estratigráfica para el área del proyecto, puede ser establecida de la siguiente manera:

Tabla 5. Colúmna estratigráfica

ERA

PERÍODO

FORMACIÓN

MATERIAL/ROCA

CENOZOICO

CUATERNARIO

 

Cubierta Coluvial-Deluvial Escombros de talud Depósitos aluviales

MESOZOICO

CRETÁCICO

Chimú

Areniscas cuarcíticas

JURÁSICO

Chicama

Lutitas negras

  • 6.1.3 Estructuras Geológicas

Las principales estructuras que se observan en el área del proyecto son las siguientes:

Sinclinal Crisnejas. Está constituido por secuencias de areniscas cuarcíticas plegadas, formando el sinclinal, que tiene un eje con dirección general N-S, buzando hacia el Sur, sus flancos tienen inclinaciones generales de 40 45 0 . Esta estructura es la más característica

12

de la zona y en su parte baja cerca al río Crisnejas se encuentra la toma de la aducción del proyecto.

Falla Crisnejas. Es una falla normal de alto ángulo, que tiene una dirección general N-S y una zona de influencia de 50 a 100 m, donde se ha formado depósitos de escombros de talud de espesor variable. Se considera que el plano de falla debe ser atravesado por el túnel de aducción.

Falla del río Crisnejas. El río Crisnejas coincide con el desarrollo de una falla regional con dirección SO-NE, la cual no afecta el desarrollo del proyecto.

  • 6.2 Geología de los sitios de Obras

Como se detalla en este informe, se han analizado distintas opciones de localización de la casa de máquinas y luego varias alternativas de trazo de la conducción y caminos de acceso, con obra subterráneas y en superficie.

La siguiente descripción de la geología, extractada del informe del Ing Zambrana, corresponde a la alternativa elegida 4B, de conducción por túnel, cámara de carga subterránea, tubería forzada y casa de máquinas en superficie.

  • 6.2.1 Toma.

La toma se encuentra a unos metros aguas abajo del canal de descarga de la casa de máquinas del proyecto CH Potrero; será implantada en la parte baja del sinclinal Crisnejas en los estratos del flanco oriental del sinclinal Crisnejas.

Como ya se ha mencionado, estas areniscas cuarcíticas de la formación Chimu, tienen un elevado valor de Resistencia a la Compresión (100 a 150 MPa), por tanto serán buenas rocas de fundación de la estructura.

  • 6.2.2 Aducción

La aducción por túnel, se inicia en las areniscas del sinclinal Crisnejas de buena calidad geomecánica (Clase II, Bieniawski) hasta la progresiva 0+840.

En esta progresiva se ubica la falla Crisnejas, con área de influencia desconocida pero que se puede estimar en275 m de roca clase IV a V (Bieniawski), donde se debe utilizar el sostenimiento correspondiente, o sea entre las progresivas 0+840 y 1+115.

Después de la falla Crisnejas, la excavación encontrará lutitas en posición casi vertical, de mala calidad y que pueden ser clasificadas como roca III a IV (Bieniawski). Esta situación se mantendrá entre la progresiva 1+115 y la 1+478.

13

Después de la progresiva 1+320 la excavación encontrará lutitas y areniscas finas de mejor calidad (Clase III de Bieniawski) hasta el portal de salida en la progresiva 1+478.

6.2.3

Tubería y casa de máquinas

Los anclajes y apoyos para la tubería forzada, se fundaran en las lutitas y areniscas finas de calidad regular.

La casa de máquinas ha sido ubicada en una pequeña terraza de material coluvial y terraza aluvial ubicada a 10 a 20 m del río Crisnejas.

7

TOPOGRAFÍA

El estudio topográfico elaborado por la firma SERVIG XCVI S.A.C, comprende el levantamiento topográfico con curvas de nivel cada 0.50 m, del área del proyecto, con una superficie aproximada total de 55.0 ha, que cubre los sitios de emplazamiento de obras en las distintas alternativas de trazo; además de los espacios necesarios para el estudio hidráulico del río Crisnejas.

La información relevada contiene el detalle de los accidentes topográficos, identificación de singularidades del terreno, como tipos de suelos, macizos rocosos, rocas, depósitos de escombros etc; además de la identificación de bordes del río principal, quebradas, ojos de agua, cárcavas, caminos, terrazas, sendas peatonales y otros.

8

ESQUEMA DE APROVECHAMIENTO

De acuerdo a lo establecido en el alcance del trabajo del diseño conceptual de la CH Potrero II, la primera fase del diseño corresponde a la definición del esquema de aprovechamiento del proyecto, que comprende los siguientes aspectos principales:

 

Análisis de alternativas de aprovechamiento

Estudio hidráulico del río Crisnejas

Determinación de la potencia instalada de la central

8.1

Análisis de alternativas

8.1.1

Opciones de salto sitio de casa de máquinas

La EEAA encargó al Ing F Liñán el análisis geológico del sitio del proyecto, para verificar la viabilidad técnica del esquema de obras de conducción, además de establecer las posibilidades y/o

14

dificultades de las alternativas de salto (cámara de carga, conducto forzado y casa de máquinas), desde la perspectiva del enfoque geológico. La inspección al sitio se realizó en Noviembre de 2012.

En lo relativo a la conducción, el Ing F Liñánindica que el tramo en subterráneo se desarrollaría en una masa rocosa constituida por areniscas cuarzosas, dispuestas en bancos gruesos con grado de fracturación de moderado a alto. La conducción al exterior involucraría diversos tipos de terrenos, desde taludes de escombros inestables de poco grosor hasta depósitos de travertinos compactos, pasando por un corto tramo de roca competente fracturada y depósitos coluvio-deluviales con grado de estabilidad precario.

El Ing F Liñán identifica 3 posibles saltos que corresponden a 3 sitios de emplazamiento de la casa de máquinas (la captación es común a todas las alternativas).

Salto 1, que corresponde a una ubicación de la casa de máquinas en una plataforma en un sector del río que experimenta un cambio brusco de dirección. Este sitio involucra terrenos de características geológicas favorables; en efecto, el sitio de la cámara de carga estaría conformado por depósitos de travertinos de carácter masivo y compacto, un talud de conducto forzado de carácter estable y la plataforma de la casa de máquinas conformada por estratos delgados y medianos sobre la cual yace una delgada capa de depósitos detríticos.

Salto 2, que ubica la casa de máquinas 160 m aguas abajo de la primera. El sitio de la cámara de carga estaría posiblemente sobre depósitos de travertinos, el conducto forzado se ubicaría en terrenos coluvio-deluviales, de moderada a fuerte pendiente y grado de estabilidad precario. Por su parte, no se observa lugar aparente para el emplazamiento de la casa de máquinas.

Salto 3, que ubica la casa de máquinas 100 m aguas abajo del sitio anterior,la ubicación de la cámara de carga sería la misma que la proyectada para el Salto 2. El trazo del conducto forzado involucraría a depósitos coluvio-deluviales inestables con alta susceptibilidad a la erosión, que alcanzan su mayor grosor en el área donde se prevé ubicar la casa de máquinas.

Figura 1.

Alternativas de saltos de la CH Potrero II

15

El informe concluye que el Salto 1 es el que presenta las condiciones geológicas más favorables;

El informe concluye que el Salto 1 es el que presenta las condiciones geológicas más favorables; los otros 2 sitios presentan condiciones geológicas menos favorables.

El equipo técnico que interviene en el presente estudio, coincide con el análisis del Ing Liñány la recomendación de optar por el primer sitio; descartándose entonces, las otras dos ubicaciones que presentan mayores riesgos y complicaciones de tipo geológico.

Más adelante se demuestra que el salto seleccionado, permite obtener la potencia buscada de cerca de 20 MW, con un caudal nominal del orden de 18.0 m 3 /s.

  • 8.1.2 Esquemas de conducción hidráulica

El trazo de la conducción en superficie previsto inicialmente (alternativa 1 de la imagen) atraviesa, como ya se mencionó, taludes de escombros inestables, que en criterio del geólogo del equipo técnico, corresponde a una falla geológica. Por esta razón, se vio la conveniencia de analizar una conducción por túnel que atraviese esta falla más al interior del macizo rocoso, generándose las denominadas alternativas 2, 3 y 4 que se ilustran en la imagen siguiente.

Figura 2.

Alternativas de saltos de la CH Potrero II

16

17

17

La alternativa 2 implica un tramo mayor de túnel atravesando la falla, con baja calidad del macizo rocoso; por tanto previsiblemente más costosa.

Las alternativas 3 y 4 en cambio implican un trazo del túnel más al interior del macizo, que de acuerdo a la morfología del terreno, representa una mayor cobertura (encape) y una menor extensión del cruce de la falla. Por ello, se optó por descartar las alternativas 1 y 2, quedando para una evaluación más detallada, las alternativas 3 y 4.

En curso del análisis, se vio conveniente evaluar dos variantes de la alternativa 4, denominadas 4A y 4B, respectivamente con cámara de carga en superficie y subterránea.

Por tanto, las 3 alternativas de conducción hidráulica a considerar en mayor profundidad son:

Alt 3, que comprende un túnel hidráulico de sección rectangular con bóveda circular de

  • 3.80 x 3.80 m de 1,128 m de largo, seguido por un canal en superficie de hormigón

armado de sección rectangular de 3.10 x 3.10 m de 260 m de largo y cámara de carga en superficie de hormigón armado de sección rectangular de 10.0 x 13.60 m de 107 m de largo.

Alt 4A, que comprende un túnel hidráulico de sección rectangular con bóveda circular de

  • 3.80 x 3.80 m de 1,475 m, seguido por una cámara de carga en superficie de hormigón

armado de sección rectangular de 10.0 x 13.60 m de 107 m de largo (similar a la de la Alt

3).

Alt 4B, que comprende un túnel hidráulico de sección rectangular con bóveda circular de

  • 3.80 x 3.80 m de 1,248 m, seguido por una cámara de carga subterránea de sección

rectangular con bóveda circular de 3.80 x 4.80 m de 227 m de largo.

Todas estas alternativas coinciden en el punto de inicio de la tubería forzada, cuyo trazo se define en superficie.

  • 8.1.3 Caminos de acceso

En forma simultánea al estudio de las alternativas de conducción, se analizaron las posibles soluciones de camino de acceso, desde el área de la casa de máquinas de CH Potrero, hasta los sitios de casa de máquinas y cámara de carga del proyecto CH Potrero II.

Debido a la complejidad geológica que se presenta en la zona, con pendientes fuertes y presencia de farellones, para el desarrollo de los caminos de acceso tanto a la casa de máquinas, como a la cámara de carga, se han considerado tres opciones:

Acceso mediante camino carretero en su totalidad en superficie, con sectores de medias galerías para atravesar los farellones.

18

Acceso mediante un primer tramo por túnel carretero y un segundo tramo por camino carretero en superficie.

Acceso mediante un primer tramo de túnel combinado hidráulico y carretero y un segundo tramo de camino carretero en superficie.

Los gráficos siguientes ilustran las soluciones de túnel carretero simple y combinado con el túnel hidráulico.

Figura 3.

Secciones de túnel carretero simple y combinado

 Acceso mediante un primer tramo por túnel carretero y un segundo tramo por camino carretero
  • 8.1.4 Definición de las alternativas

Las 3 alternativas de conducción hidráulica y las 3 opciones de acceso, generan 9 esquemas alternativos, que se consideran técnicamente viables; por tanto, para adoptar una definición, es necesario compararlas desde el punto de vista del costo de inversión; aspecto que se aborda en esta sección.

La definición de las alternativas es la siguiente:

19

Alt-001: Alternativa 3 de túnel hidráulico y acceso por camino carretero en su totalidad en superficie

Alt-002: Alternativa 3 de túnel hidráulico y acceso, en un primer tramo por túnel carretero y en un segundo tramo por camino carretero en superficie.

Alt-003: Alternativa 3 de túnel hidráulico combinado con túnel carretero más un tramo de camino carretero en superficie

Alt-004: Alternativa 4A de túnel hidráulico y acceso por camino carretero en su totalidad en superficie

Alt-005: Alternativa 4A de túnel hidráulico y acceso, en un primer tramo por túnel carretero y en un segundo tramo por camino carretero en superficie.

Alt-006: Alternativa 4A de túnel hidráulico combinado con túnel carretero más un tramo de camino carretero en superficie

Alt-007: Alternativa 4B de túnel hidráulico y acceso por camino carretero en su totalidad en superficie

Alt-008: Alternativa 4B de túnel hidráulico y acceso, en un primer tramo por túnel carretero y en un segundo tramo por camino carretero en superficie.

Alt-009: Alternativa 4B de túnel hidráulico combinado con túnel carretero más un tramo de camino carretero en superficie

Se ha realizado un dimensionamiento preliminar de las obras correspondientes a las alternativas, determinándose los volúmenes de obra inherentes a cada una. En esta fase del análisis comparativo solo se consideran los items de obra principales, como son: excavación subterránea o superficial, hormigón, sostenimiento de túneles y otros. Las características técnicas de las obras en cada alternativa, incluyendo el cálculo correspondiente de los volúmenes de obra, se detallan en la Tabla 14.

Los esquemas en planta de las alternativas, se ilustran en las láminas DC-RG-ALT-001 a 009. La lámina DC-RG-ALT-010 muestra los 3 esquemas de conducción hidráulica, en perfil.

  • 8.1.5 Costos de inversión de las alternativas

En esta etapa del estudio se hace la comparación económica de los costos de inversión de las 9 alternativas; obviando en esta comparación, incluir los costos que son comunes a todas ellas, como son: tubería forzada, casa de máquinas y conexión al sistema.

Para el cálculo de los costos se han adoptado precios unitarios vigentes en obras similares en Perú; estos precios incluyen el costo directo, los gastos generales y utilidad del contratista. Los volúmenes de obra (metrados) son los resultantes del dimensionamiento preliminar realizado.

20

El cálculo detallado de los costos de inversión de las alternativas se presenta en la Tabla 15 (al final del informe). En la tabla siguiente, se presentan los costos resultantes de cada alternativa en US$ (sin IGV).

Tabla 6. Resumen de costos de inversión de alternativas

Alt

Descripción

US$

Alt-001

Alt 3 con camino externo

7,159,244.6

Alt-002

Alt 3 con camino en túnel y externo

10,971,824.3

Alt-003

Alt 3 con túnel mixto y camino externo

13,134,772.9

Alt-004

Alt 4A con camino externo

7,763,169.2

Alt-005

Alt 4A con camino en túnel y camino externo

11,357,581.1

Alt-006

Alt 4A con túnel mixto y camino externo

15,877,375.2

Alt-007

Alt 4B con camino externo

6,854,914.8

Alt-008

Alt 4B con camino en túnel y camino externo

10,420,035.7

Alt-009

Alt 4B con túnel mixto y camino externo

14,912,493.6

Se constata que la alternativa más económica es la Alt-007 con un costo de inversión (de sólo los ítems en comparación) de US$ 6,854,914.80; le sigue la Alt-001, con un costo de inversión de US$ 7,159,244.60. Las alternativas con acceso parcial por túnel carretero o acceso combinado con el túnel hidráulico, son claramente más costosas.

8.1.6

Conclusión

En base al análisis anterior, se concluye que las alternativas más atractivas son: la Alt-007 que comprende un túnel de 1,248 m y cámara de carga subterránea de 227 m y la Alt- 001, que comprende un túnel de 1,128 m, canal en superficie de 260 m y cámara de carga en superficie de 107 m. Ambas opciones con camino carretero en su totalidad en superficie.

Como primera opción se adopta en este informe la Alt-007; no obstante, se recomienda tomar la decisión final de uno u otro esquema, con información del estudio de geo-sísmica, que abarque ambas posibilidades.

  • 8.2 Estudio hidráulico

Se ha realizado el estudio de simulación hidráulica del río Crisnejas, para determinar los niveles de inundación en el sector de sector de casa de máquinas; para períodos de retorno de 10, 100 y 500

21

años. Cabe aclarar que los niveles de inundación en el sector de la captaciónde la CH Potrero II, son los encontrados para el sitio de casa de máquinas de la CH Potrero.

En el estudio se utiliza la información del levantamiento topográfico realizado por la Empresa SERVIG XCVI SAC y el cálculo de las crecidas máximas para diferentes periodos de retorno (2, 5, 10, 100, 500 y 1000 años) del estudio hidrológico de CH Potrero.

La descripción geométrica del río se establece por medio de secciones transversales cada 10.0 m que se generaron con la ayuda del complemento para ArcGIS y el programa HEC-GeoRAS 10.

  • 8.2.1 Crecidas

Las crecidas máximas para diferentes periodos de retorno en el río Crisnejas presentan los caudales pico mostrados a continuación:

Tabla 7. Caudales pico en el río, correspondientes a cada periodo de retorno considerado.

 

Caudal pico

T

m

3 /s

Años

Río Crisnejas zona de proyecto

5

228.5

10

324.1

100

695.5

500

993.5

1000

1134.4

Utilizando estos caudales se establecieron 5 escenarios, uno por cada periodo de retorno considerado (5, 10,100, 500 y 1000 años de periodo de retorno).

  • 8.2.2 Niveles de crecida

Los niveles de crecida en los sitios de toma y casa de máquinas que resultan de la modelación hidráulica, se indican a continuación.

Tabla 8. Niveles de Crecida Toma CH Potrero II (Descarga CH Potrero)

 

Cota

Distancia

 

Q

Elev.

Elev.

Tirante

 

Area

   
 

Vel

azud

a toma (*)

Crecida

Total

mínima

agua

máximo

flujo

Froude

 

Sector

 

(m.s.n.m)

   

(m3/s)

(m)

(m)

(m)

(m/s)

(m2)

   
 

m

Captación

   

10 años

324.1

1768.72

1771.42

2.7

9.73

  • 35.67 1.98

   

Captación

   
  • 100 años

695.5

1768.72

1772.7

  • 3.98 13.73

 
  • 54.86 2.27

   

Captación

   
  • 500 años

993.5

1768.72

1773.6

  • 4.88 15.83

 
  • 68.43 2.35

   

22

Se verifica por ejemplo, que para un período de retorno de 1:500 años, el nivel del agua a la altura de la captación, alcanza 1773.6 msnm, o sea aproximadamente 36.0 m por debajo del nivel de implantación de la misma, lo que implica una amplia seguridad de las obras de la captación contra inundación.

A continuación se presentan los resultados obtenidos en la modelación hidráulica para los diferentes periodos de retorno, a la altura del canal de descarga de la casa de máquinas (para otras secciones antes y después referirse al estudio hidráulico)

Tabla 9. Zona de casa de máquinas para diferentes periodos de retorno de crecida

   

Q

Elev.

 

Tirante

 

Area

 
     
 

Crecida

Total

mínima

Elev.

máximo

Vel

flujo

Froude

Estacion

   
   

(m3/s)

(m)

(m)

(m)

(m/s)

(m2)

 
  • 701.0983 T=5

   
  • 228.5 2.43

1664.19

1666.62

 

4.1

57.4

0.99

  • 701.0983 T=10

   
  • 324.1 2.89

1664.19

1667.08

 

4.54

73.96

1

  • 701.0983 T=100

   
  • 695.5 4.29

1664.19

1668.48

 

5.43

135.82

1

  • 701.0983 T=500

   
  • 993.5 5.08

1664.19

1669.27

 

6.1

175.82

1

A manera de ilustración, se presenta un perfil longitudinal mostrando las crecidas con los diferentes periodos de retorno estudiados y una imagen simulada de la zona de la casa de máquinas con la crecida con 500 años de periodo de retorno.

Figura 4.

Perfil longitudinal de las crecidas T=5, 10 100, 500 y 1000 años en la zona de la casa de máquinas

RocaGrande Plan: Plan 01 07/08/2013 Legend WS T=1000 WS T=500 1690 WS T=100 WS T=10 WS
RocaGrande
Plan: Plan 01
07/08/2013
Legend
WS T=1000
WS T=500
1690
WS T=100
WS T=10
WS T=5
1680
Ground
1670
1660
1650
1640
600
650
700
750
800
Main Channel Distance (m)
Elevation (m)

23

Figura 5.

Tabla 1.

Vista imagen simulada crecida 1:500 años en área de casa de máquinas

Figura 5. Tabla 1. Vista imagen simulada crecida 1:500 años en área de casa de máquinas
  • 8.3 Potencia de la central

La potencia eléctrica de una central hidroeléctrica se produce por la conversión de la energía potencial del agua en energía eléctrica a través de la turbina y generador. La potencia nominal de la central es función del caudal de diseño adoptado y de la caída neta disponible en el aprovechamiento; además de la eficiencia energética de los componentes de la central que participan en la conversión (conducción, turbina, generador, etc).

En el caso presente, se ha realizado un proceso iterativo de dimensionamiento de los componentes de la aducción, en función de las condiciones topográficas y geológicas del salto y del cálculo hidráulico del río Crisnejas, de manera a lograr los siguientes objetivos:

Lograr una potencia nominal de la central de casi 20.0 MW, con un caudal nominal de 18.0 m3/s (o próximo al mismo). Esta potencia la habilita para competir en los procesos de convocatorias de centrales RER.

24

Uniformar las condiciones del diseño de las centrales Potrero I y Potrero II, de manera a implementar equipos iguales, en ambas centrales.

Ubicar la casa de máquinas en una elevación que a tiempo de permitir el salto necesario, esté implantada de manera segura, frente a crecidas del río Crisnejas; específicamente, se adoptó como referencia, el nivel de la crecida de 1:500 años.

8.3.1

Caudal disponible

El caudal que se inyecta en la captación de la CH Potrero II es el saliente de la CH Potrero I. En el propósito de uniformar los equipos de ambas centrales y lograr 20.0 MW, será necesario ajustar el caudal nominal de la CH Potrero I, en principio a un caudal nominal de 18.20 m 3 /s. Luego, cconsiderando que a lo largo de la conducción de la CH Potrero II se tendría una pérdida estimada de 0.50%, el caudal nominal disponible en la casa de máquinas de la CH Potrero II es de 18.11

m

3 /s.

8.3.2

Salto disponible

Partiendo del nivel de agua en la captación, de 1,810.5 msnm y adoptando las características de la conducción (gradiente, secciones, etc) hasta la cámara de carga, se obtiene en ésta última, un nivel de operación de 1,804.60 msnm. Luego, para obtener los 20.0 MW, se establece el nivel de descarga del agua en el canal de fuga y en función de las características de la turbina, se definen los niveles de implantación siguientes:

 

Nivel de plataforma exterior

1,6721.70 msnm

Nivel de piso de turbina

1,668.60 msnm

Nivel de eje de turbina

1,670.20 msnm

Nivel de agua en el canal de descarga.

1,672.20 msnm

Lo cual implica la disponibilidad de un salto total de 138.3 m y una altura de caída bruta (medida entre el nivel de cámara de carga y nivel de canal de descarga), de 132.40 m.

Cabe destacar que el nivel de eje de turbina se ubica 2.0 m por encima del nivel de agua en la descarga, para evitar cavitación de la turbina.

8.3.3

Potencia de la central

La potencia nominal de la central (en bornes de generador) es el producto del caudal nominal, de la altura de caída neta y del rendimiento global del grupo turbina-generador.

A su vez, la altura de caída neta es igual a la caída bruta, menos las pérdidas de carga en la tubería forzada.

25

El cálculo detallado de la caída neta y de la potencia nominal de la central se presenta en el Volumen 3 Memorias de Cálculo.

El cuadro siguiente resume las condiciones nominales de la central que resultan del cálculo descrito:

Tabla 10.

Características nominales Central Hidroeléctrica Potrero

Característica

Unidad

Valor

Caudal nominal 1 unidad

m

3 /s

9.05

Caudal nominal 2 unidades

m

3 /s

18.11

Caída neta nominal 1 unidad

 

m

128.7

Caída neta nominal 2 unidades

 

m

125.6

Potencia nominal 1 unidad

kW

10,235.5

Potencia nominal 2 unidades

 

m

19,976.7

  • 8.4 Selección del número, tipo y disposición de unidades

Para una capacidad total instalada 19.98 MW, se puede optar por una o más unidades. Una sola unidad tiene un costo de inversión menor pero representa una disponibilidad operativa menor; a la inversa, un número mayor de unidades tiene un costo de inversión mayor pero una disponibilidad operativa mayor. Se adopta 2 unidades, similar a la CH Potrero I

El tipo de turbina aplicable a un determinado aprovechamiento es función de las condiciones de caudal y caída disponibles. La Figura 6 muestra que el tipo de turbina aplicable para la CH Potrero II es Francis. La turbina Francis es una turbina que presenta una curva de eficiencia relativamente plana a cargas parciales; sin embargo, no es recomendable operarla con cargas por debajo de 50% de su capacidad nominal porque se produce una cavitación mayor.

Figura 6.

Selección del Tipo de Turbina

26

Para las condiciones de caudal y caída del proyecto, las opciones de eje vertical u horizontal

Para las condiciones de caudal y caída del proyecto, las opciones de eje vertical u horizontal son posibles y ambas pueden ser suministradas a un costo equivalente por reconocidos fabricantes de turbinas; por tanto, en esta fase del diseño se opta por unidades de eje horizontal.

27

9

OBRAS CIVILES E INSTALACIONES ASOCIADAS

  • 9.1 Obras de captación

El proyecto CH Potrero II, se encuentra ubicado inmediatamente aguas abajo del proyecto hidroeléctrico CH Potrero I, ambos proyectos se desarrollan en cascada sobre la margen izquierda del río Crisnejas.

Las aguas turbinadas por los equipos de generación emplazados en la casa de máquinas del proyecto CH Potrero I, serán captadas y aprovechadas para la generación de energía hidroeléctrica en los equipos emplazados en la casa de máquinas de CH Potrero II, por tanto existe una directa conexión entre ambos proyectos; vale decir, las obras del canal de fuga de la CH Potrero I está en directa relación con las obras de captación de la CH Potrero II.

La siguiente figura, ilustra las obras de la casa de máquinas de la CH Potrero I, las obras de toma y canal de ingreso al túnel.

Figura 7.

Obras de captación y canal de ingreso al túnel

9 OBRAS CIVILES E INSTALACIONES ASOCIADAS 9.1 Obras de captación El proyecto CH Potrero II, se

En la figura, se observa, que el canal de fuga de la CH Potrero I, tiene dos compuertas (Nos 1A), ubicadas aguas arriba del vertedero de control, que define el nivel de agua en la planta, a partir del cual se empieza a verter en el canal de fuga; las dos compuertas son para efectos de mantenimiento de cada una de las turbinas tipo Francis con las que está equipada la casa de máquinas de la CH Potrero I.

El canal ubicado inmediatamente aguas abajo del vertedero de control, desemboca en el río Crisnejas, de esta manera las aguas captadas por la toma de la CH Potrero I, son restituidas al río Crisnejas después de haber generado energía hidroeléctrica en esta central. Esta operación se cumple cuando no opera la CH Potrero II.

Para operar los equipos de generación de la CH Potrero II, las aguas del canal de fuga de la CH Potrero I son desviadas a un canal de sección rectangular, transversal al canal de fuga de la CH Potrero I. Para esta operación, se debe cerrar la compuerta No 2A (que se indica en la figura del esquema de las obras de casa de máquinas de la CH Potrero I y toma de la CH Potrero II)

El canal que capta las aguas turbinadas a partir del canal de fuga de Potrero I, será de sección rectangular de hormigón armado; será excavado en material de tipo coluvial de escaso espesor y en las areniscas duras pertenecientes a la parte baja del sinclinal Crisnejas.

El cálculo hidráulico del canal se presenta en el Volumen3 Memoria de Cálculo. Las características que resultan se muestran en el cuadro siguiente:

Tabla 11.

Capacidad de conducción del canal de ingreso

Descripción

 

Unidad

Metrados

Ancho b

m

4.20

Alto

H

m

3.80

Caudal Q

m

3 /s

18.20

Pendiente I

 

%

0.2149

Rugosidad n

   

0.018

Tirante de agua h

 

m

1.74

No Froude

F

0.60

Tipo de flujo

 

Sub crítico

Este canal tendrá una compuerta metálica de 4.50 x 2.90 m, para efectos de mantenimiento.

La longitud de este canal, desde la intersección con el canal de fuga de la CH Potrero I hasta el portal de ingreso al túnel, será de 27.0 m, de los cuales 13.7 m será un canal sin cubierta alguna, el restante 13.3 m será cubierto con una bóveda de sección circular en hormigón armado, que será recubierto con material local, que servirá como amortiguamiento en caso de que haya caídas de roca a lo largo de la vida útil de la central, tal como se indica en la siguiente figura:

Figura 8.

Canal de ingreso y túnel falso

Se ha dispuesto de esta manera, debido a que el portal de ingreso al túnel, será

Se ha dispuesto de esta manera, debido a que el portal de ingreso al túnel, será excavado en las areniscas duras del sinclinal Crisnejas con estratos en posición de dip slope.

La excavación del portal de entrada será con un talud de 2H: 5V. Para prever la estabilización de esta excavación se está disponiendo pernos de anclaje internos o externos, perpendicular a los estratos con una longitud entre 3.0 a 4.0m y un diámetro de 1”; la longitud de los pernos, será finalmente definida durante la excavación del portal, tomando en cuenta la potencia de los estratos.

No obstante esta previsión, es posible que se presenten desprendimientos en superficie, de bloques sueltos, en el proceso de la búsqueda del equilibrio local del macizo rocoso debido al corte. Los posibles desprendimientos de los bloques pueden dañar el canal de sección rectangular; por esta razón, la bóveda será de protección y el material de recubrimiento será de amortiguamiento del impacto.

Lo descrito corresponde a las obras permanentes de la captación de la CH Potrero II.Desde el punto de vista de construcción de estas obras, se deberá proceder de la siguiente manera:

Cuando se excave la zona de la casa de máquinas y canal de fuga de la CH Potrero I, también se debe excavar el canal de sección rectangular para la CH Potrero II, hasta la zona del portal de ingreso al túnel; esto para evitar daños a las estructuras de la casa de máquinas de la CH Potrero I, cuando se tenga que excavar la zona del portal de la CH Potrero II.

El canal de fuga de la CH Potrero I, debe ser terminado como corresponde, pero el canal para la CH Potrero II debe quedar en excavación, hasta el inicio de la excavación del túnel de esta central.

Para la operación de los equipos de generación de la CH Potrero I, al ingreso del canal de sección rectangular para la CH Potrero II, se debe construir un muro provisional con hormigón ciclópeo

para evitar el ingreso de aguas a este canal, así como el puente vehicular en el canal de fuga de la CH Potrero I.

Para evitar la acumulación de aguas en la zona excavada del canal de ingresode Potrero II, que es de sección rectangular, se debe excavar un canal provisional de drenaje de las aguas de lluvia.

Cuando llegue la fecha de inicio de las excavaciones del túnel de la CH Potrero II, el canal de ingreso de sección rectangular debe ser rellenado con material local, a fin de contar con una rampa con una pendiente máxima del 15.0% para el paso de los equipos, para la construcción del túnel.

Una vez concluida la excavación del túnel para la CH Potrero II incluido los sostenimientos, se procederá a terminar la construcción del canal de ingreso con estructura de hormigón armado incluyendo el vaciado de la bóveda de protección.

  • 9.2 Túnel de aducción

El túnel de aducción de la CH Potrero II, será de sección rectangular con bóveda circular de 3.80 x 3.80 m (base x altura) y tendrá una pendiente sostenida de2.0; en la solera tendrá hormigón simple y en los hastiales y bóveda tendrá hormigón lanzado, las características del túnel, se muestran en el Plano DC-CHPII-C-002

El túnel de aducción, desde el portal de ingreso hasta el inicio de la cámara de carga, desarrollará una longitud de 1,230.4 m y atravesará las siguientes clases de rocas II, III y IV, clasificadas de acuerdo a los criterios de Bieniawski.

La clase II, tendrá una longitud aproximada de 820.0 m, que representa el 59.2 % de la longitud total del túnel (incluyendo el tramo de 228.0 m de la cámara de carga).

La clase III, tendrá una longitud aproximada de 135.4 m, que representa el 8.7 % de la longitud total del túnel.

La clase IV, tendrá una longitud aproximada de 275.0 m, que representa el 17.8% de la longitud total del túnel.

A lo largo de la longitud del túnel, en la solera se dispondrá en la base, 10.0 cm de hormigón simple tipo H18 y como revestimiento final 15.0 cm de hormigón tipo H210.

El sostenimiento final en los hastiales y bóveda, según el tipo de roca que atraviesa se ilustran en el Plano DC-CHPII-C-002

El túnel excavado en roca clase II, tendrá una capa de 5.0 cm de espesor de hormigón lanzadocon fibras de acero en la bóveda y los hastiales. Se dispondrán en la bóveda, 3 pernos de anclaje, con una longitud de 3.0 a 4.0 m, espaciados cada 2.0 m y dispuestos en forma alternadaen posición de

tresbolillo.La longitud final de los penos se definirá en la etapa de construcción en base a la potencia de los estratos.

El túnel excavado en roca clase III, tendrá una capa de 5.0 cm, hasta un máximo de 7.0 cm de espesor de hormigón lanzado con fibras de acero,en los hastiales y en la bóveda. Se dispondráen la bóveda, malla electrosoldada y3 pernos de anclaje con una longitud de 3.0 a 4.0 m, espaciados cada 1.5 m y dispuestos en forma alternada en posición de tresbolillo.La longitud final de los penos, se definirá en la etapa de construcción en base a la potencia de los estratos.

El túnel excavado en roca clase IV, tendrá tres capas de 5.0 cm de espesor (total 15.0 cm) de hormigón lanzado con fibras de acero, en los hastiales y en la bóveda. En la bóveda se dispondrá malla electrosoldada en 2 capas espaciadas cada 5.0 cm; asímismo, se dispondrán cerchas de acero espaciadas cada 2.0m, donde sea necesario.

  • 9.3 Cámara de carga

    • 9.3.1 Concepción de la cámara de carga

La CH Potrero II es una central de pasada que utiliza el caudal de descarga de la CH Potrero I, por tanto la operación de la CH Potrero II está totalmente supeditada a la operación de la CH Potrero I. Esto hace que el diseño del sistema de captación y aducción de la CH Potrero II esté concebido para poder operar bajo esta condición.

En una operación estable (a carga uniforme), los caudales turbinados en ambas centrales son constantes; sin embargo, en caso de darse una variación lenta o súbita del caudal turbinado en la CH Potrero I, la CH Potrero II debe responder de manera adecuada; esto significa que no se deben producir situaciones de oscilaciones excesivas o posibles entradas de aire a la tubería forzada de la central por efecto de los desbalances entre los caudales de ambas centrales.

Para este fin se tiene previsto una cámara de carga en la parte final del túnel y antes del ingreso a la tubería forzada. Esta cámara cumple las siguientes funciones:

Crear un volumen de reserva para compensar un incremento de la demanda de la Planta, como es el caso de la operación de arranque de la Planta

Crear un volumen de reserva en caso de una disminución del aporte del túnel (hasta que reaccionen los elementos de regulación).

Garantizar un nivel de submergencia suficiente para evitar el ingreso de aire a la tubería

Impedir el ingreso de materiales sólidos a la tubería

Amortiguar el golpe de ariete producido por una parada brusca de la Planta

El dimensionamiento de la cámara obedece a estos criterios. En primer lugar, se prevé un volumen útil de regulación que permita un desbalance igual al caudal nominal de la central, de 18.10 m 3 /s

durante un tiempo aproximado de 3 minutos; tiempo en el cual los órganos de regulación de la central tendrán el tiempo de reaccionar. El volumen útil adoptado es de 3106 m 3 . También es importante crear una superficie necesaria, en este caso de 1206 m 2 para permitir que la regulación de carga por nivel de la cámara sea estable.

Se debe garantizar una submergencia necesaria; en este caso de 4.66 m que evite el ingreso de aire a la tubería.

Finalmente, el diseño preve una altura entre el piso y la entrada a la tubería de 1.39 m para impedir el ingreso de materiales sólidos a la tubería.

Para mitigar el reflujo de los caudales de operación en caso de un rechazo total o parcial de la carga, se ha previsto un aliviadero capaz de evacuar un caudal máximo de 18.20 m 3 /s. La evacuación de caudales de rechazo de carga será a través del vertedero de excedencia, ubicado en la pared izquierda (visto desde aguas arriba) de la cámara de carga, tendrá una longitud de 10.0 m. El cálculo de la capacidad de evacuación del vertedero se muestra en el Volúmen 3 Memoria de Cálculo.

Las aguas vertidas por el vertedero de excedencia, serán restituidas al río Crisnejas, a través de un canal de sección rectangular con revestimiento de mampostería de piedra, lo más rugoso posible ya que se trata de una rápida de acuerdo a la sección topográfica y de ser necesario, provisto de cuencos de amortiguación del caudal vertido.

  • 9.3.2 Diseño de la cámara

La cámara de carga del proyecto CH Potrero II, por razones topográficas y geológicas será mixta, con una parte subterránea embebida en el túnel de aducción ampliado y otra parte externa;será excavada en rocas con una alternancia de areniscas finas y lutitas de calidad regular (clase III) y requerirán el sostenimiento final para esta clase de roca, que consiste en una capa de 5.0 cm, hasta un máximo de 7.0 cm de espesor de hormigón lanzado con fibras de acero en los hastiales y en la bóveda. Se dispondrá en bóveda, malla electrosoldada y 3 pernos de anclaje con una longitud de 2.0 a 3.0 m, espaciados cada 2.0 m y dispuestos en forma alternada en posición de tresbolillo.La longitud final de los penos, se definirá en la etapa de construcción en base a la potencia de los estratos.

La cámara de carga subterránea, tendrá una longitud de 228.0 m, que representa un 14.7% de la longitud total de túnel; la sección transversal será de 3.80m de base y 5.61 m de altura.

La cámara exterior, estará compuesta de un canal rectangular de transición de 3.80 m a 12.0 m en la base desarrollando una longitud de 4.0 m, continuará un canal de sección rectangular de 12.0 m en la base, con una longitud de también de 12.0 m, e ingresará a una cámara de carga de sección rectangular de 12.0 x12.0 m en la base y una altura total de 13.0 m.

Siguiendo el eje longitudinal de la aducción, la cámara tendrá una salida a la tubería de presión de 2.0 m de diámetro. Lateralmente, en dirección de aguas abajo, tendrá un vertedero de excedencias de 10.0 m de longitud por 2.0 m de altura, para evacuar los caudales en caso de rechazo de carga.

Asímismo, aledaño al vertedero, tendrá un orificio de limpieza controlado mediante válvula o compuerta metálica plana.

Toda la estructura de la cámara de carga será en hormigón armado.

La siguiente figura, muestra la cámara de carga en planta y corte longitudinal.

Figura 9. Cámara de carga
Figura 9.
Cámara de carga

En la cámara de carga es muy importante la submergencia para evitar la formación de vórtices a nivel de la entrada a la tubería de presión, que ocasionarían el ingreso de burbujas de aire a la tubería, produciendo una disminución en la sección de escurrimiento.

El cálculo de la submergencia necesaria se presenta en el Volumen3 Memoria de Cálculo, que resulta en 3.87 m de profundidad entre el nivel mínimo de operación y la parte alta del orificio de ingreso a la tubería forzada.En la figura precedente, se muestra que el nivel desubmergencia real

establecida es de S = 4.66 m, para adecuarse a las condiciones del terreno. El nivel normal de operación debe estar en correspondencia de la cresta del vertedero de excedencias.

  • 9.4 Tubería forzada

La tubería forzada se extiende desde la cámara de carga hasta las válvulas de entrada en la casa de máquinas, entre las elevaciones 1804.60 msnm, que corresponde al nivel máximo de operación y 1668.60 msnm, del eje de las válvulas de cierre, con una carga máxima hidrostática de 136.0 m.c.a.

La tubería forzada será superficial, construida de acero, soldada, con un diseño isostático, con juntas de expansión instaladas aguas abajo de cada bloque de fundación.

Se dispondrán bloques de anclaje en cada codo horizontal y vertical y apoyos intermedios con planchas deslizantes, entre los bloques de anclaje, con espaciamientos de 12 m.

El tramo principal de la tubería tiene un diámetro de 2.00 m y 205.01 m de longitud, que se divide al llegar a la casa de máquinas en dos ramales de 1.40 m de diámetro, con una longitud total de 67.49 m, para alimentar las dos turbinas.

En planta la tubería tiene un desarrollo muy simple, desde la cámara de carga hasta el bifurcador tiene un trazo recto, con una dirección NW 8° S; en el bifurcador tiene un codo de 30° y en uno de los codos antes de entrar a la casa de máquinas, otro codo de 30°.

En perfil la tubería principal sique el perfil del terreno, con cambios en los que se instalarán 5 bloques de anclaje hasta la bifurcación y dos bloques en la tubería de la bifurcación.

De acuerdo a un análisis económico realizado, se determinó que el diámetro óptimo de la tubería forzada es de 2.30 m, con variaciones a 2.20 y 2.40 m haciendo un análisis de sensibilidad con los precios de la tubería y de la energía; sin embargo, se escogerá para la tubería un diámetro menor, de 2.00 m, para provocar pérdidas de carga adicionales, de manera que las turbinas de la central tengan la misma caída neta y potencia que las de la CH Potrero. Si bien el diámetro escogido se aparta levemente del diámetro económicamente óptimo, además de conseguir la misma potencia en las dos centrales se tendrá una inversión inicial menor en la tubería.

Con el diámetro de 2.00 m se tendrá una velocidad de 5.76 m/s, para el caudal de diseño de 18.11 m3/s; los ramales, con un diámetro de 1.40 m tendrán una velocidad de 5.88 m/s, aceptables y usuales en este tipo de instalaciones hidroenergéticas.

Para la instalación de la tubería se excavará una plataforma de 7.00 m de ancho y profundidad variable, removiendo la cobertura superficial de terreno coluvial, para asentar los anclajes en la roca. La plataforma será revestida con mampostería de piedra y se construirán zanjas para la conducción de aguas pluviales, así como obras de disipación de energía y de protección.

Para el cálculo de los bloques de anclaje se ha supuesto que los bloques de anclaje se fundarán sobre roca con una capacidad portante de 0.5 MPa, que deberá ser verificada en una fase posterior de estudio.

Para el cálculo de los espesores de la tubería se ha tomado las siguientes condiciones:

Tipo de acero ASTM A537, Grado 50, con un límite de fluencia de 345 MPa., recomendado para tuberías de media y alta caída.

Carga estática máxima de 136.00 m, entre el nivel máximo de operación en la cámara de

carga de 1804.60 msnm

y el eje de la válvula de entrada en la casa de máquinas, de

1668.60 msnm Sobrecarga debida al Golpe de Ariete de 25 % de la carga estática máxima

Espesor mínimo considerando la rigidez para el transporte, para la tubería de 2.00 m de diámetro: 10 mm y para la tubería de distribución de 1.40 m de diámetro: 8 mm

Sobre-espesor para considerar la corrosión: 2.0 mm

Peso específico del acero: 7850 kg/m3

En base a estos parámetros de diseño, se ha determinado la carga que cada espesor puede tomar, determinándose las longitudes y los pesos para cada espesor y para toda la tubería, según se muestra en el cuadro siguiente:

Tabla 12.

Dimensiones de la tubería forzada y distribuidor

     

Altura de

   

Tubería

espesor total

espesor útil

carga*

Longitud

Peso

 

et (m)

e (m)

Ht (m)

(m)

ton

0,010

0,008

126,32

156,83

77

0,011

0,009

142,11

30,16

16

0,012

0,010

157,89

18,02

11

Tubería

     

205,01

104

Distribuidor

0,010

0,008

180,45

65,46

26

Piezas

         

especiales

20%

26

Total

     

270,47

156

(*) Representa la resistencia efectiva del tubo para los diámetros y espesores adoptados

El peso total de la tubería, considerando piezas especiales como codos, bifurcación, juntas de expansión, conectores, rigidizadores y otros será de 156 toneladas; que incluye un estimado de 20 % para considerar el peso de conectores, rigidizadores, juntas de expansión, planchas de asiento y otros. Este peso podrá variar en la etapa de construcción de la central, en base a la calidad de acero que el suministrador utilice en la fabricación de la tubería.

Como se puede ver en la tabla anterior, en la mayor parte de la longitud se utilizaría un espesor de 10 mm, mientras que los espesores de 11 mm y 12 mm tienen longitudes pequeñas, debido a que la tubería tiene una longitud moderada. Por esta razón, una alternativa que se puede plantear cuando se realice la licitación para la provisión de la tubería, es escoger un solo espesor (12 mm), para toda la tubería, que si bien tendrá un peso mayor, el proveedor podrá ofrecer un precio más bajo que para la provisión de tres distintos espesores con longitudes cortas.

En la siguiente tabla se presenta el peso de la provisión de esta tubería con un espesor constante de 12 mm.

Tabla 13.

Dimensiones de la tuberia forzada considerando un espesor constante

 

espesor total

espesor útil

Altura de carga

Longitud

Peso

 

et (m)

e (m)

Ht (m)

(m)

ton

Tuberia

0,012

0,010

157,89

205,01

121

Distribuidor

0,010

0,008

180,45

65,46

26

Piezas

         

especiales

20%

29

Total

     

270,47

177

La válvula de seguridad de la tubería tiene un diámetro de 2.00 m; será diseñada para una presión de 10 bar.

La válvula será montada dentro de una caseta donde se instalarán los mecanismos hidráulicos y los paneles de control. Para su mantenimiento se colocará un guinche de 8 toneladas.

En el Plano DC-CHPII-C-004 se presenta la disposición general de la tubería forzada, en planta y sección.

En el Volumen 3, se presenta las memorias de cálculo para la determinación del diámetro económico, de los esfuerzos sobre cada uno de los bloques de anclaje y del espesor de tubería.

  • 9.5 Casa de máquinasy Subestación

La casa de máquinas estará ubicada en una plataforma que se excavará en la margen izquierda del

río Crisnejas, debido

a

que

no

se dispone

en

el

sitio

de una terraza aluvial adecuada. Para la

instalación de la casa de máquinas, el canal de descarga y un área de parqueo y maniobras se perfilará la plataforma a una elevación de 1672.70 m.s.n.m, en una extensión de aproximadamente 2100 m 2 y para la subestación, una plataforma de 618 m 2 , a la cota 1679.70 m.s.n.m.

La elevación de la plataforma de casa de máquinas ha sido fijada en la cota 1672.70, considerando la altura de carga necesaria para la potencia de 20.0 MW y el nivel de la crecida. Con relación al

nivel de crecida con un periodo de retorno 1;500 años (993.5 m3/s), de 1669.27 m.s.n.m, se tiene un margen de seguridad contra inundación, de 3.43 m a la altura de la descarga; no obstante, a la altura de inicio de la plataforma, el nivel de crecida de 1:500 años, es de aproximadamente 1676.0 m.s.n.m, lo que indica que se deberá en este sector inicial un muro de protección.

La casa de máquinas está fundada en lutitas y areniscas finas de calidad regular. La casa de máquinas tendrá tres niveles con una superficie total construida de 697 m 2 .

La casa de máquinas será similar a la del proyecto Potrero I, con las mismas dimensiones y disposición general del equipamiento y de los servicios auxiliares.

En el piso inferior, a una elevación de 1668.60 m.s.n.m, se instalarán dos grupos generadores de 10.23 MW cada uno, las válvulas de entrada tipo mariposa de 1.40 m de diámetro y el equipo auxiliar de cada unidad; además en este piso se tendrá un tanque de agua y la sala de bombas. El área construida en este piso es de 385 m 2 . La distancia entre ejes de los grupos generadores es de 11.0 m; la cota del eje de las válvulas de entrada está a 1668.60 m.s.n.m y la cota del eje de la turbina en 1670.20 m.s.n.m.

En la planta baja, a una elevación de 1673.00 m.s.n.m, se tiene una plataforma de descarga y mantenimiento a la que se accederá desde la plataforma exterior de maniobra mediante un portón. En este nivel se edificarán la sala de tableros, sala de baterías, talleres eléctrico y mecánico, almacén y baños; el área construida es de 160 m 2 .

En el piso superior, a una elevación de 1676.30 m.s.n.m, están la sala de control, oficinas, archivo, una cocineta y baños, con un área construida de 152 m 2 .

La subestructura de la sala de máquinas incluye los bloques de fundación de los grupos turbogeneradores, válvulas y de los equipamientos auxiliares. Las fundaciones serán masivas, en hormigón armado fundadas sobre la roca.

La sala de máquinas tendrá una superestructura de hormigón armado que soportará, además de la cubierta, los carriles de un puente grúa de 30 a 40 toneladas de capacidad (si lleva volante de inercia), de 11.50 m de luz, entre ejes. El puente grúa estará instalado a una elevación de 1680.00 m.s.n.m.

El cerramiento de la superestructura es con bloques de hormigón y la cubierta de planchas de acero corrugado, apoyadas sobre cerchas de acero.

La plataforma de la casa de máquinas tiene un sistema de drenaje pluvial consistente en canales, tuberías y fosos colectores que drenarán al río Crisnejas.

Las aguas turbinadas serán devueltas al río

Crisnejas

a

través

de

un

canal

de

descarga

independiente para cada máquina, de 3.50 m de ancho, con un vertedero de control de nivel a la cota 1671.00 m.s.n.m. La cota del vertedero ha sido determinado para dar una altura de

sumergencia de 2.00 m por encima del nivel del eje de la turbina.

Para el mantenimiento de la central, cada uno de los canales de descarga podrá ser aislado con vigas tablestacas (stoplogs) accionada mecánicamente.

En la plataforma exterior de la casa de máquinas se dispone de un área para maniobra y parqueo de vehículos.

El Plano DC-CHPII-C-006, ilustra casa de máquinas y subestación.

  • 9.6 Subestación Potreros II

La subestación está emplazada en una plataforma ubicada adyacente a la casa de máquinas, a la misma elevación de la plataforma, es decir a 1672.7 m.s.n.m; tiene 32.0 m de largo por 15.0 m de ancho.

Los equipos serán fundados en estructuras de hormigón armado. Se disponen de zanjas eléctricas, malla de tierra, drenaje pluvial y un manto de grava en toda la superficie.

  • 9.7 Caminos de acceso

Con base a la evaluación de alternativas realizada en la primera etapa del estudio, se definió que la opción más conveniente de construcción de acceso a las obras, resultaba ser el camino en su totalidad en superficie.

La topografía y geología de la zona desde la Planta de CH Potrero I hasta la Planta de CH Potrero II y el sitio de cámara de carga de esta central, es dificultoso, por lo que el trazar un camino de acceso resulta complejo.

El mejor recorrido encontrado, de manera a minimizar los costos y al mismo tiempo, hacer una obra relativamente estable, ha sido bordeando el río en un primer sector, para luego pasar al sector de la falla y luego recién bifurcar, por un lado hacia la cámara de carga y por otro hacia la casa de máquinas. Este último tramo es el más difícil por cuanto la pendiente de la ladera es elevada y por tanto implica excavaciones importantes. De todos modos, se ha procurado un trazo que trate de minimizar estas excavaciones, inclusive recurriendo a rellenos con mampostería de piedra en los sitios más críticos.

El camino de acceso consiste en un camino de tipo afirmado; sus características principales son las siguientes:

Longitud total casa de máquinas Potrero I- casa de máquinas Potrero II: 1885 m

Tramo a cámara de carga: 409 m

Ancho de vía: 3.0 m, con cuneta lateral

Pendiente máxima: 12.0% y media, 8.0%.

Radio mínimo de giro: 12.0 m; en cambio de dirección (vuelta completa), 26.0 m

Taludes de excavación en coluvial: 3V:2H

Taludes de excavación en roca: 5V:2H

Espesor de capa base (afirmado): 20.0 cm

Este es un trazo preliminar, por lo que en una etapa posterior, con mayor conocimiento de la geología, deberá ser objeto de una revisión. El plano DC-CHPII-C-007 muestra los caminos de acceso.

  • 10 EQUIPAMIENTO DE PLANTA

En este punto se describe el equipamiento electromecánico de la Central, sus características técnicas principales y los criterios de selección y/o dimensionamiento adoptados en cada caso.

10.1 Descripción general

El equipamiento de planta comprende dos unidades generadoras de 10.23 MW cada una, accionadas con turbinas Francis de eje horizontal, los auxiliares eléctricos y mecánicos de las unidades y las instalaciones generales de la planta.

Al inicio de la tubería forzada se instalará una válvula de cierre tipo mariposa, de 1.90 m de diámetro y en el extremo inferior de cada ramal del distribuidor de la tubería forzada, antes de cada turbina, se instalará una válvula de cierre tipo mariposa de 1.30 m de diámetro, conectada a la turbina.

Al nivel 1668.60 m.s.n.m, en la parte central de la sala de máquinas se ubican las dos turbinas Francis de eje horizontal, acoplada cada una a un alternador sincrónico de 11400 kVA; en el mismo nivel, en una ubicación conveniente (ver plano de disposición), serán instalados los gabinetes de control local y auxiliares de la turbina y generador.

En la sala de celdas, en el nivel 1673.00 m.s.n.m, se instalarán las celdas de media tensión MT en

  • 10 kV. En la misma sala, se ubicarán las celdas de baja tensión BT, cargador de baterías y gabinetes

de los servicios generales de la planta; las baterías se ubicarán en la sala de baterías adyacente.

Mediante cable-ductos se conecta la MT con el transformador de potencia que se encuentra en el patio de subestación.

Finalmente, en la sala de control, al nivel 1676.30 m.s.n.m, se ubica el control remoto y equipamiento de comunicaciones de la Central.

Una línea secundaria en BT, alimenta los servicios de la válvula de seguridad.

A continuación se establecen las características técnicas del equipamiento de planta.

10.2

Válvula de seguridad

La válvula de seguridad tiene por finalidad, proteger las instalaciones aguas abajo de la misma en caso de ruptura de la tubería forzada; también en caso de mantenimiento de dicha tubería. El cierre de emergencia se hará por sobre-velocidad del agua.

La válvula irá completa con tubos de conexión aguas arriba y abajo, servomotor hidráulico, unidad oleo-hidráulica, by-pass de llenado, contrapeso, gabinete de comando local e instrumentación. La alimentación en 230 Vac se hará desde la planta.

Las principales características técnicas de la válvula de seguridad son:

Tipo

Mariposa

Diámetro nominal

2000 mm (DN 2000)

Presión nominal

10 bar

Accionamiento

Apertura servomotor hidráulico

Cierre-contrapeso

10.3

Válvula de cierre

Aguas arriba de cada turbina se instalará una válvula de cierre que tiene por función cerrar el paso del agua en caso de emergencia y en caso de mantenimiento de la turbina.

La válvula irá completa con tubos de conexión aguas arriba y abajo, servomotor hidráulico, by-pass de llenado del caracol de la turbina y contrapeso. El comando de la válvula se hará desde el tablero de turbina; el servomotor será accionado hidráulicamente desde la unidad oleo-hidráulica de la turbina.

Las principales características técnicas de la válvula de cierre son:

Tipo

Mariposa

Diámetro nominal

1400 mm (DN 1400)

Presión nominal

17 bar

Accionamiento

Apertura servomotor hidráulico Cierre-contrapeso

10.4

Turbina y auxiliares

Como ya se estableció en el proyecto CH Potrero, similar la presente, el esquema más conveniente para la central es de dos unidades con turbina Francis de eje horizontal. La turbina es diseñada

para un caudal nominal de 9.05 m3/s y una caída neta nominal de 125.60 m. La potencia resultante en el eje de la turbina es de 10266.6 kW; no obstante, cuando una turbina opera sóla, transmitirá una potencia en el eje de 10520.6 kW.

La velocidad nominal de rotación sincrónica que se adecúa a las condiciones de caudal y altura de caída neta del aprovechamiento es de 600 rpm para la frecuencia de 60 Hz.

Las dimensiones principales de la turbina y difusor (para el diseño de la obra civil de la casa de máquinas), han sido tomadas de información preliminar de fabricantes de turbinas. Con relación a la disposición en elevación de la unidad; a partir del nivel del eje del rodete se determina el nivel del vertedero del canal de descarga, para satisfacer la condición de submergencia necesaria por efecto de la cavitación. De acuerdo al cálculo del Volumen 3, se requiere que el nivel del eje esté 2.0 m por debajo del nivel de agua, operando con el caudal nominal.

La condición de submergencia necesaria es fuertemente variable en función de la velocidad de rotación adoptada y de la práctica de cada fabricante, por lo que la definición final del nivel del eje con relación al nivel de descarga deberá ser dada por el suministrador de la turbina.

Las características técnicas principales de la turbina, son las siguientes:

Tipo

Francis eje horizontal

Altitud de Instalación

1670.0 m.s.n.m.

Velocidad de rotación

600 rpm

Altura bruta nominal

132.40 m

Altura neta nominal

125.60 m

Caudal nominal

9.05 m3/s

Potencia Nominal en el Eje

10266.6 kW

Comando

Servomotor hidráulico

Cada turbina contará con los siguientes equipos auxiliares:

Tubo de aspiración

Regulador de velocidad de tipo digital, con actuador para comando mediante servomotor, de la turbina y de la válvula de cierre.

Grupo oleo-hidráulico con recipiente de presión de aire

10.5 Generador y auxiliares

Cada unidad comprende un generador sincrónico de 11400 kVA acoplado a la turbina Francis. El factor de potencia inductivo del alternador será de 0.9 y su tensión de generación será de 10 kV

(eventualmente, el proveedor del alternador podrá proponer un voltaje distinto, según su

producción estándar). La excitación será del tipo “sin escobillas” u otra recomendada por el

proveedor. Las características técnicas principales del generador, son las siguientes:

Cantidad

2

Tipo

Síncrono trifásico

Altitud de Instalación

1670 m.s.n.m.

Norma de Fabricación

IEC-60034

Frecuencia Nominal

60 Hz

Tensión nominal de servicio

10 kV

Aislación

12.0/28/75 kVp

Clase Aislación

Clase H

Calentamiento

Clase F

Potencia Nominal Continúa en sitio

11400 kVA

Factor de potencia inductivo

0.9

Velocidad de rotación

600 rpm

Refrigeración

Aire circuito abierto

Cada generador contará con los siguientes equipos auxiliares:

Excitación tipo “sin-escobillas”

Regulador automático de voltaje AVR de tipo digital.

Cojinetes lado turbina y lado generador

Grupo de lubricación de cojinetes

Refrigeración de cojinetes mediante agua en circuito abierto o cerrado según práctica del

fabricante. Volante de inercia (si el diseño del fabricante del generador lo requiere)

Puesta a tierra del neutro del generador

10.6 Celdas de media tensión

Las celdas de MT serán modulares con interruptores de potencia en carros extraíbles, barra simple, blindaje metálico, compartimentación metálica, aisladas en aire. Cada alternador se conectará a una barra independiente de MT en 10 kV que se unirán mediante interruptores de potencia en carros extraíbles, a una barra simple común, donde también se conectarán, en el mismo esquema, el transformador de potencia y un transformador de servicios auxiliares. El sistema de media tensión de generación será aterrado por un sistema de puesta a tierra mediante baja impedancia.

En principio, se prevén las siguientes celdas de MT:

Dos Celdas de generador (una por unidad)

Celda de transformador de servicio auxiliar

Celda de transformador principal

Celda para transformador de voltaje de barra

Se tiene además, partiendo de una barra de servicios auxiliares en 380 Vac, un transformador monofásico para alimentar mediante una línea de distribución, las instalaciones en el área de la válvula de seguridad.

Las características técnicas principales del equipamiento de MT se describen a continuación. El equipo de maniobra en 10 kV, tiene las siguientes características técnicas principales:

Altitud de instalación

1670 m.s.n.m.

Frecuencia nominal

60 Hz

Tensión de servicio

10 kV

Tensión de aislación

17.5/28/75 kVp

Corriente nominal de barras

2000 A

Corriente nominal en servicio continúo

1200 A (generador)

Corriente nominal en servicio continúo

1600 A (transformador MT/AT)

Corriente de corte nominal en cortocircuito

25 kA/ 1seg

Las características eléctricas detalladas se muestran en el diagrama unifilar Plano DC-CHP-E-002

10.7 Transformador de SSAA y tableros de BT

Se prevé un transformador de servicios auxiliares, con capacidad suficiente para alimentar los centros de control de motores (MCC) de ambas máquinas y la totalidad de los servicios generales de la planta. Partiendo del transformador de servicios auxiliares se tiene el gabinete general de distribución de servicios de la planta, con las alimentaciones para los sistemas de aire acondicionado, iluminación, puente grúa, obras anexas, tomacorrientes, bombas de drenaje/desagüe, además del cargador de baterías.

Las características técnicas principales del transformador de SSAA:

Tipo

Trifásico, 2 devanados

Altitud de Instalación

1670 m.s.n.m.

Frecuencia Nominal

60 Hz

Potencia Nominal Continúa

400 kVA

Relación de Transformación

10/0.38 kV

BIL

95 kVp

Tomas de regulación en MT

10±2x2.5%/0.4 kV

Grupo de Conexión

Dyn5

Se entiende que del MCC de cada unidad se alimenta sus auxiliares propios.

Los sistemas de control y protección serán alimentados en corriente continua mediante un cargador de baterías y banco de baterías con las siguientes características técnicas:

Voltaje de servicio

110 Vdc

Capacidad cargador

100 A

Capacidad banco de baterías

200 Ah

10.8 Control de la central

La arquitectura del sistema de control de la Central comprende 3 niveles:

Un primer nivel de control primario, desde los tableros o mandos locales adyacentes a los equipos. Un segundo nivel de control centralizado mediante sistema SCADA, desde la sala de control de la Central Un tercer nivel de supervisión, desde el centro de despacho del COES, con conexión mediante fibra óptica y/o servicios de operadores de telecomunicaciones.

En principio se prevé el siguiente equipamiento de control:

Tablero de control de unidad, conteniendo el controlador principal, regulador de turbina,

AVR, etc (uno por unidad). Tablero de control de servicios auxiliares e instalaciones generales de la Central

incluyendo el equipo de sincronización. RTU de la válvula de seguridad

Control SCADA mediante estación remota (sala de control) y conexiones mediante fibra

óptica. Equipo de comunicaciones interno y con el COES.

El equipo de protección y medición de los generadores y transformador elevador podrán ir en tableros independientes o como parte de las celdas de MT, ubicados en la sala de MT. El alcance de la instrumentación de protección se detalla en el diagrama unifilar de la Central.

El equipo de comando, medición y protección de la subestación estará ubicado en la sala anexa a dicha subestación; sin embargo, será posible el comando y supervisión del equipo, desde la sala de control de la Central. La conexión será mediante fibra óptica.

También será posible, la transmisión remota de la información hasta el centro de despacho del COES; según los requerimientos de la Norma Técnica de Calidad de Servicios.

El equipo de control deberá incluir al menos las siguientes funciones:

Arranque manual/automático

Puesta en paralelo/sincronización automática

Parada manual/automática

Parada de emergencia

Aumento/disminución de velocidad (operación aislada)

Aumento/disminución de tensión (operación aislada)

Aumento disminución de carga (operación en paralelo)

Aumento/disminución de potencia activa o factor de potencia (operación en paralelo)

El alcance de la instrumentación de medición, señalización y protección se detalla en el diagrama unifilar de la central, Plano DC-CHP-E-002.

10.9 Instalaciones generales de planta (FR)

La planta, en el área de sala de máquinas contará con las siguientes instalaciones generales:

Puente grúa con accionamiento eléctrico, de capacidad necesaria para izar la pieza más pesada; preliminarmente se estima 30 a 40 ton.

Sistema de drenaje de la planta; consistente en un sistema de recolección de las aguas provenientes de posibles fugas y de operaciones de mantenimiento. La evacuación final será por gravedad a un foso de aguas de donde por medio de una bomba de agua con motor eléctrico AC será evacuada a un foso principal de recolección, con separador de aceites.

Sistema de desagüe del tubo difusor y canales de descarga, mediante dos bombas de agua con motor eléctrico AC. Este sistema también puede desagotar el área de la sala de máquinas en caso de emergencia (ej. rotura de tubería).

Sistema contraincendios mediante extinguidores portátiles de capacidad adecuada ubicados en puntos estratégicos de la casa de máquinas.

Sistema de agua de servicio que comprende la conexión desde el tanque principal, un equipo de tratamiento (ubicado en el área de bombas y la distribución a los diferentes ambientes.

Sistema de aire comprimido para el mantenimiento de la planta y reposición de aire de los recipientes de los grupos oleo hidráulicos de cada turbina.

Sistema de aire acondicionado que abastezca los requerimientos de la sala de control y oficinas.

Malla de puesta a tierra cuyas características y dimensiones serán establecidas en base a la resistividad del terreno.

Sistema de iluminación general de la planta y sistema de iluminación de emergencia, este último alimentado por el banco de baterías.

En diferentes puntos de los talleres y perímetros externo e interno de la casa de máquinas se instalarán tomas de fuerza.

11

CONEXIÓN A LA RED - EQUIPO DE SUBESTACIONES Y LINEA DE TRANSMISION

11.1 Descripción general

Considerando la ubicación geográfica del proyecto, el nodo de conexión que se muestra más conveniente es en la SE Potrero I, que se conectara a la red de 60 kV en la SE Aguas Calientes, como se esquematiza a continuación.

Figura 10.

Esquema de conexión eléctrica Central Potrero II

20/25 MVA C. H. POTREROS II G2 G2 G1 G1 ONAN/ONAF LT 60 kV, 1.5 kms,
20/25 MVA
C. H. POTREROS II
G2
G2
G1
G1
ONAN/ONAF
LT 60
kV, 1.5 kms, 45 MW
AAAC-500 MCM
Barra 10 kV
Barra 60 kV
20/25 MVA
9.99 MW
9.99 MW
C. H. POTREROS I
10/60 kV
5 kms, 45 MW
PROYECTO CH POTREROS II
CONEXIÓN A LA RED
Transformador
Celda en MT, modular, interior
Celda 60 kV, intemperie, nueva
S. Auxiliar
LT a SE San Marcos
SE POTREROS I
CALIENTES
SE AGUAS
(OPGW de 96 mm²-12 fibras)
AAAC-500 MCM
LT a SE Cajabamba
kV,
LT 60
S. Auxiliar
Celda 60 kV, intemperie, existente
(OPGW de 96 mm²-12 fibras)
SE POTREROS II
ONAN/ONAF
9.99 MW
9.99 MW
Barra 10 kV
10/60 kV

La alternativa implica la ampliación de la SE Potrero I en dos celdas de 60 kV que alberguen las llegadas de la línea de transmisión desde la SE Potreros II y la salida de interconexión a SE Aguas Calientes.

Esta alternativa de interconexión de Potrero II a la red implica necesariamente replantear la subestación Potrero I de manera a permitir la conexión de la CH Potrero II.

La línea de transmisión en 60 kV entre SE Potrero I y SE Aguas Calientes con cable AAAC de 500 MCM prevé, según estudios realizados por Kiev Asociados, una caída de tensión de 1,51 % para la máxima carga de CH Potrero I. Se prevé que esta sección de cable será suficiente para transmitir

los aproximadamente 20 MW adicionales de la CH Potrero II en los márgenes de porcentajes de caída de tensión de 5% permitidos; sin embargo, corresponderá en una etapa posterior del proyecto hacer una revisión del estudio en general y del dimensionamiento del cable en particular.

11.2

Parámetros de diseño de subestaciones

Las características técnicas del equipamiento en subestaciones corregidos para la altura de instalación de la subestación Potrero II de 1670 m.s.n.m., son:

Tensión nominal de transmisión:

 

Tensión nominal de servicio

60 kV

Tensión máxima de servicio

72.5 kV

Aislación

72.5/185/450 kVp

Distanciamin fase- fase y fase - tierra

900 mm

Separación min fase-fase en aire

1035 mm

Tensión nominal de generación:

Tensión nominal de servicio

10 kV

Tensión máxima de servicio

12 kV

Aislación

12/28/75 kVp

Distancia min fase-fase y fase-tierra

120 mm

Separación min fase-fase en aire

138 mm

Servicios auxiliares

380/220Vac, (3ø/1ø)

Mandos e iluminación de emergencia

110 Vcc

Los niveles de cortocircuito previstos, basados en los estudios precedentes de Potreros I, son bajos en comparación de los valores normalizados de los equipos en transmisión. Para generación donde se prevé corrientes de cortocircuito monofásico de 0,04 kA y trifásico de 11,01 kA se recomienda un equipamiento a 25 kA que resulta de estimar, a falta de datos, un aporte del sistema con barra infinita.

11.3

Equipamiento de subestaciones

Esta segunda fase del proyecto Potrero II, contempla la construcción de dos subestaciones, una nueva Potreros II que es de salida de la nueva central y una segunda, que implica la ampliación de la existente SE Potrero I, ampliando de una celda combinada transformador/transmisión existente

a tres celdas: la primera para albergar la generación de Potrero I, la segunda para la llegada de SE Potrero II y la tercera para la salida de interconexión a la red en la nueva SE Aguas Calientes.

11.3.1 Subestación Potrero II

Es la subestación elevadora de la nueva Central Potrero II y estará compuesta de una celda combinada para la protección y control del transformador elevador de 10/60 kV y de la línea de transmisión en 60 kV que se conectará en la SE Potrero II. Se prevé, por la limitación de espacio, una subestación compacta con equipos HIS de barra simple. Los principales componentes son:

11.3.1.1

Transformador elevador

Las características técnicas principales del transformador de potencia de la Subestación Potreros II, son las siguientes:

Cantidad

1

Tipo

Trifásico, 2 devanados

Altitud de Instalación

1680 m.s.n.m.

Normas de Fabricación

IEC

76

Frecuencia Nominal

60 Hz

Aislación AT

72,5/185/450 kVp

Aislación MT

17.5/28/75 kV

Potencia Nominal Continúa

20/25 MVA

Refrigeración :

ONAN/ONAF

Relación de Transformación

60±2x2.5%/10 kV

Grupo de Conexión

YNd11

Impedancia de Cortocircuito a 75°C

≤ 10%:

11.3.1.2

Equipo de Maniobra HIS en 60 kV

Por el poco espacio para crear una plataforma que albergue una subestación del tipo convencional, se recomienda una solución con equipos aislados en SF6, por ejemplo del tipo PASSM00 de ABB, que contenga los siguientes componentes:

Interruptor de potencia

Seccionadores

Seccionadores de tierra

Transformadores de corriente

Sellos de cable y otros estándar de fabricante

Las características técnicas principales del componente HIS, son las siguientes:

Cantidad

1