You are on page 1of 8

Revista Tecnológica ESPOL, Vol. 20, N.

1, 11-18, (Octubre, 2007), ISSN : 0257-1749

Análisis y Diseño de Empaques Flexibles para Alimentos
J. Quintana, F. Cornejo*, A. Rigail-Cedeño **
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción,
Escuela Superior Politécnica del Litoral, Km. 30.5 Vía Perimetral, Guayaquil, Ecuador
* fcornejo@espol.edu.ec, ** arigail@espol.edu.ec

Resumen
La industria alimenticia local utiliza diversos materiales para empacar sus productos, los que necesitan cumplir
con requisitos para poder mantener un alimento apto para el consumo. Se utilizan procedimientos de embalaje
elaborados por países desarrollados o acogen las sugerencias del proveedor de los equipos utilizados. Este
comportamiento afecta la calidad del producto, ya que las condiciones del medio ambiente y las características de
los alimentos difieren alrededor del mundo. El diseño de empaques optimizará el uso de materiales y prolongará
la vida útil de los productos, generando una reducción de costos en la industria plástica. En esta investigación
utilizaremos las normas ASTM más comunes del medio para realizar el análisis de las propiedades mecánicas,
propiedades de barrera al vapor de agua y la vida útil de los productos alimenticios a empacarse, permitiéndonos
así realizar el estudio comparativo de la industria de plásticos en el mercado local. Se encontró que las películas
de BOPP (Polipropileno biorentado) obtuvieron las menores WVTR. Los laminados de PET/PE fueron los más
impermeables al paso del vapor de Agua. El Coextruido (LDPE/HDPE/mLLDPE) estudiado anteriormente obtuvo
la mayor resistencia al dardo que los laminados. El BOPP metalizado obtuvo las mejores resistencias a la tracción
en dirección y transversal a la maquina. El Nylon obtuve excelentes propiedades mecánicas, pero fue muy pobre su
permeabildid al vapor de Agua. La relación materia prima, procesamiento y condiciones ambientales
determinaron las propiedades de las películas coextruidas y laminadas.

Palabra claves: Diseño de empaques, coextrusión, laminación, propiedades, vida útil, alimentos.

Abstract

The local food industry uses several materials for product packaging. They need to fulfill requirements to be able
to maintain a capable product for human consumption. Packaging procedures are elaborated by developed
countries or using suggestions from the equipment supplier. This behavior affects the quality of the product, since
the environmental conditions and food characteristics are different around the world. The pack design will
optimize the material consumption and it will prolong the product’s shelf life, generating cost reduction in the
plastic industry. In this research, we used the ASTM tests used to analysis the mechanical properties, vapor of
water barrier properties and shelf life for packed products. These allowed us to make the comparative study for the
plastic industry in the local market. We found that the BOPP films got the less values of WVTR. La PET/PE
laminates were the least permeable for water vapor compared to other laminates and coextruded films. The
coextruded film (LDPE/HDPE/mLLDPE) in previous research showed better dart impact than the laminates. The
metallized BOPP were the best tensile resistance for transverse and machine direction. The Nylon got excellent
mechanical properties, however these films were the worst permeability water vapor properties. In general, the
relationship among raw material, processing and environment conditions determined the properties of the
coextruded and laminated films

Keywords: Pack design, coextrusion, lamination, properties, shelf life, and food.

Recibido: Junio, 2007
Aceptado: Agosto, 2007

En la práctica esto puede acarrear errores en la estimación de vida útil BOPP 20 . Procedimientos pueden ser como empaques.8. Nylon 25 100 25 25 comportamiento de los alimentos en nuestro medio. Se utiliza una nomenclatura debido a su versatilidad de acoplarse a distintas abreviada para la descripción del material. por lo que desarrollaremos un estudio de las procedimiento de la norma ASTM D882 para propiedades básicas de los materiales de mayor uso ensayar películas 5 b) Ensayo de Impacto al dardo. temperaturas cuestión. Método del Pouch.3% HR y 34-38º C y 42. 20 50 desarrollado diversos tipos de pruebas para medir y PET 12 21.57 diseños de empaques estructurados por los países PET 12 10. El material ser analizadas son las propiedades de barrera. sus componentes y su espesor. El segundo tipo de propiedades a enfrontados en previas investigaciones 5. Para gracias a la colaboración de PLASTLIT. tales como la laboratorio de Materiales y Microbiología de resistencia a la ruptura. con lo que adoptan las condiciones de L3 Pescado 114 PE 102 89. medidos. Los alimentos tienen distintos BOPP 20 50 comportamientos dependiendo de la naturaleza del L1 Gelatina 40 BOPP ambiente donde se conservan. siguiendo la norma ASTM coeficientes de fricción de los materiales usados E96. formas y su bajo peso. es decir que el industria local. Cornejo. respectivamente. el primero en polvo y el segundo granulado para comparación de habilidades de cada La metodología de los ensayos se basa en las normas uno.2. Entre las mayores aplicaciones del embalaje se encuentra los empaques Tabla 1. complementando estos resultados con los utilizadas para simular ambientes de Quito (Uio) y cálculos aplicados de cada uno de los parámetros Guayaquil (Gye) . Introducción materiales utilizados. BOPP 30 100 30 condiciones atmosféricas locales son diferentes. Procedimiento Experimental permeación de vapor de agua a través de los Pouches a través del tiempo.12 J. siguiendo estudio de coextrusión de polietilenos realizado por la norma ASTM D1709 6 . agua a través de las muestras es el desecante. una de las nuestro caso el tiempo necesario para realizar de empresas líderes en laminación plásticas de la mediciones fue de 30 minutos. Los pouches fueron analizados a 21º C y ASTM para la medición de las propiedades en 47.3 Se realizaron los siguientes ensayos: a) Ensayo de Los procedimientos más comunes en el desarrollo de tracción y elongación.43 verificar la estabilidad del mismo. Para como varía con la temperatura y como afecta la vida este estudio se utilizaron 2 tipos de desecantes de útil del producto empacado. tales como el producto a ser empacado. % calidad y mantener su contenido apto para el Empacado (micras) (micras) consumo.75% HR. Los datos principales de los . mostrados a continuación en el Procedimiento Experimental Los datos que se toman durante el ensayo WVTR es la ganancia de peso del desecante debido a la 2. Xavier Alarcón. los mismos DATOS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS que necesitan cumplir con estrictos parámetros de Producto Espesor Total Nombre Comp. “Silica Gel”. y se desarrollará el análisis de de Fricción (COF). Entre las propiedades de mayor un equipo que cumplía la normar ASTM D1894 7. Rigail-Cedeño 1. c) Ensayo de Coeficiente el Ing.47 los alimentos del país de origen. debido a que las BOPP 30 . principal para calcular la transferencia de vapor de centrándonos en la permeabilidad al vapor de agua.53 desarrollados. La industria L2 Ají 56 alimenticia local utiliza por lo general modelos y PE 44 78. La norma recomienda que el Las muestras para el desarrollo los ensayos de tiempo fuera de la atmósfera controlada debe ser propiedades mecánicas y de barrera fueron obtenidos máximo el 1% del tiempo entre medición.1. resistencia al impacto y los Alimentos de la FIMCP. Se utilizo una equipo de empaques son la coextrusión y la laminación tracción universal INSTRON y se siguio plástica. F. d) importancia para la industria alimenticia se Ensayo WVTR se utilizaron los equipos de encuentran las propiedades mecánicas. Se Para el ensayo de impacto se utilizaron los equipos tomaran en cuenta los resultados obtenidos del de laboratorio de Materiales de la FIMCP. BOPP 20 100 20 de los productos empacados. por NYLON lo que necesario realizar estudios más profundos del . por lo que se han Met. Quintana . para los materiales de empaque a nivel local. Para el ensayo COF se utilizaron laminación plástica. los que se El embalaje es principal uso de productos plásticos muestran en Tabla 1. A. Datos de los materiales utilizados plásticos para productos alimenticios.

) una propiedad intrínseca de las películas plásticas. en granos: 34. Un ejemplo PT tA∆p de está gráfica se muestra en la Figura 3. incubadora para desecante activación. Finalmente ecuaciones: se grafica la curva Q (ganancia de peso) vs. t (tiempo). q es el peso en gramos que calcula un valor promedio para el valor de WVTR debe ganar o perder el alimento empacado para para los Pouches en la incubadora y se toma el valor concluir su vida útil. 3.. Entonces mientras más pequeño sea el valor de la energía de activación. tiempo.1 Cálculos de la Energía de Activación mO son la humedad inicial y crítica del alimento Se realizaron cálculos de la energía de activación es obtenidos de la Isoterma de adsorción (ver Figura 1.6º C. Se ha determinado que la permeación del vapor de agua ocurre mayormente en los espacios libres en la zona amorfa del polímero.1.1 Cálculos de Shelf Life. Los ensayos mecánicos se realizaron en condiciones Donde P es el coeficiente de permeabilidad en las ambientales normales (23º C 50% HR). HRout es la humedad relativa del ambiente fuera del empaque. Isoterma de Adsorción de alimentos2 la ecuación de Arrhenius: EP ⎛ 1 1 ⎞ ⎜ − ⎟⎟ La Tabla 2 y 3 muestra los resultados obtenidos para R ⎜⎝ T1 T2 P2 = P1e ⎠ (2) las diferentes películas de esta investigación.75% HR. l= (3) q La norma establece que la ecuación para el p (HR out − HR in ) ∆p = S (4) coeficiente de permeabilidad es: 100 q = w(m C − m O ) (5) Q t WVTR = (1) A Donde L es espesor de la película plástica. pS es la presión de saturación de de WVTR para el Pouch en el cuarto acondicionado. conocido como Shelf Life es un ha tomado el promedio de los valores de parámetro esencial en el diseño de empaques para permeabilidad utilizando los dos tipos de desecantes. los valores multiplicándolos por un factor para poder El tiempo de duración en percha del material realizar una graficación comparativa apreciable y se empacado. o sea en la condición deseada de almacenamiento del mismo. PT es el Donde Q/t es el valor de la pendiente obtenida en la coeficiente de permeabilidad de la película. para nuestro área de transferencia de vapor de agua. Para el cálculo de la energía de activación se utilizo Figura 1. HRin es la humedad relativa promedio del interior del empaque. alimentos. y A es el área tiempo de duración del alimento empacado.3% HR). A es el total de transferencia de vapor de agua. 47. 42. 42. T son las temperaturas ensayos para permeabilidad se realizaron en 3 correspondientes a las condiciones 1 y 2. Para obtener los valores de Shelf Life se . Finalmente se diferencial de presión. t es el gráfica de peso ganado vs. mientras los condiciones 1 y 2.75% HR. mC y 3.Análisis y Diseño de Empaques flexibles para Alimentos 13 intervalo entre mediciones deberá ser de al menos despeja el tiempo del siguiente conjunto de 3000 minutos (aproximadamente 2 días). w es el peso en gramos de alimento empacado. Se ha ajustado 3. el rango de variación de la permeabilidad de las películas. R es la ambientes distintos (incubadora para desecante en constante universal de los gases y EP es la energía de polvo: 38º C. para relacionar la tendencia que tienen la facilidad de de movimiento de las moléculas en las cadenas poliméricas con el aumento de la temperatura. Discusión y Resultados valor que se lo obtiene de la isoterma de adsorción. será menor con el cambio de temperatura. vapor de agua en las condiciones de almacenamiento del alimento. para obtener la pendiente Q/t. ∆P es el caso aproximadamente 200 cm2. cuarto acondicionado: 21º C.

0 309. tambien se observan la Tabla 3. cosa que no ocurre con la materia prima RESIST. se pone de ejemplo la graficación de % X 10 ESPESOR la curva de Peso ganado por el desecante debido a la 400 560 1140 X 10 permeación de vapor de agua a través del tiempo.21 L3 es de valor medio comparando con el bajo valor que tienen las películas de materia prima.4 600 COF Externo 500 65.67 151. MD 230. llegando en algunos casos a ser COF Plast/Plast X 1000 399.44 83.00 340.00 En la Figura 3.53 82.62 90.0 laminaciones propiedades con resistencia al impacto de menor valor.83 95. TD 58.00 90. Propiedades Mecánicas de Películas Laminadas % X10 ELONG.00 144. Quintana .33 0 (kgf/cm2) Ext Int MD TD RESIST.70 68. MD (kgf/cm2) 89. además de tener el menor P (g-µ/hr-mm Hg-cm2) coeficiente de fricción de todas las películas 102.70 COF Estático X 1000 Resistencia (kgf/cm2 ) Dardo (g) (kgf/cm2) ELONG.14 J.04 106.8 519.45 86.57 441.90 254. Propiedades de Películas Laminadas BOPP 20 BOPP 30 Nylon 25 900 PROPIEDADES DE PELÍCULAS LAMINADAS 800 MATERIAL L1 L2 L3 700 DARDO (gr) 850.58 Gye X 10E7 estudiadas.17 62. Esta propiedad materia prima. P (g-µ/hr-mm Hg. MD % X10 220. cm2) Uio X 10E7 Se observa que el BOPP como materia prima tiene En la Figura 2.31 103. MD 365.68 metalizado. Rigail-Cedeño En las tablas No. 2 y No 3.00 400 X 1000 COF Interno 300 62.28 que alcanza altos valores de coeficientes de fricción. TD % X 10 237. se puede apreciar la diferencia de las muy buena barrera a la transmisión de vapor de agua propiedades mecánicas de las laminaciones y la en ambos ambientes analizados.01 244.17 211. propiedades de la laminación L1 son las mejores del grupo de películas analizadas.6 508. Se puede corroborar que las bajos de transmisión de vapor de agua. TD (kgf/cm2) 85. Propiedades de Materias primas diferencia en los valores de propiedades mecánicas PROPIEDADES DE MATERIAS PRIMAS para los 2 grupos de muestras (laminaciones y BOPP BOPP Nylon MATERIAL materia prima). A. como es el caso de la la Tabla 2. Una buena propiedad que tienen COF Met C/T X 1000 71. TD 677.00 217.50 164.70 laminación L1 que incluye BOPP natural y ELONG.50 200 X 1000 100 RESIST.10 99. .94 94. El orden de los materiales es el mismo de laminación L1.25 770.00 78.00 126.47 157.00 112. F.73 Uio X 10E7 L1 L2 L3 Tabla 2.93 película estudiada.00 Figura 2.81 80. P (g-µ/hr-mm Hg-cm2) 88. Cornejo. La ELONG.3 750.27 1084.50 70. a pesar de ser la película de menor espesor.33 menores que las propiedades de materia prima como el BOPP y el Nylon. El grupo de laminación de 20 30 25 polietilenos con poliéster (L2 y L3) son las DARDO (gr) 353. En el eje x se enumeran las mejora aún más cuando se utiliza una laminación de propiedades en el mismo orden que están descritas en BOPP con un film metalizado.14 propiedades de barrera al vapor de agua y los cm2) Gye X 10E7 cálculos de coeficientes de permeabilidad para cada P (g-µ/hr-mm Hg- 14. obtiene excelentes resultados de resistencia ESPESOR X 10 200 300 250 a la tensión e impacto.13 287. Esta curva nos ayuda a obtener los resultados de 12. La resistencia a la tensión de las laminaciones L2 y RESIST.08 234. que presenta valores extremadamente las Tablas 2 y 3.92 320.92 las laminaciones L2 y L3 son sus bajos coeficientes de fricción.

020 siendo la permeabilidad el único parámetro que Pouch 1 cambia. En nuestro estudio 200 se utilizó un medio en el que a medida que 150 aumentaba la temperatura. Shelf Life para Cereal de Trigo empacado en 1. laminación L1. transferencia de vapor de agua ligeramente mayor siendo esta la laminación de menor espesor. En la Tabla 4 se encuentran los nombres y 1. Temperatura de la Películas Laminada L1 Al tener una iteración de la permeabilidad para diversos valores de temperatura.0000954519 utiliza dimensiones y permeabilidades del material 0. temperaturas y empacado en distintos Tiempo (hrs) materiales. Una vez obtenidos los valores de permeabilidad de todas las películas se procede al cálculo de la Energía L1 /10 L2 L3 BOPP 20 BOPP 30 Nylon 25 de activación y la estimación de la vida en percha 400 (Shelf Life) para alimentos empacados dentro de 350 cada película.050 analiza 4 productos: Cereal de trigo. disminuía humedad 100 relativa en el ambiente. Curva Q/t para L1 con desecante en polvo @ 38º valores reales de Shelf Life excepto para la C y 42. La que la materia prima de BOPP y una transferencia de Shelf Life es un parámetro que debe ser analizado vapor de agua mucho mayor que la de L1.4132 los valores de las propiedades comunes analizadas. ya que el cálculo de Shelf Life Pouch 2 Q/t = 0. En la Tabla 5 se detallan 1.4135 Películas Laminadas 1.. podemos apreciar como varía la Shelf 0.4134 La segunda parte del estudio consta de un análisis 1. permite una transferencia de vapor de agua en percha. dependiendo del esperaba. Como se por el productor del alimento.4134 P X 10E-6 1. Xavier Alarcón. Variación de la Permeabilidad con la en la Tabla 4.75% HR.040 la misma tendencia. se puede analizar como varía la vida útil de un alimento establecido para distintos condiciones atmosféricas. Los resultados para todos los alimentos siguen 0. para Temperatura (ºC) las 5 películas coextruidas nombradas anteriormente Figura 4.4132 del Ing. además de las propiedades del alimento.0000922036 0. En la Figura 4.4135 Figura 5.4133 composiciones de las películas analizadas en la tesis 1. Q (g) 0. Por eso el productor debe analizar el hasta 15 veces mayor que la de la laminación L1 precio vs. En esta figura se graficaron todos los Figura 3. Q/t = 0. se observa la variación Tiempo (Dias) 300 de la permeabilidad cuando cambia la temperatura 250 para el caso de la laminación L1. Se puede tener propiedades ligeramente menores a la apreciar que la vida útil del alimento es mucho más laminación L1. a la que se dividió para 10 debido a que su valor es tan alto que no permite apreciar la Las laminaciones L2 y L3 siguen con la tendencia de variación del resto de películas analizadas. Galletas y Papas chips. por lo podemos ver como 50 disminuye la permeabilidad a medida que aumenta la 0 temperatura. el Nylon tiene mala permeabilidad al vapor tiempo que este desee que su producto se encuentre de agua. durabilidad de su empaque para escoger el material más adecuado. ya que su permeabilidad permite una larga utilizando un empaque de laminación L1.030 de empaque. 10 15 20 25 30 35 40 tanto en el estudio de coextrusión y laminación.010 En la Figura 5.000 Life (en días) del Cereal de Trigo en distintos 0 100 200 300 400 500 ambientes.4133 comparativo entre películas laminadas y coextruidas. 32 25 20 14 Temperatura ( C ) 1. El estudio .Análisis y Diseño de Empaques flexibles para Alimentos 15 0.

se comportan de la DARDO misma manera que las laminaciones L1 y L2 613.4 812.16 J.42% LDPE + 1000 BOPP 30 Nylon 25 C1 Leche 32. la misma que Las películas laminadas L2 y L3 tienen un no falló durante el ensayo con una carga máxima de coeficiente de permeabilidad un poco mayor al promedio de las películas coextruidas.TD P (g-µ/hr-mm Hg- 3.0 comparado con el resto. que tiene el mayor coeficiente de películas multicapa.0 1080. coextruidas presentan un valor intermedio. muestra un resumen de las propiedades mecánicas y las propiedades de barreara La resistencia a la tensión es una propiedad muy al vapor de agua de los metalizados estudiados y los variable en todos los materiales analizados.1 608. valores. AMARILLO 100 67. se muestra que la resistencia al películas coextruidas se mantienen en un valor impacto de las películas coextruidas alcanzan valores intermedio a excepción de la laminación C5.8 ambas direcciones.1 263. el Nylon TD 266.0 X 10 puede apreciar significativamente que el valor de P (g-µ/hr.0 221. Cornejo. Propiedades de Películas Coextruidas materia prima y la laminación L3 alcanza valores PROPIEDADES DE PELÍCULAS COEXTRUIDAS mayores en dirección transversal a la máquina.9 695. Quintana . Composición de películas plásticas coextruidas siendo una película resistente pero pobre para permeabilidad al vapor de agua COMPOSICIÓN DE LAS PELÍCULAS PLÁSTICAS COEXTRUIDAS Producto C1 C2 C3 Nombre Comp.65% 200 C. mayores de propiedades mecánicas (TD y MD) excepto en el caso de la laminación L1.0 750. La permeabilidad de la cm2) Uio X 10E7 materia prima de BOPP obtiene valores bajos también.44% LLDPE + 730 900 7.0 1100.4 685. Cabe recalcar que la materia prima como el Nylon y el BOPP 30.64% C.7% 400 LLDPE + 3. En el MATERIAL C1 C2 C3 C4 C5 caso de películas coextruidas. Rigail-Cedeño Tabla 4.7 292.1 543.14% C. F.0 197.0 287.17% LLDPE + 750 RESIST.0 256.7 y la laminación L2 alcanzan valores ligeramente (kgf/cm2) menores.0 223.0 555. la laminación presenta valores mucho MD 246. 893.0 150. permeabilidad de la laminación L1 es nulo mm Hg- 212. mientras que la Tabla 5.1 130.0 530. BLANCO (kgf/cm2) (kgf/cm2) cm2) Uio X 10E7 53.3 TD % X 10 Los coeficientes de permeabilidad mientras menores ESPESOR sean.3 314. En lo que respecta a RESIST.8 (gr) exceptuando la coextrusión C5.33% LDPE + C5 Sal 530 Figura 6.67% HDPE + 1100 600 40% mLLDPE 500 67% LDPE + 28.2 679.33% LDPE + 700 C2 Agua 16.9 mayores que el resto de películas. MD % X10 ELONG. las películas (kgf/cm2) RESIST. La película Nylon 25 alcanzo los mayores valores de permeabilidades al agua (>1200). Coextrusión y Materia Prima En la Figura 6. Se 730. alcanzan valores Nylon presenta la mayor permeabilidad de todos los relativamente aceptables.26% LDPE + 0 C4 Manteca 29.MD RESIST. Los valores de permeabilidad de las En la Figura 6.6 1014.0 631. A. laminación L3 presentan la menor resistencia en 570. tomando en cuenta que son materiales estudiados. Espesor C4 C5 L1 Empacado L2 L3 BOPP 20 60. Comparación de Propiedades Mecánicas y 46.67% LLDPE Permeabilidad (20) entre Películas procesadas con Laminación.57% C. indican mejor barrera al vapor de agua.3 243. BLANCO 800 43.4 1035. 300 C3 Aceite 1080 BLANCO + 0.1 875. mientras el BOPP como materia prima y la ELONG. películas de espesor mucho menor a las películas coextruidas. Las coextruidos previamente estudiados4 laminaciones L1 y L2 alcanzan valores mayores en el ensayo en dirección de la máquina.9 916. Finalmente el 850 gramos.1 296. .

Análisis y Diseño de Empaques flexibles para Alimentos 17 para establecer un consumo óptimo de materiales L1/10 L2 L3 C1 C2 C3 plásticos y una durabilidad de alimentos en C4 C5 BOPP 20 empaques. Estos efectos fueron previamente estudiados en el caso de [1] Brody. ambientes en empaques flexibles. 57 (4) 100-102. Tiempo (Dias) 300 Ángel Guevara de QUIMIPAC. 1999 Las propiedades mecánicas y de barrera al vapor de [3] Selke. BOPP 30 Nylon 25 500 400 5. “Estudio de la depende de los requerimientos del mismo. establecer durabilidad de alimentos en diferentes Applications and Regulations. material adecuado para empacar alimento no sólo [4] ALARCÓN SALAS. Los ensayos ejecutados en esta investigación pueden ser tomados como referencias . In Handbook of Food 4. Procesamiento. PET: Polietileno tereftalato C3 y C4 presentan valores de vida útil altos. and Hernandez. New York.: Polipropileno biorentado para poder apreciar mejor los valores de las películas metalizado restantes. Munich. Marcel Deckker. también de las condiciones de almacenamiento y Propiedades Mecánicas y Transferencia de transporte. sino Relación entre la Estructura. Figura 7. M y Labuza. T. Se puede escoger materiales que cumplan Vapor de Agua en Películas Multicapa de con los requisitos mínimos para reducir costos o Polietileno utilizadas en Empaques tiempos de duración antes del consumo no necesite Alimenticios” (Tesis FIMCP . coextruidos4 y has sido ampliamente explicado en la Food Technology. Es densidad metalocenico importante consideración la relación que existen entre el procesamiento y el rendimiento de las 7. tiempos largos en perchas. mientras PE : Polietileno la laminación L2 y la materia prima de BOPP tienen LDPE: Polietileno de baja densidad valores intermedios de vida útil para almacenar alimentos. Comparación de Shelf Life para Cereal de Trigo empacado en Películas procesadas con Laminación y Coextrusión para Temperaturas de Guayaquil y Quito 6.ESPOL. materia prima. Los empaques laminados proveen [6] ASTM Standard Test Method for Impact similares propiedades que peliculas coextruídas a Resistance of Plastic Film by the Free-Falling menores espesores aunque con mayores costos de Dart Method. La laminación de BOPP [5] ASTM Standard Test Method for Tensile Test of que incluye metalizados tiene las mejores thin plastics. La película laminada L3 y coextruidas C2. ASTM Standard Method: D 1709. Referencias películas coextruidas y laminadas. Nomenclatura La vida útil de los alimentos sigue siendo de mucho BOPP : Polipropileno biorentado mayor tiempo para la laminación L1. A las compañía 100 EXPOLPLAST por facilitarnos sus laboratorios y a la Asociación Ecuatoriana de Plásticos (ASEPLAS) 0 32 25 20 14 por su apoyo decidido en la consecución de este Temperatura ( C) proyecto. Water activity and Food Preservation.. Hanser. se representa la décima parte de su valor BOPP Met. ASTM Standard Method: ASTM D propiedades tanto mecánicas como de barrera a un 882. Leonardo Jaramillo por 200 facilitarnos las películas laminadas y el laboratorio para ensayos mecanicos. Susan. Predicting package food Shelf Life. Culter John. que en la Figura 7. Plastics Packaging: Properties. La película coextruída C5 junto con el LLDPE: Polietileno lineal de baja densidad Nylon tienen la menor vida útil para productos mLLDPE: Polietileno lineal de baja alimenticios de todas las muestras analizadas. 2005). La selección de un 2004. XAVIER. A la compañía PLASLIT y al Ing. Agradecimientos Se agradece la colaboración y asesoramiento del Ing. espesor delgado. agua nos permiten establecer un diseño básico para Ruben. 2003 literatura referncial9-12 [2] Rahman. A. Conclusiones Preservation Ed Rahman.

Variable that Affect/Control High- Density Polyethylene film Oxygen-Moisture Barrier. 2003 [11] Taylor J. Permeation of Oxygen. 3041-3045. F.and multilayered blow film.G. [8] ASTM Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials.18 J. Cornejo. Baik J. Quintana . Effects of processing parameters on properties of LLDPE based mono. Blended LLDPE/LDPE Film. Rigail-Cedeño [7] ASTM Standard Test Methods for Coefficient of Friction. Yada S. 223-236. [9] Elkoun. McCormick K. Benefits of Coextruded LLDPE/LDPE film vs. ASTM Standard Method E96.. [10] Tood W. Tung M. Journal of Plastic Film & Sheeting. Journal of Agriculture Food Chemistry. y Kale . 49. 1381-. Huneault M. 16. SPE ANTEC 2003. 19. S. Journal of Plastics Film & Sheeting. Britt I. Water Vapor and Limone trough printed and unprinted Biaxially BOPP films. Puterbaugh F. 209-200. ASTM Standard Method D 1894. 2000 [12] Rubino M. A. 2001 .