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Proceso de elaboracion de leche en polvo

(diagrama de proceso, balance de materia


propuesto )

A continuación se presenta el diagrama de proceso de la elaboracion de leche en polvo realizado en Edraw Max
(documento de diagrama adjunto )

figura 1 : proceso de elaboracion de leche

La leche cruda debe estar a temperatura menor a 4 °c, se recibe la leche entera que luego se deposita en silos de gran capacidad.
se controla que la temperatura.
el proceso de estandarizado de la materia grasa debe tener un contenido dentro de sus parámetros de 26 % y 42 %. leche
semidescremada con contenido graso entre 1.5 % y 26 %, la centrifuga emplea la diferencia de densidad entre la grasa es de 0,9
fr/cc y densidad 1,03 gr / cc para poder separar ambas. para lograr un descremado optimo se debe someter la leche a una
temperatura entre 30 °c y 35°c el equipo usado como pasteurizado puede procesar normalmente unos 10.000 litro , 72 °c por un
tiempo de 15 segundos .
en donde se somete la leche al calor para evaporar el agua, la ebullición se lleva a cabo a temperaturas entre 40 y 70 °c a presión
reducida menos que la atmosférica. en la homogenización con el fin de obtener una emulsión y distribución de la materia grasa
optima las condiciones de presión son entre 17.200 y 24.000 KPA y temperaturas entre 46 y 65 °c
en el atomizador por spray la temperatura inicial del aire caliente oscila entre 170 a 250°c cuando este proceso de secador entra
en contacto con las partículas estas se enfrían a 100 °c así evitando la desnaturalización de la leche
el empacado de la leche en polvo generalmente se realiza en bolsa o envases platicos cartón o metal hasta de 25 kg.

2. La empresa Alpura tiene un tanque de almacenamiento de leche de 5 m de largo por 5 metros de diámetro lleno al 75 % de su
volumen de materia prima, la Mp se envia a una descremadora donde se separa el 60 % de la grasa original despues se evapora
hasta que el producto contenga 26 % en peso de solidos totales y finalmente se seca para obtener leche en polvo con 4 % en peso
de humedad el producto se envasa en botes de 750g y la densidad de la leche fresca es 1,032 kg /l

Balance global del proceso


𝑚₁ = 𝑚₂ + 𝑚₄ + 𝑚₅ + 𝑚₇
𝑚₁ = 2326.11𝑘𝑔 + 48162.36𝑘𝑔 + 3452.81𝑘𝑔 + 22044.88𝑘𝑔
𝑚₁ = 75986.16𝑘𝑔

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝞹𝒓𝟐 𝒉


𝑉 = (2.5)²(5)
𝑉 = 98.17𝑚³
98.17 m³ 100%
X 75%
1000 𝑙
𝑋 = 73.63 𝑚3 ∗ = 73630 𝑙
1 𝑚³
1.032 𝑘𝑔
73630𝑙 ∗ = 75986.16 = 𝑚₁
𝑙
𝑚₁ = 75986.16kg

desarrollo del los balances por etapa

Balance composicional - grasa


𝑚1 = 𝑚2 + 𝑚₃(75986.16𝑘𝑔 ∗ 0.05) = ( 𝑚₂ ∗ 1) + (𝑚₃ ∗ 0.02)
75986.16 𝑘𝑔 = 𝑚2 + 𝑚₃3799.31𝑘𝑔 = 75986.16𝑘𝑔 − 𝑚₃ + 0.02 𝑚₃
𝑚₂ = 2326.11𝑘𝑔 − 72186.85𝑘𝑔 = −0.98𝑚₃
73660.05𝑘𝑔 = 𝑚₃
Evaporador
Balance composicional – agua

𝑚₃ = 𝑚₄ + 𝑚₅(73660.05 𝑘𝑔)0.91 = 𝑚₄ ∗ 1 + 𝑚₅ ∗ 0.74


73660.05𝑘𝑔 = 𝑚₄ + 𝑚₅67030.65𝑘𝑔 = 73660.05 − 𝑚₅ + 0.74𝑚₅
𝑚₄ = 48162.36 𝑘𝑔 − 6629.4𝑘𝑔 = −0.26𝑚₅
25497.69 = 𝑚₅
Secador
Balance composicional –humedad

𝑚₅ = 𝑚₆ + 𝑚₇(25417.69𝑘𝑔)0.17 = (𝑚₆ ∗ 1) + (𝑚₇ ∗ 0.04)


25497.69𝑘𝑔 = 𝑚₆ + 𝑚₇ 4334𝑘𝑔 = 25497.69 − 𝑚₇ + 0.04𝑚₇
𝑚₆ = 3452.81 𝑘𝑔 − 21163.08𝑘𝑔 = −0.96𝑚₇
22044.88𝑘𝑔 = 𝑚₇