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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

PRACTICA # 2

“EVAPORACIÓN”

EQUIPO: 2

INTEGRANTES:

CAMACHO VALLEJO VIANEY

JUÁREZ ALEJANDRE KAREN

LÓPEZ ZUCCOLI CLAUDIA JESSICA

MENDOZA BUCIO MIGUEL ÁNGEL

MOTA SILVA ANA MARIA

PEÑA MORENO JONATHAN JOSUE

SANTIAGO LÓPEZ GISELA

SERRANO SEGUNDO ARELI

FECHA DE ENTREGA: 06/10/16


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Determinar los balances de masa y calor, así como realizar mediciones experimentales de
temperatura, flujos y/o gastos másicos a la entrada y salida de un evaporador de simple efecto.

OBJETIVOS

 Conocer el coeficiente global de transferencia de calor en un evaporador de simple


efecto.
 Conocer la eficiencia que tiene un evaporador de simple efecto.
 Conocer cómo se desempeña el equipo y su funcionamiento óptimo para la industria.
 Conocer la gama de sectores que ocupan este tipo de equipo.

HIPÓTESIS

Conociendo las temperaturas y el flujo de alimentación al equipo, se puede calcular los balances
de calor y masa.

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MARCO TEÓRICO

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución líquida de la que
se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos, la operación
unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa.

FACTORES DE PROCESO

Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que
se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre
la presión y la temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas propiedades que
afectan a los métodos de procesamiento.

1. Concentración en el líquido.

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su


viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia
de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su
viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada disminución del coeficiente
de transferencia de calor. Se requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada para
evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

2. Solubilidad.

A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal, puede
excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales. Esto limita
la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución.

3. Formación de espumas.

En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones cáusticas, soluciones de


alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma
durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir pérdidas de material.

5. Presión y temperatura.

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El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema. Cuanto más
elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición.
Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración del material disuelto por la acción de la evaporación.

TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACION Y MÉTODOS DE OPERACIÓN

Tipos generales de evaporadores

La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que,
por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de
dicha superficie.

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la


transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del
líquido. A continuación se analizan los tipos generales de equipo.

Hay tres tipos principales de equipo de evaporación utilizados en la industria:

A. Calderas
B. Evaporadores
* Plantas de fuerza
* Químicos
C. Intercambiadores-Vaporizadores
*Rehervidores
*Vaporizadores
El propósito principal de la mayoría de los evaporadores en las plantas de fuerza, es la
separación de agua pura a partir de agua cruda o tratada. Las impurezas se retiran
continuamente del sistema mediante la purga.

Los evaporadores químicos se clasifican en dos grupos:

1) De circulación natural: Los evaporadores de circulación natural se usan unitariamente o


en efecto múltiple para los requerimientos más simples de evaporación

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2) De circulación forzada: Los evaporadores de circulación forzada se usan para líquidos
viscosos para los que forman sales , y las soluciones que tienden a incrustarse

1. Marmita abierta o artesa.

La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el
líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta
o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego
directo. Estos evaporadores son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de
calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el líquido.

2. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural.

El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un


intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado
sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición está por fuera de ellos. El vapor
se desprende de la superficie líquida; después, casi siempre se hace pasar por dispositivos de
tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte superior. Este
equipo, relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones. Puesto
que la circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos.
En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se estudian después operan con
régimen continuo, con alimentación a velocidad constante y salida de concentrado a velocidad
constante.

3. Evaporador vertical con circulación natural.

En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido está
dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a
la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación natural.

Esta circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con


líquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos.

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Una variación de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular
que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulación
natural, pues éste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se usa
con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y la sosa cáustica.

4. Evaporador vertical de tubos largos.

Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en
comparación con el del lado del líquido que se evapora, es conveniente contar con
velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos como el
líquido está en el interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a
obtener velocidades de líquido muy altas. Por lo general, el líquido pasa por los tubos una
sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este
modelo.

En algunos casos, como cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad


de evaporación es baja, puede emplearse recirculación natural del producto a través del
evaporador, añadiendo una conexión de tubería entre la salida del concentrado y la línea de
alimentación. Éste es un método muy común en la producción de leche condensada.

5. Evaporador de caída de película.

Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual el
líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma de
película delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa en el fondo. Este
modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor, como jugo de
naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo (entre 5
y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.

6. Evaporador de circulación forzada.

El coeficiente de transferencia de calor de la película líquida puede aumentarse por bombeo


provocando una circulación forzada del líquido en el interior de los tubos. Para esto se emplea
el modelo de tubos verticales largos teniendo una tubería conectada a una bomba entre las
líneas de salida del concentrado y la de alimentación. Sin embargo, los tubos de un
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evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos largos. Además, en
otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e independiente. Este
modelo es muy útil para líquidos viscosos.

7. Evaporador de película agitada.

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La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde al líquido.
Por tanto, un método para aumentar la turbulencia de la película líquida y el coeficiente de
transferencia de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película.

Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo tubo
grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la parte superior
del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la
acción de aspas de agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo y el vapor
pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de evaporador es práctico
para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en
los modelos de circulación forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor como
látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas. Sin embargo, tiene costo alto y
capacidad baja.

8. Evaporador solar de artesa abierta.

Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la evaporación solar en artesas abiertas.
El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja
evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.

METODOS DE OPERACIÓN PARA EVAPORADORES

Un evaporador puede ser operado de forma intermitente (las operaciones de llenado,


evaporación y vaciado se ejecutan en pasos sucesivos), semi-intermitente (la alimentación se
lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se efectúa hasta que alcanza la concentración
final), de forma continua-intermitente (la alimentación es continua y, en ciertas partes del ciclo
la descarga también es continua) y, finalmente también se pueden operar en continua, en cuyo
caso la alimentación y la descarga son continuas, permaneciendo la concentración de la
alimentación y del producto prácticamente constante.

1. Evaporadores de efecto simple.

En un evaporador de simple efecto, el calor latente de condensación del evaporador es


transferido a través de una superficie de calentamiento para vaporizar agua de una solución en
ebullición. Se necesitan dos balances de entalpía, uno para el vapor de agua y otro para el lado
del líquido.La alimentación entra a TF °K y en la sección de intercambio de calor entra vapor
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saturado a Ts. El vapor condensado sale en forma de pequeños chorros. Puesto que se supone
que la solución del evaporador está completamente mezclada, el producto concentrado y la
solución del evaporador tienen la misma composición y temperatura T, que corresponde al
punto de ebullición de la solución. La temperatura del vapor también es Tl, pues está en
equilibrio con la solución en ebullición. La presión es Pt, que es la presión de vapor de la
solución a Tl.

2. EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE CON ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE.

Un evaporador de efecto simple desperdicia bastante energía, pues el calor latente del vapor
que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor latente se recupera y se utiliza
al emplear evaporadores de efecto múltiple.

Si la alimentación del primer efecto está a una temperatura cercana al punto de ebullición y a
la presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporará casi 1 kg de agua. El
primer efecto opera a una temperatura suficientemente alta como para que el agua que se
evapora sirva como medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo
efecto se evapora casi 1 kg de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer
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efecto. De manera aproximada, en un evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de agua por
kilogramo de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es un aumento de la
economía de vapor de agua, que es kg de vapor evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto
también resulta cierto de forma aproximada para más de tres efectos. Sin embargo, este
aumento de la economía del vapor de agua en un evaporador de efecto múltiple se logra a
expensas de mayor inversión en el equipo.

En la operación de alimentación hacia adelante que se muestra en la figura 8.2-3, la


alimentación se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido del
flujo del vapor. Éste es el método de operación que se emplea cuando la alimentación está
caliente o cuando el producto concentrado final puede dafIarse a temperaturas elevadas.

Las temperaturas de ebullición van disminuyendo de efecto a efecto, que es el más frio, y
continúa hacia atrás hasta el producto concentrado sale por el primer efecto. Este método de
alimentación en retroceso tiene ventajas cuando la alimentación es fría, pues la cantidad de
líquido que debe calentarse a temperaturas más altas en el segundo y primer efectos es más
pequeña. Sin embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a
alta presión.

Este método también es muy Útil cuando el producto concentrado es bastante viscoso. Las
altas temperaturas de los primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de
transferencia de calor de valor razonable.

4. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en paralelo

La alimentación en paralelo en evaporadores de efecto múltiple implica la adición de


alimentación nueva y la extracción de producto concentrado en cada uno de los efectos. El
vapor de cada efecto se usa para calentar el siguiente.

Este método de operación se utiliza principalmente cuando la alimentación está casi saturada
y el producto son cristales sólidos.

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INTRODUCCIÓN

Los términos evaporación o vaporización se aplican al paso del estado líquido al estado
gaseoso. Cuando el fenómeno se produce únicamente en la superficie de la masa líquida se
designa como evaporación. Si el paso a vapor tiene lugar afectando toda la masa líquida se
denomina vaporización o ebullición. También se denomina evaporación a la operación de
separación basada en los dos fenómenos.

La vaporización y la evaporación son dos fenómenos endotérmicos. El caudal del liquido


vaporizado se incrementa al aumentar la superficie libre del líquido. Generalmente no se
distingue entre evaporación y vaporización, definiéndose simplemente la evaporación como el
proceso mediante el cual una fase líquida se transforma en vapor. Cuando un líquido llena
parcialmente un recipiente cerrado, las moléculas que abandonan el estado líquido ocupan el
espacio libre hasta saturar el recinto, produciendo una presión determinada que se
denomina presión de vapor. Cada líquido tiene una presión de vapor característica que
depende de la temperatura.

Cuando la presión de vapor, que aumenta al incrementar la temperatura, se iguala a la


presión del entorno, normalmente la presión atmosférica, se produce la ebullición del líquido.

Torres de Refrigeración o EVAPORACION, en la que se exponen los fundamentos teóricos de


psicometría, las ecuaciones características de las torres y los procedimientos de cálculo para
evaluar los rendimientos de estos equipos. Por ello, en esta guía no se abordan ni describen
los fundamentos teóricos ni los procedimientos matemáticos de cálculo de los equipos o
sistemas de enfriamiento evaporativo que están ampliamente tratados en publicaciones del
ámbito académico y otras de rango divulgativo que recogen con mayor o menor detalle los
principios y fórmulas que habilitan este tipo de cálculos.
Torres y condensadores de enfriamiento evaporativo, y se han impartido incontables
seminarios, conferencias y sesiones técnicas donde está dicho y explicado casi todo al respecto
de estos equipos, por lo que en esta guía, el lector podrá encontrar algunas ideas o
recomendaciones novedosas y la recopilación de otras muchas ya leídas o escuchadas pero
que en este caso se presentan ordenadas a unos fines concretos como son:
• La eficiencia energética de los sistemas que pueden incluir este tipo de equipos.
• Los efectos y consecuencias de una eventual restricción en el uso de estos equipos.
• La prevención contra el riesgo de difusión de la legionela desde estos equipos.
• La conservación de los equipos durante un periodo rentable.
• El manejo y mantenimiento de los equipos teniendo en cuenta la prevención de los riesgos
laborales.

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VENTAJAS Y LIMITACIONES
En muchas aplicaciones de las técnicas que requieren la extracción de calor para el confort en
recintos determinados o para el desarrollo de procesos industriales, se impone la transferencia
de esta forma de energía que, cuando no puede aprovecharse como tal, se ha de verter en
sumideros que tradicionalmente se consideraban como inocuos e inagotables: normalmente el
aire atmosférico o los caudales y reservas de agua.
Asimismo, en la elección de tales sumideros se ha tenido, y todavía en algunos casos se sigue
teniendo, poco en cuenta el consumo necesario de energía en función del medio y del modo en
el que se realiza el vertido del calor residual. En la elección del procedimiento suele primar el
coste inicial de los equipos (que tiene una repercusión inmediata en el presupuesto de las
ofertas comerciales) y pocas veces se incluye en el estudio de gestión y explotación del sistema
un cálculo comparativo del coste energético de funcionamiento según el medio y modo elegido,
con repercusión permanente en los gastos de explotación, normalmente en constante aumento.
El progresivo y rápido avance de los conocimientos medioambientales y del equilibrio térmico
de la Tierra y el Universo ha ido poniendo en evidencia que la aparente sencillez y economía
de utilizar los sistemas de transferencia directa de calor sensible al aire, además de las
limitaciones que imponga su temperatura tiene algunos inconvenientes y elevados costes
asociados al consumo energético del proceso, a las consiguientes emisiones de CO2 a la
atmósfera y al posterior efecto invernadero, entre otros.
La utilización de sistemas de enfriamiento evaporativo reduce significativamente estos efectos,
por lo que son altamente recomendables en instalaciones idóneas por la forma y cantidad de
calor a disipar. Resultan especialmente útiles en procesos de enfriamiento donde, en las épocas
más cálidas, se requieran temperaturas resultantes entre 45 y 25 °C, mayormente en zonas de
clima cálido y seco, pudiendo alcanzar en verano niveles inferiores a los 25 °C, en función de
la temperatura húmeda disponible, y también trabajar con fluidos recibidos a mayores
temperaturas, próximas a 85 °C en el caso de torres enfriando líquidos, o superiores en el caso
de condensadores recibiendo vapores sobrecalentados.
En los procesos de enfriamiento por aire, la extracción de calor se efectúa prácticamente en su
totalidad bajo la forma de calor sensible que es función del peso especí fico del aire, de su calor
específico y de la variación de temperaturas que experimenta, cambiando la temperatura del
aire sin afectar a su humedad específica o contenido en vapor de agua. En cambio, en los
procesos de enfriamiento evaporativo puede haber una pequeña transferencia en forma de
calor sensible (hasta un 10 ó 15%) y fundamentalmente una gran transformación en calor
latente (85 a 90%), merced a la evaporación de una reducida porción del agua en circulación.
(IDEA, 2007)
MÉTODOS DE ALIMENTACIÓN
El método habitual de alimentar un evaporador de múltiple efecto consiste en introducir,
mediante una bomba, la solución diluida en el primer efecto y hacerla circular después a
través de los demás efectos. Este método recibe el nombre de alimentación directa.

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Requiere de una bomba para introducir la alimentación en el primer efecto, ya que con
frecuencia este efecto está a una presión atmosférica.
Otro método común es el de alimentación inversa, en el que la alimentación de la solución
diluida se introduce en el último efecto y se bombea después a través de los efectos
sucesivos hasta el primero. Este método requiere una bomba entre cada pareja de efectos,
además de la bomba de solución concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el sentido de
presiones crecientes.
Otro método es el de alimentación mixta, donde la solución diluida entra en un efecto
intermedio, circula con la alimentación directa hasta el extremo final de la serie, y después se
bombea hacia atrás a los primero efectos para conseguir la concentración final.
En los evaporadores con cristalización, donde se retira una suspensión de cristal y licor
madre, la alimentación se introduce directamente en cada efecto para dar lugar a lo que se
llama alimentación paralela.

ECONOMÍA DE UN EVAPORADOR

Mediante un diseño adecuado, la entalpia de vaporización del vapor de calentamiento que


entra en el primer efecto se utiliza una o más veces dependiendo del número de efectos.
También se ve afectada por la temperatura de alimentación. Si es inferior a la de ebullición,
para la carga de calentamiento utiliza una parte de la entalpia de vaporización del vapor y solo
una parte queda disponible para le evaporación; si la alimentación está a una temperatura
superior, la vaporización súbita que se produce contribuye a generar una evaporación
adicional a la producida por la entalpia.

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EQUIPO EXPERIMENTAL

El equipo empleado en la práctica se muestra en la Figura 1.

La solución a evaporar (en este caso una solución de azúcar), se bombea a través de un
precalentador, hacia el evaporador. Esta línea cuenta con un rotámetro que mide el gasto de la
solución a concentrar.

El precalentador es un tubo de acero de aproximadamente 1.25 m de longitud y diámetro


exterior 8 mm calibre 18 BWG. Cuenta con una chaqueta a través de la cual circula el vapor de
calentamiento. A la solución precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al
evaporador.

El evaporador en sí, consiste en dos tubos concéntricos de vidrio. A través del interior, que mide
2.46 m de longitud) sometida a calentamiento y 25.4 mm de diámetro nominal, circula el
producto a concentrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de
calentamiento.

En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexión de entrada de la solución a


concentrar, así como una conexión que permite la recirculación parcial o total del concentrado.

En la parte superior, antes de la salida hacia el separador líquido-vapor, se encuentra instalado


un termistor para medir la temperatura a la cual sale del evaporador la mezcla líquido-vapor.

El separador de fases es del tipo ciclónico. Por la parte inferior sale la fase líquida o solución
concentrada, la cual es enfriada con agua, pasando a un recipiente en el que se mide el volumen
obtenido durante la evaporación. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador.

Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) hacia un
condensador de doble tubo para pasar un recipiente en donde se mide la cantidad obtenida.

El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un separador de humedad,
una válvula reductora de presión y se distribuye tanto al precalentador como al evaporador.

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Figura 1. Evaporador de película ascendente

En el precalentador, el vapor que se alimenta a la chaqueta, se regula mediante una válvula y


su presión se mide mediante un manómetro tipo Bourdon. El vapor se condensa y pasa a
través de una trampa de vapor hacia un recipiente, provisto de un nivel y con el cual se mide
el consumo de vapor en el precalentador.

La línea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta también con una válvula para regular la
cantidad de vapor suministrado y un manómetro para registrar la presión del mismo. En adición,
esta línea tiene instalada una válvula de seguridad. El vapor se alimenta al evaporador por la
parte central del tubo exterior. El condensado sale por la parte inferior del mismo tubo, pasa por
una trampa de vapor y se va a un recipiente que también cuenta con un nivel para medir la
cantidad de vapor consumida en el evaporador.

El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fenómeno de la evaporación,


y por tanto las pérdidas de calor son altas.

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PROCEDIMIENTO

1. Encender la caldera: se encendió la caldera para generar el vapor que se transmite al


evaporador.
2. Purgar: se purgó el sistema para sacar todos los incondensables que estaban dentro de
él.
3. Apertura de la válvula para la alimentación de vapor en el equipo, la cual permaneció
abierta para que fluyera el vapor.
4. Se abrió la válvula para el paso del agua y se encendió la bomba de vacio (ambas se
abrieron al mismo tiempo).
5. Se abrió y se cerró la válvula con el fin de eliminar el vacio.
6. Se ingresó tres litros de la solución de azúcar diluida a una concentración inicial.
7. Se abrió la válvula de paso a la bomba impulsora.
8. Se abrió la válvula de alimentación de producto al intercambiador.
9. Se encendió la bomba.
10. Cuando la solución ingresó al intercambiador se apagó la bomba.
11. Cuando se cerró la válvula de alimentación de inmediato se comenzó a cronometrar el
tiempo.
12. Tomar los datos de temperatura y presión inicial: Se tomaron los datos de temperatura y
presión inicial en la salida del vapor y de la alimentación.
13. Finalización de la evaporación: Cuando se presentó un incremento de la presión y
permaneció constante indicó la finalización de la evaporación, se tomó el tiempo.
14. Se tomaron los datos de temperatura y presión final de la salida del vapor y de la
alimentación.
15. Se eliminó el vacio.
16. Se tomó el producto final.
17. Se tomó la muestra en un beaker, se dejó enfriar y se determinaron los grados Brix.
18. Se hizo el mismo procedimiento varias veces hasta alcanzar una concentración
adecuada de azúcar.

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RESULTADOS EXPERIMENTALES

Las mediciones a tomar son las siguientes:

EVAPORADOR SIN CARGA

1) Presión del vapor que se alimenta al precalentador.


2) Presión del vapor que se alimenta al evaporador.
3) Volumen de condensado acumulado en el tiempo que dura esta prueba, tanto para el
precalentador como para el evaporador.
4) Tiempo que dura la prueba.

EVAPORADOR CON CARGA

1) Presión del vapor que se alimenta al precalentador


2) Presión del vapor que se alimenta al evaporador.
3) Temperatura y concentración de la solución alimentada.
4) Temperatura de la solución antes del evaporador.
5) Temperatura y concentración de la solución que sale del evaporador.
6) Concentración del vapor condensado (para observar si no existe buena separación en el
ciclón).
7) Gasto de la solución alimentada al evaporador.
8) Gasto de la solución concentrada.
9) Gasto de vapor de solvente producido.
10) Cantidad de vapor condensado en el precalentador.
11) Cantidad de vapor condensado en evaporador.
12) Tiempo que dura la prueba.

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RESULTADOS A REPORTAR Y DISCUTIR

a) Perdida de calor en el evaporador y el precalentador.


b) Coeficiente global de transferencia de calor en el precalentador y el evaporador.
(Comparación con el coeficiente reportado en la literatura para un evaporador de ese
tipo).
c) Cálculo mediante un balance de materia, de la cantidad de solución alimentada y
comparación de este dato con el medio.
d) Balance de energía en el precalentador y evaporador.
e) Análisis de resultados y conclusiones.

TABLA 1. De datos de condiciones de operación


Masa de alimentación 799.41 kg/h
Masa de evaporado 37.0066kg/h
Masa del producto 239.38 kg/h
Calor suministrado 24914.535 kcal/h
Calor total 2253.6258 kcal/h
Eficiencia térmica 89.67 %
ΔT fuerza impulsora 47ºC
Coeficiente de transferencia de calor 53802.028 kcal/hºCm2
Velocidad de entrada 53.94 m/h
Velocidad de producto 46.938 m/h
Velocidad evaporado condensado 6.5911 m/h
Velocidad total 53.592 m/h
Tiempo de residencia 2.95 min

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TABLA 2. De datos experimentales
Calor suministrado 20675.77 kcal/h
Calor total 2057605 kcal/h
Eficiencia térmica 98.55%
ΔT fuerza impulsora 7ºC
Coeficiente de transferencia de calor 257603.54 kcal/h ºCm2
Velocidad de entrada 258.31 m/h
Velocidad de salida 258.31 m/h
Tiempo de residencia 13.582 min

CÁLCULOS

Balance de materiales sólidos


MA = (π/4)*D2 *Δh/Ø *Pa 62°C
MA = (π/4)*(0.596 m)2 *(0.091 m)/0.0833h *982.07 Kg/m3 = 299.31 Kg/h
ME = (π/4)*D2 *Δh/Ø *Pa 32°C
ME = (π/4)* (0.346 m)2 *(0.033 m)/0.0833 h * 995.09 Kg/m3 =37.066 Kg/h
MP= (π/4)*D2 *Δh/Ø *Pa 70°C
MP= (π/4)* (0.346 m)2 *(0.235 m)/0.0833h *977.63 Kg/m3 = 259.32 Kg/h
MA *Xa = MP * Xp
Mνλνs = HE +HC-HA
Mv = (π/4)* (0.40 m)2 * (0.031 m)/0.0833h * 100 Kg/m3 = 46.935 Kg/h

Balance de calor
P atm =585 mmHg =0.7952 Kg f/cm2 Pνman = 1 Kcal/Kg
Pνs = Pman + P atm

Pνs = 1Kg f/cm2 + 0.7952 Kg f/cm2 = 1.7953 Kg f/cm2 λνs = 528.7 Kcal/Kg tvs = 116 ° C
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Qs =Mν * λνs
Qs = 46.935 Kg/h * 528.7 Kcal/Kg = 24814.535 Kcal/h

MA = MP +ME
MP = MA – ME = 299.31Kg/h – 37.066 Kg/h = 262.244 Kg/h
HP = Cp * ΔT
HP = (1 Kcal/Kg ° K) (70° k) = 70 Kcal/Kg
HA = Cp * ΔT
HA = (1 Kcal/Kg ° K) (62° k) = 62 Kcal/Kg
HE = 611.3 Kcal/Kg
QT = Qabs = HE * ME +HP *MP- HA *MA
𝑀𝑝 37.066𝑘𝑔/ℎ
GVe= =995.09𝑘𝑔/𝑚3=0.3724kg/h
𝜌@32°C

Velocidad de salida (evaporado concentrado)

GVE
VEVAP COND= 𝐴

0.03724m3/h
VEVAP COND= = 6.5911m/h
0.00565𝑚2

Velocidad media

𝑉𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴+𝑉𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
Vm= 2

(53.94𝑚/ℎ+53.5291𝑚/ℎ)
Vm= = 53.7346m/h
2

Tiempo de resistencia

2.54𝑚
𝜃 = 53.7346𝑚/ℎ =0.04726h= 2.83min

En el condensador

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*Calor suministrado

Qs=37.066Kg/h*557.9kcal/h

*gasto masa del agua

𝜋 ∆𝐻2𝑂
MH2O=𝜌𝛼34°C* 4 *D2* 𝜃

𝜃 = 30𝑠𝑒𝑔 = 0.00833ℎ

0.099𝑚
MH2O=994.43kg/m3* 𝜋/4(0.56)2* = 2910.92kg/h
0.00833ℎ

Calor total

QT=2910.92kg/h*1 kcal/kg°C*(32-25) °C= 20376.44 Kcal/h

Eficiencia térmica

𝑄𝑇
n=𝑄𝑆

20376.44𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
n=20675.77𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ*100= 98.55%

Fuerza impulsora

∆𝑇𝑋 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

∆𝑇𝑋 = 32 − 25 = 7°C

Coeficiente global de transferencia de calor

A= (4tubos)*(0.03m)2* 𝜋= 0.0113m2

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20376.44 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
U= = 257603.54 kcal/hm2°C
0.0113𝑚2∗7°C

Gasto volumétrico de entrada de agua enfriamiento

𝜌@25°C= 997.13kg/m3

Velocidad de entrada
𝐺𝑉𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
V entrada= 𝐴
2.919 𝑚3/ℎ
Vg= 0.0113 𝑚2 = 258.31 𝑚/ℎ

Gasto volumétrico de salida de agua de enfriamiento


𝑀𝐻2𝑂 2910.92 𝑘𝑔/ℎ
𝐺𝑣 = = = 2.9252 𝑘𝑔/ℎ
𝑝@32°𝐶 995.09 𝑘𝑔/𝑚3
Velocidad media
𝑚 𝑚
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑉 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 258.31 ℎ + 258.86 ℎ 𝑚
𝑉𝑚 = = = 258.585
2 2 ℎ

Tiempo de residencia
𝐿 2.54 𝑚
Ɵ=𝑉𝑚 = 𝑚 = 0.00982 ℎ = 0.589 𝑚𝑖𝑛
258.585

TABLA 3. De resultados de balance en evaporador


Masa de alimentación 299.31 kg/h
Masa de evaporación 37.0066 kg/h
Masa del producto 259.32 Kg/h
Calor suministrado 24814.555 kcal/h
Calor total 2255.6258 Kcal/h
Eficiencia térmica 89.67%
^T fuerza impulsora 47°C
Coeficiente de transferencia de calor 83802.028 Kcal/h°Cm2
Factor de economía 0.7897
Capacidad de evaporación 36560.35 Kg/hm2
Capacidad de transferencia de calor 3935695.31 Kcal/hm2

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Velocidad de entrada 53.94 m/h
Velocidad de producto 46.936 m/h
Velocidad evaporado condensado 5.5911 m/h
Velocidad total 53.592 m/h
Tiempo de resistencia. 2.85 min

TABLA 4.De resultados de balance en condensador


Calor suministrado 2.675.77 Kcal/h
Calor total 2037603.44 Kcal/h
Eficiencia térmica 98.55 %
^T fuerza impulsora 7°C
Coeficiente de transferencia de calor 257603.54 Kcal/h°Cm2
Velocidad de entrada 258.31 m/h
Velocidad de salida 258.31 m/h
Tiempo de resistencia 0.589 min

CUESTIONARIO

1. ¿Qué datos son necesarios para determinar el área de transferencia de calor de un


Evaporador?
El número total de tubos que contienen la calandria y las dimensiones de los mismos.
2. ¿Defina que es un solvente evaporado?
Es el solvente en fase gas de la solución que se va a concentrar
3. ¿Escriba las partes fundamentales de un sistema de evaporación?
Unidad de calentamiento, separador, sistema de condensación, sistema de vacío
4. ¿Cuál es la función de un separador ciclónico?
En él se separa la solución concentrada y el solvente evaporado
5. Escriba las ecuaciones de: factor de economía, capacidad evaporativa , capacidad
De transferencia de calor y la eficiencia térmica, con sus unidades correspondientes
=E/Mv, C E=E/A Kg/hm2 CQ=Q/A = Kcal/ hm2, =Q

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6. ¿qué tipo de soluciones se concentran por evaporación?
Soluciones orgánicas e inorgánicas
7. ¿Cuál es el origen de las de las soluciones que se concentran en un evaporador de
Circulación forzada?
Soluciones de origen inorgánico
8. ¿en qué tipo de evaporadores la solución no alcanza su temperatura de ebullición
Dentro de los tubos?
En los evaporadores de circulación forzada
9. ¿Cómo se evalúa en forma aproximada el coeficiente global de transferencia de
Calor?
Despejando el coeficiente global de la ecuación de Fourier
10. ¿Cuál es la resistencia controlante a la transferencia de calor?
La del espesor de película que forma la solución a concentrada

11. ¿Cómo se determina la fuerza impulsora a la transferencia de calor en un


Evaporador de circulación natural?
Se determina como diferencia entre la temperatura de vapor menos la temperatura de
Ebullición de la solución
12. ¿Cuál es el estado físico de los componentes de una solución que se separa por
Evaporación?
El solvente es líquido y el soluto solido
13. ¿Cuál es el comportamiento del soluto en relación con el solvente en una
Evaporación?
El soluto es no volátil en comparación al solvente que tiene comportamiento volátil
14. ¿Cuál es la clasificación más importante de los evaporadores de calentamiento
Indirecto?
Evaporadores de circulación forzada, evaporadores de circulación natural y evaporadores de
Película agitada

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15. en general ¿Cómo se clasifican los evaporadores de acuerdo al medio de
Calentamiento utilizado?
En evaporadores de calentamiento directo o de mezcla y en evaporadores de calentamiento
Indirecto o de superficie

CONCLUSIONES
El evaporador de simple efecto, en la industria, es la manera más simple de llevar a cabo una

evaporación, el evaporador de efecto simple, tiene como característica diferente al evaporador

de circulación forzada el hecho de que la evaporación no se lleva a cabo en el separado, si no

en los tubos. La alimentación del agua ya es caliente, y para la práctica se llevó un

precalentamiento, lo que ayuda a reducir el tamaño del evaporador. Así como el área de

transferencia de calor que se requiere

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ANEXOS

1. Evaporación. Es el proceso a través del cual un líquido pasa a estado gaseoso, es


decir, cuando una sustancia se separa de otra, cuando se produce lo que se conoce
como punto de ebullición.

2. Coeficiente de transmisión de calor. Flujo de calor por grado de temperatura entre


dos ambientes isotermos y por unidad de superficie de una de las caras isotermas de
un cerramiento, dado, que separa ambos ambientes. También llamado coeficiente de
transmisión térmica, transmitancia térmica.

3. Superficie de Evaporación. Todo tipo de agua en la superficie terrestre está expuesta


a la evaporación. El fenómeno será tanto más difícil cuanto menor sea la agitación de
las moléculas y tanto más intenso cuanto mayor sea la cantidad de agua con
posibilidad de evaporarse. Además, será necesario que el aire que envuelve la
superficie evaporante tenga capacidad para admitir el vapor de agua. Es lo que se
conoce como poder evaporante de la atmósfera.

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4. Solución diluida. Aquellas que poseen menor cantidad de soluto que la que el
solvente puede disolver a una temperatura y presión dadas.

5. Solución concentrada. Aquellas soluciones que poseen prácticamente la totalidad de


soluto que el solvente puede disolver a una presión y temperatura dadas.

6. Disolvente evaporado. El solvente o disolvente aparece en mayor cantidad y permite


que el soluto se disuelva. En otras palabras, el solvente permite la dispersión del
soluto en su seno. Lo más usual es que el solvente sea la sustancia que establece el
estado físico de la solución.

7. Evaporación múltiples efectos. En un sistema que cuenta con un solo evaporador, el


vapor generado por el producto se desecha, es lo que se conoce como evaporación
de simple efecto. Cuando el número de efectos es mayor de 1 se conoce como
sistema de evaporación de múltiple efecto o evaporación multiefecto. En cada efecto,
la presión es menor que la del efecto del cuál recibe el vapor y superior a la del efecto
al que suministra el vapor, por lo que la temperatura disminuye en relación a la
disminución de presión en dicho efecto.

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BIBLIOGRAFÍA

 ARCELUS, J.; ATALA, C. Y JOLLY, G. Diseños de Simulación de Sistemas de


Evaporadores en Múltiple Efecto. Tesis para optar por el título de licenciado en
Ingeniería Química. Universidad Iberoamericana. México, 1978.

 KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Compañía Editorial continental,


S.A. de C.V. México, 1965.

 PERRY, R. H Y D. GREEN. Perry´s Chemical Engineers´ Handbook. 6th. Ed., Mc Graw-


Hill New York 1984.

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