TEMA: MATERIAL PARTICULADO EN LA INDUSTRIA CEMENTERA

TITULO:

 ADECUACION DE FILTROS INDUSTRIALES PARA LOGRAR REDUCIR LAS CANTIDADES DE

MATERIAL PARTICULADO PRESENTES EN LA INDUSTRIA CEMENTERA.
 REDUCCION DE MATERIAL PARTICULADO EN UNA EMPRESA CEMENTERA POR MEDIO DE
LA ADECUACION DE FILTROS INDUSTRIALES.
 COMO DISMINUIR LAS EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO PRESENTES EN LA
INDUSTRIA CEMENTERA
 COMO DISMINUIR LAS EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO PRODUCIDAS EN UNA
EMPRESA CEMENTERA A PARTIR DE LA ADECUACION DE FILTROS INDUSTRIALES.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Diseñar un proceso para la mitigación del material particulado producido por las plantas
cementeras en el municipio de Sogamoso-Boyacá

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Investigar el nivel de producción de material particulado liberado en la atmosfera

sogamoseña por una planta cementera
 Individualizar los procesos industriales que tienen un mayor impacto en la producción
de material particulado, resultado del proceso de fabricación del cemento.
 Desarrollar una serie de operaciones innovadoras que den solución a la polución
producida por el proceso de una empresa cementera.
 Adecuar un prototipo de filtro industrial que permita la captación de material particulado
en las chimeneas de calcinación de una planta cementera.

FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo controlar las emisiones de material particulado producidas por las plantas cementeras en
el municipio de Sogamoso-boyaca?

Las emisiones asociadas a la producción de cemento se originan por un lado en la calcinación de

los materiales carbonatados que se utilizan para producir clinker y por otro lado en la combustión
del carbono que compone los combustibles utilizados en el piroprocesamiento del material. Los
combustibles pueden clasificarse en fósiles o renovables, dependiendo del tipo de combustible
que es utilizado. No obstante, los combustibles provenientes de la biomasa ofrecen una reducción
potencial en las emisiones netas de CO2, puesto que éstas recirculan entre la atmósfera y la
biomasa que crece, generando un efecto neutro en términos de acumulación de gases de efecto
invernadero [16]. Se estima que a nivel mundial las emisiones promedio de carbono en la
producción de cemento son de 0,81 kg de CO2 por kilogramo de cemento [7]. Según Hendriks et al
[7], un poco más del 50% de la emisiones se deben al proceso de calcinación de la materia prima
que por su naturaleza calcárea poseen altos contenidos de carbonatos, los cuales al ser sometidos
a altas temperaturas son eliminados en forma gaseosa (dióxido de carbono). La siguiente ecuación
(1) ilustra el proceso de liberación de CO2 por efecto de la incineración de la materia prima: CaCO3
CaO + CO2 (1) Una de las principales medidas adoptadas por la industria global del cemento para
reducir las emisiones de dióxido de carbono, consiste en el uso de combustibles alternativos que
posibiliten disminuir la dependencia de los combustibles fósiles y particularmente del carbón
mineral. Entre los combustibles alternativos más utilizados para la fabricación del cemento, se
encuentran las llantas usadas, la madera, los plásticos y algunas sustancias químicas; los cuales son
incinerados en los hornos de piroprocesamiento. De acuerdo con datos de la Agencia Internacional
de Energía (IEA), a nivel mundial el sector cementero consume un equivalente a 112 PJ de energía
proveniente de la biomasa y 34 PJ generados a partir de residuos [15]. La sustitución de un
combustible por otro debe tener como común denominador la cantidad de energía que debe ser
suministrada al proceso de incineración para producir una determinada cantidad de cemento. En
términos generales, se puede decir que para producir una tonelada de cemento, se requieren en
promedio 3.700 MJ de energía que pueden ser obtenidos de cualquier tipo de combustible.
Debido a sus características térmicas, la madera es utilizada ampliamente como combustible de
primera mano en muchos países del mundo. En el ámbito industrial, la leña es usada para la
fabricación de ladrillos y cerámica a una escala semiartesanal; mientras que el carbón vegetal es
utilizado en industrias de gran escala tal como las siderúrgicas y las centrales termoeléctricas. La
industria cementera presenta condiciones favorables para el uso de la madera como combustible
alternativo, pero debe salvar algunos obstáculos de carácter técnico, logísticos y económicos que
hagan factible el uso de la misma a una gran escala. De igual forma, debe anotarse que a nivel
mundial es escasa la investigación efectuada con relación a la madera como combustible en la
producción de cemento. Puesto que a nivel global, el consumo promedio de energía para producir
una tonelada de clinker fluctúa entre 3,15 a 3,65 Gigajoules, se puede inferir que la cantidad de
madera seca requerida para este propósito es del orden de 200 a 235 kilogramos. En virtud de que
la gran mayoría de combustibles se encuentran conformados predominantemente por carbono e
hidrógeno, inevitablemente se genera dióxido de carbono y vapor de agua como productos del
proceso de combustión, sin embargo, la madera presenta la ventaja que el carbono almacenado
en la celulosa hace parte del ciclo global de este bioelemento y por tal razón su liberación
circunstancial en forma de CO2 no afecta el equilibrio del ciclo, dado que nuevamente es
capturado por la vegetación en proceso de crecimiento e incorporado a la estructura leñosa en
forma de celulosa. Para que las emisiones de CO2 procedentes de la combustión de madera sean
consideradas neutrales en términos de efecto acumulativo en la atmósfera, deben provenir de
plantaciones forestales manejadas sosteniblemente y establecidas para dicho propósito, de lo
contrario serán consideradas emisiones netas que contribuirán con la acumulación de gases de
efecto invernadero. La Figura 1 muestra la dinámica del carbono dentro de un sistema
dendroenergético.