You are on page 1of 1

1.

-) Defina Metalurgia de Polvos • Molinos de rodamiento y de vibración Es para productos de alta aleación, tales como: aceros inoxidables,
aceros para herramientas, hierro, superaleaciones base, níquel o
Es un proceso donde un metal solido, aleación o cerámico en la • Molinos atricionadores cobalto, también como aleaciones de Al.
forma de una masa de partícula secas normalmente con un diámetro
máximo de 150μm es convertido en un componente ingenieril de • Molinos de roles 28.-) Explique el proceso de atomización centrifuga
forma predeterminada y propiedades de procesamiento, que le
permiten en la mayoría de los casos su uso sin un tratamiento Usa la fuerza centrifuga para desintegrar el fundido y envuelve
posterior. 14.-) ¿Qué es el aleado mecánico?
procesos de una o dos etapas.

2.-) ¿Cuáles fueron los dos productos en polvo que fijaron los Es un proceso de molienda de bolas de alta energía para la
producción de compositos con una controlada, y aun, una En el proceso de etapa sencilla, es producido un film líquido en la
patrones para le metalurgia de polvos? superficie de una barra de aleación consumible, que gira
distribución de una segunda fase en una matriz metálica.
rápidamente por un arco (proceso de electrodo rotatorio), plasma o
El primero de ellos fue un producto duro y resistente al desgaste fuente de flujo de electrones.
conocido como “carburo cementado” 15.-) ¿Qué características y propiedades se pueden alcanzar
con el aleado mecánico?
El electrodo o barra de aleación, que rota por encima de las 15000
El segundo desarrollo fue el buje autolubricante del bronce poroso rpm, tiene q cumplir los exigentes requerimientos como: estabilidad,
El proceso posibilita el desarrollo de micro estructuras especiales uniformidad, calidad superficial.
para alcanzar buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas,
3.-) ¿Qué ventajas tiene el proceso de metalurgia de polvos? en un material metalúrgico de polvo multifacético.
El proceso de dos etapas supera estos problemas mediante la
El proceso de metalurgia de polvos no es un trabajo intensivo ni separación de las etapas de fusión y desintegración del fundido. Esta
En partículas, la distribución de fases no metálicas, las matrices última es llevada a cabo por una rápida revolución de una rueda,
consume mucha energía, conserva el material, es ecológicamente dúctiles pueden ser homogenizadas a un grado, que solo pueden
limpio y produce componentes de alta calidad con propiedades disco o capa de enfriamiento.
alcanzarse de otra manera solo por medios químicos.
homogéneas y reproducibles
El problema con el proceso de dos etapas es la transferencia de altas
16.-) ¿En qué consiste el proceso de aleado mecánico? velocidades rotacionales al fundido.
4.-) ¿Cómo se clasifica la producción de polvos?

El proceso consiste de un largo periodo de molienda de mezclas, en A bajas velocidades de fusión, la desintegración del fundido ocurre
el cual el componente principal en (adelante la matriz) es dúctil. por el mecanismo directo de formación de gotas (MDG).

17.-) ¿Cuáles son los pasos del proceso de atomización? 29.-) Explique el proceso de atomización al vacío

1. Fusión, 2.Atomización.- Desintegración del fundido en gotas, 3. Después de la fusión por inducción al vacio, el fundido es saturado
Solidificación y Enfriamiento. con gas a una presión deseada (1-3MPa), usualmente hidrogeno.

18.-) ¿Cuáles son los criterios que se aplican para introducir la Un sistema de boquillas cerámicas, es sumergido al fundido para
energía de desintegración del fundido? conectarlo a la cámara de atomización al vacio. El gas es liberado
espontáneamente y rompe el flujo del fundido en gotas. La
Fuerzas capilares (proceso de gota fundida), Fuerzas electrostáticas morfología resultante del polvo es similar a la de los polvos
(Atomización electrodinámica), Corrientes de liquido, gas o jet ( atomizados con gas inerte tanto en la distribución del tamaño de
Atomización por gas o L), Supersaturación del gas fundido partícula como en la forma de la partícula.
(Atomización al vacio), Ultrasónico (Atomización ultrasónica)
30.-) Explique el proceso de atomización ultrasónica
19.-) Durante el proceso de fusión para atomización ¿Qué
criterios son considerados? El proceso anterior utiliza ondas capilares estacionarias en la
superficie de un film de metal líquido para su desintegración en
El criterio más importante es si la fusión y la distribución del fundido gotas, como con la atomización centrifuga, es posible el
requieren o no un sistema de cristales. procesamiento en uno o dos pasos.

Los crisoles son una de las fuentes de contaminación para polvos En el procesamiento de un solo paso, el film líquido es producido por
5.-) ¿Cuáles son los procesos mas viejos en la producción de atomizados calentamiento por plasma, situado en la parte alta de un electrodo
Metalurgia de Polvos? de resonancia. En el procesamiento de dos etapas, el metal fundido
por separado es vaciado sobre un resonador en estado sólido.
El segundo criterio es la fuente de calor. Esencialmente todas las
Quebrado y molienda técnicas de fusión conocidas en metalurgia pueden ser usadas, pero
algunas de ellas pueden contribuir a la contaminación. 31.-) ¿Cuáles son los proceso Químicos de producción de
polvos?
6.-) ¿Qué tipo de materiales pueden ser reducidos
efectivamente por medios mecánicos? 20.-) Durante la solidificación y enfriamiento para atomización
¿Qué criterios son considerados? Reducción por: Hidrogeno, Hidroquímica, Por carbón, Por otros
metales
Compuestos intermetálicos y ferroaleaciones
La velocidad de enfriamiento es un parámetro controlable. Esta
depende, por supuesto, de las dimensiones de las gotas líquidas, o 32.-) Explique el proceso de reducción con hidrogeno
7.-) ¿En que principio está basado el fenómeno de reducción de
tamaño? de las partículas solidas de polvo y también del tipo de transferencia
de calor de las partículas al medio. La reducción de óxidos u otros compuestos con hidrogeno, es
llevado a cabo generalmente, muy debajo de las temperaturas de
Está basado en la mecánica de fractura: La nucleación de grieta,
El sobreenfriamiento previo a la nucleación y la velocidad de fusión del metal.
seguida por una propagación de grieta y fractura, por la cual son
formadas nuevas superficies. enfriamiento son factores controlados para la determinación de la
micro estructura de los polvos metálicos, así como también, para las Ejemplos de importancia técnica son los metales refractarios, tales
dimensiones de la unidad de atomización, que tiene que proveer una como el W y Mo, metales ferrosos y Cu, que conforman compuestos
8.-) ¿De que depende el tamaño mínimo de partícula que se ruta, en la cual las gotas pueden solidificar sin tocar la estructura o con solamente estabilidad moderada. Pudiéndose obtener polvos
puede obtener por medios mecánicos paredes de la unidad. muy puros y finos. Este proceso es llevado a cabo normalmente en
hornos de tubo, en el cual el polvo oxidado es movido en crisoles
El fenómeno principal para todos los procesos de quebrado y 21.-) Explique la formación capilar de gotas planos en dirección opuesta a la corriente de H2
molienda, es la propagación de grietas y la fractura, que es
acompañada por un no bien definido aumento local de la temperatura
El metal liquido fluye verticalmente a través de una salida capilar de 33.-) ¿Cuáles son las condiciones de reducción posibles para
un contenedor, que controla el diámetro de corriente de metal, ds. este método?
El límite del tamaño de partículas mínimo obtenible depende de las
condiciones de los procesos mecánicos tanto como del mismo
La corriente del fundido se disgrega en gotas de un diámetro dΔ, que a) Una temperatura de reducción alta y un tiempo largo
material.
depende principalmente en ds, y solo muy ligeramente en la proveen: Tamaño de partículas grandes, poca superficie especifica,
viscosidad del fundido Vs, y en la tensión superficial del metal liquido un bajo contenido de oxigeno residual y posiblemente la formación
Esto es así llamado Equilibrio de Quebrado y Molienda. Ha sido δs. de un “pastel sinterizado”.
investigado para muchos polvos metálicos y no metálicos
22.-) Explique el proceso de atomización Electrodinámica b) Una temperatura de reducción baja y un tiempo corto
9.-) ¿Qué efecto tiene el tamaño de partícula en la conminución proveen: Tamaño de partículas pequeños, una gran superficie
mecánica? especifica, un alto contenido de oxigeno residual y posiblemente
Este proceso tiene algunas similitudes a los métodos mencionados polvos pirofóricos.
anteriormente, debido a que también están basados en la formación
Entre mas pequeña sea la partícula, mas difícil será la aplicación del de gotas fuera de un orificio capilar.
esfuerzo de deformación necesario en cada partícula para alcanzar c) Una alta velocidad de flujo de H2, con un alto punto
la posterior fractura de la partícula. de roció, resulta en una alta velocidad de reducción, un bajo
Un voltaje CΔ de 3-20 Kv, es aplicado entre este orificio y una placa contenido de oxigeno residual y muy poco o ninguna reoxidación
del electrodo frente a este. durante el periodo de enfriamiento.
10.-) ¿Qué efecto tiene el área superficial?
Las gotas fundidas que tienen una fuerte carga positiva, son emitidas d) Una baja velocidad de flujo de H2, con un alto punto
Con pequeñas partículas la respuesta elástica o elasto-plástica al desde el orificio, con un diámetro capilar de 76 µm, habiéndose
esfuerzo mecánico comienza a dominar. Los esfuerzos dominan sin de roció podría reproducir los resultados opuestos y podría por lo
alcanzado un tamaño de partícula de 0.1-10 µm. tanto ser generalmente impracticable.
llegar a la fractura.
23.-) Explique el proceso de atomización por líquidos 34.-) Explique el proceso de Reducción Hidrodinámica
Partículas pequeñas exhiben una más alta energía superficial que
las grandes partículas, por lo que tienen una más alta probabilidad
de comenzar a resoldarse. La materia prima es fundida y metalúrgicamente tratada en un Una técnica conveniente es la separación de una fracción Cu rica y
horno separado y después alimentada a una olla. una Ni + Co rico por flotación de la mena fina con un subsecuente,
11.-) ¿Cuál es la eficiencia en los procesos de reducción procedimiento de lixiviación en autoclaves.
mecánica. La olla provee un flujo de corriente vertical y uniforme al fundido, que
es desintegrado en gotas en el área focal de un arreglo de varios jets Con N H4OH bajo presiones de 7-9bars, Ni, Co y el Cu residual
de agua.
La eficiencia de los procesos de “reducción mecánica” es en general forman aminas solubles, Fe forma Fe(OH)₃ insoluble y el azufre es
muy baja, solamente de alrededor del 0.1% de la energía usada en transformado a sulfato. La mayoría de los otros constituyentes son
el proceso convencional de molienda de bolas es encontrado en la 24.-) ¿Bajo qué condiciones la forma de la partícula cambia de insolubles en amonio y forman una base sólida junto con el Fe(OH)₃.
generación de nuevas superficies de las partículas finas. esférica a irregular?
35.-) Explique el proceso hidrometalurgico de obtención de
La energía (E) necesaria para el proceso físico de reducción de Con la disminución del sobrecalentamiento del fundido, Polvos
tamaño es dado por: incrementando la velocidad del jet y disminuyendo la velocidad del
flujo
La producción de polvos por electrolisis es un proceso de reducción,
E = δ *ΔS en el cual los iones metálicos son neutralizados por una corriente
25.-) Explique el proceso de atomización por gas catódica. El potencial necesario para la deposición del metal en las
series electromotoras y en especial en los procesos inhibidores de
donde: electrodo que pueden producir un voltaje necesario para la
Es el segundo proceso más importante de atomización, usándose
aire, nitrógeno, argón o helio, dependiendo de los requerimientos deposición. Aun cuando es posible el proceso es llevado a cabo en
δ = Energía de superficie especifica. determinados por el metal a ser atomizado. soluciones acuosas (Cu, Fe, Ni, Co, Zn, etc.).

Δ = Incremento de la superficie especifica. La atomización es llevada a cabo en unidades horizontales y 36.-) ¿Cuál es el efecto de la densidad de corriente en
verticales. El principio del proceso es similar al proceso de electrodeposición de Cu?
La eficiencia puede ser en algo alta en los procesos de molienda de atomización por agua. La eficiencia total del proceso es similar a la
alta energía, pero aun es menor al 1%. de la atomización por agua (≤ 1%), pero el proceso tiene un costo Dependiendo de las condiciones de deposición, los polvos más finos
substancialmente mayor. La capacidad de salida para una corriente son obtenidos en las más altas densidades de corriente. Los polvos
sencilla de fundido es mayor a 50 Kg/min. finos tienen una forma dendrítica más pronunciada que los gruesos,
12.-) ¿Por qué es más ventajosa la molienda húmeda que la
molienda seca? lo cual es la razón para sus densidades aparentes diferentes.
26.-) ¿Qué tamaño de partículas se alcanzan en este proceso?
Debido a que los líquidos tienden a romper los aglomerados, así La forma dendrítica de las partículas ofrece una excelente
como reducir el resoldado de partículas de polvo. Esta en el rango de 20-300 µm. comprensibilidad, resultado en una alta resistencia del polvo verde
compactado. Esto es de interés para la manufactura de anillos de
carga de pared de carga, cobre conteniendo partículas de carbono,
13.-) Mencione tres tipos de molinos usados en la molienda de 27.-) ¿A qué materiales es aplicable la atomización con gas materiales para fracción y herramientas de diamante.
polvos inerte?