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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA Metalografía

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA Metalografía y Microscopia Electrónica

MICROESTRUCTURAS DE ACEROS TRATADOS TERMICAMENTE

Microestructuras de aceros enfriados lentamente

Aquí las microestructuras son prevalecidas de acuerdo al Diagrama Fe-C (De

acuerdo al Contenido de Carbono y la Temperatura)

Microestructuras de aceros enfriados lentamente Aquí las microestructuras son prevalecidas de acuerdo al Diagrama Fe-C (De

Ferrita (Solución solida de carbono en Hierro alfa. 0.008%C max.)

Ferrita (Solución solida de carbono en Hierro alfa. 0.008%C max.) Hierro pudelado con 0.05% C

Hierro pudelado con 0.05% C

Cementita (Carburo de Hierro Fe 3 C, contiene 6.67%C y 93.33% de Fe)

Cementita (Carburo de Hierro Fe C, contiene 6.67%C y 93.33% de Fe) Acero Hipereutectoide 1.3%C

Acero Hipereutectoide 1.3%C

Perlita (Compuesto por 86.5% de Ferrita y 13.5% de Cementita)

Perlita (Compuesto por 86.5% de Ferrita y 13.5% de Cementita) Acero Eutectoide 0.8% C

Acero Eutectoide 0.8% C

Mas microestructuras

Mas microestructuras Acero hipoeutectoide de 0.10%C

Acero hipoeutectoide de 0.10%C

Acero hipoeutectoide de 0.20% C

Acero hipoeutectoide de 0.20% C

Acero hipoeutectoide de 0.35% C

Acero hipoeutectoide de 0.35% C

Acero hipoeutectoide de 0.45% C

Acero hipoeutectoide de 0.45% C

Nociones Preliminares

Crecimiento de los granos

Cuando un acero, durante el calentamiento, atraviesa la zona critica, ocurren en orden inversa, los fenomenos que se dijeron durante el enfriamiento.

Al traspasar la horizontal de 723 °C, toda la perlita se transforma en austenita.

Enseguida en cuanto la T aumenta la ferrita o cementita circundante a su vez se va transformando en hierro Gamma.

Este proceso continua, hasta que al llegar a la linea GE’ o E’S todo el hierro alfa o Cementita se convierten en hierro Gamma (Ver Figura)

Los granos de austenita, con el tiempo, crecen a costa de los granos vecinos menos estables, de tal modo que un acero que permanece muchas horas a algunos grados encima de la zona critica, puede adquirir una textura de granos grandes, de la misma forma que un acero que haya permanecido poco

tiempo a T elevadas (sin sobrepasar la linea «solidus»).

• Los granos de austenita, con el tiempo, crecen a costa de los granos vecinos menos

Por el enfriamiento, los granos de austenita se transforman en granos de perlita y de ferrita, o de cementita, cuyas dimensiones y disposiciones dependen en parte del tamaño que tienen los granos de austenita que les dio origen.

• Por el enfriamiento, los granos de austenita se transforman en granos de perlita y de

Sobrecalentamiento

El acero presenta granulacion grosera en virtud de un tratamiento térmico a T altas o a tiempos excesivamente altos. Sus limites de fluencia y de resistencia no son habitualmente afectados por el sobrecalentamiento, por el contrario, la elongación, la estricción y la resistencia al choque son, en general fuertemente disminuidos.

Quemado

Cuando el sobrecalentamiento se da a las T vecinas de la linea «solidus», el acero se vuelve quebradizo aun, presentando a veces oxidacion en los contornos de los granos, el acero, en tanto, se dice quemado y, en este caso, su regeneracion no es mas posible.

Recristalización de los granos deformados en caliente

Trabajo en caliente son las operaciones de laminacion, forja, etc, hechas a T encima de la zona critica. A esas T el acero es mas suave que a la T ambiente, exigiendo menos esfuerzo para ser deformado. Los granos de austenita deformados por esas operaciones, inician inmediatamente su recristralizacion, sobre una forma de nuevos pequeños granos, de modo que terminado el trabajo mecanico, el material no presenta granos deformados

Recristalización de los granos deformados en caliente • Trabajo en caliente son las operaciones de laminacion,

Trabajo en Frio

Nociones Elementales sobre los Tratamientos Termicos

Nociones Elementales sobre los Tratamientos Termicos • Consisten, esencialmente en calentar el material a una cierta

Consisten, esencialmente en calentar el material a una cierta T y enfriarlo en determinadas condiciones. Estos tratamientos termicos pueden ser: Recocido, Temple y Revenido. El Recocido consiste en calentar el acero hasta encima de la zona critica, seguido de un enfriamiento lento. Se logra restituir al material sus propiedades normales que fueron alterados por un trat. mecanico o termico anterior. El Temple consiste en el calentamiento del acero hasta encima de la zona critica, seguido de un enfriamiento rápido en agua, aceite, etc. Su objetivo es

aumentar la dureza, limite de fluencia, resistencia a la traccion, a la compresion y al desgaste de los aceros. Disminuye la elongacion, resistencia al choque, estriccion y ductilidad. El Revenido consiste en recalentar la pieza templada hasta una T conveniente debajo de la zona critica, y enfriarla nuevamente. Se intenta corregir ciertos efectos del temple, cuando se manifiesta una dureza, o fragilidad excesiva o cuando se presentan tensiones internas peligrosas.

Recocido

El recocido elimina, por decir, las texturas resultantes de los tratamientos térmicos o mecánicos anteriormente sufridos por el material, porque, al pasar por la zona critica, este se recristaliza siempre sobre la forma de granos normales de austenita, cualquiera sea la textura

que presente antes de llegar a la referida zona en el calentamiento..

Recocido • El recocido elimina, por decir, las texturas resultantes de los tratamientos térmicos o mecánicos

Para que el recocido sea bien realizado es necesario tener en cuenta los factores siguientes:

  • a) Calentamiento: Las piezas deben ser calentadas uniformemente, y que encima de la zona critica no queden partes de la pieza a T mucho mas altas que otras.

  • b) T de Recocido: Para contenido de carbono existe una T mas adecuada, que es del orden de 50°C encima del limite superior de la zona critica.

  • c) Tiempo de permanencia a esa T: Algunos minutos en el caso de piezas pequeñas o delgadas y mayores tiempos para el caso de piezas mayores.

  • d) Atmosfera del horno: Se procura disminuir el acceso de aire para evitar formar mucha cascara de oxido en las piezas, especialmente en las grandes porque requiere mas tiempo en el

horno.

  • e) Enfriamiento muy lento: Esto se consigue dejando enfriar las piezas pequeñas en el horno. Las piezas grandes pueden ser inmersas en cal en polvo, arena bien seca o cualquier medio que asegure un enfriamiento muy lento.

Temperaturas de Recocido y Normalizado

Temperaturas de Recocido y Normalizado

Recocido de una lamina de acero con 0.04% C que ha sido deformado en frio

Recocido de una lamina de acero con 0.04% C que ha sido deformado en frio
Recocido de una lamina de acero con 0.04% C que ha sido deformado en frio
Recocido de una lamina de acero con 0.04% C que ha sido deformado en frio

Comparacion entre un Recocido y un Normalizado

Comparacion entre un Recocido y un Normalizado

Temple

Al ser el enfriamiento bruscamente como dijimos despues de calentar la pieza encima de la zona critica. No ocurre la transformación en perlita, ni en ferrita, ni cementita. La austenita se transforma en un constituyente denominado «martensita» que es una solucion solida supersaturada a metaestable del carbono en hierro alfa, que, debido a esa

supersatuiracion, se presenta con una estructura tetragonal de cuerpo centrado y no cubica de cuerpo centrado. No habiendo difusion, la composicion de la martensita es identica que de la austenita que le dio origen.

Martensita
Martensita

Las bainitas son productos de transformacion isotermica que ocurren debajo de la curva concava TTT. Solamente en ciertos aceros y hierros fundidos con lelmentos de aleacion es que se puede

obtener bainitas en enfriamiento continuo.

• Las bainitas son productos de transformacion isotermica que ocurren debajo de la curva concava TTT.
• Las bainitas son productos de transformacion isotermica que ocurren debajo de la curva concava TTT.

Revenido

El revenido es el tratamiento que bien corrige los inconvenientes del temple, restituyendo al acero gran parte de las propiedades perdidas, sin afectar mucho aquellas logrados por el temple. La resiliencia (capacidad de almacenar energía en la fase de deformación elástica) a la flexión o a la torsión y la resistencia al choque son elevados notablemente por el revenido. El acero revenido además de presentar tensiones residuales considerablemente menores, posee cierta capacidad de elongarse. El revenido comienza a actuar de manera perceptible solamente encima de

150°C.

A medida que la T se eleva encima de 150°C va creciendo la movilidad del carbono y la separacion se realiza de modo cada vez mas pronunciado, hasta que a 600°C la antes martensita ahora presenta una textura característica llamada sorbita La sorbita esta constituida de pequeñas particulas de cementita, generalmente tendiendo a una forma esferoidal, sobre un fondo de hierro alfa.

Acero con 0.35% C Revenido (4 dias 600°C)

Acero con 0.35% C Revenido (4 dias 600°C)

Acero con 0.35% C Revenido (2 Horas 600°C)

Acero con 0.35% C Revenido (2 Horas 600°C)

Globulizacion

Cuando la T del revenido se aproxima mucho de la zona critica y permanece muchas horas circundando esa T, las pequeñas particulas de cementita se agrupan en particulas mayores, formando globulos de cementita facilmente

visibles al microscopio. Se dice entonces que la cementita esta globulizada o esferoidizada.

Globulizacion • Cuando la T del revenido se aproxima mucho de la zona critica y permanece

En Resumen

En Resumen

FIN