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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Sede Santo Domingo

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA E INDUSTRIAS

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Informe de proyecto técnico

TÍTULO: DISEÑO DE UNA TRANSMISIÓN DE POTENCIA PARA UNA SIERRA


MECÁNICA, UTE 2017

Autores

CÉSAR EDUARDO CARRIÓN ORDOÑEZ

ALEJANDRO DAVID RUEDA FARIAS

WILSON SANTIAGO BERRONES IBUJES

FERNANDO STEVE BRAVO MUÑOZ

BYRON ANTONIO PESANTEZ MENESES

Director(a)

ALEXIS CORDOVÉS GARCÍA, PhD, Ingeniero Mecánico

Santo Domingo de los Tsáchilas – Ecuador

ENERO – 2017
2

ÍNDICE DE CONTENIDO

Contenido Pág.

Portada................................................................................................ 1
I INTRODUCCIÓN ………………………………………………… 3
II MARCO REFERENCIAL ………………………………………… 4
ANTECEDEMTES …………………………………………… 4
JUSTIFICACION……………………………………………… 4
ESTRUCTURA BASE DE LA SIERRA……………………… 4
MARCO TEORICO…………………………………………... 5
III METODOLOGÍA ………………………………………………….. 9
SELECCIÓN DE LA SIERRA CIRCULAR…………………… 9
CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA POR LA 9
SIERRA.
SELECCIÓN DEL MOTOR…………………………………… 10
ANÁLISIS DE LA SIERRA CIRCULAR …………………… 11
DISEÑO DEL ÁRBOL SECUNDARIO ……………………… 11
DISEÑO DEL ÁRBOL PRIMARIO………………………….. 16
CALCULO DE LAS CHAVETAS…………………………… 21
DISEÑO DEL ENGRANAJE DE DIENTES RECTOS……… 23
DISEÑO DE LA TRANSMISIÓN POR POLEAS…………… 25
IV ANÁLISIS DE RESULTADOS …………………………………… 30
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………… 31
REFERENCIAS …………………………………………………… 32
ANEXOS …………………………………………………………... 33
3

I. INTRODUCCIÓN

El principal uso de las sierras es cortar material a la longitud necesaria para otras
operaciones. La sierra mecánica circular de banco es una base en la que hay un árbol,
que en un extremo lleva la hoja de la sierra y en el otro la polea con que se conecta el
motor.

Este proyecto nos da a conocer sobre la aplicación de una de trasmisión de potencia en


un motor reductor para una sierra mecánica, donde conoceremos los parámetros
necesarios para el correcto funcionamiento de la misma, mediante la comprobación y
cálculos obtenidos.

En el marco teórico se dará a conocer el significado y la importancia de cada parte del


sistema de corte de una sierra mecánica de banco con motor reductor, mientras que en el
procedimiento se explicará a detalle los cálculos intervenidos en el dimensionamiento
de una transmisión de potencia para un motor de 2 HP.

Con los cálculos de los procesos y la importancia que genera cada parte y sección del
sistema de corte, se dará a conocer un esquema 3D el cual representa el diseño de la
transmisión de potencia con las comprobaciones necesarias para la integración del
elemento a una sierra mecánica de banco.

OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño en 3D de una transmisión de potencia para una sierra
mecánica utilizando un motor de 2 HP con los cálculos correspondientes para el
correcto funcionamiento del sistema de corte.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar y analizar los parámetros correspondientes para el diseño de una
transmisión de potencia.
 Realizar cálculos de comprobación de las partes necesarias para el sistema de
corte, verificando que el árbol de transmisión esté funcionando.
 Conocer las características y propiedades de los materiales, partes mecánicas
que intervienen en el sistema de la sierra mecánica para su correcta
selección.
 Realizar el dibujo de los elementos componentes de la transmisión de
potencia conforme a las dimensiones determinadas.
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II. MARCO REFERENCIAL


1. ANTECEDENTES

El 27 de marzo de 1816, Auguste Brunet y Jean-Baptiste Cochot depositaron una


patente de sierra circular. Originalmente, las primeras sierras circulares, alimentadas por
agua, no cortaban más que la madera. Ahora también pueden cortar otros materiales
mediante el cambio del tipo de cuchilla.
Para los trabajos en madera la sierra mecánica de banco es la más indicada por sus
variados métodos de empleo de corte, su velocidad y precisión. Para su funcionamiento
basta hacer girar un volante de mano para subir o bajar la hoja de la sierra, ajustándola a
cualquier profundidad de corte dentro de su capacidad, de igual manera se gira otro
volante permitiendo inclinar la hoja, para cortes de cualquier ángulo hasta 45 grados,
regulados por medio de un calibrador graduado y una manecilla indicadora.

2. JUSTIFICACIÓN

La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales, consiste en
una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, según el
material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. Está dotada de un motor
eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Facilita el trabajo en varios ámbitos industriales y comerciales, tanto como cortar hierro,
madera, hormigón, plástico, madera, etc...

3. ESTRUCTURA BASE DE LA SIERRA


5

4. MARCO TEÓRICO

4.1. Sierra mecánica

Figura 1. Sierra de banco


La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.
Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes
de energía, como vapor, agua o electricidad.

4.2. Motorreductor

Figura 2. Motorreductor
Los Reductores o Motorreductores son apropiados para el accionamiento de
toda clase de máquinas y aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su
velocidad en una forma segura y eficiente. Los reductores y motorreductores
mecánicos de velocidad se pueden contar entre los inventos más antiguos de la
humanidad y aún en estos tiempos del siglo XXI se siguen utilizando
prácticamente en cada máquina que tengamos a la vista, desde el más pequeño
reductor o motorreductor capaz de cambiar y combinar velocidades de giro en
un reloj de pulsera, cambiar velocidades en un automóvil, hasta enormes
motorreductores capaces de dar tracción en buques de carga, molinos de
cemento, grandes máquinas cavadoras de túneles o bien en molinos de caña
para la fabricación de azúcar.

4.3. Transmisión de potencia


6

Figura 3. Transmisión de potencia


El sistema de transmisión es el conjunto de elementos que tiene la misión
transmitir potencia entre dos o más elementos dentro de una máquina. En la
gran mayoría de los casos, estas transmisiones se realizan a través de elementos
rotantes, ya que la transmisión de energía por rotación ocupa mucho menos
espacio que aquella por traslación.

4.4. Árbol

Figura 4. Árbol de transmisión


Es un componente de dispositivos mecánicos que transmite movimiento
rotatorio y potencia. Es parte de cualquier sistema donde la potencia se
transmite desde un motor a otras partes del sistema.

4.5. Engranajes

Figura 5. Rueda y piñón


Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un
componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por
dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona (rueda) y el
menor piñón. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante
el contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los
engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de
7

energía, como puede ser un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta
distancia y que ha de realizar un trabajo.
Se conoce como correa de transmisión a un tipo de transmisión mecánica
basado en la unión de dos o más ruedas, sujetas a un movimiento de rotación,
por medio de una cinta o correa continua, la cual abraza a las ruedas ejerciendo
fuerza de fricción suministrándoles energía desde la rueda motriz.

4.6. Transmisión por poleas

Figura 6. Transmisión por poleas

Este tipo de transmisión está basado en la polea, y se utiliza cuando la distancia


entre los dos árboles de rotación es grande. El mecanismo consiste en dos
poleas que están unidas por una misma correa o por un mismo cable, y su
objetivo es transmitir del eje de una de las poleas al de la otra. Ambas poleas
giran solidarias al eje y arrastran a la correa por adherencia entre ambas. La
correa, a su vez, arrastra y hace girar la otra polea (polea conducida o de salida),
transmitiéndose así el movimiento.
Al igual que en el caso de las ruedas de fricción, el número de revoluciones (o
vueltas) de cada árbol vendrá dado por el tamaño de las poleas, de modo que, la
polea mayor girará a una velocidad más baja que la polea menor.

4.7. Rodamientos

Figura 7. Rodamiento de bolas


8

Es el conjunto de esferas que se encuentran unidas por un anillo interior y uno


exterior, el rodamiento produce movimiento al objeto que se coloque sobre este
y se mueve sobre el cual se apoya. Los rodamientos se denominan también
cojinetes no hidrodinámicos. Teóricamente, estos cojinetes no necesitan
lubricación, ya que las bolas o rodillos ruedan sin deslizamiento dentro de una
pista. Sin embargo, como la velocidad de giro del eje no es nunca exactamente
constante, las pequeñas aceleraciones producidas por las fluctuaciones de
velocidad producen un deslizamiento relativo entre bola y pista. Este
deslizamiento genera calor. Para disminuir esta fricción se lubrica el rodamiento
creando una película de lubricante entre las bolas y la pista de rodadura.
9

III. METODOLOGÍA

1. SELECCIÓN DE LA SIERRA CIRCULAR:

Del catálogo “Herramientas para la madera” de Pilana seleccionamos nuestra sierra y


obtenemos los siguientes datos de la Tabla 1.

Tabla 1. Características de la sierra circular 5381-26 WZ

Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Donde:
D: diámetro del disco [mm]
B: ancho del diente [mm]
b: espesor del cuerpo [mm]
d: diámetro orificio de fijación [mm]
Z: número de dientes

2. CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA POR LA SIERRA:


Pc=k∗B∗h∗u
Pc: potencia de corte [W]
k: resistencia especifica de corte [Pa]
B: espesor del diente [m]
h: altura de corte [m]
u: velocidad de avance [m/s]

El valor de la resistencia especifica de corte la extraemos de la Webpage slideshare, el


cual será:
k =64∗106 [ Pa ]
La altura de corte viene dada por la siguiente formula:
1
D= ∗( 10∗h+20 )
3
10

3∗D−20 3∗300−20
h= = → h=88 [ mm ]
10 10
La velocidad de avance “u” la obtenemos de la siguiente manera:
s
u=
60
s=avance [m/min]
s ∗n∗z
s= z
1000
s z =avance por diente , se obtiene de latabla
n=rpm
z=número de dientes

Tabla 2. Valores recomendados del avance por diente.

Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf

0.2∗500∗36 m
s= =3.6
1000 min
Ahora remplazamos en la fórmula de Pc:
64∗106∗0.0032∗0.088∗3.6
Pc= =1081 [ W ]
60
Pc=1.081 [ KW ] =1.45 [ HP ]

3. SELECCIÓN DEL MOTOR:


Para proceder a selección un motor adecuado, tenemos primero que calcular la potencia
del motor.
Pc 1.45
Pm= = =1.67 [ HP ] =1.25 [ KW ]
η 0.865
Pm= potencia del motor
η=eficiencia
Conocemos que la sierra de mesa necesitaría una potencia de 1.67 [HP] por lo tanto,
seleccionamos un motor de 2 [HP] de la Tabla 3 para continuar con los cálculos.

Tabla 3. Catálogo de motor WEG


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Fuente: http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf

4. ANÁLISIS DE LA SIERRA CIRCULAR

4.1. Calculo de la fuerza de corte:


Fc∗Vc P= potencia[ HP ]
P=
75 Fc =Fuerza de corte [m/ s]
V c =Velocidad de corte [m/ s]

D∗π∗n
V c=
1000∗60
D=diámetro del disco de la sierra [mm]

300∗π∗500
V c= =7.854 m/ s
1000∗60
P∗75∗η
Fc =
Vc
2∗75
Fc = =19.099 kg=42.11 lb
7.854

5. DISEÑO DEL ÁRBOL SECUNDARIO

3” 3” 3”

Datos:
P=2 HP θ=20°
n=500rpm
12

1 i=relación de transmisión
i= dr =5
2 dr =diámetro de la rueda
P= potencia del motor θ=ángulo de presión
n=velocidad de giro d e l árbol

5.1. Calculo del par torsional de árbol:


63000∗P
T=
n
63000(2 HP )
T= =252[lb∗pulg ]
500 rpm

5.2. Determinar las fuerzas tangenciales y radiales sobre la rueda:


T
Ft=
r
dr
r=
2
r=radio
252 lb∗pulg
Ft= =100.8 lb
5
2 ()
pulg

Fr=Ft∗tan ϴ
Fr=100.8∗tan ( 20 )=36.69 lb

5.3. Calculo de reacciones, y diagramas de fuerza cortante y momento flexionante:


DCL (1)

Fr

A C

B
RC
RAy y
+↺ ∑ M A=0
+↑ ∑ Fy=0 −(3∗Fr ) + ( 6∗RCy ) =0
R Ay−Fr + RCy = 0 3∗Fr
R Ay=Fr−R Cy RCy=
6
13

3∗36.69
RCy= =18.345 lb
6

R Ay =36.69−18.345=18.345 lb

DCL (2)
z

Ft

A C

B
RAz RCz +↺ ∑ M A=0
+↑ ∑ Fz=0 −(3∗Ft ) + ( 6∗R Cz ) =0
R Az −Ft + R Cz=0 (3∗Ft )
RCz =
R Az =Ft −RCz 6
(3∗100.8 )
RCz = =50.4 lb
6

R Az=100.8−50.4=50.4 lb
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5.4. Selección del material y determinación de sus propiedades:


Acero AISI 1020 laminado en caliente
Su=55 ksi Su=resistencia a rotura
Sy =30 ksi Sy =resistenciaa la fluecia
Sn=20 ksi Sn=resistencia ala fatiga

Tabla 4. Propiedades mecánicas del acero AISI 1020.

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página A6.

5.5. Calculo de la resistencia a la fatiga real estimada:


'
S n=Sn∗Cs∗Cr
Cs=0.75 Figura 8. Se elige un valor intermedio
Cr=0.90 Tabla 5. Escogemos a nuestro criterio
15

Cs=factor por tamaño


Cr=factor de confiabilidad aproximado
S ' n=( 20 KSi ) ( 0.75 ) ( 0.90 )=13,5 ksi

Figura 8. Factor por tamaño Tabla 5. Factores de confiabilidad


aproximados

Fuente: Diseño de Elementos de


Maquinas, 4ta. Edición, Página 175.

Fuente: Diseño de Elementos de


Maquinas, 4ta. Edición, Página 175.

5.6. Dimensiones geométricas del árbol:


Punto A
V A =√ V Ay 2+V Az2
V A =√ (18.35)2+(50.4)2=53.64 lb

D1=
√2.94∗Kt∗V A∗N
S'n
Kt=2.5 para chaflanes agudos
N=2 factor de seguridad
D1=
√2.94∗2.5∗53.64∗2
13500
=0.242

Punto B
M B= √ M By 2 + M Bz 2
M B= √(55.04)2+(151.20)2=160.91 lb∗pulg
1

[( ) √( ) ( )]
2
32 N Kt∗M B 3 T
2 3
D 2= +
π S'n 4 Sy
1

[( ) √( ) ] =0.855
2 2 3
32∗2 2.5∗160.91 3 252
D 2=
π 13500
+ ) (
4 30000

Punto C
V c =√ V Cy2 +V Cz2
V C =√( 18.35)2 +(50.4)2=53.64 lb
16

D3=

2.94∗Kt∗V C ∗N
S' n
Kt=2.5 para chaflanes agudos
N=2 factor de seguridad
D3=

2.94∗2.5∗53.64∗2
13500
=0.242

Para la selección comercial se asume un diámetro de árbol de:


d=35 mm

5.7. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 6.15 30
D2 21.72 35
D3 6.15 30

6. DISEÑO DEL ÁRBOL PRIMARIO

1.5” 3” 3”

Datos:
P=2 HP P= potencia del motor
n=1000rpm n=velocida d de giro del árbol
θ=20° i=relación de transmisión
1 d=diámetro del piñon
i= dp=2
2 θ=ángulo de presión

6.1. Calculo del par torsional de árbol:


63000∗P
T=
n
63000(2 HP )
T= =126[lb∗pulg]
1000 rpm

6.2. Determinar las fuerzas tangenciales y radiales sobre el piñón:


T
Ft=
r
17

dp
r=
2
r=radio
126 lb∗pulg
Ft= =126lb
2
2()pulg

Fr=Ft∗tan ϴ
Fr=126∗tan ( 20 ) =45.86 lb

6.3. Fuerza flexionante sobre el árbol para transmisiones con bandas:


1.5∗T
FA=
r
r=radiode la polea conducida
4 } =47.25 l
1.5∗126
FA= ¿
6.4. Calculo de reacciones, y diagramas de fuerza cortante y momento flexionante:
DCL (1)

RDy
RDy

B D

Fr
+↑ ∑ Fy=0 +↺ ∑ M B =0
−(3∗Fr ) + ( 6∗R Dy ) =0
- RBy + Fr−R Dy = 0 3∗Fr
R Dy =
RBy =Fr−R Dy 6
3∗45.86
R Dy = =22.93lb
6

R Ay =45.86−22.93=22.93 lb
18

DCL (2)
z

FA RD
z

D
B C

A
+↺ ∑ M B =0
Ft
RBz
+↑ ∑ Fz=0 ( 1.5∗FA )+ ( 3∗Ft )−( 6∗R Dz )=0
−FA+ R Bz + Ft −R Dz =0 ( 1.5∗FA ) + ( 3∗Ft )
R Dz=
RBz =RDz −F t+ FA 6
(1.5∗47.25 )+ ( 4.5∗126 )
RCz = =106.31lb
6

RBz =106.31−126+ 47.25=27.56 lb


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6.5. Selección del material y determinación de sus propiedades (usaremos el mismo


material para ambos árboles):
Acero AISI 1020 laminado en caliente
Su=55 ksi Su=resistencia a rotura
Sy =30 ksi Sy =resistenciaa la fluecia
Sn=20 ksi Sn=resistencia ala fatiga

6.6. Calculo de la resistencia a la fatiga real estimada:

S ' n=S n∗Cs∗Cr


Cs=0.75 Figura 1. Se elige un valor intermedio
Cr=0.90 Tabla 5. Escogemos a nuestro criterio
Cs=factor por tamaño
Cr=factor de confiabilidad aproximado
S ' n=( 20 KSi ) ( 0.75 ) ( 0.90 )=13,5 ksi

6.7. Dimensiones geométricas del árbol:


Punto A
V A =√ V Ay 2+V Az2
V A =√ (0)2 +( 47.25)2 =47.25 lb

D1=

2.94∗Kt∗V A∗N
S'n
Kt=2.5 para chaflanes agudos
N=2 factor de seguridad
D1=

2.94∗2.5∗47.25∗2
13500
=0.227

Punto B
M B= √ M By 2 + M Bz 2
20

M B= √(0)2+(70.88)2=70.88 lb∗pulg
1

D 2= [( ) √(
32 N
π S'n ) ( )]
Kt∗M B 2 3 T
+
4 Sy
2 3

[( ) √( 2.5∗70.88 2 3 126
) ] =0.652
2 3
32∗2
D 2=
π 13500 ) (
+
4 30000

Punto C
M C =√ M Cy2+ M Cz 2
M B= √(68.79)2+(224.44)2=234.75 lb∗pulg
1

D 3= [( )√(
32 N
π S' n ) ( )]
Kt∗M B 2 3 T
+
4 Sy
2 3

[( ) √( 2.5∗234.75 2 3 126
) ] =0.961
2 3
32∗2
D 3=
π 13500 ) (
+
4 30000

Punto D
V D =√ V Dy 2 +V Dz2
V D =√ (22.93)2 +(74.81)2=78.25 lb

D 4=

2.94∗Kt∗V C∗N
S' n
Kt=2.5 para chaflanes agudos
N=2 factor de seguridad
D 4=

2.94∗2.5∗78.25∗2
13500
=0.292

Para la selección comercial se asume un diámetro de árbol de:


d=35 mm
6.8. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 5.77 28
D2 16.53 30
D3 24.4 35
D4 7.42 30

7. CALCULO DE LAS CHAVETAS


Datos
Acero AISI 1020 laminado en caliente
Sy =30 ksi = 207 MPa
Sy =resistenciaa la fluencia
T =Mt=126 [ lb∗pulg ] =13.24 N .m
21

El valor de N para cálculos industriales se toma usualmente igual a 3.

7.1. Chaveta para piñón


A partir del valor del diámetro del árbol (35 mm) se selecciona una chaveta normalizada
con b = 10 mm y h = 8 mm (ver Anexo 1) y se calcula la longitud de la chaveta:
Según tensiones de aplastamiento:
Sy
[ σ apl ]= N
207
[ σ apl ]= 3 =69 MPa

4∗Mt
l≥
h∗d∗[ σ apl ]
4∗( 13.24∗103 N . mm )
l≥ =2.74 mm
8∗35∗ 69
[ N
mm2 ]
Según resistencia al cizallamiento:
0,5¿ S
[ τ Ciz ]= N y
0,5∗207
[ τ Ciz ]= 3 =34.5 MPa 35 MPa

2∗Mt
l≥
b∗d∗[ τ Ciz ]
2∗( 13.24∗103 N .mm )
l≥ =2.16 mm
10∗35∗ 35
[ N
mm 2]
Se seleccionará una chaveta con b = 10; h = 8 y una longitud atendiendo a la condición
de resistencia a aplastamiento igual a 3 mm

7.2. Chaveta para rueda


T =Mt=252 [ lb∗pulg ] =28.47 N . m
A partir del valor del diámetro del árbol (35 mm) se selecciona una chaveta normalizada
con b = 10 mm y h = 8 mm (ver tabla 1 al final del documento) y se calcula la longitud
de la chaveta:
Según tensiones de aplastamiento:
Sy
[ σ apl ]= N
207
[ σ apl ]= 3 =69 MPa

4∗Mt
l≥
h∗d∗[ σ apl ]
22

4∗( 28.47∗103 N .mm )


l≥ =5.89 mm
8∗35∗ 69
[ N
mm2 ]
Según resistencia al cizallamiento:
0,5¿ S
[ τ Ciz ]= N y
0,5∗207
[ τ Ciz ]= 3 =34.5 MPa 35 MPa

2∗Mt
l≥
b∗d∗[ τ Ciz ]
2∗( 28.47∗103 N .mm )
l≥ =4.65 mm
10∗35∗ 35
[ N
mm 2]
Se seleccionará una chaveta con b = 10; h = 8 y una longitud atendiendo a la condición
de resistencia a aplastamiento igual a 6 mm.

7.3. Chaveta para polea


A partir del valor del diámetro del árbol (28 mm) se selecciona una chaveta normalizada
con b = 8 mm y h = 7 mm (ver tabla 1 al final del documento) y se calcula la longitud
de la chaveta:
Según tensiones de aplastamiento:
Sy
[ σ apl ]= N
207
[ σ apl ]= 3 =69 MPa

4∗Mt
l≥
h∗d∗[ σ apl ]
4∗( 13.24∗103 N . mm )
l≥ =3.92 mm
7∗28∗ 69
[ N
mm2 ]
Según resistencia al cizallamiento:
0,5¿ S
[ τ Ciz ]= N y
0,5∗207
[ τ Ciz ]= 3 =34.5 MPa 35 MPa

2∗Mt
l≥
b∗d∗[ τ Ciz ]
2∗( 13.24∗103 N .mm )
l≥ =3.38 mm
8∗28∗ 35
[
mm
N
]
2
23

Se seleccionará una chaveta con b = 8; h = 7 y una longitud atendiendo a la condición


de resistencia a aplastamiento igual a 4 mm.

8. DISEÑO DEL ENGRANAJE DE DIENTE RECTOS


m=3
Z 1=25 - Selección de la Tabla 6
i=0,5
θ = 20°

Tabla 6. Modulos normalizados

Fuente: https://es.scribd.com/doc/27237014/Geometria-Basica-Engranajes-Cilindricos

8.1. Calculo geométrico para el piñón


Paso
p=m . π
p=3. π=9,42 mm

Diámetro primitivo
d p=m. Z 1
d p=3∗25=75 mm

Diámetro exterior d ex =d p+ 2m
d ex =75+ 2 ( 3 )=81 mm

Diámetro de fondo
d f =d p−2,4 m
d f =75−2,4 ( 3 )=67,8 mm

Diámetro de base
d b=d p∗cosθ
d b=75∗cos ⁡( 20)=70.477

8.2. Calculo geométrico para la rueda

m=¿ 3
p=9,42 mm
i=0,5
24

Z1
i=
Z2
25
Z 2= =50
0.5

Diámetro primitivo
d p=m. Z 2
d p=3 ( 50 ) =150 mm

Diámetro exterior
d ex =d p+ 2m
d ex =150+ 2 ( 3 )=156 mm

Diámetro de fondo
d f =d p−2,4 m
d f =150−2.4 ( 3 )=142,8 mm

Diámetro de base
d b=d p∗cosθ
d b=150∗cos ⁡(20)=140.95

8.3. Calculo geométrico de los dientes


Altura de la cabeza
hc =m
hc =3 mm

Altura del pie


h p=1.25m
h p=1.25 ( 3 )=3,75 mm

Altura del diente


h=hc + h p
h=3+3.75=6.75 mm

Ancho de la cara del diente


b=( 10 a 12 ) m
b=( 11 ) 3=33 mm

Espacio entre dientes = Espesor del diente


p
S=e=
2
9.42 mm
S=e= =4.71 mm
2

9. DISEÑO DE LA TRANSMISIÓN POR POLEAS


Datos
Pm=2 HP
25

n1=1750 rpm
n2=1000 rpm

9.1. Calcular la potencia diseño


Pdis =F s∗Pm
F s=1.2 factor de servi c io para menos de 10 horas de trabajo diarias Tabla 7
Pdis =1.2∗2 HP=2.4 HP

Tabla 7. Factores de servicio

Fuente: http://www.motortico.com/biblioteca/MotorTico/2015%20ENE%20-%20Factor
%20de%20Servicio%20en%20Motores%20Electricos.pdf

9.2. Selección de la banda según la velocidad de giro más alta y la potencia de


diseño en la Figura 9.
Correa tipo 3V

Figura 9. Selección de bandas V industriales


26

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 274.

9.3. Calcule la relación de velocidades nominales:


n2
i=
n1
1000rpm
i= =0,571
1750rpm
Entonces seleccione el tamaño de la polea motriz, según la potencia del motor:
d 1=2.5 Tabla 8.

Tabla 8. Diámetro mínimo, según la potencia del motor

Fuente: http://lab.transmitec.com/wp-content/uploads/2014/06/manua-poleas-en-v-
intermec.pdf
27

9.4. Calcular el tamaño de la polea conducida:


d1
i=
d2
d
d 2= 1
i
2.5 } over {0.571} =4.378
d 2=¿

Escogemos una polea de 4.12“ normalizada de la siguiente Tabla 9 con el objetivo de


asegurar 500 rpm en la sierra circular

Tabla 9. Diámetro de poleas normalizadas

Fuente: http://www.ducasse.cl/images/PDF%20CATALOGOS/CORREAS%20Y
%20POLEAS/Cat%C3%A1logo%20General%20Poleas.pdf

d 1∗n1
i=
d2
2.5∗1750
i= =1062.89 rpm
4.12

9.5. Especifique una distancia tentativa entre centros


d 2 <C<3 (d 2 +d 1)
4.12<C <3( 4.12+ 2.5) pulg
4.12<C <19.86 pulg
Se probara con C=12 pulg
28

9.6. Calcule la longitud de la banda necesaria:


2
(d −d )
L=2 C+1.57 ( d 2+ d1 ) + 2 1
4C
( 4.12−2.5)2
L=2 ( 12 )+ 1.57 ( 4.12+2.5 ) +
4∗(12)
''
L=34.45

9.7. Seleccionamos una longitud estándar en la Tabla 10


''
L=35.5
Tabla 10. Longitud de bandas estándar

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 277.

9.8. Calcule la distancia entre centros real utilizando la longitud estándar


seleccionada:
B=4 L−6.28(d 2+ d 1)
B=4 ( 35.5 )−6.28 ( 4.12+ 2.5 )=100.426 ' '

B+ √ B2−32(d 2 −d 1)2
C=
16

( 100.426 ) + √ ( 100.426 ) −32( 4.12−2.5)2


2
c=
16

C=12.53' '

9.9. Calcule el ángulo de contacto de la banda en la polea menor:

θ=180 ° −2 sen−1 [ ]
d 2−d 1
2C
θ=180 ° −2 sen−1
[ 4.12−2.5
2(12.53) ]
θ=172,59 °
29

9.10. Determine los factores de corrección con las Figuras 12, según él y
Figura 11 para:
''
θ=172,59 ° Cθ =0.97 L=35.5
C L =0.87

Figura 10. Factor de corrección por ángulo de contacto

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 277.

Figura 11. Factor de corrección por longitud de banda

Fuente: Diseño de Elementos de Maquinas, 4ta. Edición, Página 27

9.11. Calcule la potencia nominal corregida por banda y la cantidad de bandas


necesarias para manejar la potencia de diseño:

P otencia corregida=Cθ∗C L∗P


Potenciacorregida= ( 0.97 ) ( 0.87 ) ( 2 HP )=1.69 HP
use 1 banda
2 HP )
Numero de bandas= =1.1 ¿
1.69 Hp
IV ANÁLISIS DE RESULTADOS

ARBOL PRIMARIO
Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 5.77 28
D2 16.53 30
D3 24.4 35
D4 7.42 30
ARBOL SECUNDARIO
Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 6.15 30
D2 21.72 35
D3 6.15 30
ENGRANAJE
Resumen
DATO PIÑON (mm) RUEDA (mm)
MODULO 3 3
PASO 9.42 9.42
N° DIENTES 25 50
DIAMETRO EXTERIO 81 156
DIAMETRO PRIMITIVO 75 150
DIAMETRO BASE 70.477 140.95
DIAMETRO DE FONDO 68 142.8
POLEAS
Resumen
DATO POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA (PULG)
(PULG)
DIAMETRO 2.5 4.12
RODAMIENTO (Anexo 2)
DATO NORMALIZADO
(mm)
DIAMETRO EXTERIOR 62
DIAMETRO INTERIOR 30
ANCHO 20

CORREA
DATO NORMALIZADO
CORREA TIPO V 3V
CONCLUSIONES
 Analizamos la secuencia de diseño para el montaje completo de un árbol de
transmisión de potencia.
 Realizar los diferentes cálculos para comprobar si el diseño se está realizando de
correctamente y por ende la transmisión de potencia funcionara muy bien.
 Investigamos los diferentes parámetros y características de los engranajes para
tomar una decisión de correcta para el diseño.
 Tomamos las decisiones de diseñadores correctas para evitar fallas en la
máquina.

RECOMENDACIONES
 Seguir paso a paso la secuencia para el diseño de árboles de transmisión de
potencia.
 Cada decisión debió ser discutida en grupo para llegar a un acuerdo sobre el
mejor material a utilizar.
 Guiarse con textos de ayuda para evitar cometer errores en el diseño.
REFERENCIAS

Webpage
Pilana. (2007). Herramientas para madera. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Distribuidoramex. Motores WEG. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf
Scribd. Apuntes sobre geometría de engranajes cilíndricos. Recuperado Enero 19, 2017,
de https://es.scribd.com/doc/27237014/Geometria-Basica-Engranajes-
Cilindricos
Proyecto elementos de máquinas sierra circulas. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://es.slideshare.net/cristian2_4/proyecto-elementos-de-maquinas-cierra-
circular
Sierra de Banco. Recuperado Enero 19, 2017, de
https://es.scribd.com/doc/7062549/Sierra-de-Banco

Intermec. Poleas en “V”. Recuperado Enero 19, 2017, de http://lab.transmitec.com/wp-


content/uploads/2014/06/manua-poleas-en-v-intermec.pdf
Ducasse Comercial. Catalogo de poleas en V. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.ducasse.cl/images/PDF%20CATALOGOS/CORREAS%20Y
%20POLEAS/Cat%C3%A1logo%20General%20Poleas.pdf
Iesvillalbahervastecnologia. Sistemas de transmisión por poleas con correa.
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/04/03-poleas-con-
correa.pdf
concurso.cnice. Rueda dentada. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_ruedentada.
htm
Baloremex. Catalogo de rodamientos. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.baleromex.com/catalogos/C-FAG.pdf

Wikipedia. Sierra Circular. Recuperado Enero 19, 2017, de


https://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_circular

De libros
Moot, Robert L.(2004). Diseño de elementos de máquinas (4ta ed.). PEARSON
EDUCACION, México, 2006.
ANEXO 1
ANEXO 2