You are on page 1of 16

RESUME MATERIAL TEKNIK

CHAPTER 13

Aplikasi dan Pengolahan Keramik

MITHA PRAMISTY
1201172466

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI
TELKOM UNIVERSITY
BANDUNG
2018

K2O. Keramik memiliki karakteristik yang memungkinkannya digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk:  Kapasitas panas yang baik dan konduktivitas panas yang rendah  Tahan korosi  Sifat listriknya dapat indulator. semikonduktor. lensa. dan fiberglass merupakan aplikasi khas. dan keramik canggih yang baru dikembangkan.2 Kaca Gelas-gelas itu adalah kelompok keramik yang akrab. Kaca soda-kapur khas terdiri dari sekitar 70% berat SiO2.13. dan Al2O3. Komposisi beberapa bahan kaca umum terdapat pada Tabel 13. .  Sifatnya dapat magnetik dan non-magnetik  Keras dan kuat namun rapuh Sebagian besar material keramik jatuh ke dalam skema klasifikasi-aplikasi yang mencakup kelompok-kelompok berikut: gelas. Seperti telah disebutkan.1 Introduction Keramik pada awalnya berasal dari Bahasa Yunani “keramikos” yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengalami proses pembakaran. kontainer. Mungkin dua aset utama dari bahan-bahan ini adalah transparansi optik mereka dan kemudahan relatif yang dapat mereka buat. peralatan rumah tangga. keseimbangan yang terutama Na2O (soda) dan CaO (kapur). produk lempung struktural. terutama CaO. semen.1. konduktor bahkan superkonduktor. Na2O. Keramik adalah campuran yang terdiri dari unsur logam dan non logam. abrasif. yang mempengaruhi sifat-sifat kaca. 13. refraktori. mereka adalah silikat nonkristalin yang mengandung oksida lain.

yang melibatkan tahap nukleasi dan pertumbuhan. Suatu nukleasi agen (sering titanium dioksida) sering ditambahkan ke kaca untuk mempromosikan kristalisasi. laju) kristalisasi dapat dijelaskan menggunakan prinsip yang sama yang diterapkan pada transformasi fasa untuk sistem logam dalam Bagian 10.3. ketergantungan tingkat transformasi pada suhu dan waktu dapat dinyatakan dengan menggunakan transformasi isotermal dan diagram transformasi pendinginan kontinu (Bagian 10.13. beberapa bahan keramik-kaca akan terbentuk. Proses ini disebut kristalisasi. tingkat pendinginan minimum untuk produk suhu ruang akhir adalah 100% kaca. kinetika (yaitu.25). yang diberi label "1" dan "2". laju pendinginan diwakili oleh kurva 2 jauh lebih besar daripada kurva 1. Kurva transformasi awal dan akhir pada plot ini memiliki bentuk umum yang sama seperti bentuk paduan besi-karbon dari komposisi eutektoid (Gambar 10. semua kaca asli telah mengkristal. Pembentukan butiran keramik-gelas kecil ini dalam arti. kristalisasi dimulai pada perpotongannya dengan kurva atas.5 dan 10. Sebagai akibatnya. Kehadiran agen nukleasi menggeser kurva transformasi awal dan akhir ke waktu yang lebih pendek.3 Kaca-Keramik Kebanyakan gelas anorganik dapat dibuat untuk berubah dari keadaan nonkristalin menjadi yang kristal dengan perlakuan panas suhu tinggi yang tepat. untuk jalur pendinginan berkelanjutan yang ditunjukkan oleh kurva 1. Seperti yang juga dicatat pada plot ini. Properti dan Aplikasi Kaca-Keramik . terus menurun.2.6). Misalnya. setelah melintasi kurva bawah. Diagram transformasi pendinginan kontinu untuk kristalisasi gelas bulan disajikan pada Gambar 13. Juga termasuk dua kurva pendinginan terus menerus. C / menit) —yaitu. untuk tingkat pendinginan kurang dari ini. dan produk ini adalah bahan polikristal halus yang sering disebut kaca-keramik. dan berlangsung seiring dengan peningkatan waktu dan suhu. transformasi fase. Kurva pendinginan lainnya (kurva 2) hanya melewatkan kurva awal kristalisasi. Ini mewakili laju pendinginan kritis (untuk kaca ini.

Ada beberapa refraktori non-oksida seperti karbida. sering digunakan sebagai ditambang tanpa peningkatan kualitas. dan perlengkapan pipa. nonmetalik. bila dicampur dalam proporsi yang tepat. Silikon karbida dan karbon adalah dua bahan refraktori lain yang digunakan dalam beberapa kondisi suhu yang sangat parah.4 Produk Tanah Liat Salah satu bahan baku keramik yang paling banyak digunakan adalah tanah liat. yang lain buram. silikat dan grafit. Potongan yang terbentuk dikeringkan untuk menghilangkan sebagian uap air. tanah liat dan air membentuk massa plastik yang sangat mudah dibentuk. Bahan murah ini. CercorTM. termasuk dalam kelompok ini adalah porselen. tembikar. ubin. Alasan lain untuk popularitasnya terletak pada kemudahan produk tanah liat yang mungkin terbentuk. Refraktori dipilih sesuai dengan kondisi yang mereka hadapi selama penggunaannya. banyak dari produk ini juga mengandung ingresient nonplastic. Penggunaan yang paling umum untuk bahan-bahan ini adalah sebagai ovenware. sifat dielektrik yang baik (untuk aplikasi pengemasan elektronik). CorningwareTM. kalsium. setelah itu dipecat pada suhu tinggi untuk meningkatkan kekuatan mekanisnya. peralatan makan. Mereka juga berfungsi sebagai isolator listrik sebagai substrat untuk papan sirkuit tercetak. Kaca-keramik diproduksi secara komersial dengan nama dagang PyroceramTM. nitrida. dan karakteristik dari potongan yang sudah jadi. ditemukan secara alami dalam kelimpahan besar.5 Refraktori Refraktori adalah bahan anorganik. yang mempengaruhi perubahan yang terjadi selama proses pengeringan dan pembakaran. berpori dan heterogen yang terdiri dari agregat mineral yang stabil secara termal. porselen. Sebagian besar produk berbasis tanah liat jatuh dalam dua klasifikasi yang luas: produk lempung struktural dan whitewares. magnesium. dan untuk penukar panas dan regenerator. peralatan makan. Material keramik-kaca telah dirancang untuk memiliki karakteristik sebagai berikut: kekuatan mekanis yang relatif tinggi. Bahan baku utama yang digunakan dalam produksi refraktori biasanya adalah oksida silikon. dan VisionTM. kemampuan suhu yang relatif tinggi. jendela oven. . insinerator dan reaktor karena mereka mampu menahan keausan fisik. 13. borida. dan kompatibilitas biologis yang baik. dan aplikasi pipa saluran pembuangan di mana integritas struktural penting. keramik whiteware menjadi putih setelah pembakaran suhu tinggi. 13. dan zirkonium. digunakan untuk kelongsong arsitektur. Produk-produk lempung struktural termasuk pembuatan batu bata. koefisien ekspansi termal rendah (untuk menghindari thermal shock). tetapi mereka tidak dapat digunakan dalam kontak dengan oksigen. Zirkonia digunakan ketika material diperlukan untuk menahan suhu yang sangat tinggi. fase pengikat dan aditif. Beberapa kaca-keramik dapat dibuat transparan secara optik. karena mereka mengoksidasi dan membakar di atmosfer yang mengandung oksigen. aluminium. Beberapa aplikasi membutuhkan bahan refraktori khusus. Selain tanah liat. Mereka biasanya digunakan sebagai pelapis untuk tungku bersuhu tinggi dan unit pemrosesan lain seperti kiln. Refraktori digunakan dalam proses suhu tinggi karena sifat tahan panas dan stabilitasnya pada suhu tinggi. dan rangetops — terutama karena kekuatan dan ketahanannya yang sangat baik terhadap thermal shock.

sifat penting lainnya dari refraktori silika adalah ketahanannya yang tinggi terhadap thermal shock (spalling) dan refractoriness tinggi.  Refraktori Magnesia . Mineral utama untuk refraktori ini adalah kaolinit. .  Refraktori Silika . dan (v) tugas rendah. lebih jauh lagi. Bahan bakunya adalah batuan berkualitas. (ii) tugas-tinggi. (v) 85 % Al2O3. and (vii) 99 % Al2O3. (ix) menurut fitur dasar utama. Klasifikasi berdasarkan komposisi kimia  Refraktori Fireclay . Sifat luar biasa dari batu bata silika adalah bahwa ia tidak mulai melunak di bawah beban tinggi sampai titik fusi didekati. Sumber utama magnesium adalah air asin (sering dalam sumur tipe) dan air laut serta magnesia disinter dan leburan. yang tentu lebih lembut. (viii) berdasarkan konduktivitas termal. Refraktori diklasifikasikan menjadi beberapa cara berdasarkan (i) komposisi kimia. (iv) tugas menengah. (vi) bentuk fisik. (ii) sifat kimia dari zat penyusunnya. (iii) 70 % Al2O3.6 Abrasif Keramik abrasif digunakan untuk memakai. Komposisi khas terdiri dari SiO 2 kurang dari 78% dan Al2O3 kurang dari 44%. Alumina refractories are divided into seven different classes by percent alumina. (iii) oleh tempat penggunaan. dan korosi oleh agen kimia. tingkat keparahan yang tinggi sangat penting untuk memastikan bahwa partikel abrasif tidak mudah retak. These classes are (i) 50 % Al 2O3. Keunggulan lainnya adalah ketahanan fluks dan slag. syarat utama untuk kelompok bahan ini adalah kekerasan atau ketahanan aus.suhu tinggi. (v) metode pembuatan. atau memotong bahan lain. Selain refraktori multi-jenis titik fusi tinggi.  Alumina refractories – Alumina refractories are also having basic constituents of Al2O3 and SiO2 but these refractories have a minimum of 50 % Al 2O3.Konstituen utama dari refraktori ini adalah magnesia (MgO). (ii) 60 % Al2O3. Refraktori ini diproduksi baik dari kuarsa atau leburan silika.Refraktori Fireclay mencakup sekitar 75% dari produksi refraktori berdasarkan volume dan pada dasarnya adalah aluminium silikat yang terhidrasi dengan sedikit mineral lainnya. (iii) semi-silika. Refraktori silika mengandung setidaknya 93% SiO2. Refraktori magnesium-karbon adalah refraktori penting dari jenis ini. Berbagai tingkatan bata silika telah banyak digunakan dalam tungku industri besi dan baja. oleh karena itu. Mereka juga digunakan untuk membuat cawan lebur. Sebagai tipe. stabilitas volume dan ketahanan spalling yang tinggi. (vii) menurut aplikasi. (iv) refractoriness. suhu tinggi dapat dihasilkan dari gaya gesekan abrasif. (iv) 80 % Al2O3. di samping itu. 13. Fireclay refraktori diproduksi dengan menembakkan jenis lempung tertentu. Kelas super tugas dan tugas tinggi dibagi lebih lanjut menjadi tiga jenis di bawah masing-masing kelas.Refraktori Silika terdiri dari silikon oksida (SiO 2) juga dikenal sebagai silika. menggiling. atau (x) berdasarkan kekompakan. sehingga beberapa refractoriness juga diinginkan. mereka sangat serbaguna dan paling murah dari semua batu bata tahan api dan banyak digunakan dalam industri besi dan baja. Mereka menemukan kegunaan luas dalam industri besi dan baja. Batu bata Fireclay dibagi menjadi lima kelas yang berbeda yaitu (i) super-tugas. (vi) 90 % Al2O3.

komponen turbin. dan pori-pori. aliran konstan arus udara atau cairan pendingin di dalam pori-pori yang mengelilingi butiran refraktori mencegah pemanasan yang berlebihan. beberapa bahan ini bertindak sebagai fase pengikatan yang secara kimia mengikat agregat partikulat menjadi struktur kohesif tunggal. sebagai abrasif terlapisi. dan kemudian membuat keputusan yang mengarahkan tanggapan dari perangkat mikroaktuator — perangkat yang melakukan respons seperti pemosisian. Struktur permukaan harus mengandung beberapa porositas. yang. Gambar 13. Komponen mekanis adalah mikroprosesor dan mikroaktuator. yang berdimensi mikroskopis. seperti kapur. nonhidraulik. dan membran. motor. Sifat ini sangat berguna dalam struktur yang padat dan kaku yang memiliki bentuk apa saja yang dapat dibentuk dengan cepat.5) yang terdiri dari banyak perangkat mekanik yang terintegrasi dengan sejumlah besar elemen listrik pada substrat silikon. roda gigi. partikel abrasif terikat pada roda dengan menggunakan keramik gelas atau resin organik. Semen Portland disebut semen hidrolik karena kekerasannya berkembang oleh reaksi kimia dengan air. Abrasi digunakan dalam beberapa bentuk — terikat pada roda gerinda. bagaimanapun. Ciri khas dari bahan-bahan ini adalah bahwa ketika dicampur dengan air. MgO. seperti: oksida logam (Al2O3. ini dianggap sebagai material komposit (lihat Bagian 16. optik. fase pengikatan. Perangkat penggerak ini termasuk balok. Satu perbedaan penting. pemindahan . Ini digunakan terutama dalam mortir dan beton mengikat. lubang. yaitu. memompa. termal. Dalam kasus pertama. mengatur. senyawa selain air (misalnya. dan menyaring. Penggunaannya: elemen pemanas. semikonduktor. peran semen mirip dengan fase ikatan kaca yang terbentuk ketika produk tanah liat dan beberapa bata tahan api dipecat. Dalam keadaan ini.3 menunjukkan struktur mikro dari abrasif yang terikat. dan sebagai biji-bijian yang lepas. 13. plester paris. ZrO2. Juga. adalah bahwa ikatan semen berkembang pada suhu kamar. dan / atau magnetik. memperlihatkan butir kasar. diproduksi dalam jumlah yang sangat besar.7 Semen Beberapa bahan keramik yang sudah dikenal diklasifikasikan sebagai semen anorganik: semen. dan pada bidang medis.2). . sebagai suatu kelompok. Sistem microelectromechanical (MEMS) Sistem microelectromechanical (disingkat MEMS) adalah sistem "pintar" miniatur (Bagian 1. agregat partikel lembam (pasir dan / atau kerikil). menjadi massa yang kohesif.8 Keramik Modern Keramik yang dibuat dengan menggunakan oksida-oksida logam atau logam. Microsensor mengumpulkan informasi lingkungan dengan mengukur fenomena mekanis. 13. dan kapur. kimia. Bahan semen lainnya. CO2) terlibat dalam reaksi pengerasan.dll). mereka membentuk pasta yang selanjutnya set dan mengeras. Komponen mikroelektronik kemudian memproses input sensorik ini.

kedua komponen bola dan ras secara tradisional telah dibuat dari baja tulangan yang sangat keras. andal. 13. etsa. teknologi MEMS sangat ekonomis dan hemat biaya. Dalam banyak contoh ras masih terbuat dari baja. dan deposisi. tidak ada suhu pasti di mana cairan berubah menjadi padat seperti dengan bahan kristal. Komponen MEMS sangat canggih. dan sering dibungkus dalam bundel sehingga mereka dapat digunakan untuk membawa cahaya ke. serat kebal terhadap interferensi elektromagnetik. dan dapat dipoles hingga permukaan akhir yang sangat halus. beberapa di antaranya adalah sensor serat optik dan serat laser. implantasi ion.9 Fabrikasi dan Pengolahan Kaca dan Kaca-keramik Properti Kaca Kaca. Pengolahan MEMS hampir sama dengan yang digunakan untuk produksi sirkuit terpadu berbasis silikon. [Serat optik paling sering digunakan sebagai sarana untuk mentransmisikan cahaya di antara dua ujung serat dan menemukan penggunaan luas dalam komunikasi serat optik. Selama dekade terakhir atau lebih silikon nitrida (Si3N4) bola telah mulai menggantikan bola baja di sejumlah aplikasi. Bahkan. di samping itu. masalah dari mana kawat logam menderita secara berlebihan. di mana mereka memungkinkan transmisi melalui jarak yang lebih jauh dan pada bandwidth yang lebih tinggi (kecepatan data) daripada kabel listrik. karena kekuatan tariknya lebih tinggi dari silikon nitrida. seperti dalam kasus fiberscope.pada orde ukuran mikron. Ini kombinasi bola keramik dan ras baja disebut bantalan hibrida. ini termasuk teknologi photolithographic.4 adalah mikrograf elektron pemindaian dari penggerak pengurangan gigi rak linear MEMS. karena teknik fabrikasi di atas melibatkan operasi batch. Gambar 13. bahan tidak memadat dalam arti yang sama seperti yang kristal. atau gambar dari ruang terbatas. yang sudah mapan. Selanjutnya. gelas menjadi lebih dan lebih kental secara berkelanjutan dengan penurunan suhu. Selain itu. Setelah pendinginan. salah satu perbedaan antara bahan kristal dan nonkristalin terletak pada ketergantungan volume spesifik (atau . Di masa lalu. atau nonkristalin. dan sangat kecil ukurannya. karena beberapa sifat Si3N4 membuatnya menjadi bahan yang lebih diinginkan. sangat tahan karat. Serat Optik Serat optik atau serat optik adalah serat transparan yang fleksibel yang dibuat dengan menggambar kaca (silika) atau plastik dengan diameter yang sedikit lebih tebal daripada rambut manusia. beberapa komponen mekanis dibuat menggunakan teknik micromachining. Serat digunakan sebagai pengganti kabel logam karena sinyal berjalan bersama mereka dengan lebih sedikit kehilangan. Serat yang dirancang khusus juga digunakan untuk berbagai aplikasi lain. Serat juga digunakan untuk penerangan dan pencitraan. Bantalan Bola Keramik Bantalan terdiri dari bola dan ras yang bersentuhan dengan dan bergesekan satu sama lain saat digunakan.

Di bawah suhu ini. dan akhirnya cair. atau suhu fiktif. seperti yang diilustrasikan pada Gambar 13. material dianggap sebagai kaca. ada penurunan volume yang terputus-putus pada suhu leleh. timbal balik densitas) pada suhu. Untuk bahan kristal.volume per satuan massa. Namun. volume menurun secara terus menerus dengan penurunan suhu.7 menunjukkan logaritma viskositas terhadap suhu . yang pertama adalah cairan yang sangat dingin. Gambar 13. untuk bahan gelas.6. Yang juga penting dalam operasi pembentuk kaca adalah karakteristik suhu viskositas kaca. di atas. sedikit penurunan kemiringan kurva terjadi pada apa yang disebut suhu transisi kaca.

mungkin juga dibuat dengan rolling panas. potongan itu perlahan didinginkan dan kemudian dipanaskan dengan anil. Menggambar digunakan untuk membentuk potongan kaca panjang seperti lembaran. yang tanpa batas menurunkan kekuatan dan keandalan produk. Kaca yang belum dianil dengan baik mempertahankan tekanan termal yang disebabkan oleh pendinginan. . Satu proses dimana lembaran kaca terbentuk diilustrasikan pada Gambar 13. dan membentuk serat.Pembentukan Kaca Kaca diproduksi dengan memanaskan bahan mentah ke suhu tinggi di atas yang meleleh terjadi. Homogenitas dicapai dengan meleleh dan mencampur bahan mentah. batang. dan serat. silika biasanya dipasok sebagai pasir kuarsa biasa. yang membutuhkan penyesuaian yang tepat dari viskositas bahan cair. Untuk sebagian besar aplikasi. untuk menghilangkan sisa tekanan internal yang diperkenalkan selama pembuatan. Kebanyakan gelas komersial adalah dari berbagai silica-soda-lime. terutama ketika transparansi optik penting.9. ini harus diserap ke mencair atau dihilangkan. yang memiliki penampang silang konstan. sedangkan Na2O dan CaO ditambahkan sebagai soda ash (Na2CO3) dan batu kapur (CaCO3). Kaca anil yang tidak memadai kemungkinan akan retak atau pecah ketika mengalami perubahan suhu yang relatif kecil atau kejutan mekanis atau stres. meniup. Porositas dihasilkan dari gelembung-gelembung gas kecil yang dihasilkan. Pelapisan kaca sangat penting untuk daya tahannya. cetakan biasanya dipanaskan untuk memastikan permukaan yang rata. tabung. menggambar. penting bahwa produk kaca menjadi homogen dan bebas pori. Menekan digunakan dalam pembuatan potongan- potongan yang berdinding relatif tebal seperti piring dan piring. Kerataan dan permukaan akhir dapat ditingkatkan secara signifikan dengan mengapung lembaran pada bak timah cair pada suhu yang ditinggikan. Perlakukan Panas Pada Gelas Pelapisan Kaca Pelapisan kaca adalah proses mendinginkan benda-benda kaca panas perlahan-lahan setelah terbentuk. Empat metode pembentukan berbeda digunakan untuk membuat produk kaca: menekan. Potongan kaca dibentuk oleh aplikasi tekanan dalam cetakan besi cor grafit yang dilapisi yang memiliki bentuk yang diinginkan. Bahkan mungkin gagal secara spontan.

Kuarsa digunakan terutama sebagai bahan pengisi. Stres ini menyebabkan kaca ketika pecah hancur menjadi potongan-potongan kecil granular vs pecahan bergerigi mencegah kemungkinan cedera. banyak dari produk ini (khususnya whitewares) juga mengandung beberapa bahan non plastik. atau kuarsa halus. Kaca anil yang belum panas marah. tetapi sebenarnya akan pecah menjadi pecahan bergerigi. jika pecah tidak akan pecah menjadi potongan "aman" atau dadu.Ditempa Ketika kaca ditempa. 13. relatif keras. ia melewati proses pengerasan yang dikontrol secara termal untuk meningkatkan kekuatannya dibandingkan dengan kaca normal atau konvensional. dan fluks seperti feldspar. mineral nonclay termasuk batu api. dan secara kimia tidak . Proses tempering menempatkan permukaan luar gelas ke dalam kompresi dan permukaan bagian dalam gelas menjadi tegangan.10 Fabrikasi dan Pengolahan Produk Tanah Liat Komposisi Produk Tanah Liat Selain tanah liat. menjadi murah.

Ketika dicampur dengan tanah liat. dan operasi pembakaran.reaktif. Namun. seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13. Konsistensi (rasio air-tanah liat) dari massa hidroplastik harus memberikan kekuatan luluh yang cukup untuk memungkinkan gudang yang terbentuk untuk mempertahankan bentuknya selama penanganan dan pengeringan. air dari slip diserap ke dalam cetakan. mineral lempung. Proses ini dapat dilanjutkan sampai seluruh rongga cetakan menjadi padat (pengecoran padat). ini disebut drain casting (Gambar 13. Ketika dituangkan ke dalam cetakan berpori (umumnya terbuat dari plastik paris). Slip adalah suspensi tanah liat dan / atau bahan non plastik lainnya dalam air. Na. Atau dapat diakhiri ketika dinding cangkang padat mencapai ketebalan yang diinginkan.12b). Slip Casting Proses pembentukan lain yang digunakan untuk komposisi berbasis tanah liat adalah slip casting. dan Ca 2+. jika dicampur dengan air. Teknik Fabrikasi Bahan mentah yang ditambang biasanya harus melalui operasi penggilingan atau penggerindaan di mana ukuran partikel berkurang. kuarsa memiliki kemampuan untuk membentuk gelas. serbuk harus dicampur dengan air dan mungkin bahan lain untuk memberikan karakteristik aliran yang kompatibel dengan teknik pembentukan khusus. ini diikuti dengan penyaringan atau sizing untuk menghasilkan produk bubuk yang memiliki kisaran ukuran partikel yang diinginkan. pengeringan. bagaimanapun. Dua teknik pembentukan umum digunakan untuk membentuk komposisi berbasis tanah liat: pembentukan hidroplastik dan slip casting. mereka adalah sekelompok bahan aluminosilikat yang mengandung ion K. Feldspars adalah beberapa agen peremajaan yang lebih umum. dengan membalik cetakan dan menuangkan slip yang berlebihan. Ini mengalami sedikit perubahan selama perlakuan panas suhu tinggi karena memiliki suhu leleh yang tinggi. meninggalkan lapisan padat pada dinding cetakan yang ketebalannya tergantung pada waktu. Bagian yang dibentuk harus memiliki kekuatan mekanis yang cukup untuk tetap utuh selama pengangkutan.12a. fluks membentuk gelas yang memiliki titik leleh yang relatif rendah. mereka memiliki kekuatan hasil yang sangat rendah. ia akan menarik (atau melepaskan) dari dinding cetakan. pada saat ini cetakan dapat dibongkar dan bagian cetakan dibuang. ketika meleleh. Untuk sistem multikomponen. menjadi sangat plastik dan lentur dan dapat dibentuk tanpa retak. Ketika bagian cor mengering dan mengecil. Pembentukan Hidroplastik Seperti disebutkan di atas. .

kepadatan dan kekuatan ditingkatkan sebagai hasil dari perlakuan panas suhu tinggi atau prosedur pembakaran. kelembaban. Untuk meminimalkan penyusutan. Kandungan air dari tubuh yang terbentuk juga penting: semakin besar kandungan air. ukuran partikel dapat ditingkatkan. Ukuran partikel tanah liat juga memiliki pengaruh. paling banyak. Salah satu keuntungan dari teknik ini adalah bahwa suhu tinggi yang digunakan dalam metode konvensional . Cairan ini dihilangkan dalam proses pengeringan. Energi gelombang mikro juga dapat digunakan untuk mengeringkan barang-barang keramik. permukaan akan kering (dan sebagai akibatnya menyusut) lebih cepat daripada interior. yang ditambahkan untuk membantu dalam operasi pembentukan. dan laju aliran udara.13). distorsi. Tingkat penguapan permukaan harus dikurangi. Faktor-faktor lain juga mempengaruhi penyusutan. Teknik pengeringan dan pembakaran sangat penting karena cacat yang biasanya membuat gudang tidak berguna (misalnya. Pada tahap awal pengeringan.Pengeringan dan Pembakaran Sepotong keramik yang telah dibentuk secara hidroplastik atau dengan slip casting mempertahankan porositas yang signifikan dan kekuatan yang tidak memadai untuk sebagian besar aplikasi praktis. semakin luas penyusutannya. penyusutan ditingkatkan karena ukuran partikel menurun. partikel-partikel tanah liat secara virtual dikelilingi oleh dan dipisahkan satu sama lain oleh lapisan tipis air. Saat pengeringan berlangsung dan air dihilangkan. laju difusi air. kandungan air biasanya dijaga serendah mungkin. yang dimanifestasikan sebagai penyusutan (Gambar 13. pemisahan interpartikel menurun. atau bahan non plastik yang memiliki partikel yang relatif besar dapat ditambahkan ke tanah liat. dan retakan) dapat diperkenalkan selama operasi. Penyusutan tidak seragam dan pembentukan cacat lebih menonjol pada potongan tebal daripada yang tipis. Konsekuensinya. Selama pengeringan sangat penting untuk mengontrol laju penghilangan air. air). Salah satunya adalah ketebalan tubuh. Cacat ini biasanya dihasilkan dari tekanan yang dibentuk dari penyusutan non-seragam. Jika laju penguapan lebih besar daripada laju difusi. Tubuh yang telah dibentuk dan dikeringkan tetapi tidak dipecat disebut hijau. mungkin masih mengandung beberapa cairan (misalnya. dengan probabilitas tinggi pembentukan cacat yang disebutkan sebelumnya. Pengeringan Karena tubuh keramik yang berbasis tanah liat mengering. ia juga mengalami beberapa penyusutan. Selain itu. lengkungan. Pengeringan di daerah interior tubuh dicapai dengan difusi molekul air ke permukaan tempat penguapan terjadi. tingkat penguapan dapat dikontrol oleh suhu.

karena tubuh menjadi terlalu lunak dan akan runtuh. suhu pembakaran tergantung pada komposisi dan yang diinginkan sifat potongan yang sudah jadi. Suhu di mana bentuk fase cair diturunkan dengan penambahan agen fluks seperti feldspar. Pembakaran Setelah kering. Dengan demikian. serta komposisi tubuh. daya tahan. setiap partikel kuarsa yang tidak bereaksi.14 adalah mikrograf elektron scanning dari porselen yang dipecat yang dapat dilihat elemen-elemen mikrostruktur ini. Tingkat vitrifikasi tergantung pada suhu dan waktu penembakan. Setelah pendinginan. pembakaran porselen sangat vitrifikasi. tentu saja. Tingkat vitrifikasi. Gambar 13. terjadi pada suhu yang jauh lebih tinggi. Selama operasi penembakan. kepadatan meningkat lebih lanjut (dengan penurunan porositas petugas) dan kekuatan mekanik ditingkatkan. tubuh biasanya ditembak pada suhu antara 900 dan (1650) dan). yaitu. Suhu pembakaran menentukan sejauh mana vitrifikasi terjadi. Ketika bahan berbasis tanah liat dipanaskan sampai suhu tinggi. Vitrifikasi lengkap dihindari selama pembakaran. mengontrol sifat suhu ruangan dari keramik ware. beberapa reaksi yang agak rumit dan terlibat terjadi.dihindari. dan kepadatan semua ditingkatkan karena meningkat. . dan beberapa porositas. suhu pengeringan dapat disimpan di bawah Ini penting karena pengeringan beberapa bahan yang peka suhu harus dijaga serendah mungkin. Salah satunya adalah vitrifikasi. kekuatan. yang berbatasan dengan optik tembus cahaya. peningkatan vitrifikasi saat suhu pembakaran dinaikkan. Fase yang menyatu ini mengalir di sekitar partikel-partikel tak beruningan yang tersisa dan mengisi di pori-pori sebagai akibat gaya tegangan permukaan (atau aksi kapiler). mikro akhir terdiri dari fase vitrifikasi. pembentukan bertahap dari gelas cair yang mengalir ke dan mengisi sebagian dari volume pori. fase fusi ini membentuk matriks gelas yang menghasilkan tubuh padat dan kuat. penyusutan juga menyertai proses ini. Bangunan batu bata biasanya dipecat dan relatif keropos. Di sisi lain.

. Langkah-langkah yang terlibat dalam satu teknik diilustrasikan pada Gambar 13. Namun.13. isostatik (atau drostatic). Selama menembakkan potongan yang terbentuk menyusut. operasi penembakan diperlukan setelah operasi menekan.15. itu memiliki besaran yang sama di semua arah). Bagian yang terbentuk mengambil konfigurasi die dan platens melalui mana tekanan diterapkan. dan mengalami pengurangan porositas dan peningkatan integritas mekanik. Namun. Untuk menekan uniaksial.11 Powder Pressing Ada tiga prosedur menekan-bubuk dasar: uniaksial. Perubahan ini terjadi oleh koalesensi partikel bubuk menjadi massa yang lebih padat dalam proses yang disebut sintering.Metode ini terbatas pada bentuk yang relatif sederhana. dan menekan panas. bubuk dipadatkan dalam logam mati oleh tekanan yang diterapkan dalam satu arah. teknik isostatik lebih memakan waktu dan mahal. bahan bubuk terkandung dalam amplop karet dan tekanan diterapkan oleh cairan. Untuk penekanan isostatik. Untuk kedua prosedur uniaksial dan isostatik. tingkat produksi tinggi dan prosesnya tidak mahal. isostatically (yaitu. Bentuk yang lebih rumit dimungkinkan daripada dengan menekan uniaksial.

komponen slip yang mudah menguap dikeluarkan oleh evaporasi.10). lembaran tipis pita fleksibel diproduksi dengan cara proses pengecoran. pisau dokter menyebarkan slip ke dalam pita tipis ketebalan seragam. casting tape. sekarang akan dibahas secara singkat. dalam banyak hal mirip dengan yang digunakan untuk slip casting (Bagian 13. Setelah menekan.18. Rekaman yang sebenarnya dibentuk dengan menuangkan slip ke permukaan datar (dari baja tahan karat. yang dapat bertindak sebagai situs inisiasi retakan pada bagian akhir. 13. banyak partikel serbuk saling bersentuhan (Gambar 13. produk hijau ini adalah . Seperti namanya. film polimer.16a). kaca. Mekanisme sintering secara skematik digambarkan pada Gambar 13. Jenis slip ini terdiri dari suspensi partikel keramik dalam cairan organik yang juga mengandung pengikat dan pemlastis yang digabungkan untuk memberikan kekuatan dan kelenturan pada pita cor.12 Tape Casting Teknik fabrikasi keramik yang penting. Dalam proses pengeringan. Pengurasan dalam ruang hampa mungkin juga diperlukan untuk menghilangkan gelembung uap udara atau gelembung pelarut apa pun.16. Lembaran- lembaran ini disiapkan dari slip. atau kertas). seperti yang ditunjukkan secara skematik pada Gambar 13.

08 inci).pita fleksibel yang dapat dipotong atau ke lubang mana yang mungkin dilubangi sebelum operasi tembak. Ketebalan pita biasanya berkisar antara 0.1 dan 2 mm (0.004 hingga 0. . Pengecoran pita banyak digunakan dalam produksi substrat keramik yang digunakan untuk sirkuit terpadu dan untuk kapasitor multilayer.