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Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
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DE SEÑALIZACIÓN
ET 03.354.006.3
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ET 03.354.006.3

5ª EDICIÓN: JUNIO 2017


SISTEMA DE

SEÑALIZACIÓN

5ª EDICIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

CABLES DE 3 KV PARA EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO A LAS INSTALACIONES

JUNIO 2017
A LAS INSTALACIONES DE
CABLES DE 3 KV PARA EL

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO

COMITÉ DE NORMATIVA
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DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
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CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES

Revisión
Modificaciones Puntos Revisados
Nº Fecha

Se actualiza para incluir la nueva clasificación


1 impuesta en el Reglamento Delegado (UE) Todo el documento
2016/364. Se corrige el valor de la armadura

EQUIPO REDACTOR

Grupo de Trabajo GT-403. Sistemas de energía, infraestructuras y cables para señalización.

Propuesto: Aprobado:

Grupo de trabajo GT-403 Comité de Normativa


Fecha: 07 de junio de 2017 Reunión de 30 de junio de 2017

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN


CABLES DE 3 KV PARA EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO A LAS INSTALACIONES
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INDICE DE CONTENIDOS PÁGINA


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1 OBJETO .............................................................................................................5

2 CAMPO DE APLICACIÓN ...........................................................................................5


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3 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO .................................................5


3.1 Propiedades de reacción al fuego ...................................................................6
3.2 Características constructivas de los cables ........................................................8
3.2.1 Conductores.....................................................................................8
3.2.2 Aislamiento de los conductores............................................................8
3.2.3 Identificación de los conductores aislados .............................................8
3.2.4 Cableado de los conductores aislados ...................................................9
3.2.5 Revestimiento interior (cintura aislante o asiento de armadura) .................9
3.2.6 Armadura metálica ...........................................................................9
3.2.7 Cubierta exterior ...............................................................................9
3.2.8 Aspecto exterior ............................................................................. 10
3.2.9 Materiales libres de halógenos y muy baja emisión de gases corrosivos ..... 10
3.3 Marcas de fabricación ................................................................................ 10

4 ENSAYOS .......................................................................................................... 11
4.1 Ensayos individuales ................................................................................. 11
4.1.1 Resistencia eléctrica de los conductores ............................................... 11
4.1.2 Ensayo de tensión ........................................................................... 11
4.1.3 Ensayo de resistencia de aislamiento sobre bobina ................................ 12
4.1.4 Ensayo de tensión en seco de la cubierta ............................................. 12
4.2 Ensayos sobre las muestras ......................................................................... 12
4.2.1 Examen del conductor ..................................................................... 12
4.2.2 Verificación dimensional, códigos de colores, cableado y aspecto exterior. . 12
4.2.3 Ensayo de alargamiento en caliente de los aislamientos ......................... 12
4.3 Ensayos tipo ............................................................................................ 12
4.3.1 Ensayos tipo eléctricos ..................................................................... 12
4.3.1.1 Ensayo para la medida de la resistencia de aislamiento a
temperatura máxima del conductor ...................................... 13
4.3.1.2 Ensayo de tensión de larga duración ..................................... 13
4.3.1.3 Ensayo de la tensión soportada a los impulsos ........................ 13
4.3.1.4 Ensayo de rigidez dieléctrica ................................................ 13
4.3.1.5 Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión......... 14
4.3.2 Ensayos tipo no eléctricos ................................................................. 14
4.3.2.1 Ensayo de medida del espesor de aislamiento ......................... 14
4.3.2.2 Ensayo de medida del espesor del revestimiento interior ........... 15
4.3.2.3 Ensayo de medida del espesor de cubierta B2ca, Cca y Dca......... 15
4.3.2.4 Ensayo de determinación de las propiedades mecánicas del
aislamiento antes y después del envejecimiento ...................... 15
4.3.2.5 Ensayo de determinación de las propiedades mecánicas de las
cubiertas antes y después del envejecimiento ......................... 15
4.3.2.6 Ensayo de envejecimiento sobre trozos de cable completo ......... 15
4.3.2.7 Ensayo de presión a temperatura elevada de la cubierta ........... 15
4.3.2.8 Ensayo a baja temperatura de cubiertas libres de halógenos ...... 15
4.3.2.9 Ensayo de resistencia al ozono de los aislamientos EPR y HEPR .... 15

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CABLES DE 3 KV PARA EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO A LAS INSTALACIONES
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4.3.2.10Ensayo de alargamiento en caliente del aislamiento ................. 15


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4.3.2.11Ensayos de absorción de agua de los aislamientos ................... 15


4.3.2.12Ensayo de contracción del aislamiento XLPE ............................ 16
4.3.2.13Ensayos mecánicos adicionales para cubiertas externas libres de
halógenos ........................................................................ 16
4.3.2.14 Ensayos de absorción de agua para cubiertas externas libres de
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halógenos ........................................................................ 17
4.3.2.15 Ensayo especial de plegado ................................................. 17
4.3.3 Ensayos de reacción al fuego ............................................................. 17
4.3.3.1 Ensayo de propagación vertical de la llama para un conductor
individual aislado o cable. Procedimiento para llama
premezclada de 1 kW ......................................................... 17
4.3.3.2 Medida de la emisión de calor y producción de humos en
cables durante el ensayo de propagación de la llama ............... 17
4.3.3.3 Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de
materiales procedentes de los cables. Determinación de la
acidez (por medida del pH) y la conductividad ........................ 17
4.3.3.4 Ensayo de medida de la densidad de los humos emitidos por
cables en combustión......................................................... 17
4.3.4 Ensayo de la durabilidad del marcado ................................................ 18
4.4 Datos de ingeniería ................................................................................... 18

5 ACREDITACIÓN ................................................................................................... 18
5.1 Condiciones Generales ............................................................................... 18
5.2 Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar ............................ 20
5.3 Lugar de los ensayos, medidas o verificaciones ............................................... 20
5.4 Relación de ensayos, medidas y verificaciones de acreditación .......................... 20

6 RECEPCIÓN ....................................................................................................... 21
6.1 CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 21
6.2 Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar ............................ 22
6.3 Lugar de los ensayos, medidas o verificaciones ............................................... 22
6.4 Relación de ensayos, medidas y verificaciones de recepción .............................. 22
6.5 Otros ensayos........................................................................................... 22
6.6 Criterios de aceptación y rechazo ................................................................. 23

7 CONDICIONES DE TRANSPORTE, EMBALAJE Y ETIQUETADO ................................................. 23

8 CONDICIONES DE INSTALACION ................................................................................ 23


8.1 RADIO DE CURVATURA .................................................................................. 23
8.2 INTENSIDADES MÁXIMAS PERMANENTE EN LOS CONDUCTORES ................................... 23
8.3 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE ......................................................... 24
8.4 ENSAYO ELÉCTRICO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN ................................................... 24

9 GARANTÍAS ....................................................................................................... 24

10 NORMATIVA DEROGADA ........................................................................................ 24

11 DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR ...................................................... 24

12 NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA ............................................................... 24

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La presente especificación tiene por objeto definir las características técnicas y fijar las
condiciones de acreditación y recepción de los cables de suministro de energía de líneas de
distribución monofásicas y trifásicas de 3 kV empleados en las instalaciones de control, mando y
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señalización de Adif.

Esta especificación se aplicará a los cables de suministro de energía de alta tensión, en adelante
cables, utilizados en las en las instalaciones de control, mando y señalización.

La tensión asignada U0/U kV de los cables que la presente especificación contempla deberá ser,
como mínimo, de 3/3 kV, donde,

U0 = es la tensión asignada a frecuencia industrial entre cada uno de los conductores y la


pantalla metálica o tierra.

U = es la tensión asignada a frecuencia industrial entre conductores.

La designación de los cables se realizará de acorde a las normas UNE vigentes según el material
utilizado.

Dispondrá de dos o tres conductores de aluminio clase 2 circular compactado de las siguientes
secciones 35, 50, 70, 95, 120 y 150 mm2.

Cada conductor dispondrá de un aislamiento de material adecuado para cumplir con los
requisitos técnicos exigidos.

El conjunto de conductores irán protegidos por un asiento de armadura adecuado para cumplir
con los requisitos técnicos exigidos.

Sobre el asiento de la armadura se dispondrá una armadura conformada por un fleje metálico de
acero estañado corrugado.

Sobre la armadura se dispondrá de una cubierta exterior protectora adecuada para cumplir con
los requisitos técnicos exigidos.

Sobre la cubierta exterior protectora se marcará el tipo de cable conforme a las normas UNE
vigentes de aplicación.

Todos los materiales utilizados deberán ser libres de halógenos con limitada opacidad de humos
y reducida emisión de gases tóxicos corrosivos durante la combustión.

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La entradas en vigor del Reglamento Delegado (UE) 2016/364 relativo a la clasificación de las
propiedades de reacción al fuego de los productos de construcción obliga a la adaptación de los
requisitos de reacción al fuego de los cables.

Conforme a lo indicado en el Reglamento Delegado (UE) 2016/364, los cables, objeto de la


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presente ET, podrán ser de las siguientes clases:

• Clase , como mínimo, s1a, d1, a1: Los cables de este tipo llevarán cubierta de color
rojo con 2 franjas longitudinales de color morado a 180º.
• Clase , como mínimo, s1b, d1, a1: Los cables de este tipo llevarán cubierta de color
rojo con 2 franjas longitudinales de color verde a 180º.
• Clase , como mínimo, s2, d2, a2: Los cables de este tipo llevarán cubierta de color rojo
con 2 franjas longitudinales de color marrón a 180º.
A falta de norma de aplicación para dichos cables, se seguirán los siguientes criterios mínimos:

• Para instalaciones en túneles de longitud mayor de 1km donde sea de aplicación la ETI de
Seguridad en túneles ferroviarios la clase mínima de reacción al fuego es B2ca, s1a, d1,
a1.
• Para instalaciones en zonas cubiertas susceptibles de acumulación de humo y productos
tóxicos (por ejemplo, estaciones cubiertas, zonas soterradas, túneles no contemplados
con el cable B2ca) la clase mínima de reacción al fuego es Cca, s1b, d1, a1.
• Para el resto de instalaciones que no sean susceptibles de acumulación de humo y
productos tóxicos en caso de incendio y que no requieren una protección especial, la
clase mínima de reacción al fuego es Dca, s2, d2, a2.

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Figura 1. Esquema de cable (Cca) 2 x XX mm2 y 3 x XX mm2 3/3 kV K Al.

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Figura 2. Esquema de sección de cable (Dca, Cca y B2ca) 2 x XX mm2 y 3 x XX mm2 3/3 kV K Al.

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Los cables cumplirán con la norma IEC 60502-1. El compuesto de poliolefina termoplástica DMZ 2
será conforme a la norma UNE-HD 620-1 tabla 4C.

Estos cables estarán formados por conductores de alambres compactado (K) de aluminio (Al),
estando conformado por el aislamiento de los conductores, el revestimiento interior o asiento de
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la armadura, con armadura metálica de fleje de acero estañado corrugado y cubierta exterior
protectora.

La temperatura máxima del conductor en régimen permanente será de 90 ºC. La temperatura


máxima del conductor en cortocircuito será de 250 ºC.

El conductor será de aluminio clase 2 según el apartado 3 de la norma UNE – EN 60228 y la


sección mínima a emplear será de 35mm2.

El número mínimo de alambres por conductor será circular compactado conforme a la tabla 2 de
la norma UNE – EN 60228, 6 para 35 y 50 mm2 , 12 para 70, 15 para 95, 120 y 150 mm2.

El aislamiento de los cables estará formado por una de las siguientes mezclas libres de
halógenos:

• Goma de etileno-propileno: EPR

• Goma de etileno-propileno de alto módulo: HEPR

• Polietileno reticulado: XLPE

El valor del espesor nominal para el aislamiento de los cables será el indicado en la Tabla 6 o en
la Tabla 7 de la norma IEC 60502-1, en función del tipo de mezcla.

Los conductores se identificarán mediante coloración en masa de los aislamientos según el


siguiente código:

• Cables de 2x : Verde-Marrón (posibles tonalidades según la tabla 1).


• Cables de 3x : Amarillo-Verde-Marrón (posibles tonalidades según la tabla 1).
El código RAL para cada uno de los rangos de color que se admiten en cada caso, se definen en la
tabla siguiente:

6018 – Verde amarillento 8002 – Marrón señal


1016 – Amarillo azufre
6024 – Verde tráfico 8003 – Pardo arcilla
1018 – Amarillo zinc
6029 – Verde menta 8004 – Pardo cobre
1021 – Amarillo colza
6032 – Verde señal 8015 - Castaño

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Los conductores aislados, se cablearán entre sí con un paso de hélice no superior a 20 veces el
diámetro del conjunto de conductores cableados para conductores circulares.

El sentido del cableado de las fases será a izquierdas y el orden de los colores el indicado
siguiendo el sentido de las agujas del reloj.
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El revestimiento interior estará formado por una de las siguientes mezclas libres de halógenos y
no higroscópicos:

• Goma de etileno-propileno: EPR

• Goma de etileno-propileno de alto módulo: HEPR

• Polietileno reticulado: XLPE

• Poliolefina termoplástica: DMZ 2 según norma UNE-HD 620 S2 o ST8 según norma IEC
60502-1.

Además se utilizará un separador entre el cableado de conductores y la cintura aislante, cuyo


material será tereftalato de polietileno o film de poliéster.

Los valores de espesor nominal del revestimiento interior será de 2,0 mm, el espesor medio será
mayor o igual a 2,0 mm y el espesor mínimo en cualquier punto será mayor o igual a 1,70 mm.

Sobre la cintura aislante se aplicará una armadura de fleje de acero estañado corrugado. La
armadura se aplicará en forma longitudinal y estará sellada en el solape.

El fleje de acero tendrá un recubrimiento electrolítico metálico de estaño por ambas caras. El
acero empleado será de bajo contenido en carbono y estará preparado para ser corrugado.

La armadura longitudinal presentará una conductividad eléctrica consistentemente estable. La


impedancia de transferencia de la pantalla, debe medirse entre las frecuencias de 0 y 1 MHz.

Espesor nominal del fleje: 0,150 ± 0,025 mm.

Altura de corrugación: 1,00 ± 0,05 mm.

Solape mínimo: 10 mm.

Nº de corrugaciones: entre 3 y 4 por centrímetro.

La cubierta exterior será ST8 según IEC 60502-1. Será ignifuga libre de halógenos de color rojo
con dos franjas longitudinales, según tonalidades de la tabla 2.

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Las franjas identificativas de color morado, verde o marrón están dispuestas a 180º±5º
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ocupando un sector circular de 30º±5º.

6017 – Verde mayo


3000 – Rojo vivo 4008 – violeta 8002 – Marrón señal
6018 – Verde
3020 – Rojo tráfico señales 8011 – Pardo nuez
amarillento
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El espesor nominal de la cubierta exterior será según la siguiente tabla:

2,0 2,0 1,70 2,0 2,0 1,70


2,1 2,1 1,78 2,2 2,2 1,86
2,2 2,2 1,86 2,3 2,3 1,94
2,3 2,3 1,94 2,4 2,4 2,02
2,4 2,4 2,02 2,5 2,5 2,10

Las características mínimas a cumplir por ambos materiales de cubierta son las descritas según la
norma IEC 60502-1, tabla 18, 21 y 23 para designación de la mezcla ST 8 y cubierta libre de
halógenos.

Las superficies de los cables deberán estar exentas de poros, faltas de homogeneidad,
variaciones de color significativas, brillo y cualquier otro defecto que puede perjudicar su
empleo.

Cualquier manipulación con el fin de enmascarar un defecto será motivo de rechazo total del lote
presentado a recepción.

Se verificará que los materiales usados son libres de halógenos comprobando que cumple con la
tabla 23 de la norma IEC 60502-1.

La concentración de ácido bromídrico y clorhídrico (HCl) será inferior a 0,5%, según la norma IEC
60754-1.

La concentración de ácido fluorídrico debe ser inferior a 0,1%, según apartado 45.2 de la norma
IEC 60684-2.

El pH de los gases emanados debe ser mayor o igual a 4,3 y la conductividad de los mismos,
menor o igual a 10 microsiemens por milímetro según la norma IEC 60754-2.

Cada bobina de cable estará dotada de una placa o etiqueta de características en material
resistente a la intemperie, con marcado indeleble y situada en una posición visible. Dicha placa

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o etiqueta mostrará la siguiente información:


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• Nombre del fabricante.


• Denominación comercial dada por el fabricante.
• Tipo de cable (según apartado 3).
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• Lote de fabricación.
• Longitud del cable.
• Número de pedido u orden de entrega.
Cada cable deberá llevar grabado una identificación indeleble cada metro (por impresión,
grabado o relieve) con los siguientes datos:
• Nombre del fabricante.
• Denominación comercial dada por el fabricante.
• Tipo de cable (según apartado 3).
• Clase de reacción al fuego.
• Metrado.
• Norma de diseño del cable.
• Lote de fabricación.
• Año de fabricación.

Los ensayos individuales los realizará el fabricante sobre la totalidad de las bobinas que
componen el lote de fabricación, y son los enumerados a continuación. Del resultado de estos
ensayos se demuestra que el conductor y el aislamiento están en buen estado.

Las bobinas se acondicionarán en el local de ensayo (que se mantendrá a una temperatura


razonablemente constante) por lo menos 12 horas antes de proceder al ensayo, de tal manera
que se asegure una temperatura de estabilización.

La resistencia medida se referirá a 1 kilómetro de cable y a una temperatura de 20 °C, y el valor


medido no debe ser superior al indicado en la norma UNE-EN 60228, tabla 2.

La norma de referencia para la realización del ensayo será la IEC 60502-1 apartado 15.2.

Se aplicará entre cada conductor aislado y los demás unidos a la armadura, una tensión alterna
de frecuencia industrial y valor eficaz de 9,5 kV durante 5 minutos cada vez, sin que se produzca
perforación ni contorneo.

La norma de referencia para la realización del ensayo será la IEC 60502-1 apartado 15.3.

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Se aplicará, a una temperatura de 20 °C, una tensión de ensayo continua de 500 V durante el
tiempo suficiente para que se obtenga una lectura estable, pero no inferior a 1 minuto ni
superior a 5 minutos. Los resultados que deberán obtenerse serán:

• Resistencia entre fases ≥ 35.000 M Km.


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• Resistencia entre fase y armadura ≥ 35.000 M Km.

• Resistencia entre armadura y tierra ≥ 1.000 M Km.

Este ensayo deberá ser aplicado durante el proceso de fabricación. El fabricante deberá certificar
por escrito la realización de estas pruebas con resultado satisfactorio.

El ensayo se realizará según las prescipciones de la norma IEC 62230.

Los ensayos sobre las muestras los realizará el fabricante sobre un nº de muestras tomadas sobre
el total de las bobinas que componen el lote de fabricación.

Se tomará una muestra por cada 10 km de cable.

Los ensayos sobre las muestras se describen a continuación.

Se verificará mediante examen o por medidas que el conductor cumple con lo que le sea
aplicable en función de su sección según lo indicado en la norma UNE– EN 60228.

Se verificará que el cable cumpla los datos especificados en el apartado 3.2. de la presente
especificación.

Para la realización de este ensayo se aplicará lo indicado en la norma IEC 60502-1, apartado
16.9., tabla 17 y según el material utilizado.

Los ensayos tipo debe efectuarlos el fabricante antes de la comercialización del tipo de cable
considerado en esta especificación, con el fin de demostrar que las características de servicio son
satisfactorias y adecuadas a la utilización prevista. Estos ensayos son de tal naturaleza que
después de su realización no es necesario repetirlos, a no ser que se introduzcan modificaciones
en los materiales constitutivos o en la construcción del cable, de forma que puedan quedar
afectadas las características de servicio.

Los ensayos se realizarán sucesivamente sobre una misma muestra de cable de 10 m a 15 m de


longitud.

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Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

Esta medida debe ser la primera que se realiza sobre la muestra antes de cualquier otro ensayo.
Referencia: IEC 60502-1 apartado 17.2 y tabla 13.

Los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua, que tenga la temperatura
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

de 90 ± 2 ºC, por lo menos 1 hora antes de la realización del ensayo. La medición se realizará
entre cada conductor y el agua.

La tensión de ensayo continua, entre conductor y agua será de 500 V, y se aplicará durante un
tiempo suficiente para que se obtenga una lectura estable, pero no inferior a 1 minuto ni
superior a 5 minutos.

Los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua que tenga la temperatura
del ambiente durante 1 hora como mínimo.

Se aplica progresivamente una tensión a frecuencia industrial, igual a cuatro veces la tensión
nominal U0 entre el conductor y el agua y se mantiene durante 4 horas. No deberá producirse
perforación alguna de aislamiento. Referencia: IEC 60502-1 apartado 17.3.

Tiempo (h) 4
Temperatura Ambiente
Longitud (m) De 10 a 15 m
Tensión entre conductor y agua
12
(4·UO) (kV)

Este ensayo se realizará sobre la muestra cuando el conductor tenga una temperatura entre 5 y
10 ºC superior a la temperatura máxima del conductor en servicio normal. Referencia: IEC
60502-1 apartado 17.4.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1, apartado 17.4, debiendo soportar cada
conductor aislado del cable, 10 impulsos positivos y 10 impulsos negativos, sin producirse
perforación.

El frente de la onda de las tensiones de ensayo con impulsos debe estar comprendido entre 1 y 5
µs y la duración hasta la mitad del valor de cresta comprendido entre 40 y 60 µs de acuerdo a la
norma UNE-EN 60230. Además, deben estar conformes a la norma UNE-EN 60060-1, en lo que
sea aplicable.

En este ensayo los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua y se le va
aplicando una tensión escalonada en saltos de 5 kV, sin que sufra perforación alguna.

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Se realizará según la UNE-EN 60243-1.


Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

Longitud de la muestra (m) De 10 a 15


Tiempo (min) 1
Escalones 5 kV
Tensión mínima sin perforación 40 kV
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

La muestra se someterá previamente a un ensayo de doblado a temperatura ambiente; el


diámetro del núcleo de doblado será 20• (d+D), siendo d el diámetro nominal del conductor y D
el diámetro nominal exterior del cable, ambos en mm.

En el caso de conductores no circulares, d será el correspondiente a un conductor circular de la


misma sección (d= 1,13 √S). El doblado se realizará de modo que el solape de la armadura sea
sometido alternativamente a compresión y tracción.

A continuación se despreciará 1 metro de cada extremo de la longitud doblada y se tomará una


muestra de al menos 1 metro del centro de la porción restante, cuyos extremos se protegerán
con capuchones. La muestra se introducirá en un depósito calorifugado cuidando que no menos
de 80 cm queden en su interior y a una profundidad de al menos 20 cm. Los extremos de la
muestra sobresalen del depósito; éste dispondrá de juntas adecuadas que no compriman
excesivamente la muestra ni ésta se vea sometida a variaciones bruscas de temperatura.

El depósito se llenará con una solución corrosiva compuesta de agua corriente, 10 g/l de NaCl y
10 g/l de Na2SO4. El pH de la solución se situará entre 8.5 y 9.0 a la temperatura de ensayo,
ajustado por adición de pequeñas cantidades de NaOH. El depósito dispondrá de un medio
adecuado para calentar uniformemente la solución. La temperatura de ensayo será de 65 ± 2 °C
y la duración de la inmersión será de 1000 horas.

Finalizado el periodo de inmersión, se retirará la muestra del depósito y se la despojará de su


cubierta realizando cuidadosamente dos cortes longitudinales siguiendo generatrices opuestas.
Tales cortes se realizarán a 90° del solape.

Una vez realizado el ensayo no se observará signos de corrosión en la capa metálica de


estanqueidad a simple vista, y el fleje debe quedar suficientemente adherido, de tal forma que
evite la entrada de humedad.
A continuación, se retirará la armadura corrugada siguiendo el mismo método empleado para la
cubierta. No deben observarse trazas de humedad bajo esta capa a simple vista.
La falta de cumplimiento de una de las características anteriores dará como no superado el
ensayo.

Los ensayos de este apartado deberán realizarse conforme a las indicaciones que recoge la
norma IEC 60502-1, siendo los valores a obtener los que se indican en los siguientes apartados.

Los ensayos tipo no eléctricos a realizar deberán ser los que se relacionan a continuación:

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.1. y reflejará los valores

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contenidos en la presente especificación.


Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

El ensayo se realizará según la norma IEC 60502-1 apartado 18.1. y reflejará los valores
contenidos en la presente especificación.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.2. y reflejará los valores
contenidos en el apartado 3.2.7 de la presente especificación.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.3.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.4, para ST8..

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.5.

Las variaciones entre las medianas de carga de rotura a tracción y de alargamiento hasta la
rotura después de envejecimiento y los valores correspondientes obtenidos sin envejecimiento
no deben exceder los valores para después de envejecimiento en estufa de aire especificados en
los apartados 4.3.2.4 y 4.3.2.5. de esta especificación.

El ensayo debe según la norma IEC 60502-1 apartado 18.7 y tabla 21.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.8 y tabla 21.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.10 si se utilizan dichos
materiales.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.11., tabla 17 y según
material utilizado.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.13., tabla 17 y a la norma
UNE-EN 60811-402 según material utilizado.

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El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.16 si se utiliza dicho
material.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

Los ensayos serán los siguientes:

Ensayo de resistencia al desgarro: se realizará según el apartado 2.2.2.2 de la norma UNE-HD


605 debiendo cumplir los valores de la siguiente tabla.

Temperatura ºC 20 ± 5 20 ± 5 20 ± 5
Resistencia mínima N/mm >5 >5 >12

Ensayo de contracción: se realizará según la norma UNE-EN 60811-503 debiendo cumplir los
valores de la siguiente tabla.

Temperatura ºC 80 ± 2
Duración h 5×5
Contracción máxima % 3

Ensayo de abrasión: se realizará según el apartado 2.4.22 de la norma UNE-HD 605 debiendo
cumplir los valores de la siguiente tabla y sólo para los cables con cubierta Dca.

Temperatura ºC 20 ± 5
Masa kg 20
Velocidad m/s 0,3 ± 15%
Número de ciclos - 8

Ensayo de resistencia a los rayos ultravioletas: se realizará según la norma UNE-EN 211605 en su anexo A
debiendo cumplir los valores de la siguiente tabla:

Variación máxima T1/T0 % 15


Variación máxima % 15
Decoloración - baja

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Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.22 y tabla 21.

El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.17.


Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

Se realizarán conforme a la tipología de cable a fabricar y según el Reglamento Delegado (UE)


2016/364 y conforme UNE-EN 50575.

El equipo de ensayo será el indicado en el capítulo 4 de la norma UNE-EN 60332-1-1.

El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 5 de la norma UNE-EN 60332-1-2.

Se considerará superado el ensayo si H (propagación de las llamas) ≤ 425 mm, conforme a lo


indicado en el cuadro 4 del Reglamento Delegado (UE) 2016/364 para las clases definidas en la
presente ET.

El ensayo es relevante para las clases B2ca, Cca y Dca, así como para las clasificaciones
adicionales de producción de humos (s) y caída de partículas inflamadas (d).

El equipo de ensayo será el indicado en el capítulo 4 de la norma UNE-EN 50399.

El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 6 de la norma UNE-EN 50399.

El cálculo de los parámetros derivados del ensayo se realizará según lo indicado en el capítulo 7
de la norma UNE-EN 50399.

El valor de los parámetros obtenidos deberá cumplir lo indicado en el cuadro 4 del Reglamento
Delegado (UE) 2016/364 (criterios de clasificación y clasificación adicional) para las clases
definidas en la presente ET.

El equipo de ensayo será el indicado en el capítulo 5 de la norma UNE-EN 60754-2.

El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 7 de la norma UNE-EN 60754-2.

Se considerará superado el ensayo si se cumplen los requisitos indicados en el cuadro 4 del


Reglamento Delegado (UE) 2016/364 (clasificación adicional) para las clases definidas en la
presente ET.

El ensayo es relevante para la clasificación adicional de producción de humos (s) en combinación


con el ensayo del apartado 4.3.3.2.

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El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 61034-
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

2.

Se considerará superado el ensayo si se cumplen los requisitos indicados en el cuadro 4 del


Reglamento Delegado (UE) 2016/364 (clasificación adicional) para las clases definidas en la
presente ET.
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El ensayo de durabilidad del marcado se realizará de acuerdo a lo especificado en el apartado


2.5.4 de la norma UNE-HD 605.

Se considerará superado el ensayo si la leyenda inscrita es legible tras la realización del ensayo.

Los datos de ingeniería serán suministrados por el fabricante en el momento de la homologación


y/o recepción y serán, como mínimo:

• Diámetro nominal exterior.


• Peso nominal.
• Radio mínimo de curvatura.
• Reactancia estrella, a 50 Hz.
• Capacidad máxima entre conductores y entre conductor y armadura.
• Coeficiente de autoinducción de los conductores aislados.
• Caída de tensión máxima en corriente alterna monofásica cos fi=0.8.
• Caída de tensión máxima en corriente alterna trifásica cos fi=0.8.
• Caída de tensión máxima en corriente alterna trifásica cos fi=1.
• Intensidad máxima admisible en régimen permanente en los conductores.
• Intensidad máxima admisible en régimen permanente en la armadura de acero
corrugado.
• Intensidad máxima admisible en cortocircuito adiabático (0.1/0.5/1.0 s).
• Resistencia Óhmica entre Armadura de Acero y Tierra sumergida la bobina en una bañera
con agua.
• Certificado de realización de ensayo de penetración de humedad.

En los siguientes apartados se establece el conjunto de ensayos, medidas y verificaciones


convenidos por Adif para garantizar que los productos cumplen con los requerimientos técnico-
funcionales mínimos especificados, con el objetivo de obtener la correspondiente acreditación de
acuerdo al procedimiento de concesión vigente.

La solicitud de Acreditación irá acompañada de la siguiente documentación:

• Plan de Aseguramiento de la Calidad, con indicación de pruebas, porcentajes y criterios

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de aceptación y rechazo que el fabricante utiliza en la producción de este producto.


Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

• Plan de trazabilidad de los materiales críticos.


• Trazabilidad de los materiales críticos empleados en la fabricación de los cables que se
utilizarán en el proceso de Acreditación.
• Relación de materiales utilizados, indicando el nombre del fabricante de cada uno de
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

ellos.
• Certificado del fabricante en el que se indicará claramente que el producto es conforme a
lo señalado en este documento. Adicionalmente el fabricante o suministrador podrá
aportar otras informaciones que considere importantes.
• Plano descriptivo en el cual se puedan apreciar las diferentes capas que componen el
cable.
• Memoria técnica detallada, en la que se haga constancia, al menos, de los siguientes
aspectos:
o Datos identificativos:
 Denominación comercial
o Características de diseño:
 Norma de diseño del cable
 Tensión asignada en kV (Uo/U)
 Número y sección de los conductores en mm2
 Conductor:
• Material
• Tipo de sección
• Clase/Norma
• Diámetro del conductor en mm
• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)
 Aislamiento del conductor:
• Material
• Espesor nominal en mm
 Revestimiento interior:
• Material
• Espesor nominal en mm
 Armadura metálica:
• Material
• Formación de la pantalla
• Sección geométrica mínima de la corona en mm2
• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)
 Cubierta exterior:

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• Material
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• Espesor nominal en mm
o Características eléctricas:
 Resistencia eléctrica máxima en cc del conductor a 20oC en Ω/km.
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 Resistencia eléctrica máxima en cc de la capa metálica de la pantalla sobre el


aislamiento a 20oC Ω/km.
 Capacidad en µF/km.
Si en alguno de los ensayos, medidas o verificaciones de acreditación se obtuvieran resultados
en desacuerdo con lo prescrito, Adif se reserva el derecho de interrumpir la serie de ensayos,
medidas o verificaciones a efectuar para la acreditación, dando el producto por rechazado.

Completados los ensayos, medidas y verificaciones definidos en la presente Especificación


Técnica, se concederá la acreditación por un plazo de validez que será determinado de acuerdo a
las normas en vigor en el momento de la acreditación. El cambio de la Especificación Técnica, la
sustitución de algún producto o elemento que sea considerado sustancial por Adif o el cambio en
el proceso de fabricación podrán dar lugar a nuevos ensayos, medidas y verificaciones de
acreditación.

Toda la documentación se entregará, al menos, en castellano.

Las muestras serán las necesarias para cada uno de los ensayos, medidas o verificaciones a
realizar según el apartado 4 de la presente ET.

Los ensayos, medidas y verificaciones de acreditación serán realizados por los laboratorios
indicados por el fabricante, estando estos laboratorios acreditados por ENAC para la realización
de los mismos.

En el supuesto de que para alguno de los ensayos, medidas o verificaciones no se disponga de


un laboratorio con acreditación ENAC, dicho ensayo, medida o verificación se realizará en un
laboratorio de reconocido prestigio, previa aprobación de Adif.

Se deberán realizar todos y cada uno de los ensayos, medidas y verificaciones contemplados en
el apartado 4.

La acreditación se emitirá individualmente para cada una de las seis familias: 2x/3x,
B2ca/Cca/Dca.

Una distinta sección (mm2) no constituye por sí misma una familia diferente.

Cuando coincidan en el mismo proceso de acreditación varias familias, se podrán convalidar


ensayos correspondientes a las partes de los cables que sean comunes.

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Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito, en el impreso que Adif
establezca al efecto, al agente receptor haciendo constar como mínimo:
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• Referencia del pedido


• Fecha de presentación
• Naturaleza y cantidad del suministro
• Cualquier otra indicación especial del pedido que Adif considere conveniente
En la recepción se entregará la siguiente documentación:

• Plano descriptivo en el cual se puedan apreciar las diferentes capas que componen el
cable
• Memoria técnica detallada, en la que se haga constancia, al menos, de los siguientes
aspectos:
o Datos identificativos:
 Denominación comercial
o Características de diseño:
 Norma de diseño del cable
 Tensión asignada en kV (Uo/U)
 Número y sección de los conductores en mm2
 Conductor:
• Material
• Tipo de sección
• Clase/Norma
• Diámetro del conductor en mm
• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)
 Aislamiento del conductor:
• Material
• Espesor nominal en mm
 Revestimiento interior:
• Material
• Espesor nominal en mm
 Armadura metálica:
• Material
• Formación de la pantalla
• Sección geométrica mínima de la corona en mm2

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• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)


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 Cubierta exterior:
• Material
• Espesor nominal en mm
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o Características eléctricas:
 Resistencia eléctrica máxima en cc del conductor a 20oC en Ω/km
 Resistencia eléctrica máxima en cc de la capa metálica de la pantalla sobre el
aislamiento a 20oC Ω/km
 Capacidad en µF/km
• Informe de los ensayos, medidas y verificaciones de Acreditación.
• Especificaciones y manual de instrucciones para el almacenamiento, transporte,
manipulación e instalación.
• Información relativa al tratamiento del cable una vez terminada su vida útil.

Los ensayos, medidas o verificaciones de recepción serán realizados después de la fabricación


sobre el número de muestras indicadas para cada ensayo, medida o verificación en el apartado
6.4.

Los ensayos, medidas o verificaciones se realizarán por un laboratorio que disponga de los
medios adecuados a los ensayos, medidas o verificaciones a realizar y los certificados de
calibración necesarios, previa aprobación de Adif.

Los ensayos a realizar para la recepción son los indicados a continuación y se realizarán sobre un
10% del total de las bobinas de cada lote de fabricación que componga la partida.

Resistencia eléctrica del conductor Apartado 4.1.1


Ensayo de tensión Apartado 4.1.2
Ensayo de resistencia de aislamiento sobre bobina Apartado 4.1.3
Ensayo de tensión en seco de la cubierta Apartado 4.1.4

Examen del conductor Apartado 4.2.1


Verificación dimensional, código de colores, cableado y Apartado 4.2.2
aspecto exterior
Ensayos de alargamiento en caliente de los aislamientos Apartado 4.3.2.9

El receptor podrá exigir para su información, cuando lo estime conveniente, además de la


documentación de los ensayos de homologación y de los ensayos de recepción, otros ensayos,
siendo por cuenta de Adif los gastos que, como consecuencia de estos, se originen. Se exceptúa
los casos en que se precise repetición de ensayos porque los resultados obtenidos no fueran

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concluyentes.
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Si un ensayo, medida o verificación de recepción ofreciera un resultado negativo, se tomarán dos


nuevas muestras del mismo lote de fabricación y se repetirá ese ensayo, medida o verificación
sobre ambas muestras. Si alguna de las dos no supera el ensayo, medida o verificación se
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rechazará el lote completo.

El cable será entregado en bobinas adecuadas, de tal manera que se faciliten las operaciones de
carga y descarga y que queden protegidos contra las posibles incidencias durante la
manipulación, transporte y almacenamiento, en bobinas de longitud no inferiores a 500 metros.
Los extremos de los cables deberán de llevar una caperuza retráctil que impida la penetración de
la humedad durante su manipulación, transporte y almacenamiento.

Cada bobina de cable estará dotada de una placa o etiqueta según lo indicado en el apartado
3.3.

Los cables deberán adaptarse para el transporte y el almacenamiento a temperaturas


ambientales inferiores a -25°C.

Para proceder a la recepción, deberán tenerse en cuenta las siguientes condiciones de


instalación.

El radio mínimo de curvatura que debe tener el cable en condiciones normales de la instalación
no será inferior a:

rmin = 7,5 (D+d)

siendo:

rmin radio mínimo de curvatura.

D diámetro del cable.

d diámetro del conductor.

Durante el tendido del cable, los radios han de ser superiores a los mínimos indicados.

Conocidas la corriente máxima permanente a transportar y conocidas las condiciones de


instalación, se debe determinar la sección en función de la intensidad máxima admisible.

Se parte de las siguientes consideraciones.

1. Instalación al aire: Temperatura del aire de 40 ºC, disposición de una terna de cable
tripolar con una eficaz renovación del aire.

2. Instalación enterrada (directamente o bajo tubo): Temperatura del terreno de 25 ºC,


disposición de un cable tripolar, terreno de resistividad térmica normal (1,5 K · m/W) y
profundidad de la instalación de 100 cm.

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La temperatura de servicio máxima de los cables está prevista en 90 ºC, para las condiciones
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anteriormente descritas.

En el caso de que se deba instalar más de un cable o las condiciones ambientales sean diferentes
a las descritas, es preciso modificar la intensidad admisible de los cables mediante la aplicación
de los factores de correción que figuran en el apartado 6.1 de la Instrucción Técnica
Complementaria ITC-LAT 06 del Reglamento de Líneas de Alta Tensión (R.D. 223/2008).
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

La intensidad máxima de cortocircuito admisible en los conductores se calculará de acuerdo al


apartado 6.2 de la Instrucción Técnica Complementaria ITC-LAT 06 del Reglamento de Líneas de
Alta Tensión (R.D. 223/2008).

Antes de su puesta en servicio, se procederá a realizar este ensayo según lo descrito en la norma
IEC 60502-1 apartado 19 y la Instrucción Técnica Complementaria ITC-LAT 05 del Reglamento de
Líneas de Alta Tensión (RD 223/2008).

Este ensayo se realizará sobre instalaciones nuevas, aplicando una tensión contínua igual a 4 U0
durante 15 minutos. Este ensayo se entenderá superado cuando no se produzcan daños
evaluables visualmente en el cable, y pueda mantener su funcionalidad en condiciones
normales.

Las garantías serán las establecidas en el contrato de obra, suministro y/o instalación
correspondiente entre Adif y la empresa acreditada suministradora o instaladora de los cables
aislados y en todo caso cumplirá con la legislación vigente al respecto.

Esta Especificación Técnica deroga y sustituye a los siguientes documentos:

• E.T. 03.354.006.3. Cables de 3 kV para el sistema de alimentación eléctrico a las


instalaciones de señalización. 4ª Edición. Enero 2016.

La presente especificación técnica entrará en vigor en la fecha de su fecha de aprobación.

Los cables afectados por esta especificación cumplirán con los requisitos establecidos por las
normas siguientes, en su última edición:

Real Decreto 223/2008 Reglamento de alta tensión.


UNE-EN 60228 Conductores de cables aislados.
UNE-EN 50575 Cables de energía, control y comunicaciones. Cables para
aplicaciones generales en construcciones sujetos a requisitos de
reacción al fuego.
IEC 60502-1 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para
tensiones asignadas de 1 kV (Um= 1,2 kV) a 30 kV (Um = 36 kV).
Parte 1: Cables de tensión asignada de 1 kV (Um = 1,2 kV) a 3 kV
(Um = 3,6 kV).
UNE-EN 60230 Ensayos de impulsos en cables y sus accesorios.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN


CABLES DE 3 KV PARA EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO A LAS INSTALACIONES
COMITÉ DE NORMATIVA
DE SEÑALIZACIÓN
ET 03.354.006.3 5ª EDICIÓN JUNIO 2017 Pág. 24 de 26
©Adif, 2017- Madrid. Todos los derechos reservados. ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER PUBLICADO, DISTRIBUIDO, COMUNICADO, COPIADO NI EDITADO SIN AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL COMITÉ DE NORMATIVA DE ADIF.

UNE-EN 60060-1 Técnicas de ensayo de alta tensión. Parte 1: Definiciones


Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.

generales y requisitos de ensayo.


UNE-EN 60684-2 Flexible insulating sleeving – Part 2: Methods of test
UNE-EN 60243-1 Rigidez dieléctrica de los materiales aislantes. Métodos de
ensayo. Parte 1: Ensayos a frecuencias industriales.
UNE-EN 60811-503 Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.

materiales no metálicos. Parte 503: Ensayos mecánicos. Ensayo


de contracción para cubiertas.
UNE-HD 605 Cables eléctricos. Métodos de ensayo adicionales.
UNE-EN 60332-1-1 Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica
sometidos a condiciones de fuego. Parte 1-1: Ensayo de
resistencia a la propagación vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable. Equipo de ensayo.
UNE-EN 60332-1-2 Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica
sometidos a condiciones de fuego. Parte 1-2: Ensayo de
resistencia a la propagación vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable. Procedimiento para llama
premezclada de 1kW.
UNE-EN 61034-2 Medida de la densidad de los humos emitidos por cables en
combustión bajo condiciones definidas. Parte 2: Procedimientos
de ensayo y requisitos.
UNE-EN 60754-1 Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de
materiales procedentes de los cables. Parte 1: Determinación del
contenido de gases halógenos ácidos.
UNE-EN 60754-2 Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de
materiales procedentes de los cables. Parte 2: Determinación de
la acidez (por medida del pH) y la conductividad.
UNE 211605 Ensayo de envejecimiento climático de materiales de
revestimiento de cables.
IEC 62230 Cables eléctricos. Ensayo dieléctrico en seco de las cubiertas.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN


CABLES DE 3 KV PARA EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO A LAS INSTALACIONES
COMITÉ DE NORMATIVA
DE SEÑALIZACIÓN
ET 03.354.006.3 5ª EDICIÓN JUNIO 2017 Pág. 25 de 26
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