Principios de Sulfitación

La sulfitación es una práctica de adicionar dióxido de azufre (SO2)

a la corriente del jugo del proceso en fábricas de azúcar.
Esto se hace por las siguientes razones :
1.- Control de pH en fábricas de AZUCAR del extracto de la remolacha.
2.- Acción biocida en jugos de remolacha y cana
3.- Decoloración y/o bloqueador de color en jugos de remolacha y cana,
con el objetivo de obtener azúcar blanco de determinado color UI.
 Principios de Sulfitación

CONTROL DEL pH.

El SO2 en solución forma ácido sulfuroso H2SO3, el cual junto con el ácido sulfúrico que
se forma cuando se quema azufre para producir SO2 con el aire y mezclarse con la
humedad del mismo, reduce el pH de los jugos azucarados.
En el azúcar de remolacha es de beneficio pH menores a 5.0 en el agua de difusión para
reducir la extracción de pectinas ayudando el prensado de la pulpa.(eliminación de
humedad).
En el azúcar de caña, por el contrario, pH por debajo de 5.0 son favorecedores de
inversiones y perdidas de azúcar.
ACCIÓN BIOCIDA.
El uso de SO2 inhibe el ciclo de vida de las bacterias, reduciendo la cantidad de azúcar
que se pierde por este concepto. También favorece la disminución de la viscosidad de
las masa cocidas.
BLOQUEDOR DE COLOR
El SO2 reacciona con grupos carboxilo reductores de sacarosa (glucosa y fructosa), para
inhibir la participación en la formación de color en reacciones de Maillard con
componentes aminos.
Con la adición de SO2 al jugo antes de la evaporación, el incremento de color a través de
los evaporadores se mantiene en un mínimo, por la protección del gas a las
temperaturas de evaporación.
 Disponibilidad del SO2.

• El SO2 está disponible como gas licuado en contenedores de una tonelada o

en tanques de 20 a 36 toneladas. Los contenedores están presurizados a una
presión de 10 bar.
• Todo el gas licuado necesita presión para su fácil descarga del recipiente, por
lo que una descarga accidental de SO2 puede ser un serio problema en un
área poblada.
• De esta forma, los riesgos ambientales son grandes.
• Por las razones anteriores, existen regulaciones muy estrictas para el
transporte de este gas, siendo un transporte muy especializado y caro.
• Para instalaciones fijas de almacenamiento se debe cumplir con las mas
rigurosas normas de seguridad. Teniendo programas de planes de
evacuación y contingencia ambiental.
 Disponibilidad del SO2

• El azufre elemental en forma sólida es el mas común de los materiales

usados para la sulfitación.
• El azufre sólido viene principalmente de minas de azufre y/o del proceso de
desulfurización del aceite o gas del petróleo. Se presenta en diferentes
formas físicas, como perlas, hojuelas, etc.

Azufre granular,
en una tolva de
Azufre elemental y dosificacion
combustionado Fuente propia
Fuente Wilkipedia
 LA SULFITACION

• Durante años, la industria azucarera a utilizado como materia prima para lograr el
proceso de SULFITACION, al azufre.
• El proceso de SULFITACION TRADICIONAL, consiste en hacer pasar los gases
de la TOSTACION de azufre elemental, en contracorriente con el jugo de la caña
de azúcar, y en algunos casos también en la MELADURA, en una TORRE DE
CONTACTO (Torre de Sulfitacion), con el objetivo de generar SO2 que en
contacto con el jugo y o la meladura, generara el radical SO3, que será el
responsable de reaccionar con las proteínas y los aminoácido para bloquear por
medio de las reacciones de Millard, la formación de compuestos que le den color
al material de proceso.
• Se ha comprobado que en el caso de la meladura, la reacción de sulfitacion
persigue principalmente principalmente el objetivo de reducir la TURBIDEZ, que
son sólidos disueltos que llegan a esta área luego del proceso de evaporación, y
que pasan del proceso de clarificación de jugo, la practica de clarificación de
meladura no se tiene en todos los ingenios del mundo, aunque cada vez se
vuelve un proceso mas común.
TORRE DE SULFITACION DIAGRAGRA
DE FLUJO
 REACCIONES BASICAS

• Las reacciones químicas que se dan al realizar este

proceso de sulfitacion con AZUFRE son las siguientes:
• S + O2 SO2
• SO2+ H2O H2SO3. (ÁCIDO SULFUROSO)
• El ácido sulfuroso se disocia en bisulfito e hidrógeno.
• H2SO3 HSO3- + H+
• El bisulfito reacciona con los grupos carboxilos que dan
color.
• HSO3- + C=O complejos de azufre + SO3═
 Equipos y su desempeño.

• El desempeño de un proceso de sulfitación depende de la eficiencia de

generación del SO2 y de la mezcla de este gas con el jugo de caña. Para
mayor reducción del color, la mezcla debe ser rápida, completa y uniforme.
Cuando se hace en exceso o mal homogenizado, el SO2 se pierde en la
atmósfera causando problemas ambientales, CORROSIVOS y consumos
innecesarios de azufre.
• La mayoría de los sistemas de sulfitación existentes utilizan equipos del tipo
columna o multi-jet para dispersar el SO2 en el jugo de la caña. Las
columnas además de ser grandes exigiendo inversiones elevadas para su
instalación y mantenimiento, son poco flexibles a las variaciones de flujo y
requieren un sistema complementario para succionar el aire.
• Otra desventaja es que el gas es burbujeado al jugo en forma de burbujas
grandes, haciendo el proceso poco eficiente y favoreciendo la pérdida de
SO2 a la atmósfera.
• Los Multi-Jet a pesar de ser equipos compactos y dispensan la instalación de
sistemas de alimentación de aire, no fueron proyectados para proporcionar
una mezcla eficiente y homogénea entre el gas y el jugo (son equipos al
vacío) y por eso generan grandes perdidas de SO2 para la atmósfera y bajos
pH en el jugo.
 EQUIPOS DE SULFITACION
TRADICIONAL

Estufa de azufre Horno de azufre, con

Fuente propia fuerte corrosion
Fuente propia
TORRE DE SULFITACION EN CONTRA
CORRIENTE

Diseno de la Torre de
Sulfitacion del Ingenio
Chumbagua Honduras
Fuente
www.chumbagua.com
TORRE SULFITADORA

TORRE DE SULFITACION
DE MELADURA CRUDA
 PROCESO
GREENSULF 2012.

• El proceso que presentamos exclusivo y PATENTADO de GREEN

SOLUTION, presenta las siguientes características.
• Alta eficiencia de mezcla SO2/ jugo.
• No requiere quemar azufre ni ningún proceso de combustión.
• No hay perdidas de SO2 a la atmósfera y por ende se reduce la lluvia acida
• Disminuye la inversión de la sacarosa, ya que no altera el Ph del jugo, el Ph
del diluido es igual al Ph del sulfitado
• Se disminuye la cantidad de cal para subir el pH a 7.0-7.2 en un 30%.
• Las dosis requeridas son menores que con la quema de azufre, normalmente
un 50 por ciento menos.
• Completamente flexible a cambios de flujo y se puede automatizar fácilmente.
Ya sea con las TCM o con el volumen o peso del jugo.
• Sistema de aplicación muy sencillo y económico. Solo requiere de dos
tanques ya sea de polietileno o de acero inox, con agitación mecánica y
bomba dosificadora.
• Costo de mantenimiento despreciable.
• No requiere permisos engorrosos de los ministerios de defensa o seguridad
publica para su adquisición y almacenamiento.
• El costo beneficio usd/ton de caña molida, es mejor que con la quema de
azufre con cualquier equipo..
• CERO CONTAMINACION AMBIENTAL
 Proceso GreenSulf 2012

• Al impactar en el consumo de cal o sacarato, disminuyendo la dosis, impacta en

forma proporcional en la incrustación de los evaporadores, y por ende en la eficiencia
energética del ingenio.
 GREENSULF 2012.
Fundamento de la tecnología
y su patente.

• Preparación.
– Es un producto con presentación en polvo de muy alta solubilidad en el
agua. Se recomiendan soluciones del 50% de concentración.
• Aplicación.
– Se recomienda aplicar por medio de bomba dosificadora y un dispositivo
de paro y arranque para movimiento de flujo.
• Punto de aplicación.
– En el jugo mezclado,lo mas alejado de la alcalización, o junto con la
adición del ácido fosfórico cuando este se usa. Dependiendo de las
características del jugo, el ácido fosfórico se puede reducir y hasta
eliminar obteniendo azúcar dentro de los estándares de calidad del
Ingenio.
• Dosis.
– Las dosis varían de acuerdo a la calidad del jugo y la calidad requerida
de azúcar. Se estiman de 50 a 300 ppm (gramos de GREENSULF 2012 /
Tonelada de caña molida.).
– El proceso junto con los productos se patentó con el número
2007/002865 y luego se obtuvo el PCT a nivel mundial, encontrándose
en este momento en la fase de inscripción en cada país.
 GREENSULF 2012.
Fundamento de la tecnología
SISTEMA DE DOSIFICACION
 GREENSULF 2012.
Fundamento de la tecnología
SISTEMA DE DOSIFICACION
 Nuevo sistema de dosificacion de
GREENSULF 2012 ingenio colombiano
 GREENSULF 2012.
Fundamento de la tecnología
y su patente.
• Materiales y métodos.
– Los materiales que se utilizan con esta tecnología son el GREENSULF
2012, ácido fosfórico, no siempre necesario (depende de la cantidad de
fosfato inorgánico en los jugos), la lechada de cal necesaria para llevar el
Ph del jugo y la meladura a su rango adecuado, y el FLOCULANTE
CORRECTO, para una muy buena clarificación del jugo.
• Resultados esperados.
– Se espera obtener :
– Colores ICUMSA en el azúcar iguales a menores que con la sulfitación
con azufre.
– Disminución de las cenizas al entrar en contacto muy íntimo y a una
misma temperatura el producto con el jugo, precipitando así mas
impurezas.
– Disminución de azucares reductores en el jugo claro y por ende MAYOR
RECOBRADO
– Sin contaminación por SO2.
– Proceso muy estable y controlable.
– Se puede esperar menores inversiones de sacarosa por el
aprovechamiento total del producto en el jugo y la NO formación de ácido
sulfúrico, que hace que el pH del Jugo Mezclado al sulfitado,
prácticamente no varíe.
– Fácil manejo y almacenamiento, mejorando la seguridad laboral.
– Ahorros por no uso de vapor o aire para succionar el SO2 a la torre de
sulfitación.
– Ahorros de cal y energía.
 RESULTADOS
ESPERADOS

• Control de dosificación
– Cuando se para el molino, se para la dosificación del producto de forma
automática con un dispositivo de paro y arranque, en el caso del horno
de azufre sigue operando, contaminando el medio ambiente.
• Eficiencia del producto
– Con el azufre a la temperatura que se une con el oxígeno para formar
SO2, ( aprox. a 400°C) el contacto a contracorriente con el jugo
mezclado, no le permite una incorporación muy eficiente, se calcula que
apenas un 20% MAXIMO, es absorbido, por lo que gran parte del SO2
se va al atmósfera, con las consecuencias conocidas.
• Calidad de azúcar obtenido:
– En el jugo clarificado se obtiene disminución de azúcares reductores. En
el azúcar se obtienen valores similares o menores de color ICUMSA,
cenizas y sulfitos. Dependerá de las dosis.
• Pureza
– Se puede obtener mas pureza en jugo claro y meladura, por lo tanto mas
azúcar.
• Operación
– La operación se hace muy sencilla para el control de los parámetros que
se quieren medir , con solo ajustar la dosis en una bomba dosificadora,
disminuyendo la variabilidad del proceso en general.
RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO

A plicación en J ug o
la a plicac ión en jug o
puede s er flexible
de acuerdo a la
calida d de a z úc ar
requerida entre 40
y 60 ppm de
G reens ulf 2012

60 ppm 40 ppm
GS GS
B la nco
80 ppm
50 ppm
GS GS
 RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO

A plicación en J ug o
PPM P H Al T DZ % R CLR % R
G S 40 7.2 132 69% 9826 20%
G S 50 7.2 102 76% 10011 19%

G S 60 7.2 97 77% 8561 30%

G S 80 7.2 99 76% 9394 24%
B L A NC O 7.2 420 0% 12300 0%

L a dos is utiliz ada de F loculante corres ponde a 6 ppm

en jug o los valores repres entan los promedios de las
corridas en triplicado para ca da c as o. B lanco 40 G S 60 G S
 RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO
E l producto es s ens ible al
pH
Mel clara Mel clara
B lanco pH 6.9 a pH 6.2 a E ntre mas s e eleva
Mel clara
pH 6.9 a
7.04
Mel clara
6.40
el pH en la
7.15 pH 6.2 a meladura cruda,
6.30
menor s erá s u
efectividad.
 RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO

A plicación en Meladura
PPM P H Al T DZ % R CLR % R 6.5 pH B lanco 6.3 pH

G S 50 6.50 153 69% 12880 12%

G S 50 6.40 133 73% 12348 16%

G S 50 6.35 169 66% 12278 16%

G S 50 6.30 161 67% 12126 17%

B L A NC O 6.40 495 0% 14668 0%

L a dos is utiliz ada de F loculante corres ponde a 12 ppm en

meladura
RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO

A plicación en meladura
P ara a plicar en
meladura es
neces ario tener un
6.5 pH B lanco 6.3 pH pH de la meladura
cruda entre 6.2 a
6.4
 RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO

C onclus iones
• G reens ulf trabaja tanto en
jug o y meladura cuando
exis ten pH de operación
es tandares en la indus tria .
• A l momento de tener pH fuera
de rang o , es to genera menor
remoción de color y turbidez .
• L a dos is optima recomendada
s eg ún los res ultados es ta
entre 60 y 50 ppm bas e ca ña
molida en jug o o meladura.
 RESULTADOS DE UN INGENIO
COLOMBIANO

R ecomendaciones
• R ecomendamos hacer la
aplicaciòn des de el jug o
diluido para poder barrer con
impurez as y proteger
materiales de fabrica y
des tileria des de el inicio del
proces o.
• R ecomendamos trabajar con
un jug o alcaliz ado de pH 7.1-
7.2
• E s te control de pH nos
permitira tener menos
cons umo de cal. P or ende
menor cos to, menos
incrus taciones , tiempos de
lavado de equipo mas cortos ,
mayor productividad, menos
ceniz as en az ucar y lo mas
importante un A z ucar es table
y de buena calidad.
DOSIS DE AZUFRE POR DIA
Comportamiento del jugo diluido al jugo
claro, con azufre y con GS 2012
TURBIEDAD EN MELADURA
COLOR DE AZUCAR
TURBIEDAD DEL AZUCAR

Aumento en
la
Reducccion
del 11% en la
TURBIEDAD
 CENIZAS

DISMINUCION
DEL 22% en el
remanente de
cenizas
SULFITOS REMANENTES

Reduccion
del 60% en
el
remanente
de sulfitos
en el azucar
 APLICACIONES EN EL
PROCESO
• Ingenio Magdalena (Guatemala)
• Ingenio El Pilar (Guatemala)
• Ingenio Madre Tierra (Guatemala)
• Ingenio Taboga (Costa Rica)
• Ingenio CoopeAgri (Costa Rica)
• Ingenio CoopeVictoria (Costa Rica)
• Ingenio Providencia (Costa Rica)
• Ingenio Costa Rica (Costa Rica)
• Ingenio de PUGA.(Mexico)
• Ingenio La Cabaña (Colombia)
• Ingenio Providencia (Colombia)
• Ingenio Melanio Hernandez (Cuba)
• Ingenio Ciudad Caracas (Cuba)
• Ingenio San José de Abajo (Mexico)
• Ingenio Nuevo San Francisco.(Mexico)
• Ingenio Melchor Ocampo.(Mexico)
• Ingenio El Carmen (Mexico)
• Ingenio La Cabaña (El Salvador)
• Ingenio Central Izalco (El Salvador)
• Ingenio Santo Antonio (Brasil)
Ing. Mario Alavés Bolaños
e-mail: m_alaves@hotmail.com
GREEN SOLUTION Co.
Tel: (55)5310-4412.
Ing. Giovanni Cardona
e-mail hgcardona@genesis.com.gt
Tel: 0502-52063445
GREEN SOLUTION Co.
Ing. Giovanni Cardona
e-mail gcardona@genesis.com.gt
Tel: 0502-52082647
Licenciado Adrian Alaves
email: aaalaves@hotmail.com