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DETERMINACIÓN

27-10-2017
DEL MODULO DE
FINURA DE LA
ARENA GRUESA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRÍCOLA
 CURSO: CONCRETO.
 PROFESOR: ING. CABANILLAS AGREDA CARLOS ALBERTO.
 ALUMNA:
 AGUIRRE VILLANUEVA MAITE.
 RUBIO VALLE, PEDRO ALEX
 CICLO: VIII

TRUJILLO - PERÚ
Universidad Nacional Escuela Profesional de
de Trujillo Ingeniería Agrícola

PRESENTACIÓN

En este presente informe se realiza en el laboratorio el análisis granulométrico en lo cual la


limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo
de agregado fino (arena gruesa).

La granulometría de los agregados es importantes debido a su efecto en la dosificación,


trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados
se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana, los cuales
se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura,
para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

De los datos obtenidos en esta práctica, se mostrarán los resultados en gráficas que nos indicarán
el comportamiento del material en las diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos
dados por las normas ASTM y la NTP que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda
dar una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.

Los Alumnos.

Trujillo, 27 de Octubre del 2017

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CONTENIDO

I. TÍTULO ....................................................................................................................................3

II. OBJETIVOS ............................................................................................................................3

III. MARCO TEÓRICO ...............................................................................................................3

IV. FINALIDAD Y ALCANCE.....................................................................................................6

V. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................................................7

VI. MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................................................7

VII. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................................7

VIII. RESULTADOS: ...................................................................................................................8

IX. CONCLUSIONES................................................................................................................. 10

X. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 10

XI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA....................................................................................... 10

XII. ANEXOS: ............................................................................................................................ 11

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PRACTICA Nº 03

I. TÍTULO

“DETERMINACIÓN DEL MODULO DE FINURA DE LA ARENA


GRUESA”

II. OBJETIVOS

2.1 Objetivos general

 Determinar la granulometría del agregado gruesa, dentro de los parámetros de la


norma

2.2 Objetivos Específicos:

 Determinar el módulo de finura del agregado grueso


 Determinar el tamaño nominal y el tamaño nominal máximo del agregado.
 Determinar si los agregados están dentro de los parámetros según la norma.
 Graficar la granulometría según los datos.

III. MARCO TEÓRICO

MUESTRA
Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamaño de la muestra de campo
debe ser la cantidad indicada en este método.

Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o mecánico. El
agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente humedad para evitar la
segregación y pérdida de finos. La muestra para ensayo debe tener la cantidad deseada cuando
esta seca y ser resultado final de reducción. No está permitido reducir a un peso exacto
determinado. (Martin, E. C. 2010)

Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe ser de 300
g mínimo.

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO

El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los diferentes


tamaños de grano presentes en una masa de suelos dada. Obviamente para obtener un resultado
significativo la muestra debe ser estadísticamente representativa de la masa de suelo. Como no es
físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula independiente de suelo -la práctica
solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño.

Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz con una malla
dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros ligeramente menores
a la anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pasada a través de los
tamices. (Rubio, C. M., Josa, R., Cobos, D. R., & Ferrer, F. 2009)

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo procedimiento


manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado
según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que
aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las
cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas.
Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037, deberán cumplir con
las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012. (Martin, E. C. 2010)

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular
con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el
paso de una partícula a través del tamiz. (Martin, E. C. 2010)

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛


𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = × 𝟏𝟎𝟎 … . . (𝟏)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

Este valor de % retenido se coloca en la columna correspondiente. Se van colocando los


porcentajes retenidos acumulados. Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. (Martin, E. C. 2010)

𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 %𝑷𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 … … . (𝟐)

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Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en


tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes
perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje
que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la
distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan
grueso o fino es. En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como
son: (Hossne, A., Paredes, G., Carvajal, E., Santaella, J., Malaver, J., & Cova, A. 2003)

 REQUERIMIENTOS DE LOS AGREGADOS SEGÚN LAS NORMAS TÉCNICAS


PERUANAS (NTP):

Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3)
deberán cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los
de las especificaciones del proyecto.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. Si se
emplea con autorización del Proyectista, el agregado integral denominado “hormigón” deberá
cumplir como lo indica la Norma E.060.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados, almacenados y


dosificados de manera tal de garantizar: (Hossne, A., Paredes, G., Carvajal, E., Santaella, J.,
Malaver, J., & Cova, A. 2003)

 Que la pérdida de finos sea mínima


 Se mantendrá la uniformidad del agregado
 No se producirá contaminación con sustancias extrañas
 No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

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 FÓRMULA PARA DETERMINAR EL MODULO DE FINURA

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos


acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz #
100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se
incluyen los tamices de 1" y ½"..

∑ % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐( 𝐍°𝟑/𝟖 + 𝐍°𝟒 + 𝐍°𝟖 + 𝐍°𝟏𝟔 + 𝐍°𝟒𝟎 + 𝐍°𝟔𝟎 + 𝐍°𝟏𝟎𝟎)


𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1
o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0
una arena gruesa. (Castañeda, F. A. N., Camargo, C. P. G., & Plazas, D. L. H. 2008)

IV. FINALIDAD Y ALCANCE

La finalidad de esta práctica es determinar la granulometría de los agregados (finos), que consiste
en la separación de partículas de la muestra por rango de tamaños, haciendo uso de malla o
tamices de abertura cuadrada, para poder clasificar los suelos de acuerdo a su graduación y
analizar el material más factible para construcción.
 Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como agregados
o los que están siendo usados como tales.
 Los resultados serán usados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño
de partículas con los requisitos exigidos en la especificación técnica de la obra y
proporcionar datos necesarios para el control de producción de agregados.

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V. REFERENCIAS NORMATIVAS

 ASTM C33
 NTP 400 037
 NTP 400 012 : Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
 NTP 400 010
 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

VI. MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales

 Agregados fino (Arena gruesa)


 Cucharas de metal
 Tara
Equipo

 Balanza con precisión 0.5g


 Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una
muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.
o Agregado fino (3/8, # 4, # 8, # 16, # 40, #60, #80, #100).

VII. PROCEDIMIENTO

1. Se tiene una muestra representativa 500 gr a mas (previamente colocado en la estufa)


2. Seleccionar la serie de tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, y colocar la
muestra sobre el tamiz superior
3. La muestra se hace pasar por una serie de tamices o mallas de orden descendente (# 4, # 8, #
16, # 40, #60, #80, #100).
4. Tamizar por un período suficiente (15 minutos aproximadamente), de tal forma que después
de terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz.
5. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se coloca en un depósito por
tamiz, que esta previamente pesado.
6. Luego se pesa cada depósito nuevamente con la muestra retenida.

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7. Al realizar la suma del material que queda retenido en cada uno de los tamices, debe dar el
mismo peso con el que iniciamos el ensayo tendrá un margen de error pero que no sea tan
significativo.

∑ % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐(
De ahí se realiza 𝐍°𝟑/𝟖
los cálculos + 𝐍°𝟒 + 𝐍°𝟖 + 𝐍°𝟏𝟔 + 𝐍°𝟒𝟎 + 𝐍°𝟔𝟎 + 𝐍°𝟏𝟎𝟎)
correspondientes.
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

VIII. RESULTADOS:
CUADRO N°01: CALCULO DEL PORCENTAJE QUE PASA EN LOS DIFERENTES

TAMICES

TAMIZ
PESO % %
% RETENIDO
RETENIDO RETENIDO QUE
ACUMULADO
TAMIZ TAMAÑO (gr) PARCIAL PASA
N° mm

𝟑/𝟖´´ 9.525 0 0 0 100

N°4 4.750 8.87 3.55 3.55 96.45


N°8 2.360 29.67 11.87 15.42 84.58

N°16 1.180 34.72 13.89 29.31 70.69

N°100 0.150 130.14 52.06 81.37 18.63

PLATO 46.55 18.62 99.99 0.01


TOTAL 250.00 99.99
Fuente: Elaboración propia

𝐍°𝟑/𝟖 + 𝐍°𝟒 + 𝐍°𝟖 + 𝐍°𝟏𝟔 + 𝐍°𝟒𝟎 + 𝐍°𝟔𝟎 + 𝐍°𝟏𝟎𝟎


𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟑. 𝟓𝟓 + 𝟏𝟓. 𝟒𝟐 + 𝟐𝟗. 𝟑𝟏 + 𝟖𝟏. 𝟑𝟕 + 𝟗𝟗. 𝟗𝟗


𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 = 𝟐. 𝟑𝟎

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GRAFICA 1: CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA GRUESA

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IX. CONCLUSIONES

 Determinamos la granulometría de la arena gruesa mediante el módulo de finura obtenido.

El resultado fue:


𝑴𝑭 = 𝟐. 𝟑𝟎

 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,
3, y 3.1 por lo que nuestro agregado es óptimo.

X. RECOMENDACIONES

o Tener conocimiento previo de lo que se realizara en el laboratorio.


o Cuidar que las muestras no se contaminen con agentes extraños.
o El ensayo de peso volumétrico es importante para determinar la relación de vacíos.
o El material usado debe cumplir con los requerimientos de las normas vigentes.
o Se recomienda limpiar bien la superficie de trabajo.
o Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica
o Disponer de mayor tiempo para realizar el ensayo correctamente.

XI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 Martin, E. C. (2010). Métodos para medir la granulometría del suelo para la construcción.
University of Arizona. College of agricultural and life sciences. Arizona Cooperative
Extension. Arizona.

 Rubio, C. M., Josa, R., Cobos, D. R., & Ferrer, F. (2009). Determinación de la resistividad en
función de la granulometría del agregado grueso. Estudios de la Zona No Saturada del Suelo,
9, 206-211.

 Hossne, A., Paredes, G., Carvajal, E., Santaella, J., Malaver, J., & Cova, A. (2003). Resistencia
terramecánica en función de la granulometria edáfica de un suelo de laredo, Venezuela.
Bioagro, 15(3), 173-181.
 Castañeda, F. A. N., Camargo, C. P. G., & Plazas, D. L. H. (2008). Método para la
determinación de la granulometria en suelos granulares utilizando horno. Épsilon, (10), 23-
31.
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XII. ANEXOS:

ANEXO 01: Peso de la muestra de arena gruesa (250 gr)

ANEXOS 02: Juego de tamices para la arena gruesa (malla N.º 3/8, 4,8,16,40,60,80,100)

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ANEXOS 03: Verter la muestra de arena gruesa al juego de tamices.

ANEXO 04: Agitación manual de tamices.

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ANEXO 05: Peso Retenido de la muestra de arena en el tamiz #4

ANEXO 06: Peso Retenido de la muestra de arena en el tamiz #16

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ANEXO 07: Peso Retenido de la muestra de arena en el tamiz #100

ANEXO 05: Peso Retenido de la muestra de arena en el plato o bandeja.

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