El proceso Oleflex utiliza cuatro reactores de flujo radial con lecho móvil conectados en serie, con

hornos ubicados en la alimentación al tren de reactores y entre cada uno de ellos, para
proporcionar el calor de reacción requerido. Este arreglo minimiza la caída de presión a lo largo de
la Unidad de Oleflex. La deshidrogenación se lleva a cabo en fase gaseosa sobre un catalizador de
platino soportado entre 525 y 700°C y con presiones ligeramente superiores a la atmosférica.

Como la reacción es endotérmica, los efluentes del primer reactor salen con una temperatura
menor a la deseada. Es por ello que se introduce al segundo horno donde se vuelven a alcanzar los
628°C para continuar con la reacción en el segundo reactor. Este proceso se repite en el tercer y
cuarto reactor, donde se logra la conversión máxima permitida por la termodinámica.

La conversión del propano se sitúa alrededor del 40%, con una selectividad molar del 90% hacia el
propileno. Los hornos entre cada reactor ayudan a mantener una temperatura de reacción
relativamente constante para una conversión invariable; sin embargo, existe la posibilidad de que
alguna reacción de craqueo indeseada ocurra dentro de los hornos. Este sistema de reactores con
hornos de inter-etapas eleva la conversión de equilibrio y permite que la temperatura de entrada
de cada reactor sea menor que la que se necesitaría empleando un solo reactor.

Típicamente el catalizador utilizado (DeH-16) consiste en un soporte de alúmina con platino.

La alúmina tiene una excelente estabilidad térmica y fuerza mecánica bajo las condiciones de
proceso, regeneración y transporte. La razón más importante por la cual la ɤ-alúmina es usada
como material de soporte, es por su excelente capacidad de mantener un alto grado de dispersión
del Platino, permitiendo un alto grado de actividad y selectividad.

Mecanismo de Regeneración:

El catalizador del Proceso Oleflex que sale del último reactor es enviado a un sistema de
regeneración continua de varias etapas que cumple cuatro funciones antes de devolver el
catalizador al primer reactor: combustión del coque depositado sobre el catalizador, redistribuir el
Platino, remover el exceso de humedad y reducir el catalizador. Este sistema conocido bajo el
nombre de CCR (Continuous Catalyst Regeneration) habilita al catalizador de Platino a permanecer
con su más deseable estabilidad y actividad por algunos años sin la necesidad de parar el reactor
para la regeneración.