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0 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.

1. CUÁL ES EL SÍNDROME DE EXCESO DE RUIDO.


2. CUÁLES SON LOS MECANISMOS DE ATENUACIÓN DE RUIDO.
3. ECUACIÓN PARA SABER CUÁNTO ATENÚA CADA MECANISMO DE RUIDO.
4. DIFERENCIA ENTRE DESNIVEL COMÚN Y CORRIENTE DE DESNIVEL ATENUADO O
FILTRADO.
5. CINCO PRINCIPALES ACCIDENTES OCASIONADAS POR LOS AGENTES BIOLÓGICOS EN LA
INDUSTRIA.
6. CINCO PRINCIPALES ENFERMEDADES OCASIONADAS POR LOS AGENTES BIOLÓGICOS EN
LA INDUSTRIA.
7. QUE CARACTERÍSTICAS DEBE TENER UN COMPRESOR DE USO EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA.

1. MARCO TEORICO:

1. CUÁL ES EL SÍNDROME DE EXCESO DE RUIDO.

HIPERACUSIA

Síndrome por el cual se produce una


disminución de la tolerancia a sonidos
normales y naturales del ambiente. Desde un
punto de vista fisiológico, la hiperacusia es
una pérdida del rango dinámico del oído,
entendido este último como la habilidad del
sistema auditivo de manejar aumentos
rápidos del volumen del sonido. La persona
que sufre hiperacusia, observa que los sonidos
habituales se convierten en altos o dolorosos
y hasta intolerables.

El tratamiento consiste en el uso de


generadores de sonido1 o hacer escuchar al
paciente grabaciones sonoras, en particular
combinaciones de sonidos en bandas amplias.
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2. CUÁLES SON LOS MECANISMOS DE ATENUACIÓN DE RUIDO.

Siendo este método el más directo para la reducción de los niveles sonoros emitidos por las distintas
fuentes, en la práctica es el más difícil de aplicar por la necesidad de conocer los principios físicos y
mecánicos de funcionamiento de los diversos elementos que generan el ruido, sus vías de transmisión una
vez originados, a través de la estructura de la fuente y finalmente, las superficies de ésta que lo radian al
medio ambiente circundante.

 En los procesos en los que ocurren impactos tales como trabajos de remachado, calderería, etc.
las posibilidades de reducir el ruido en la fuente se reducen a no utilizar más energía que la
necesaria.

 En trabajos en los que ocurren impactos tales como prensas, estampaciones, cortadores, etc. la
sustitución de troqueles planos por otros en cortados en bisel o escalonados con la consiguiente
modificación del tiempo del corte reducirá la energía sonora radiada.

 Aquellos impactos no esenciales en los procesos operativos y generados por el manejo y caída
sobre superficies metálicas de piezas, podrán reducirse recubriendo las superficies con materiales
de elevado amortiguamiento interno, utilizando recipientes de materiales elásticos, colocando
tiras de goma, etc.

 En aquellas máquinas que posean movimiento vibratorio como parte de su proceso operativo, la
amplitud de dicha vibración deberá ser lo más pequeña posible. En muchas situaciones esto se
consigue con un adecuado equilibrado dinámico.

 La reducción de la velocidad también genera una disminución del nivel de ruido generado por las
máquinas anteriores.

 La reducción de ruido en sierras, lijadoras, etc. se efectuará cambiando la forma de las


herramientas. Así aumentando las dimensiones de los huecos entre dientes se consigue
reducciones de hasta 3 dB(A).
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 Los niveles de ruido generados en las máquinas por fricción de sus elementos se reducirá
mediante la lubricación apropiada.

 Los niveles de ruido generados por escapes de gas, se reducirán mediante la incorporación de
silenciadores, o modificando el sistema mediante la inserción de conductores que dirijan el gas
hacia otras direcciones.

 En muchos procesos es la radiación de una superficie vibrando la fuente que genera el ruido. En
estas situaciones y siempre que las dimensiones de la superficie sean mayores que la longitud de
la onda sonora, la energía radiada es proporcional al área vibrante, consecuentemente cada vez
que dicha área se reduce a la mitad el nivel de ruido disminuye en 3 dB.
 El nivel de ruido radiado por láminas metálicas es mayor a la frecuencia de resonancia del panel,
esto es cuando la frecuencia del ruido coincida con la frecuencia propia de la lámina metálica y
que depende de su rigidez.

Aumentando la rigidez del panel por ejemplo, mediante la colocación de nervios o aumentando el
amortiguamiento interno de la lámina, se reducirán los niveles sonoros.

Otro sistema es mantener el régimen de la maquina dentro de unos límites tales que el ruido producido
mantenga uno niveles aceptables.

Este sistema es particularmente útil para el control de los equipos de música instalados en locales de
pública concurrencia.

3. ECUACIÓN PARA SABER CUÁNTO ATENÚA CADA MECANISMO DE RUIDO.

ATENUACIÓN DEL SONIDO EN EL EXTERIOR


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Como hemos comentado en campo libre, al doblarse la distancia, la amplitud de la onda se reduce a la
mitad, es decir, el sonido al atravesar la atmósfera suele sufrir una disminución de su nivel al aumentar la
distancia entre la fuente y el receptor. Esta atenuación es el resultado de varios mecanismos.

La atenuación total AT viene expresada por:

𝑨𝑻 = 𝑫 + 𝑨 + 𝑺 + 𝑴𝑨

“D”, representa la atenuación producida por la divergencia geométrica o distancia, “A”, la producida por
la atmósfera, “S”, producida por el suelo y “M.A”. Producida por otros mecanismos adicionales que surgen
de los casos concretos y que entre otros pueden ser la debida a edificios, vegetación, casas, etc. Pero son
tres primeros términos los que se deben considerar en todas las situaciones pues suponen elementos
universales.

ATENUACIÓN POR DIVERGENCIA GEOMÉTRICA (D).

Viene dada por la expresión.

𝐷 = 20 𝑙𝑜𝑔 𝑑 + 10.9 𝑑𝐵

“d” es la distancia entre la fuente puntual y el receptor. Según esta ecuación en nivel sonoro se reduce en
3 dB cuando se dobla la distancia para una fuente lineal y 20 dB cada vez que la distancia se multiplica
por 10.

ATENUACIÓN DEBIDA A LA ATMÓSFERA (A).

Conforme el sonido se propaga por el aire, la energía se va disipando en forma de calor. La disminución
del sonido debida a la atmósfera para una distancia “d” expresada en metros de propagación a través de
ella viene dada por:

𝐴 = 𝛾 𝑑 𝑑𝐵

“γ” es el coeficiente de atenuación del aire en decibelios por kilómetros


4. DIFERENCIA ENTRE DECIBEL COMÚN Y DECIBEL ATENUADO O FILTRADO.

DECIBEL COMÚN
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El decibelio (en España) o decibel (América 3 ), símbolo dB, es la unidad relativa empleada en acústica,
electricidad, telecomunicaciones y otras especialidades para expresar la relación entre dos magnitudes:
la magnitud que se estudia y una magnitud de referencia.

Con mayor frecuencia se emplea para relacionar magnitudes acústicas, pero también es frecuente
encontrar medidas en decibelios de otras magnitudes, por ejemplo las eléctricas o las lumínicas.

En la medida de diversas magnitudes se emplea a menudo como magnitud de referencia un valor


convenido muy bajo, por ejemplo el umbral mínimo de percepción del sonido en el ser humano
(20 micropascales), pero no por ello dejan de ser relativas todas las medidas expresadas en decibelios,
aunque el que no se explicite normalmente el valor de referencia le dé apariencia absoluta.

El decibelio es una unidad logarítmica, adimensional y matemáticamente escalar. Es la décima parte de


un belio (símbolo B4), que es el logaritmo de la relación entre la magnitud estudiada y la de referencia,
pero no se utiliza por ser demasiado grande en la práctica, y por eso se utiliza el decibelio. El belio recibió
este nombre en honor de Alexander Graham Bell.

DECIBEL ATENUADO O FILTRADO.

El oído humano no percibe igual las distintas frecuencias y alcanza el máximo de percepción en las medias,
de ahí que para aproximar más la unidad a la realidad auditiva, se ponderen las unidades (para ello se
utilizan las llamadas curvas isofónicas).

Por este motivo se definió el decibelio A (dBA), una unidad de nivel sonoro medido con un filtro previo que
quita parte de las bajas y las muy altas frecuencias. De esta manera, después de la medición se filtra el
sonido para conservar solamente las frecuencias más dañinas para el oído, razón por la cual la exposición
medida en dBA es un buen indicador del riesgo auditivo y vital.

Hay además otras unidades ponderadas, como dBC, dBD, adecuadas para medir la reacción del oído ante
distintos niveles de sonoridad.

5. CINCO PRINCIPALES ACCIDENTES OCASIONADAS POR LOS AGENTES BIOLÓGICOS EN


LA INDUSTRIA.
5 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.

6. CINCO PRINCIPALES ENFERMEDADES OCASIONADAS POR LOS AGENTES


BIOLÓGICOS EN LA INDUSTRIA.
6 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.
7 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.
8 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.

7. QUE CARACTERÍSTICAS DEBE TENER UN COMPRESOR DE AIRE EN LA INDUSTRIA


ALIMENTICIA.

COMPRESOR DE AIRE: SERIE PS1000

DESCRIPCIÓN:
COMPRESORES DE AIRE SERIE PS1000

CARACTERÍSTICAS DEL COMPRESOR:

- Transmisión silenciosa de elevado rendimiento:


El elemento compresor es accionado por el motor eléctrico a través de una correa estriada POLY-V. Este
sistema de accionamiento garantiza la perfecta alineación del grupo tornillo-motor junto a un
funcionamiento silencioso, fiable en el tiempo y de elevado rendimiento.

- Tornillo monoetápico lubricado:


Está constituido por dos rotores, uno macho y uno hembra con perfil asimétrico. Los rotores se apoyan
sobre cojinetes de rodillos y de bolas que soportan la carga radial y el empuje axial. La compresión tiene
lugar en una única etapa. El calor de la compresión se extrae por el aceite inyectado entre los dos
rotores.

- Motor eléctrico con ventilación forzada y protección IP 55 clase F.

- Refrigerador aire-aceite:
Refrigerador de gran superficie, del tipo a paso total para reducir al mínimo las pérdidas de carga y
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conseguir el máximo valor del coeficiente de intercambio.

- Electro ventilador de alto rendimiento.

- Filtro de aceite tipo cartucho completo de by-pass.

- Separador aire-aceite de tres etapas (mecánico, coalescente y filtración) tipo cartucho separador
spinon.

- Panel de control completo:


Con cuenta horas, funcionamiento continuo con parada temporizada, manómetro, reset alta
temperatura, indicadores luminosos de alarma, indicador de tensión, seccionador de emergencia.

- Secador:
Opcional, de ciclo frigorífico, diseñado para funcionar en situaciones extremas.

*Los intercambiadores están dimensionados para soportar altas temperaturas y humedad del aire
comprimido.
*La instalación es completa con purga de condensados que elimina la pérdida de aire en la fase de
descarga.

2. BIBLIOGRAFIA

 http://algomasqealgo.blogspot.com/
 http://es.wikipedia.org/wiki/Hiperacusia
 http://www.centrodelaudifono.es/acufenos/hiperacusia/
 http://www.elruido.com/portal/web/guest/control-de-ruido-en-la-fuente
 http://www.ugr.es/~ramosr/CAMINOS/conceptos_ruido.pdf
 http://www.facmed.unam.mx/deptos/salud/censenanza/spivst/spiv/indexspiv_files/r
uido
 http://es.wikipedia.org/wiki/Decibelio
 http://www.msssi.gob.es/ciudadanos/saludAmbLaboral/docs/agentes_biologicos.pdf
 http://www.unex.es/organizacion/servicios/servicio_prevencion/archivos/ficheros/Pr
otocolos/Agentes%20bilogicos.pdf
 http://es.scribd.com/doc/96170943/ENFERMEDADES-CAUSADAS-POR-AGENTES-
BIOLOGICOS
 https://osha.europa.eu/es/sector/agriculture/ds
 https://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/curso_riesgos_biologicos.pdf