Cálculos Energéticos del Ciclo Combinado de Cogeneracion

Datos de entrada:

Departamento seleccionado: Puno

Nivel de altura promedio: 𝐻𝑧 = 0 𝑚𝑠𝑛𝑚

Temperatura del aire (promedio anual): 𝑇°𝑎𝑖𝑟𝑒 = 15 °𝐶 = 288 𝐾

Presión Atmosférica:

 Relación física de cálculo de la Presión

− 𝑀𝑔 𝐻𝑍
𝑃1 = 𝑃𝑜 𝑒 𝑅𝑇

Dónde:

Po: Presión atmosférica a nivel del mar (Po = 101.325 KPa)

HZ: Altura sobre el nivel del mar

R: Constante universal de gases ideales (R=8.314 KJ/Kmol x K)

g: aceleración de la gravedad ( g=9.81 m/s2)

M: Peso molecular del aire (M= 28.96 Kg/Kmol)

T: Temperatura del aire promedio (T=288 K)

Reemplazando: 𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101.325 𝐾𝑃𝑎 = 1.01325 𝑏𝑎𝑟

Poder Calorífico Combustible 2 (Gas Natural): 42 MJ/ m3

Presión del Vapor: 110 bar

Potencia requerida: 140 MW

 Análisis del ciclo de Gas Joule – Brayton Abierto:

Constantes del aire:

𝑇°𝑎𝑖𝑟𝑒 = 288𝐾

𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 1.0035
𝐾𝑔
𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.4

 Potencia Nominal de la turbina de Gas:

2
𝑊𝑔𝑎𝑠 = 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
3

2
𝑊𝑔𝑎𝑠 = 𝑥 140 = 93.33 𝑀𝑊
3

 Relación de compresión óptima:

Sabemos que la eficiencia ideal del ciclo es función de la relación de presiones. La eficiencia real
depende además de la relación de presiones, relación de temperaturas T1 y T3

Además T1 debe ser lo más bajo posible (limitado por la temperatura atmosférica) y T3 (limitado
por el material metalúrgico de la turbina; es decir la máxima temperatura que puede soportar por
loa materiales constituyentes de la turbina) T3 <1000 K° (Temperatura de motores de combustión)

Según la curva III (Ciclo Joule – Brayton con Interenfriador): 𝜋𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 16

 Balance Estequiometrico en la Camara de Combustión :

Asumiendo para el GLP

 Combustión Teórica:
0.95𝐶𝐻4 + 0.02𝐶2 𝐻6 + 𝑏(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 𝑎𝐶𝑂2 + 𝑐𝐻2 𝑂 + 𝑑𝑁2

Balanceando:

C: a=0.99

H: c=1.96

O: 2*b=2*a+c b=1.97

N: 3,76 * b=d d=7.4072

Por lo tanto la reacción teórica será:

0.95𝐶𝐻4 + 0.02𝐶2 𝐻6 + 1.97(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 0.99𝐶𝑂2 + 1.96𝐻2 𝑂 + 7.04072𝑁2

 Combustión Real (asumiendo 200% del aire teórico):

0.95𝐶𝐻4 + 0.02𝐶2 𝐻6 + 2 ∗ 1.97(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 𝑥𝐶𝑂2 + 𝑦𝐻2 𝑂 + 𝑧𝑁2 + 𝑟𝑂2

Balanceando:

C: x=0.99

H: y=1.96

O: r= (2.0*1.97*2-0.99*2-1.96)/2=3.94

N: 2*1.97*3.76=z z=14.8144

Por lo tanto la reacción real será:

0.95𝐶𝐻4 + 0.02𝐶2 𝐻6 + 2 ∗ 1.97(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 0.99𝐶𝑂2 + 1.96𝐻2 𝑂 + 14.8144𝑁2 + 3.94𝑂2

  Cálculo de la Relación Aire-Combustible Teórico
2 ∗ 1.97 ∗ (32 + 3.76 ∗ 28)
𝑟𝑎⁄𝑐 = = 34.233
0.95 ∗ (12 + 4) + 0.02 ∗ (2 ∗ 12 + 6)

 Cálculo de Calor Específico a presión constante de los gases de combustión (Cpg)

Cpg   fm * Cp

0.99 1.96 14.8144 3.94

𝐶𝑝𝑔 = ∗ 0.8418 + ∗ 1.8723 + ∗ 1.0416 + ∗ 0.9216
21.7044 21.7044 21.7044 21.7044
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑔 = 1.085
𝐾𝑔 − 𝐾

 Esquema del ciclo de Gas :

 Cálculos de P y T en el compresor de 2 Etapas:

𝑃2
𝜋= 𝑃1
= 16 (Relación de Presiones al a entrada y salida)

𝑃1 = 1.01325 𝑏𝑎𝑟 (Presión a la entrada del Compresor)

𝑃2
𝑃1
= 16

𝑃2 = 16.212 𝑏𝑎𝑟 (Presión a la salida del Compresor)

Relación de Presiones en Etapa Intermedia:

𝑃𝑎 𝑃2
𝑟𝑃 = =
𝑃1 𝑃𝑏

Presión Intermedia Óptima:

𝑃𝑟 = 𝑃𝑎 = 𝑃𝑏 = √𝑃1 × 𝑃2 = √1.01325 × 16.212 = 4.053 𝑏𝑎𝑟

Calculo de P y T° en el compresor de Baja presión (CBP):

𝑃𝑎
𝑟𝑝 = =4
𝑃1

𝑇1 = 288°𝐾
𝑘 = 1.4
𝑇𝑎𝑖 𝑘−1
= (𝑟𝑝 ) 𝑘 → 𝑇𝑎𝑖 = 427.96 𝐾
𝑇1

______________________________________________________________________________

Asumimos la eficiencia del CBP: n CBP =0.90

Tai  T1
nCBP   0,90  Ta  432.37 K
Ta  T1

𝑃𝑎 = 2.6 𝑏𝑎𝑟

Calculo de P y T° en el compresor de Alta presión (CAP):

𝑃𝑏 = 2.6 𝑏𝑎𝑟 (Refrigeracion Intermedia Isobárica)

𝑇𝑏 = 𝑇1 = 281 𝐾°

(Se considera una temperatura ideal de salida de etapa de refrigeracion igual a la temperatura de
entrada; sin considerar perdidas de calor en la refrigeracion)

T2i k 1
 rP  k , k  1.4  T2i  643.03K
Ta

Asumimos la eficiencia del CAP: n CAP =0.89

T2i  T1
nCAP   0,89  T2  687.78K
T2  T1

𝑇2 = 681.78 𝐾° (Temperatura a la salida de la etapa de compresión)

Calculo del Calor Rechazado en el Interenfriador:

𝑄̇ = 𝐶𝑝𝑎 ( 𝑇𝑏 − 𝑇𝑎 )
𝑄̇ = 1.0035 ( 432.37 − 281)

𝑄̇ = 151.89 𝐾𝐽/𝐾𝑔

 Balance de Energia en la Camara de Combustión:

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝐶 × 𝑚𝑐 × 𝑛𝑐𝑜𝑚𝑏 = (𝑚𝑎 + 𝑚𝑐 ) × 𝐶𝑝𝑔 × 𝑇3 − 𝑚𝑎 × 𝐶𝑝𝑎 𝑇2

Datos:

𝑛𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0.95 (Asumiendo una eficiencia de la cámara de combustión)

𝑃𝐶 = 47 𝑀𝐽/𝐾𝑔 (Poder Calorifico Inferior del GLP)

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑔 = 1.0705
𝐾𝑔𝑥 𝐾°

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎 = 1.0035
𝐾𝑔𝑥 𝐾°
𝑚𝑎
𝑟𝑎⁄𝑐 = = 35.82
𝑚𝑐
Resolviendo:

𝑃𝐶 × 𝑛𝑐𝑜𝑚𝑏 = (𝑟𝑎⁄𝑐 + 1) × 𝐶𝑝𝑔 × 𝑇3 − 𝑟𝑎⁄𝑐 × 𝐶𝑝𝑎 𝑇2

47 000 × 0.95 = (35.82 + 1) × 1.0705 × 𝑇3 − 35.82 × 1.0035 × 681.78

𝑇3 = 1754.5 𝐾° = 1481.58 °𝐶

Esta temperatura obtenida está dentro de los niveles permisibles de la combustión

[1204 – 1705 °C], para que nuestra turbina conserve un nivel de emisiones de gases tóxicos
aceptable (NOx, SOx).

 Cálculos de P y T° en la turbina :

Considerando Calentamiento Isobárico en la cámara de Combustión:

𝑃2 = 𝑃3 = 10.4 𝑏𝑎𝑟
𝑃3
𝜋= 𝑃4
= 16 (Relación de Presiones)

𝑃4 = 0.65 𝑏𝑎𝑟 (Presión a la salida de la Turbina)

T3 k 1
   k , k  1.4  T4i  794.61K
T4i

Asumimos la eficiencia de la Turbina: nT =0.88

T3  T4
nt   0,88  T4  909.78K
T3  T4i

 Trabajo Teórico de la turbina a gas:

Asumiendo:
 𝑛𝑚𝑒𝑐 = 0.90
𝑛𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.98

Estos datos se obtuvieron de catálogos; ya que implican el diseño propio de los generadores
eléctricos y del rozamiento interno en el eje.

2⁄ × 130 000
𝑊𝑇𝐺 = 3
𝑛𝑚𝑒𝑐 × 𝑛𝑔𝑒𝑛

2⁄ ×130 000
3
𝑊𝑇𝐺 = = 98261.52 𝐾𝑊
0.90 ×0.98

 Balance de Energia en la Turbina:

𝑊𝑇𝐺 = 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 𝑚𝑔 × 𝐶𝑝𝑔 × ( 𝑇3 − 𝑇4 )

98261.52 = 𝑚𝑔 × 1.0705 × ( 1754.5 − 909.78)

𝐾𝑔
𝑚𝑔 = 108.66 (Flujo de gases de escape de la turbina)
𝑠

Pero Sabemos:

𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚𝑎
𝑟𝑎 = 35.82 =
𝑐 𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑚𝑐

𝑚𝑔 = 𝑚𝑎 + 𝑚𝑐 = 108.66

Resolviendo:

𝐾𝑔
𝑚𝑎 = 105.70
𝑠
𝐾𝑔
𝑚𝑐 = 2.951
𝑠

 Balance de Trabajo Neto del ciclo:

𝑊 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

Dónde:
𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 98261.52 𝐾𝑊

𝑊 𝐶𝐵𝑃 = 𝑚𝑎 × 𝐶𝑝𝑎 × ( 𝑇𝑎 − 𝑇1 ) = 105.7 × 1.0035 × ( 432.37 − 281 ) = 16055.80 𝐾𝑊

𝑊 𝐶𝐴𝑃 = 𝑊 𝐶𝐵𝑃 = 16055.80 𝐾𝑊

𝑊 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝑊 𝐶𝐴𝑃 + 𝑊 𝐶𝐵𝑃 = 32111.6 𝐾𝑊

𝑊 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑊 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 98261.50 − 32111.6 = 66149.9 𝐾𝑊

 Calor entregado al Ciclo en la Camara de Combustión:

𝑄̇ = 𝑃𝐶 × 𝑚𝑐

Dónde:

PC= 47 MJ /Kg

𝐾𝑔
𝑚𝑐 = 2.95
𝑠

𝑄̇ = 138650 𝐾𝑊

 Eficiencia Termica del ciclo Termodinámico :

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 66149.9
𝑛𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 47.7%
𝑄 ̇ 138650

 Temperatura de salida de los gases de escape de la Caldera de Vapor:

Para nuestro diseño nosotros consideramos; una temperatura a la salida de la caldera de vapor de
160 °C, como mínimo ya que esta es la temperatura es a la cual se condensa el SO3 y el NO2 . Esta
condensación de estos ácidos podría causar daños en las tuberías de nuestra chimenea lo cual sería
catastrófico.

Nota: A pesar que el GLP, no es combustible con grandes cantidades de Azufre pero en la reacción
química de combustión siempre se llegan a formar ácidos corrosivos.

𝑇𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 = 𝑇5 = 170 °𝐶 = 443°𝐾

 Calor liberado por los gases de escape en la caldera:

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 𝑚𝑎 × 𝐶𝑃𝑔 × ( 𝑇4 − 𝑇5 )

Resolviendo:

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 105.7 × 1.0705 × ( 909.78 − 443)

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 52817.02 𝐾𝑊

 Grafica del Proceso Termodinámico:

Análisis del ciclo de Vapor con Recalentamiento

Se tiene como dato de entrada:

Presión de vapor:

𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑃6 = 140 𝑏𝑎𝑟 = 14 𝑀𝑝𝑎

Potencia en la Turbina a Vapor:

1
𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 130 𝑀𝑊 × 3
= 43.33 𝑀𝑊

Consideraciones:

Presión en el condensador:

Temperatura de vapor antes de entrar a la turbina de alta presión: 500 °C.

(Se tomó este valor como referencia al catálogo de la turbina a vapor)

Eficiencia de las bombas:

n Bomba = 0.90

Eficiencias de las turbinas: n Turbinas = n TAP = n TBP 0.92

Eficiencias mecánicas de las turbinas y del generador:

nmec = 0.95

ngen = 0.98

Eficiencias del Caldero: n caldero = 0.97

 Esquema del ciclo de Vapor:

 Análisis del Proceso de Cogeneración:

Proceso:

Accionamiento de un Molino de Bolas con extracción de vapor de la turbina

Descripción:

Nuestro proceso estará destinado a generar Energia Mecanica de Rotación, para el accionamiento
de un molino de bolas el cual es muy usado en procesos mineros. Para esta transformación de
Energia Termica en Energia Mecanica, utilizaremos una turbina de expansión, pero la diferencia será
que a la salida del eje no habrá un generador eléctrico sino habrá una caja reductora (Engranajes y
Tornillo Sin- Fin) que transferirá esta Potencia al molino de bolas; muy utilizado en los procesos
mineros hoy en día en la región Puno.
Condiciones del Proceso:
Entrada:
405psi=2095.7 KPa = 20 bar
730 F°=387.77 C°
23400 lb/h=2.94 kg/s
Salida:
20psi=137.89 KPa = 1.3789 bar

Eficiencia de la Expansión de la Turbina del proceso: 𝑛𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 0.85

Puntos Termodinámicos del ciclo de Vapor:

 Punto 6 ( Entrada de Vapor):

𝑃6 = 140 𝑏𝑎𝑟 = 14 𝑀𝑃𝑎

Asumiendo: 𝑇6

La temperatura a la que el vapor se sobrecalienta está limitada por consideraciones metalúrgicas

de la turbina. En la actualidad la temperatura de vapor más alta permisible es de aproximadamente
620 °C (1150 °F). Cualquier incremento de la temperatura depende del mejoramiento de los
materiales refractarios utilizados en la turbina. Los materiales cerámicos apuntan a este avance.

𝑇6 = 500 °𝐶

ℎ6 = 3326.02 𝐾𝐽/𝑘𝑔

𝐾𝐽
𝑠6 = 6.4355
𝐾𝑔. ᵒ𝐾

 Punto 7 ( Salida de Vapor de TAP):

𝑃 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Tomamos como referencia: 𝑃𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 > = 35 𝑏𝑎𝑟
4

La presión óptima de recalentamiento se acerca a un cuarto de la presión máxima del ciclo. Uno de
los propósitos del ciclo de recalentamiento es reducir el contenido de humedad del vapor en las
etapas finales.

𝑃7 = 65 𝑏𝑎𝑟 = 6.5 𝑀𝑃𝑎

𝐾𝐽
𝑠7𝑖 = 𝑠6 = 6.4355
𝐾𝑔. ᵒ𝐾

𝑇7 = 385.77 °𝐶

Entalpia Ideal:

ℎ7𝑖 = 3128.76 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Eficiencia de la turbina ( TAP):

ℎ6 − ℎ7
𝑛𝑡𝐴𝑃 = 0.92 =
ℎ6 − ℎ7𝑖

3326.02 − ℎ7
𝑛𝑡𝐴𝑃 = 0.92 =
3326.02 − 3128.76

Entalpia Real:

ℎ7 = 3144.54 𝐾𝐽/𝑘𝑔

 Punto 8 ( Salida de Vapor del Recalentamiento en la caldera):

𝑃8 = 𝑃7 = 65 𝑏𝑎𝑟 = 6.5 𝑀𝑃𝑎 (Recalentamiento Isobárico)

𝑇8 = 500 °𝐶

Las Temperaturas de recalentamiento son muy cercanas o iguales a la temperatura de entrada de

la turbina. Uno de los propósitos del ciclo de recalentamiento es reducir el contenido de humedad
del vapor en las etapas finales.

ℎ8 = 3415.01 𝐾𝐽/𝑘𝑔

𝐾𝐽
𝑆8 = 6.833
𝐾𝑔. ᵒ𝐾

 Punto 9 ( Extracción del Vapor de la Turbina TBP para el proceso elegido):

𝑃9 = 20 𝑏𝑎𝑟 = 2 𝑀𝑃𝑎 (Vapor Sobrecalentado, requerimiento del proceso)

𝐾𝐽
𝑠9𝑖 = 𝑠8 = 6.833
𝐾𝑔. ᵒ𝐾

𝑇9 = 318.01 °𝐶

Entalpia Ideal:

ℎ9𝑖 = 3063.73 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Eficiencia de la turbina ( TBP):

ℎ8 − ℎ9
𝑛𝑡𝐵𝑃 = 0.92 =
ℎ8 − ℎ9𝑖

3415.01 − ℎ9
𝑛𝑡𝐵𝑃 = 0.92 =
3415.01 − 3063.73

Entalpia Real:

ℎ9 = 3091.83 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Entropía Real:
𝐾𝐽
𝑠9 = 6.8836 (P=20bar y H=3091.83 Kj/Kg)
𝐾𝑔.ᵒ𝐾

 Punto 10 (Salida de Vapor Saturado de la Turbina TBP)

Asumiendo: Nuestros cálculos serán basados en una Turbina de condensación, el criterio utilizado
es tener la presión de condensación lo más pequeña posible, aunque por motivos de rendimiento
del condensador esta presión no debe ser inferior a 0.95 bar.

𝑃10 = 0.95 𝑏𝑎𝑟 = 95 𝐾𝑃𝑎

𝑇10 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 98.4 °𝐶

𝐾𝐽
𝑆10𝑖 = 𝑠9 = 6.8836 𝐾𝑔.ᵒ𝐾

Entalpia Ideal:

ℎ10𝑖 = 2489.32 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Eficiencia de la turbina ( TBP):

ℎ9 − ℎ10
𝑛𝑡𝐵𝑃 = 0.92 =
ℎ9 − ℎ10𝑖

3091.83 − ℎ10
𝑛𝑡𝐵𝑃 = 0.92 =
3091.83 − 2489.32

Entalpia Real:

ℎ10 = 2537.53 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Calidad del Vapor Saturado:

ℎ10 = ℎ𝑓 + ℎ𝑓𝑔 𝑥 𝑋10

ℎ𝑓 = 412.87 𝐾𝑗/𝐾𝑔

ℎ𝑓𝑔 = 2258.0 𝐾𝑗/𝐾𝑔

𝑋10 = 0.943 (Calidad del vapor saturado)

 Punto 11 ( Salida del condensador - Liquido saturado):

𝑃11 = 0.95 𝑏𝑎𝑟 = 95 𝐾𝑃𝑎

𝑇11 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 98.4 °𝐶

ℎ11 = ℎ𝑓 = 412.87 𝐾𝐽/𝑘𝑔 (Temperatura de Liquido saturado)

𝑣𝑓11 = 0.001042 𝑚3⁄𝐾𝑔 (Volumen específico de Liquido Saturado)

 Punto 12 ( Salida de la Bomba de Alimentación I):

𝑃12 = 14 𝑀𝑃𝑎 = 14000 𝐾𝑃𝑎

𝑃11 = 95 𝐾𝑃𝑎

ℎ11 = 412.87 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Balance de Energia en la Bomba I:

ℎ12 − ℎ11 = ∫ 𝑣 × 𝑑𝑝

Considerando el agua un fluido Incompresible: 𝑣11 = 𝑣12 = 0.001042 𝑚3 /𝐾𝑔

ℎ12 − ℎ11 = 𝑣 × ( 𝑃12 − 𝑃11 )

ℎ12 − 412.87 = 0.001042 × ( 14000 − 95 )

ℎ12 = 427.35 𝐾𝐽/𝐾

 Punto 13 ( Salida de la Válvula de Expansión)

Para la regulación de vapor de nuestros procesos, colocamos una válvula de expansión; la cual se
encarga de regular el flujo de vapor hacia el proceso.

Balance de Energia en la Válvula de Expansión:

𝑄̇ = 𝑊̇ + ∆𝑈

Dónde: ̇ = 0 ; ∆𝑈
∆𝑄 ̇ = 0 ; 𝑊̇ 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 0

Proceso Isoentalopico:

ℎ13 = ℎ8 = 3415.01 𝐾𝐽/𝐾

 Punto 14 ( Salida del Proceso Industrial del molino de bolas):

𝑃14 = 1.378 𝑏𝑎𝑟 (Salida del vapor saturado del proceso)

ℎ14 = 457.78 𝐾𝐽/𝑘𝑔

𝑣14 = 0.001051 𝑚3 /𝐾𝑔

 Punto 15 ( Salida de la Bomba de Alimentación II):

𝑃15 = 140 𝑏𝑎𝑟 = 14000 𝐾𝑃𝑎

𝑃14 = 137.89 𝐾𝑃𝑎 = 1.3789 𝑏𝑎𝑟

𝑇𝑠𝑎𝑡 = 108.54 °𝐶

Balance de Energia en la Bomba II:

ℎ15 − ℎ14 = ∫ 𝑣 × 𝑑𝑝

Considerando el agua un fluido Incompresible: 𝑣14 = 𝑣15 = 0.001051 𝑚3 /𝐾𝑔

ℎ15 − ℎ14 = 𝑣 × ( 𝑃15 − 𝑃14 )

ℎ15 − 457.78 = 0.001051 × ( 14000 − 137.89 )

ℎ15 = 472.34 𝐾𝐽/𝐾𝑔

 Punto 16 (Camara de mezcla – Entrada de agua a la caldera):

𝑃16 = 140 𝑏𝑎𝑟

Resumen de Valores de Entalpia hallados:

 Punto Termodinámico Estado del Fluido Entalpia ( KJ/Kg)

6 Vapor Sobre Calentado 3326.02

7 Vapor Sobre Calentado 3144.54
8 Vapor Sobre Calentado 3415.01
9 Vapor Sobre Calentado 3091.83
10 Vapor Saturado 2537.53
11 Liquido Saturado 412.8
12 Liquido Comprimido 427.35
13 Vapor Sobre Calentado 3415.01
14 Liquido Saturado 457.78
15 Liquido Comprimido 472.34
16 Liquido Comprimido 442.84

 Grafica del Proceso Termodinámico:

Balance Energético de la Turbina:

 Trabajo Teórico de la turbina a Vapor:

Asumiendo:

nmec = 0.95

ngen = 0.98

1⁄ × 130 000
𝑊𝑇𝑉 = 3
𝑛𝑚𝑒𝑐 × 𝑛𝑔𝑒𝑛

1⁄ ×130 000
3
𝑊𝑡 = = 46544.93 𝐾𝑊
0.95 ×0.98

 Trabajo de la Turbina con Extracción Intermedia y Recalentamiento:

𝑊̇ 𝑡 = 𝑚6 × ( ℎ6 − ℎ7 ) + (𝑚8 − 𝑚13 ) × ( ℎ8 − ℎ9 ) + 𝑚10 × ( ℎ9 − ℎ10 )

Balance de flujo de vapor:

𝑚𝑣 = 𝑚8 = 𝑚6 (Flujo de Vapor)
𝐾𝑔
𝑚𝑝 = 2.94 𝑠
= 𝑚9 (Flujo de Vapor requerido por el proceso)

Asumiendo condiciones de Operación:

𝑚13 = 1% 𝑚8 = 1% 𝑚𝑣 = 0.01 𝑚𝑣 (Flujo de Vapor por la válvula de expansión))

Consideramos el flujo de vapor que pasa atraves de la válvula como despreciable debido a que hay
poca demandad de vapor en este ciclo

𝑚10 = 𝑚8 − 2.94 = 𝑚𝑣 − 2.94 (Flujo de Vapor saturado)

Resolviendo:

46544.93 = 𝑚𝑣 ( 3326.02 − 3144.54) + 0.99 𝑚𝑣 ( 3415.01 − 3091.83) + (𝑚𝑣 − 2.94) ( 3091.83 − 2537.53)

46544.93 = 𝑚𝑣 × 181.48 + 0.9 𝑚𝑣 × 323.18 + (𝑚𝑣 − 2.94) × 554.3

𝑚𝑣 = 45.49 𝐾𝑔/𝑠

𝑚10 = 45.49 − 2.94 = 42.55 𝐾𝑔/𝑠

Resumiendo:
 𝐾𝑔
𝑚𝑣 = 45.49
𝑠
𝐾𝑔
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 = 42.55
𝑠
𝐾𝑔
𝑚𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 = 2.94
𝑠

Balance Energético de la Bombas I y II:

 Trabajo de la Bomba I:

Trabajo Específico:

𝑤𝐵1 = 𝑣11 (𝑃12 − 𝑃11 )

𝑤𝐵1 = 0.001042 × (14000 − 95)

𝐾𝐽
𝑤𝐵1 = 0.001042 × (14000 − 95) = 14.48
𝐾𝑔

Trabajo Real:

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑊̇𝐵1 = 42.55 × 14.48 = 616.12 𝐾𝑊
𝑠 𝑠

 Trabajo de la Bomba II:

Trabajo Específico:

𝑤𝐵2 = 𝑣14 . (𝑃15 − 𝑃14 )

𝑤𝐵2 = 0.001051 × (14000 − 137.89)

𝐾𝐽
𝑤𝐵2 = 0.001051 × (14000 − 137.89) = 14.569
𝐾𝑔

Trabajo Real:

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑊̇𝐵2 = 2.94 × 14.569 = 42.83 𝐾𝑊
𝑠 𝑠

 Balance Energético en la Camara de Mezcla:

 𝑚𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 × ℎ15 + 𝑚𝐶 × ℎ12 = 𝑚𝑣 × ℎ16

Dónde:
𝐾𝑔
𝑚𝑣 = 45.49 𝑠

𝐾𝑔
𝑚𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 = 𝑚𝑝 = 2.94
𝑠
𝐾𝑔
𝑚𝑐 = 43.89
𝑠

Reemplazando datos:

2.94 × 472.34 + 43.89 × 427.35 = 45.49 × ℎ16

ℎ16 = 442.84 𝐾𝐽/𝐾𝑔

 Balance de Energia en el proceso:

Durante el Proceso el vapor tiene las siguientes condiciones:

Entrada:

𝑃9 = 20 𝑏𝑎𝑟 = 2 𝑀𝑃𝑎 (Vapor Sobrecalentado, requerimiento del proceso)

𝑇9 = 318.01 °𝐶

ℎ9 = 3091.83 𝐾𝐽/𝑘𝑔
𝐾𝐽
𝑠9 = 6.8836
𝐾𝑔.ᵒ𝐾

Salida:

Punto ¨17¨ (Salida de Vapor Saturado de la Turbina de Accionamiento):

𝑃17 = 1.3789 𝑏𝑎𝑟

𝐾𝐽
𝑆17𝑖 = 𝑠9 = 6.8836 𝐾𝑔.ᵒ𝐾
(Proceso de expansión isentrópica)

Entalpia Ideal:
ℎ17𝑖 = 2548.53 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Eficiencia de Turbina del Molino de Bolas:

ℎ9 − ℎ17
𝑛 𝑇𝑃 = 0.85 =
ℎ9 − ℎ17𝑖

3091.83 − ℎ17
𝑛 𝑇𝑃 = 0.85 =
3091.83 − 2489.32

Entalpia Real:
ℎ17 = 2630.25 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Temperatura de Saturación: 𝑇17 = 108.94 °𝐶

Calidad del Vapor Saturado: 𝑋17 = 0.9736

Como el Vapor sale de la turbina en estado de saturación procedemos a utilizar un condensador

para obtener Liquido Saturado que ira atraves de la Bomba de alimentación II, al mezclador.

Punto 14 (Salida del Proceso Industrial del molino de bolas):

𝑃14 = 1.378 𝑏𝑎𝑟 (Salida del vapor saturado del proceso)

ℎ14 = 457.78 𝐾𝐽/𝑘𝑔 (Entalpia de Líquido saturado del vapor)

Esquema del proceso de Cogeneracion:

Trabajo Neto obtenido en la Turbina de Accionamiento:

𝑊̇𝑇𝑃 = 𝑚𝑃 × ( ℎ9 − ℎ17 ) = 2.94 × ( 3091.83 − 2630.25 ) = 1357.04 𝐾𝑊

Calor rechazado en el Condensador:

(Este calor podría ser aprovechado para sistemas de calefacción de oficinas)

𝑄̇ = 𝑚𝑃 × ( ℎ17 − ℎ14 ) = 2.94 × ( 2630.25 − 457.78) = 6387.0 𝐾𝑊

Energia Total aprovechable por la Cogeneración:

𝑊𝑐𝑜𝑔𝑒 = 𝑊𝑇𝑃 + 𝑄̇

𝑊𝑐𝑜𝑔𝑒 = 1357.04 + 6387.0 = 7744.04 𝐾𝑊

 Trabajo Neto del Ciclo de Vapor:

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑇 − 𝑊𝐵1 − 𝑊𝐵2

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 46544.9 − 616.12 − 43.83

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 45884.92 𝐾𝑊

 Calor ganado por el vapor :

𝑄̇ = 𝑚𝑣 × (ℎ6 − ℎ16 )

𝑄̇ = 45.49 × (3326.02 − 442.84)

𝑄̇ = 131155.85 𝐾𝑊

 Calor cedido por los gases de Escape de la TG :

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 𝑚𝑎 × 𝐶𝑃𝑔 × ( 𝑇4 − 𝑇5 )

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 52817.02 𝐾𝑊

Nota: Es obvio que la demanda de calor necesaria para la caldera, no es cubierta totalmente por los
gases de escape de la TG, ante esto planteamos colocar un flujo de Combustible 2 (Diesel); el cual
nos proporcionara el calor requerido.

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 < 𝑄̇𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

Para la caldera: Asumimos Eficiencia de caldera

𝑄𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑛𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 =
𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑇𝐺

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 =
𝑛𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎

131155.85
𝑄𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 135212.21 𝐾𝑊
0.97
 Calor cedido por el combustible 2 :

𝑄̇𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 52817.02 + 𝑄̇2

Pero:

𝑄̇2 = 82395.19 𝐾𝑊

Resolviendo:

𝑄̇2 = 𝑚𝑐2 × 𝑃𝐶𝐷𝐼𝐸𝑆𝐸𝐿

𝑄̇2 82395.19
𝑚𝑐2 = = 1.934 𝐾𝑔/𝑠
𝑃𝐶𝐷𝐼𝐸𝑆𝐸𝐿 42600

 Eficiencias del ciclo de Vapor:

Eficiencia térmica de este ciclo

 𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜
𝑛𝑇𝑉 = 𝑄̇

45884.92
𝑛𝑇𝑉 = = 0.3498 = 34.98 %
131155.85

 Eficiencias Termica del Ciclo Combinado:

𝑊𝑁𝑒𝑡𝑜 𝐼 + 𝑊𝑁𝑒𝑡𝑜 𝐼𝐼
𝑛𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜−𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 =
𝑄𝐼 + 𝑄𝐼𝐼

Dónde:

𝑊𝑁𝑒𝑡𝑜 𝐼 : Trabajo neto de la Turbina a Gas

𝑊𝑁𝑒𝑡𝑜 𝐼𝐼 : Trabajo neto de la Turbina a Vapor

45884.92 + 66149.9
𝑛𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜−𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = = 0.4152 = 41.52%
138650 + 13115.85

 Eficiencias de la Planta con Cogeneracion:

𝑊𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑊𝑐𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑛𝑐𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑄𝐺𝐿𝑃 + 𝑄𝐷𝐼𝐸𝑆𝐸𝐿

Dónde:

𝑊𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 130 𝑀𝑊

𝑊𝐶𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 7744.04 𝐾𝑊

𝑄𝐺𝐿𝑃 = 138650 𝐾𝑊

𝑄𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 82395.19 𝐾𝑊

130000 + 7744.04
𝑛𝑐𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 0.623 = 62.31%
138650 + 82395.19

Esquema del diseño Elegido: